produktkatalog f ü r d i e g u m m i - u n d k u n s t s t o f f b e a r b e i t u n g

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1 n u t z fa h r z e u g i n d u s t r i e au to m o b i l i n d u s t r i e m e d i z i n t e c h n i k produktkatalog f ü r d i e g u m m i u n d k u n s t s t o f f b e a r b e i t u n g m ö b e l/bau e l e m e n t e w e i ße wa r e g e b ä u d e t e c h n i k

2 3 MEHR ALS NUR ABLÄNGEN 4 METZNER MATERIALWELT 5 MASCHINEN FÜR PROFILE UND SCHLÄUCHE 5 Modulare Schneidemaschinen 8 Universalschneidemaschinen 10 Schlagmessermaschinen 12 Exzenterschneidemaschinen 13 Kreismesserschneidemaschinen 16 Mitlaufende Schneidemaschinen 18 Automatische Durchlaufstanzen 20 OffLine Arbeitsstationen 22 TransferAnlagen 24 Automatische Bohreinrichtungen 25 MASCHINEN FÜR FLACHDICHTUNGEN 25 Flachdichtungen schneiden 26 Dornschneidemaschinen 27 Kreismessermaschine 27 Schlauchschneidemaschine 28 KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN 28 Planung, Konstruktion und Realisierung nach Kundenanforderungen 33 PERIPHERIEGERÄTE 33 Durchhangsteuerungen 34 Abrollen und Zuführen 35 Bedrucken und Markieren 36 Ablegen und Wickeln 37 Effektive Softwarelösungen 38 METZNER SERVICE 38 Analyse, Konzeption und Realisierung 39 AfterSales Service 40 METZNER WELTWEIT Metzner Maschinenbau GmbH Messerschmittstraße NeuUlm Germany Phone: Fax: sales@metzner.com 2

3 mehr als nur ablängen s y s t e m a n b i e t e r f ü r k o m p l e t t e u n d k o m p l e x e a u f g a b e n s t e l l u n g e n Wir verstehen uns als Systemanbieter für die gesamte Lösung Ihrer Aufgabenstellungen in der Gummi und Kunststoffbearbeitung. Deshalb verfügt Metzner über ein leistungsfähiges Engineering Team mit langjähriger Erfahrung und Lösungskompetenz, das Ihre Aufgabenstellungen in überzeugende und wegweisende Lösungen umsetzt, zur Erreichung Ihrer Kosten, Qualitäts und Produktionsziele. Als Partner verschiedener Branchen sind wir mit Ihren hohen Anforderungen an Schnittqualität, Längen und Wiederholgenauigkeit bestens vertraut. Wir sind aber auch der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellungen zur Materialzuführung, zum Abstapeln, Sortieren und Verpacken mit integrierter Qualitätsüberwachung und automatischer Dokumentation. Unser umfassendes Maschinenprogramm zum Ablängen von Gummi und Kunststoffprodukten reicht von der preisgünstigen Universalschneidemaschine bis hin zum vollautomatischen Produktionssystem. Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen die unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren zusammen mit den Merkmalen und Vorteilen. Bereit für Ihre Materialien Mit unseren Lösungen konzentrieren wir uns auf unterschiedlichste Materialgruppen (siehe Seite 4). Abhängig von den Materialeigenschaften bieten wir Ihnen dadurch das optimale Bearbeitungsverfahren. Profitieren Sie von unserer großen Erfahrung! Drei Ausstattungslinien: Red Green Blue Im Dialog mit Anwendern und getragen von den Wünschen zahlreicher Kunden haben wir von etlichen Schneidemaschinen drei verschiedene Ausstattungslinien ins Leben gerufen:»red Green Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Ausstattungslinien unterscheiden sich durch folgende Merkmale: Red: Die preisgünstigste Variante mit soliden Grundfunktionen, bei reduzierter Ausstattung, einer kostengünstigen Steuerung und einer niedrigeren aber in vielen Fällen ausreichenden Arbeitsgeschwindigkeit. Green: Steht für eine vollständige Funktionsausstattung, eine Steuerung mit erhöhtem Bedienungskomfort und einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Drehmoment. Blue: Das Topmodell mit vollständiger Funktionsausstattung, einer besonders leistungsfähigen oder hochwertigen Steuerung und maximaler Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Drehmoment. 3

4 metzner materialwelt o p t i m a l e b e a r b e i t u n g s v e r f a h r e n, a b g e s t i m m t a u f m a t e r i a l e i g e n s c h a f t e n Profile und Schläuche: Flexibel, ohne Stahlverstärkung Flexible Profile und Schläuche werden in der Regel mit modularen Schneidemaschinen, Universalschneidemaschinen, Exzenterschneidemaschinen oder Schlagmessermaschinen bearbeitet. Mehr Infos ab Seite 5 Profile und Schläuche: Flexibel, mit Stahlverstärkung Für Materialien mit Stahlverstärkung kommen Kreisschneidemaschinen zum Einsatz. Dabei arbeiten die Maschinen präzise und wiederholgenau und mit einzigartigen Nutzenmerkmalen. Mehr Infos ab Seite 13 Profile und Schläuche: Starr, ohne Stahlverstärkung Starre Rohre und Profile, die»inline«bearbeitet werden, benötigen ein besonderes Schnittverfahren, bei dem sich das Schneidewerkzeug synchron mitbewegt. Mehr Infos ab Seite 16 Profile und Schläuche: Starr, mit Stahlverstärkung Für die»inline«produktion starrer Profile und Schläuche mit Stahlverstärkung bieten wir schnelle und präzise mitlaufende Maschinen zur Gewährleistung einer hervorragenden Schnittqualität. Mehr Infos ab Seite 16 Flachdichtungen Flachdichtungen brauchen von jeher besondere Schnittverfahren: den Schnitt auf dem Dorn, den Kreismesserschnitt oder den Klingenschnitt; drei Alternativen für eine optimale Lösung. Mehr Infos ab Seite 25 Sondermaterialien aus Metall, Glasfasergewebe, usw. Auch Materialien ohne Kunststoffe (z.b. Metallfolien oder Glasfasergewebe) lassen sich hervorragend mit unseren Maschinen bearbeiten. Nutzen Sie unsere Erfahrung wir realisieren für Sie gerne auch solche Lösungen. 4

5 modulare schneidemaschinen s o v i e l f ä l t i g w i e d i e k u n d e n a n f o r d e r u n g e n u n d d e n n o c h m a s s g e s c h n e i d e r t Die Idee dahinter: Schneidemaschinen, die sich flexibel und individuell an Kundenanforderungen anpassen und nahezu ohne Entwicklungsaufwand in kürzester Zeit verfügbar sind. Viele Bearbeitungs und Schnittaufgaben sind so verschieden wie die Materialien selbst. Mit dem MBSSystem können Sie mehr als 130 serienmäßige Komponenten miteinander kombinieren abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Wie in einem Baukasten werden die richtigen Elemente ausgewählt und eingesetzt: Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge (von 200 mm bis 800 mm) und Breite (von 200 mm bis 400 mm) des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten werden auf die kunden und materialspezifischen Anforderungen abgestimmt. Dank dieser Flexibilität sind der Gestaltung und Umsetzung von Anforderungen kaum Grenzen gesetzt. Durch die Verwendung von serienmäßigen Teilen entstehen MBSMaschinen fast ohne Entwicklungsaufwand und innerhalb kürzester Zeit. Dadurch sind modulare Schneidemaschinen nicht nur optimal an die Bearbeitungsaufgaben angepasst, sondern auch äußerst wirtschaftlich. Zudem sind alle MBSMaschinen serienmäßig für die Integration mit Peripheriegeräten wie Abrollen und Zuführen, Ablegen und Aufwickeln oder Beschriften und Markieren vorbereitet. 5

6 MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Stanzschnitt Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit Schnitthöhe: 30 mm Steuerung: PCSteuerung Weitere Merkmale: Ausgestattet mit einem Tintenstrahldrucker, Sicherheitseinlauf, Ablaufband MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Stanzschnitt Bandvorschub: 200 mm lang, 200 mm breit Schnitthöhe: 80 mm Steuerung: Schneider SPS, mit FrabLCDTFT Weitere Merkmale: geschweißter Stahlrahmen, Sicherheitseinlauf, Ablaufband MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Scherschnitt Bandvorschub: 200 mm lang, 400 mm breit Schnitthöhe: 80 mm Steuerung: MikrocontrollerSteuerung Weitere Merkmale: Ablaufband mit Segmenteinteilung, Rollenbahn mit zentrischer Einstellung der Materialbreite MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Stanzschnitt Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit Schnitthöhe: 30 mm Steuerung: S7Steuerung Weitere Merkmale: Ablaufrutsche für kurze Teile MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Heißschnitt Bandvorschub: 200 mm lang, 100 mm breit Schnitthöhe: 20 mm Steuerung: MikrocontrollerSteuerung Weitere Merkmale: Ausgestattet mit Sicherheitseinlauf, Temperaturregler für Heißschnitt MBSAutomat mit folgenden Merkmalen: Schnittmethode: Stanzschnitt kombiniert mit Konturschnitt Bandvorschub: 400 mm lang, 100 mm breit Schnitthöhe: 30 mm Steuerung: SPSSteuerung Weitere Merkmale: Abfallentsorgung in Auffangbehälter, geschweißter Stahlrohrrahmen 6

7 das richtige werkzeug Das richtige Werkzeug ist für ein gutes Schnittergebnis ebenso entscheidend wie die Auswahl der Schneidemaschine. Das Schnittverfahren, die Schnittkraft, die Gestaltung der Messer müssen dem Material und den Bearbeitungsanforderungen gerecht werden und werden daher perfekt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt. Die Idee dahinter: Aus acht verschiedenen Schnitttechnologien die richtige Lösung für Ihre Anwendung auswählen oder eine Maschine mit mehreren Werkzeugen für wechselnde Aufgaben ausstatten die MBSBaureihe bietet Ihnen die Möglichkeiten, die Sie sich wünschen: Stanzschnitt, Scherschnitt, Ziehschnitt, Klingenschnitt, Heißschnitt und rotierender Schnitt. Für Bearbeitungen, die über das Ablängen hinausgehen, stehen zusätzlich der Werkzeugschnitt, mit dem Konturen geschnitten oder ausgestanzt werden und Bohrwerkzeuge zur Verfügung. Selbst die Kombination von mehreren Werkzeugen in einer Maschine, die nacheinander oder parallel verschiedene Aufgaben ausführen macht die MBSBaureihe möglich. Als kompletter Systemanbieter entwickelt und produziert Metzner alle Werkzeuge selbst. Dadurch können wir kurze Lieferzeiten garantieren und die richtige Abstimmung auf die Bearbeitungsanforderung sicherstellen. technische daten Leistungsdaten Metzner MBS 100 Metzner MBS 200 Metzner MBS 400 Materialabmessungen Breite max. 100 mm 200 mm 400 mm Materialabmessungen Höhe max. 30 mm, 80 mm 1) 30 mm, 80 mm 1) 30 mm, 80 mm 1) Vorschubgeschwindigkeit max. 60 m/min, 120 m/min 1) 60 m/min, 120 m/min 1) 60 m/min, 120 m/min 1) Schnittleistung 2) Längenintervall 170 Schnitte/min 0,1 mm 170 Schnitte/min 0,1 mm 130 Schnitte/min 0,1 mm Typische Wiederholgenauigkeit 3) ± 0,2% ± 0,2% ± 0,2% Technische Daten Elektrischer Anschluss 230 V, 50/60 Hz, 10 A 230 V, 50/60 Hz, 10 A 230 V, 50/60 Hz, 10 A Druckluftanschluss 6 bar 6 bar 6 bar Abmessungen (LxBxH) Abhängig von der Ausstattung Abhängig von der Ausstattung Abhängig von der Ausstattung Gewicht Abhängig von der Ausstattung Abhängig von der Ausstattung Abhängig von der Ausstattung Verfügbare Schneidetechnologien Stanzschnitt Scherschnitt Ziehschnitt Klingenschnitt Heißschnitt Rotierender Schnitt Werkzeugschnitt Bohren 1) als Option möglich 2) bei 5 mm Schnittlänge 3) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm = serienmäßig, = optional, = nicht lieferbar Technische Änderungen vorbehalten. 7

8 universalschneidemaschinen h a n d l i c h e t i s c h m o d e l l e m i t h e r v o r r a g e n d e m p r e i s / l e i s t u n g s v e r h ä l t n i s Die Idee dahinter: Robuste und zuverlässige Grundmodelle mit der richtigen Schneidetechnologie ausstatten (Stanzschnitt, Scherschnitt, Schlauchschnitt) und zwischen den drei Ausstattungslinien»Red Green Blue«wählen. Metzner Universalschneidemaschinen sind für das automatische Ablängen und Schneiden eines breiten Materialspektrums konzipiert. Für flexible Profile, Schläuche, Kunststoffrohre, Schnüre, Dichtungen, Folien, Etiketten, Kabel, Litzen, Drähte, usw. liefern die Universalschneidemaschinen präzise Ergebnisse mit sehr guter Schnittqualität und hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Die KLBV nimmt unter den Universalschneidemaschinen eine gewisse Sonderstellung ein: sie ist speziell für das präzise Ablängen von elastischen und druckempfindlichen Schläuchen konzipiert. Die drei Ausstattungsmöglichkeiten Red Green Blue unterscheiden sich in den folgenden Merkmalen: Red: Zuverlässige Grundfunktion, attraktiver Preis, etwas reduzierte Transportgeschwindigkeit, Kombination mit Peripheriegeräten als autonome Einzelgeräte. Green: Komfortable Steuerung, erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit, integrierte Anschlüsse für Peripheriegeräte, PCBetrieb und Bedruckung. Blue: Metzner SPSSteuerung mit 8ZeilenDisplay und CoDeSysProgrammierung, höchste Arbeitsgeschwindigkeit, integrierte Anschlüsse für Peripheriegeräte, PCBetrieb und Bedruckung. 8

9 Metzner Variocut Die leistungsstarke»universalschneidemaschine«mit überragender Zug und Schneidekraft. Optimal für wechselnde und vielseitige Arbeitsaufgaben Serienmäßig mit Schrittmotor für exaktes Positionieren und variable Geschwindigkeiten Speicherprogrammierbare Steuerung Materialwechsel in weniger als drei Minuten Pneumatisches Heben und Senken des Oberbandes mit regelbarem Anpressdruck und Schnittbreite von 100 mm Metzner STOB Der»Allrounder«mit ebenfalls drei verschiedenen Schnittwerkzeugen. Feinfühliger Anpressdruck (Handrad mit Einstellzähler) Variable Schnitttiefen (GreenVersion) Speicherprogrammierbare Steuerung Serienmäßiger Schrittmotor für exaktes Positionieren und variable Geschwindigkeiten Langlebiges und robustes Design Metzner KLBV Der Schlauchspezialist mit einzigartiger Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit für sehr dünne, zugelastische und druckempfindliche Materialien. Langer Bandvorschub in Verbindung mit dem zentrisch einstellbaren Anpressdruck gewährleistet schlupffreien Materialtransport Materialschonende Arbeitsweise Serienmäßiger»Klingenschnitt«Herausragende Schnittqualität bei bis zu 400 Schnitten pro Minute Leistungsdaten Metzner Variocut Metzner STOB Metzner KLBV Materialabmessungen Breite max. Materialabmessungen Höhe max. Längenintervall 95 mm 30 mm 0,1 mm 150 mm 25 mm 4) oder 30 mm 0,1 mm Ø 12 mm oder Ø 18 mm Ø 12 mm oder Ø 18 mm 0,1 mm Typische Wiederholgenauigkeit 1) ± 0,2% ± 0,2% ± 0,2% Technische Daten Elektrischer Anschluss 230 V, 50/60 Hz, 10 A 230 V, 50/60 Hz, 6 A 230 V, 50/60 Hz, 6 A Druckluftanschluss 6 bar 6 bar 6 bar Abmessungen (LxBxH) 765 x 515 x 460 mm 700 x 400 x 650 mm 400 x 370 x 650 mm Gewicht 65 kg 70 kg 65 kg RedGreenBlue Ausstattung Red Green Blue Red Green Green Vorschubgeschwindigkeit m/min Schnittleistung/min 2) Steuerung 3) Display SPS 2 Zeilen SPS 8 Zeilen SPS 8 Zeilen SPS 2 Zeilen SPS 5.7 Farbe (Touch) SPS 5.7 Farbe (Touch) Motor 3~Schrittm. 3~Schrittm. 3~Schrittm. 3~Schrittm. 3~Schrittm. 3~Schrittm. 1) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm 2) bei 5 mm Schnittlänge 3) SPS = SPSSteuerung mit CoDeSysProgrammierung 4) 25 mm bei STOB Red mit 30 Messer, 20 mm für STOB mit 45 Messer Technische Änderungen vorbehalten. 9

10 schlagmessermaschinen h o c h g e s c h w i n d i g k e i t s s c h n e i d e m a s c h i n e n m i t b i s z u s c h n i t t e n p r o m i n u t e Die Idee dahinter: höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf noch höhere Schnittleistung mit MehrfachMesser, wahlweise»stop & Go«Schnitt oder kontinuierlicher Schnitt, verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser und serienmäßige Vorbereitung für vielfältige Peripheriegeräte und Messerbefeuchtung. Die DynamatMaschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Auch für die Maschinen der Dynamat Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien»Red Green Blue«mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte. Green: Wahlweise»Stop & Go«Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPSSteuerung mit vielen Menüfunktionen. Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 950 Schnitten pro Minute im»stop & Go«Modus in Verbindung mit einer besonderen HochgeschwindigkeitsSteuerung. 10

11 Metzner Dynamat 20 (o. Abb.) Kompaktes Tischmodell für Materialien bis 20 mm Durchmesser Ausgestattet für MikroMesserbefeuchtung Bandvorschub 30 mm breit, elektrisch einstellbar Metzner Dynamat 40 Schlagmessermaschine für Materialien bis 40 mm Durchmesser Metzner Dynamat 80 / Dynamat 120 Die Lösung für große Durchmesser bis 80 mm bzw. 120 mm Ausgestattet für MikroMesserbefeuchtung Erweiterte Sicherheitsausstattung Integriertes Ablaufband Bandvorschub 100 mm bzw. 200 mm breit, mit Handrad zentrisch einstellbar Ausgestattet für MikroMesserbefeuchtung Integriertes Ablaufband Bandvorschub 100 mm breit, mit Handrad zentrisch einstellbar technische daten Leistungsdaten Metzner Dynamat 20 Metzner Dynamat 40 Metzner Dynamat 80 Metzner Dynamat 120 Materialabmessungen Breite max. 20 mm 40 mm 80 mm 120 mm Materialabmessungen Höhe max. 20 mm 40 mm 80 mm 120 mm Längenintervall 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm Typische Wiederholgenauigkeit 1) ± 0,2% ± 0,2% ± 0,2% ± 0,2% Technische Daten Elektrischer Anschluss 3~400 V, 50/60 Hz, 10 A 3~400 V, 50/60 Hz, 10 A 3~400 V, 50/60 Hz, 10 A 3~400 V, 50/60 Hz, 10 A Abmessungen (LxBxH) 600 x 510 x 700 mm 2100 x 838 x 1650 mm 3100 x 1000 x 1800 mm 3100 x 1000 x 1800 mm Gewicht 60 kg 200 kg 315 kg 400 kg RedGreenBlue Ausstattung Vorschubgeschwindigkeit m/min Schnittleistung»kontinuierlich«Schnitte/min 2) Schnittleistung»Stop & Go«Schnitte/min 2) Schnittstellen für Peripherie Steuerung über PC und Software Integration in betriebliches ITNetzwerk Steuerung 3) Motor Bandvorschub Red EP Green SPS Blue SESPS Red EP Green SPS Blue SESPS Red EP Green SPS Blue SESPS Red EP Green SPS Blue SESPS Red: Servoantrieb / Green: Servoantrieb / Blue: Servoantrieb Red: Drehstromantrieb / Green: Schrittmotor / Blue: Servomotor und integriertem Längenmesssystem 1) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm 2) bei 5 mm Schnittlänge 3) EP = Eingabepanel, SPS = Metzner SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) und CoDeSysProgrammierung, SE SPS = Schneider Electric SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) und CoDeSysProgrammierung = serienmäßig, = optional, = nicht lieferbar Technische Änderungen vorbehalten. 11

12 exzenterschneidemaschinen s c h n e i d e m a s c h i n e n m i t h o h e n s c h n i t t l e i s t u n g e n Wenn der Stanzschnitt noch schneller werden muss und pneumatische Elemente an die Leistungsgrenze stoßen, dann eröffnet der Exzenterschnitt neue Möglichkeiten in puncto Schnittleistung. technische daten Die Idee dahinter: Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen. Leistungsdaten Materialabmessungen Breite max. Materialabmessungen Höhe max. Vorschubgeschwindigkeit Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 1) Technische Daten Elektrischer Anschluss Abmessungen (LxBxH) Gewicht Metzner ST mm 25 mm 60 m/min 0,1 mm ± 0,2% 3~400 V, 50 / 60 Hz, 10 A 1700 x 800 x 1600 mm 450 kg Ausstattungsmöglichkeiten Red Green Blue Auch für die Exzenterschneidemaschinen bieten wir Ihnen die interessanten Ausstattungslinien»Red Green Blue«mit folgenden Merkmalen: Red: SPSSteuerung mit 2ZeilenDisplay, Schnittleistung max. 400 Schnitte pro Minute. Schnittleistung/min 2) Steuerung Schnittstellen für Peripherie Nachlaufmessung Bedruckung mit InkJet PCSteuerung und DatenbankSoftware 400 SPS 3) 400 SPS 4) 800 LSPS 5) Green: Metzner SPSSteuerung mit FarbTouchscreen und CoDeSysPro Integration in betriebliches ITNetzwerk grammierung, Schnittleistung max. 400 Schnitte pro Minute. Blue: Lenze SPSSteuerung mit Touchscreen und CoDeSysProgrammierung, Schnittleistung max. 800 Schnitte pro Minute. 1) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm 2) bei 5 mm Schnittlänge 3) SPSSteuerung mit 2ZeilenDisplay 4) Metzner SPSSteuerung mit Farb Touchscreen (5,7 ) und CoDeSysProgrammierung 5) Lenze SPSSteuerung mit MonoTouchscreen (5,7 ) und CoDeSysProgrammierung = serienmäßig, = nicht lieferbar Technische Änderungen vorbehalten. 12

13 kreismesserschneidemaschinen p r o z e s s s i c h e r e b e a r b e i t u n g s t a h l v e r s t ä r k t e r p r o f i l e u n d s c h l ä u c h e Die Idee dahinter: Unsere CCMMaschinen sind auf die besonderen Materialanforderungen metallverstärkter Dichtungsprofile und Schläuche sowie Moosgummidichtungen abgestimmt. Das rotierende Kreismesser bietet für das Durchtrennen von Gummi und Metall die richtigen Voraussetzungen und bewirkt in Kombination mit weiteren Parametern wie zum Beispiel optimale Materialführung, Messerdrehzahl, Messerdrehrichtung, Messervorschub, Befeuchtung eine hervorragende Schnittqualität. Mit der frei programmierbaren Steuerung werden sämtliche Bearbeitungsparameter optimal auf die Anforderungen unterschiedlicher Profilkonturen und Materialmischungen abgestimmt, in einem Bearbeitungsprogramm abgespeichert und stehen auf Knopfdruck zur Verfügung. Dank der intuitiv logischen Bedienerführung ist ein neues Bearbeitungsprogramm in wenigen Minuten erstellt. Auch bei den CCM Maschinen bieten wir die Ausstattungslinien»Red Green Blue«mit folgenden Merkmalen: Red: Metzner SPSSteuerung mit FarbTouchscreen und CoDeSysProgrammierung und Kreismesservorschub mit pneumatischem Linearantrieb, max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 60 m/min. Green: Metzner SPSSteuerung mit FarbTouchscreen und CoDeSysProgrammierung und Servo Linearantrieb für den Kreismesservorschub, max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 60 m/min. Blue: Siemens S7 SPSSteuerung mit FarbTouchscreen und ServoLinearantrieb für den Kreismesservorschub, max. Geschwindigkeit des Bandvorschubs 120 m/min. 13

14 Metzner CCM 2 Die Kreisschneidemaschine CCM 2 bearbeitet stahlverstärkte Profile, Schläuche sowie Moosgummimaterialien. Ausgestattet mit Trockenschnitt und Absaugung (optional mit Mikro Messerbefeuchtung zur Kühlung des Kreismessers) Serienmäßig mit integriertem Ablaufband (1300 mm Länge) Einsatzspektrum sowohl»inline«als auch»offline«metzner CCM 4 Die CCM 4 beherrscht sowohl den Nassschnitt als auch den Trockenschnitt für eine erstklassige Schnittqualität. Ausgestattet mit WasserKühlschmiersystem oder einer MikroMesserbefeuchtung Optionales Stanzwerkzeug für Materialien ohne Stahlverstärkung Vorbereitet für Absaugung Serienmäßig mit integriertem Ablaufband (800 mm Länge) Einsatzspektrum sowohl»inline«als auch»offline«metzner CCM 5 Diese Maschine ist mit zwei KreismesserModulen ausgestattet und bietet in Verbindung mit einem besonderen Führungssystem eine herausragende Genauigkeit für Materialien bis vier Meter Länge. Die zweite Kreismessereinheit ist auf einer ServoLinearachse positioniert und fährt damit programmgesteuert frei wählbare Positionen an Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport Für Trockenschnitt oder Nassschnitt lieferbar Einsatzspektrum sowohl»inline«als auch»offline«metzner CCM 6 Die mitlaufende Kreismessermaschine CCM 6 leistet das präzise Ablängen starrer Profile und Schläuche»Inline«. Automatische Synchronisierung mit der Liniengeschwindigkeit Ablängen des Materials in»endbeschnittqualität«integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport Optionales Stanzwerkzeug für Materialien ohne Stahlverstärkung Konzipiert für Trockenschnitt mit Absaugung Einsatzspektrum»Inline«14

15 technische daten Leistungsdaten Materialabmessungen max. (Kreismesserschnitt) Materialabmessungen max. (Stanzschnitt) KreismesserDrehzahlbereich U/min Kreismesservorschub max. Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 2) Metzner CCM x 30 mm (BxH) 1) bzw m/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Metzner CCM x 30 mm (BxH) 100 x 30 mm (BxH) bzw m/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Metzner CCM 5 90 x 50 mm (BxH) bzw m/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Metzner CCM x 30 mm (BxH) 100 x 30 mm (BxH) bzw m/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Technische Daten Elektrischer Anschluss Druckluftanschluss Abmessungen (LxBxH) 3~400 V, 50/60 Hz, 16 A 6 bar 3) 2060 x 750 x 1680 mm 3~400 V, 50/60 Hz, 16 A 6 bar 3) 1850 x 1230 x 2200 mm 3~400 V, 50/60 Hz, 25 A 6380 x 1200 x 2110 mm 3~400 V, 50/60 Hz, 25 A 6 bar 3) 4370 x 1500 x 2200 mm Gewicht 400 kg 900 kg 1650 kg 1500 kg RedGreenBlue Ausstattung Red Green Blue Red Green Blue Vorschubgeschwindigkeit m/min Schnittleistung Kreismesser max. Schnitte/min Schnittleistung Stanzschnitt max. Schnitte/min Steuerung 6) KühlwasserKreislauf MinimalmengenSchmierung Integrierte Schnittstellen für Peripheriegeräte 100 4) 170 4) SPS 100 4) 170 4) SPS 100 4) 170 4) S ) 170 4) SPS 100 4) 170 4) SPS 100 4) 170 4) S ) S7 65 5) 65 5) S7 Integration in betriebliches ITNetzwerk Weitere Ausstattungsmöglichkeiten Lückenerkennung Red Green Blue Red Green Blue Profilklemmung Zusätzliches Stanzwerkzeug Nachlaufmessung Schnitt auf Markierung Automatischer Abfallschnitt EServiceModul 1) weitere optionale Abmessungen möglich 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm 3) nur bei Stanzschnitt erforderlich 4) bei 100 mm Schnittlänge 5) bei 300 mm Schnittlänge 6) SPS = Metzner SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) und CoDeSysProgrammierung, S7 = Siemens S7 SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) = serienmäßig, = optional, = nicht lieferbar Technische Änderungen vorbehalten. Als einer der führenden Hersteller von Schneidemaschinen bieten wir Ihnen neben wegweisenden Grundfunktionen sieben weitere Möglichkeiten den Nutzen einer CCMMaschine in Ihrer Produktion zu erhöhen: 4. Automatischer Abfallschnitt: Bei einer automatischen Qualitätskontrolle bietet diese Option einen selbstständigen Abfallschnitt für fehlerhafte Materialbereiche und verhindert die Verarbeitung von Teilen, die nicht der Spezifikation entsprechen. 1. Lückenerkennung: Die optionale Lückenerkennung positioniert den Schnitt exakt in die Lücke des MetallCarriers und sorgt so bei stahlverstärkten Profilen für einen gratfreien Schnitt. Dies verbessert die Schnittqualität und die Einsatzdauer des Kreismessers. 5. Schnitt auf Markierung: Für exakte Schnitte auf eine bestimmte Markierung bietet Metzner mit dieser Option die gewünschte Lösung. Ein Sensor erkennt die gekennzeichnete Stelle und steuert den Schnitt präzise mit einem wählbaren Abstand zum Profilmerkmal. 2. Profilklemmung: Mit der Profilklemmung wird das Material während des Schnittes optimal fixiert. Bei der Verwendung von Trennscheiben werden die Schnittflächen weiter verbessert und optimal vorbereitet für das Verschweißen der Dichtungsprofile ohne Nacharbeit. 6. Externer Fertigungsleitstand: Mit einem zusätzlichen Kommunikationsbaustein übersenden die CCMMaschinen Produktionsstatusinformationen an einen externen Fertigungsleitstand und lassen sich auf Wunsch auch komplett fernsteuern. 3. Zusätzliches Schnittwerkzeug: Die Kreisschneidemaschinen CCM 4 und CCM 6 sind für den Einsatz eines zusätzlichen Stanzwerkzeugs vorbereitet. Dadurch wird aus der Metzner Kreisschneidemaschine ein echter Allrounder, der auch ideal für Materialien ohne Stahlverstärkung eingesetzt werden kann. 7. EService Modul: Mit dem EServiceModul erhalten die CCMMaschinen eine eigene IPAdresse oder einen Zugang zum Mobilfunknetz. Damit kann Sie der Metzner Service bei einer Störungsdiagnose, Ersatzteilberatung oder Reparaturempfehlungen effektiv und kostensparend unterstützen. 15

16 mitlaufende schneidemaschinen f ü r d i e b e a r b e i t u n g s t a r r e r p r o f i l e u n d s c h l ä u c h e Die Idee dahinter: Mitlaufende Maschinen für die»inline«bearbeitung starrer Profile gelten oft als die Königsdisziplin bei den Schneidemaschinen. Der intensive Dialog mit führenden Anwendern und die langjährige Erfahrung unserer Konstrukteure brachten ein wegweisendes Produktkonzept hervor. Dank einem serienmäßigen ServoLinearantrieb für den Werkzeugträger erreichen die mitlaufenden Maschinen einerseits sehr lange Bearbeitungszeiten von mehreren Sekunden für eine hervorragende»endbeschnittsqualität«und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von unter 1 Sekunde für die Bearbeitung von kurzen Teilen bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Hinzu kommt der ServoLinearantrieb für den Kreismesservorschub mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialsektionen, z.b. ein schonender Materialeinstich oder ein Messeraustritt mit geringem Vorschub zur Reduzierung der Gratbildung. Auch bei der Messerdrehzahl bieten wir Ihnen herausragende Möglichkeiten von alternativ U/min oder U/min. Damit sind dem Einsatz vielfältiger Kreismessertypen keine Grenzen gesetzt; einschließlich Klemmen und Schleifen im mitlaufenden Betrieb. Für die»inline«komplettbearbeitung starrer Kunststoffprofile bieten unsere mitlaufenden Maschinen eine leistungsfähige Plattform, die aufgabenbezogen auch mit schnell wechselbaren Werkzeugen oder Bohr und Fräsmodulen ausgestattet werden. 16

17 Metzner TCM Überall wo starre Materialien ohne Stahlverstärkung in Linie präzise zu bearbeiten sind, bieten unsere TCMMaschinen die Lösung. Automatische Synchronisierung mit der Liniengeschwindigkeit Flexible Plattform, die nach Bedarf mit Schneidewerkzeugen, Bohroder Fräsmodulen zur Komplettbearbeitung»Inline«ausgestattet wird Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport Einsatzspektrum»Inline«Metzner CCM 6 Mitlaufende Kreisschneidemaschine zur»inline«bearbeitung von starren, halbstarren und flexiblen Profilen und Schläuchen mit Metallcarrier. Automatische Synchronisierung mit der Bearbeitungslinie Herausragende Dynamik für sowohl sehr lange und auch extrem kurze Bearbeitungszeiten Vielfältige Erweiterungsoptionen zur Nutzenerweiterung Integriertes Ablaufband mit flexibler Länge zum Abtransport Einsatzspektrum»Inline«technische daten Leistungsdaten Materialabmessungen Breite max. Materialabmessungen Höhe max. Vorschubgeschwindigkeit Schnittleistung max. 1) Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 2) Synchronisierte Liniengeschwindigkeit Metzner TCM 80 mm 30 mm (optional 40 mm) 25 m/min 150 Schnitte/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Metzner CCM mm 30 mm 60 m/min 65 Schnitte/min 0,1 mm ± 0,1% ± 0,3% Technische Daten Elektrischer Anschluss Druckluftanschluss Abmessungen (LxBxH) Gewicht 3~400 V, 50/60 Hz, 10 A 6 bar 1610 x 845 x 2000 mm 400 kg 3~400 V, 50/60 Hz, 25 A 6 bar 3) 4370 x 1500 x 2200 mm 1500 kg Ausstattungen Mögliche Schnittwerkzeuge Steuerung Motor Schnittstellen für Peripheriegeräte Integration in betriebliches ITNetzwerk Stanzschnitt, Scherschnitt, Ziehschnitt, Werkzeugschnitt, Bohren Schneider SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) Servomotor Kreismesserschnitt, Stanzschnitt Siemens S7 SPSSteuerung mit FarbTouchscreen (5,7 ) Servomotor Weitere Ausstattungsmöglichkeiten Lückenerkennung EServiceModul Schnitt auf Markierung Automatischer Abfallschnitt 1) bei 5 mm Schnittlänge 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm 3) nur bei Stanzschnitt = serienmäßig, = nicht lieferbar Technische Änderungen vorbehalten. 17

18 automatische durchlaufstanzen k o n t u r s c h n e i d e n u n d k o m p l e t t b e a r b e i t u n g i n e i n e m d u r c h l a u f Die Idee dahinter: Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeuge zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, aber auch Anwendungen für Möbel, Wärmeschutz für Gebäude oder Haushaltsgeräte erfordern oft komplexe Beschnitte, wie die nebenstehenden Abbildungen zeigen. Auch Bearbeitungsvorgänge wie Bohren und Fräsen werden in diese Durchlaufanlagen integriert. Für Aufgaben dieser Art überzeugt Metzner mit automatischen Durchlaufstanzen. Das gemeinsame Merkmal dieser Maschinen liegt in der Speicherung sämtlicher Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter BarcodeScanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. 18

19 Automatische Durchlaufstanze mit bis zu fünf unterschiedlichen WerkzeugStationen Serienmäßig mit SPSSteuerung und BarcodeAktivierung Integration von bis zu 5 verschiedenen Werkzeugen, mit unterschiedlichen Aufgaben (Stanzen, Fräsen, Bohren und Ablängen) Automatisch überwachte Abfallentsorgung Programmgesteuerte EndSensingEinheit, die auftragsbezogen unterschiedliche Positionen überprüft und erfasst Automatische Durchlaufstanze mit sehr hohen Produktionsleistungen Serienmäßig mit SPSSteuerung Sehr hohe Schnittleistung durch Exzenterschneidemodul HighSpeedAbleger mit bis zu 120 m/min mit programmgesteuerter EndSensingEinheit, die auftragsbezogen unterschiedliche Positionen überprüft und erfasst Automatische Durchlaufstanze mit mehreren schnell wechselbaren Werkzeugen Serienmäßig mit SPSSteuerung und BarcodeAktivierung Werkzeugwechsel mit Schnellwechselsystem in 30 Sekunden Integrierte Parkstation für ca. acht verschiedene Schnittwerkzeuge Programmgesteuerte EndSensingEinheit, die auftragsbezogen unterschiedliche Positionen überprüft und erfasst Selbständige Überprüfung der Verwendung des richtigen Werkzeugs Einsatzspektrum: flexible Profile,»Offline«und»Inline«Automatische Durchlaufstanze mit programmgesteuertem Werkzeug und Profilwechsler Produktion ohne Bedienungspersonal bis zu 2000 Teile pro Stunde Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechsler für sechs bis acht Beschnittwerkzeuge mit jeweils mehreren Messern für Konturbeschnitte Automatischer Wechsel zwischen verschiedenen Profilen und selbständiges Positionieren der Profile zu den Bearbeitungswerkzeugen Einsatzspektrum: flexible Profile, primär»offline«;»inline«möglich Serienmäßig mit SPSSteuerung und BarcodeAktivierung und programmgesteuerter EndSensingEinheit 19

20 offline arbeitsstationen l ö s u n g e n f ü r f l e x i b l e p r o d u k t i o n s s t ü c k z a h l e n Für alle Arbeitsgänge, die nicht in der Extrusionslinie oder im automatischen Durchlauf erledigt werden können, kommen in der Konfektion»Offline«Arbeitsstationen zum Einsatz. Für diese Aufgaben fertigt Metzner mit der Kombination aus eigenem Werkzeugbau und erfahrenem Maschinenbau kostengünstige und funktionssichere Arbeitsstationen für präzise Endbeschnitte mit Matrizenwerkzeugen und Sägemodulen für starre und flexible Profile. Je nach Arbeitsaufgabe kommen dabei Arbeitsstationen mit Einfach, Mehrfach oder Wechselwerkzeugen zum Einsatz. Mit einem speziellen Werkzeugkonzept bietet Metzner zudem die Möglichkeit, Werkzeuge flexibel zwischen Handarbeitsplätzen und automatischen Taktanlagen zu wechseln. Damit sind unsere Kunden in der Lage sehr flexibel auf veränderliche Stückzahlanforderungen zu reagieren und können flexibel die jeweils kostengünstigste Fertigungsmethode wählen. Neben der Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge übernimmt Metzner im Interesse seiner Kunden stets auch die Musterproduktion und den Anlagen/Maschinenfähigkeitsnachweis sowie auf Wunsch auch den Prozessanlauf und die Industrialisierung im Werk des Kunden. 20

21 Hydraulische OffLine AusklinkStation OffLine Ausklinken und Endbearbeitung von metallverstärkten Gummiprofilen Leistungsstarke hydraulische Werkzeuge für präzises Schneiden von sehr starren Materialien Elektrisch angetriebene Schneidewerkzeuge, die sich nach sicherem und bedienerfreundlichem Einlegen selbst positionieren Angetriebene Werkzeuge mit einstellbarem Schnittwinkel zur Bearbeitung verschiedener Profiltypenprofile OffLine AusklinkStation OffLine Ausklinken von flexiblen Gummiprofilen Pneumatisch angetriebene Schneidewerkzeuge, die sich nach sicherem und bedienerfreundlichem Einlegen selbst positionieren Präzise Endbeschnitte für linkes und rechtes Werkstück zur selben Zeit Automatischer und programmierbarer ProzessZyklus Einfache StanzStation Finale Bearbeitung vorabgelängter Werkstücke Ausgestattet mit einem kundenspezifischen Schneidewerkzeug Sensorüberwachung der Einlegeposition und automatischer Schnitt Mehrfach StanzStation Ausgestattet mit 3 Werkzeugen zur gleichzeitigen Durchführung mehrerer Bearbeitungsschritte Präziser Endbeschnitt des linken und rechten Teils und Trennung der beiden Werkstücke zur gleichen Zeit Automatische Ausgabe der bearbeiteten Teile 21

22 metzner transferanlagen l ö s u n g e n f ü r k o m p l e x e p r o f i l e n d b e a b e i t u n g Das herausragende Merkmal von automatischen Metzner TransferAnlagen ist höchste Präzision kombiniert mit höchster Produktivität. Für komplexe Endbeschnitte bei Automobil Dichtungen im Bereich des Fensterschachtes oder der Dachleisten, entwickelt und baut Metzner automatische TransferAnlagen. Während der Bearbeitung wird das Profil dabei in einer speziellen Halterung aktiv aufgespannt und von einem Transfersystem automatisch zu den einzelnen Werkzeugen transportiert. Diese führen dann in einem programmgesteuerten Arbeitstakt die jeweiligen Beschnitte aus. Nachdem alle Arbeitsschritte durchlaufen wurden, wird das fertig bearbeitete Teil ausgegeben. Die Bearbeitung in einer fixen Aufspannung, kombiniert mit der Präzision eines Servosystems und zusätzlichen Positionierungssensoren, sorgt für die Einhaltung immer engerer Fertigungstoleranzen und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Metzner TransferAnlagen bieten besonders attraktive Kostenvorteile für Fahrzeuge mit einem produzierten Volumen zwischen und Einheiten / p.a. Eine automatische Be und Entladung der Teile mit einem Roboter oder anderen Handlingsystemen rücken die mannlose Fertigung in greifbare Nähe. 22

23 TransferAnlagen für Offline Endbearbeitung Automatische Endbearbeitung von vorabgelängten flexiblen oder metallverstärkten Profilen Bis zu 30 eigenständige, speziell konstruierte Schneidestationen für höchste Bearbeitungsqualität und Wiederholgenauigkeit Individuelle Bearbeitungen für beide Seiten des Profils zur gleichen Zeit Nichtquetschende, verrutschungssichere aktive Aufspannung des Profils die verwindungsfreie Positionierung der Werkstücke garantiert Automatische, sensorische Qualitätskontrolle am Ende der Verarbeitung Schnelle und fehlerfreie Bearbeitung Sehr hohe Kosteneffektivität für Teile die in bis Einheiten pro Jahr produziert werden Stahlverstärkte starre oder halbstarre Profile spielen eine bedeutende Rolle in der Dichtungstechnik im Automobilbau. Beispielsweise am Fensterschacht, oder der Windschutzscheibe. Die Metzner Transfer Type Anlagen sind dafür entwickelt metallverstärkte Profile direkt nach der Extrusion in einem Durchgang in ein fertig zu montierendes Teil zu bearbeiten. Um die hohen Anforderungen der Automobilindustrie an Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erreichen, werden Schneidetechnologien für Schnitte durch weichen Gummi sowie durch starres Material kombiniert. Hochleistungssägeeinheiten und die weitreichende Erfahrung, die Metzner als einer der führenden Hersteller von Scheidemaschinen hat, führen dabei zum Erfolg. 23

24 automatische bohreinrichtungen f ü r p r ä z i s e p r o f i l b o h r u n g e n Dichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen. Diese Aufgaben erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an Ihre Anforderungen liefern wir folgende Lösungen: Inline als ExzenterBohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand Inline als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand Inline als»bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablen Abständen in einem Arbeitsgang ausführt Offline für Bohrungen in Kombination mit Endbeschnittena Metzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht. Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt. Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höheren Betriebskosten. Elektrisch angetriebene Bohrspindeln überzeugen in der Nutzung durch niedrige Betriebskosten bei höheren Anschaffungskosten. Zusätzlich liefert Metzner auch LaserBohrsysteme für den»inline«einsatz. Der Laser bietet bei höheren Anschaffungskosten den Vorteil variabler Bohrabstände im automatischen Durchlauf und kann zugleich auch für verschiedene Profile im Wechsel eingesetzt werden. 24

25 flachdichtungen schneiden s t a b i l e l e i s t u n g f ü r h o h e s t ü c k z a h l e n Flachdichtungen finden häufig in alltäglichen Gegenständen Verwendung. Wasserhähne, Spraydosen, Infusionsflaschen oder Ölfilter im Pkw wären ohne eine funktionierende Flachdichtung unbrauchbar. Flachdichtungen können nur dann ihre Aufgabe erfüllen, wenn die Oberflächen vollkommen gleichmäßig und eben geschnitten sind. Gleichzeitig sind Flachdichtungen immer ein Massenartikel, der zu sehr geringen Kosten zur Verfügung stehen muss. Deswegen erfordert das Schneiden von Flachdichtungen sehr leistungsfähige Maschinen mit hoher Stückzahlleistung. Bei nahezu allen Flachdichtungen ist der Durchmesser wesentlich größer, als die Schnittlänge, so dass besondere Schnittverfahren für eine mängelfreie Flachdichtung notwendig sind. Mit unserer ausgeprägten Erfahrung bei diesen Bearbeitungen bieten wir Ihnen drei verschiedene Schnittverfahren: Abstechschnitt bzw. Schnitt auf dem Stützdorn Kreismesserschnitt Ziehschnitt bzw. Klingenschnitt Der gemeinsame Nenner aller drei Verfahren ist der Präzisionsschnitt bei jeweils unterschiedlichen Schnittleistungen und Preisen. 25

26 dornschneidemaschinen p r ä z i s i o n s m a s c h i n e n z u m a b s t e c h e n v o n f l a c h d i c h t u n g e n Die Idee dahinter: Metzner Dornschneidemaschinen der SR Baureihe sind Präzisionsmaschinen zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen. Dabei zeichnet sich die Baureihe durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität aus. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Ringe je nach Anforderung mit Stech oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren bringt die Anforderungen an höchste Schnittqualität und gleichzeitig hohe Stückzahlleistung auf überzeugende Weise in Einklang. Zur Bearbeitung der Flachdichtungen werden vorabgelängte»gummischläuche«auf Dorne gespannt. Das Auf und Abdornen erfolgt durch den besonderen Aufbau der Dornen schnell und ohne besondere Kenntnisse. Anschließend werden die Dornen automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Mit dem Einsatz modernster ServoTechnik präsentieren sich die SR Maschinen noch vielseitiger: Einstich und Vorschubbewegungen sind frei programmierbar für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SRBaureihe bietet zweibis siebensträngige Maschinen und damit die jeweils wirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen. technische daten Leistungsdaten Schlauchdurchmesser außen max. Schlauchdurchmesser innen max. Schlauchlänge max. Spitzenweite max. Anzahl der Schläuche max. Schnittleistung 1) Vorschub Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 2) Rücklaufgeschwindigkeit des Schlittens Schlauchdrehzahl Metzner SR mm (7 Schläuche), 170 mm (4 Schläuche) 20 mm 540 mm 650 mm ± 5 mm 4 bis 7 Stück 4 x 100 Schnitte/min, 7 x 100 Schnitte/min 0,3 100 mm 0,01 mm ± 0,2% 6 m/min U/min Metzner SR mm (2 Schläuche) 20 mm 635 mm 730 mm ± 5 mm 2 Stück 2 x 140 Schnitte/min 0,3 100 mm 0,01 mm ± 0,2% 6 m/min U/min Technische Daten Elektrischer Anschluss Abmessungen (LxBxH) Gewicht 3~400 V, 50/60 Hz, 25 A 2800 x 1320 x 1900 mm 2300 kg 3~400 V, 50/60 Hz, 25 A 2600 x 800 x 1700 mm 1300 kg 1) bei 5 mm Schnittlänge 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,5 mm Technische Änderungen vorbehalten. 26

27 kreisschneidemaschine k r e i s m e s s e r s c h n i t t schlauchschneidemaschine k l i n g e n s c h n i t t Metzner KLBV Gasket Mit besonders dünnen Klingen und dem Präzisionsvorschub ist die KLBV Gasket ideal um Flachdichtungen mit einem Durchmesser bis 12 mm (optional 18 mm) zu schneiden. Ihre Stärke ist der für diese Anwendung erstaunlich attraktive Preis und die beachtliche Schnittleistung von bis zu 400 Schnitten pro Minute. Metzner CCM 4 Gasket Für Schläuche mit geeigneten Materialeigenschaften bietet die CCM 4 Gasket eine exzellente Möglichkeit, Flachdichtungen mit dem Kreismesser zu schneiden. Der Kreismesserschnitt erfordert keine Stützdorne, er verarbeitet EndlosMaterial und ist flexibel für verschiedene Durchmesser. Zusätzlich bietet das Kreismesser die Möglichkeit mehrere Schläuche parallel zu verarbeiten. technische daten technische daten Leistungsdaten Schlauchdurchmesser außen max. Schlauchlänge max. Anzahl der Schläuche max. Schnittleistung 1) Vorschubgeschwindigkeit Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 2) Metzner CCM 4 Gasket 30 mm, optional 50 mm 1 mm 1000 m 5 Schläuche 500 Schnitte/min (5 x 100 Schnitte) 60 m/min 0,1 mm ± 0,2% Leistungsdaten Schlauchdurchmesser außen max. Schlauchlänge max. Anzahl der Schläuche max. Schnittleistung 1) Vorschubgeschwindigkeit Längenintervall Typische Wiederholgenauigkeit 2) Metzner KLBV Gasket 12 mm, optional 18 mm 1 mm 1000 m 1 Schlauch 400 Schnitte/min 40 m/min 0,1 mm ± 0,2% Technische Daten Technische Daten Elektrischer Anschluss Druckluft Abmessungen (LxBxH) Gewicht 3~400 V, 50/60 Hz, 16 A 6 bar 1850 x 1230 x 2200 mm 900 kg Elektrischer Anschluss Druckluft Abmessungen (LxBxH) Gewicht 1~230 V, 50/60 Hz, 6 A 6 bar 400 x 370 x 640 mm 65 kg 1) bei 5 mm Schnittlänge 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,1 mm Technische Änderungen vorbehalten. 1) bei 5 mm Schnittlänge 2) materialabhängig; Mindesttoleranz ± 0,1 mm Technische Änderungen vorbehalten. 27

28 kundenspezifische lösungen p l a n u n g, k o n s t r u k t i o n u n d r e a l i s i e r u n g n a c h k u n d e n a n f o r d e r u n g e n Komplexe Bearbeitungslinien für die Nutzfahrzeugindustrie, herausfordernde Lösungen zum Schneiden und Legen von dünnen SnowboardFolien oder Bearbeitungsverfahren mit optimierter Auf den folgenden Seiten präsentieren wir Ihnen einige kundenspezifische Lösungen als Beispiele. Entdecken Sie interessante Anknüpfungspunkte zu Ihren Aufgabenstellungen! Längenberechnung und Fehlererkennung Metzner überzeugt seine Kunden auch mit kompetenten Lösungen für kundenspezifische Anforderungen. Für alle Anwendungen, die über die Funktionen der serienmäßigen Geräte hinausgehen, planen, entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Lösungen. Dabei entstehen auf der Basis unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau auch für Sonderanlagen ausgereifte und anwendungsgerechte Maschinen und Anlagen. Je nach Aufgabenstellung wählen unsere Fachleute aus den unten genannten Schnittverfahren die beste Methode zur Realisierung Ihrer Ziele aus. s t a n z s c h n i t t s c h e r s c h n i t t z i e h s c h n i t t k l i n g e n s c h n i t t h e i ß s c h n i t t r o t i e r e n d e r s c h n i t t w e r k z e u g s c h n i t t k r e i s m e s s e r s c h n i t t s c h l a g m e s s e r s c h n i t t e x z e n t e r s c h n i t t a b s t e c h s c h n i t t b o h r e n 28

29 Metzner kundenspezifische Bearbeitungslinie Ablängautomat zum Längsschneiden von Folien aus Glasfaser und Karbon für die Herstellung von Ski und Snowboards Frei programmierbare Schnittlänge, Stückzahl, Stapelversatz, Materialstärke, Stückzahl pro Stapel und Produktionsgeschwindigkeit Genaues Ablegen und Stapeln der geschnittenen Materialien Metzner kundenspezifische Bearbeitungslinie Ablängautomat zum Schneiden von bis zu acht unterschiedlichen Schlauchdurchmessern Bedruckung im Durchlauf und ohne Zeitverlust mit einem Tintenstrahldrucker Große Abrollvorrichtung PCgesteuerte Produktion Metzner kundenspezifischer Materialableger Materialableger zum Ablegen von schweren, extrudierten Gummiprofilen bis 400 kg und 90 C Materialtemperatur Gleichmäßiges Ablegen von Profilen bis 20 m Länge Metzner kundenspezifische Bearbeitungsmaschine Bearbeitungsmaschine zum Schneiden von hochexplosiven Materialien»Explosionsgeschützte«Ausführung sowohl für die Mechanik als auch für die gesamte Steuerung und Elektrik 29

30 Vollautomatische Schlauchbearbeitungsanlage Präziser Endbeschnitt bei höchster Geschwindigkeit Automatisches Wickeln der abgelängten Schläuche Fixierung der gewickelten Schläuche mit einer Banderole Barcoderegistrierung für die Nachverfolgung Entnahme der bearbeiteten und gebündelten Schläuche und Weitertransport zu nachfolgenden Produktionsprozessen Scheidenmaschine für Rohgummi mit automatischer Gewichtskontrolle 400mm Schnittbreite für Rohgummi Extrudat Autonome Synchronisierung mit der Extrusionslinie Autonome Wiegefunktion mit Selbstkalibrierung Entnahme und Weitertransport zu nachfolgenden Produktionsprozessen durch einen Roboter Bearbeitungslinie für Medizinschläuche Schneidemaschine mit Ablegeband für abgelängte Stücke Abwickler Metzner DRS 5 Materialzuführgerät Metzner PF Durchhangsteuerung DHS 50 Montiert auf koppelbaren Wägen Bearbeitungslinie für Medizinschläuche mit integrierter Qualitätskontrolle Schneidemaschine für präzises Ablängen bei höchster Geschwindigkeit Automatisches Sortieren basierend auf Qualitätskriterien Inspektion der Materialoberfläche mit einem 360 Kamerasystem Inspektion des Schnittflächenquerschnitts und Durchmesser mit einem 360 Kamerasystem InLine und OffLine Einsatz möglich 30

31 konfektion von bremsschläuchen s c h n e l l h o c h p r ä z i s e i n t e l l i g e n t e s s o f t w a r e k o n z e p t Bremsschläuche lassen sich aus technischen Gründen nur in Fixlängen von zum Beispiel sechs Metern herstellen. Für den Einbau im Fahrzeug werden jedoch Längen zwischen 70 mm und 800 mm benötigt. Eine Anlage von Metzner schneidet die benötigten Schläuche blitzschnell (1,2 Sekunden pro Schlauch) und hochpräzise (± 0,25 mm für eine Länge von 800 mm). Die Anforderungen gehen jedoch weiter: Da in der Gewebeverstärkung Fehlerstellen auftreten können, muss die Anlage Fehler in tiefer liegenden Materialschichten erkennen, zuverlässig ausschneiden und automatisch aussortieren. Da die Fehler an beliebigen Stellen auftreten können, besteht für die Metzner Anlage zugleich die Aufgabe, die verbleibende Restlänge nach der Fehlerstelle mit einer Auswahl von verschiedenen Solllängen optimal zu verwerten, damit das Abfallstück so kurz wie möglich wird. Anschließend werden die Teile mit gleicher Länge in verschiedene Ablagebehälter sortiert. Neu ist auch das integrierte Energiesparkonzept: Ergibt sich bei der automatischen Zuführung der Bremsschläuche eine Pause von mehr als 60 Sekunden, dann wechselt die Anlage in einen energiesparenden»standby«modus und ist mit dem nächsten Schlauch sofort wieder einsatzbereit. 31

32 konfektionsanlage für paschläuche k o s t e n s p a r e n d p r o d u z i e r e n b e i» l o s g r ö s s e 1 «u n d» j u s t i n t i m e «Metzner entwickelte für führende Hersteller der Nutzfahrzeugindustrie vollautomatische Konfektionsanlagen für Bremsschläuche. Die Schläuche im Durchmesser zwischen 4 mm und 16 mm werden mit einer Metzner Anlage von der Rolle abgespult, exakt auf die richtige Länge geschnitten, nach Kundenwunsch beschriftet (Tintenstrahlbedruckung, Laserbeschriftung, Thermotransferdruck oder mit Etiketten) und anschließend abgelegt, gebündelt oder gewickelt. Beim Ende einer Materialrolle meldet sich die Maschine mit einem optischen Signal und einer Nachricht am Maschinendisplay. Bei einem Materialende kann der Bediener eine neue Materialrolle einlegen, ohne die automatische Produktion zu unterbrechen. Abhängig von der Anzahl der Leitungen pro Fahrzeug und der Konfektionsart produziert eine solche Metzner Konfektionsanlage Schläuche für 50 bis 100 Fahrzeuge pro Schicht. Dabei sind die Anlagen konsequent in das computergestützte Fertigungssystem der Kunden integriert. Die Datensätze für die Fertigung überträgt ein Leitrechner an die Bearbeitungsanlage, die wiederum die erforderlichen Statusinformationen zurücksendet. lösungen für gfkprepreg material g f k f a h r z e u g k o m p o n e n t e n w i r t s c h a f t l i c h i n s e r i e p r o d u z i e r e n Leichtbau ist eines der beherrschenden Themen im Fahrzeugbau zur Energieeinsparung. Metzner leistet seinen Beitrag dazu mit der Entwicklung und Lieferung von Konfektionsanlagen für PrepregMaterial zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten. Die von Metzner konzipierten Anlagen kontrollieren zunächst mit einem Kamerasystem die Qualität des PrepregMaterials mit einer Geschwindigkeit von 1 m/sec. Fehlerhaftes Material wird ausgeschnitten und aussortiert und mängelfreies Material in der richtigen Länge abgeschnitten und nach einem vorgegebenen Drapierplan in zahlreichen Lagen und unterschiedlichen Positionen verlegt. Bestimmte Fahrzeugkomponenten erfordern zudem Ausstanzungen und Verformungen des PrepregMaterials und anschließend die exakte Positionierung des Schnittes zu einem Materialmerkmal. Anschließend übernimmt die Anlage weitere Qualitätskontrollen mit automatischer Dokumentation für die Rückverfolgbarkeit. 32

33 metzner peripheriegeräte e s s e n z i e l l e h e l f e r z u r v o l l e n l e i s t u n g s e n t f a l t u n g i h r e r s c h n e i d e m a s c h i n e n Neben hochwertigen Bearbeitungsmaschinen bietet Metzner auch schnelle, materialschonende und wirtschaftlich sinnvolle Peripheriegeräte, die Ihre Schneidemaschine zu einer automatischen Bearbeitungslinie erweitern. Dank dem breiten Spektrum an integrierbaren Systemen können Sie Ihre Produktion je nach Bedarf automatisieren abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Vom passiven Abrollgerät bis zum vollautomatisierten Bearbeitungsablauf bieten wir optimale Lösungen zur Steigerung Ihrer Produktivität. Wir gliedern dabei unsere Peripheriegeräte in folgende Kategorien: Zuführen und Abrollen (Durchhangsteuerungen, Zuführgeräte, Abroller) Ablegen und Wickeln (Materialableger, Kabelringwickler) Beschriften und Markieren (Tintenstrahldruck, Thermotransferdruck, Brady Wraptor, Heißprägen) Durchhangsteuerungen: In Verbindung mit einem Metzner Zuführgerät der PFBaureihe (siehe obere Abbildung) sorgen Metzner Durchhangsteuerungen für eine berührungslose Geschwindigkeitsregelung. Im»Offline«Betrieb regeln integrierte Sensoren die Geschwindigkeit des Materialzuführgerätes passend zur gewählten Bearbeitungsgeschwindigkeit der Schneidemaschine und im»inline«betrieb die Arbeitsgeschwindigkeit der Schneidemaschine zur jeweiligen Extrusionsgeschwindigkeit. 33

34 abrollen und zuführen u n t e r s c h i e d l i c h e m a t e r i a l i e n p r o b l e m l o s a b r o l l e n u n d z u f ü h r e n Ganz gleich in welcher Ausgangsform Ihr Material bereitsteht, auf einer Rolle, einer Spule, als Ring, Bund oder in Spiralform gewickelt, wir halten eine effektive Lösung zur Aufnahme und zum Abrollen bereit. Direkt nach einem Abrollgerät, das meist ohne eigenen Antrieb ausgestattet ist, erfolgt die Aufstellung eines Materialzuführgeräts zum Abzug des Materials aus der Abrollvorrichtung. Abgestimmt auf die erforderliche Zugkraft und die Breite des Materials kommen folgende Geräte zum Einsatz: Metzner DRS 1 Metzner DRS 5 Metzner DRS Economy Metzner DRS Professional Passives Abrollgerät für Materialspulen mit mechanischer Bremse Max. Spulenbreite: 150 mm Max. Spulengewicht: 10 kg Passives Abrollgerät für Materialringe mit mechanischer Bremse Lieferbar mit Durchmesser: 600 mm / 800 mm / 1000 mm Max. Materialgewicht: 40 kg Passives Abrollgerät für zwei Materialien übereinander mit mechanischer Bremse Max. Durchmesser: 850 mm Max. Materialhöhe: 350 mm Max. Materialgewicht: je 50 kg Mit eingebautem Materialabzugsgerät und integrierter Schlaufensteuerung mit zwei Meter Materialvorrat Konzipiert für hohe Beschleunigungen und schnelle Verzögerungen Metzner Abrollteller Metzner PF Metzner PF Metzner Raupenabzug Abrollplattform mit integriertem Antrieb für gewickelte und elastische Materialien Lieferbare Abrolldurchmesser: mm / mm / mm Materialzuführgerät für Schläuche bis 15 mm Ø Materialkontaktlänge: 50 mm Geschwindigkeit regelbar bis 170 m/min Anpressdruck über Feder einstellbar Materialzuführgerät für Materialbreiten bis 30 mm Materialkontaktlänge: 235 mm Geschwindigkeit regelbar bis 180 m/min Anpressdruck über Handra einstellbar Lieferbare Bandlängen: 600 mm / 800 mm / mm Materialbreite max. 100 mm mit Präzisionsgeschwindigkeitsregulierung automatische Feinregelung für Anpressdruck 34

35 bedrucken und markieren w i r t s c h a f t l i c h e l ö s u n g e n z u r m a t e r i a l k e n n z e i c h n u n g u n d b e s c h r i f t u n g Zur Identifikation und Bestimmung von Einbaupositionen müssen Profile und Schläuche häufig beschriftet oder markiert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen bietet Metzner aktuell vier verschiedene Bedruckungssysteme von führenden Herstellern, die mit Metzner Maschinen kombiniert werden können. InkJetDrucker können frei programmierbare Texte, Logos und Markierungen im Durchlauf und ohne Zeitverlust aufbringen. Der InkJetDruck ist ein vergleichsweise günstiges Verfahren, allerdings ist die Schriftqualität nicht so hoch wie bei der Laserbeschriftung oder dem Thermotransferdruck. Sowohl die Texteingabe als auch die Konfiguration erfolgt über die PCBedienoberfläche der Maschine oder über das interne Touchscreen Display des InkJetDruckers. Digital programmierbare Thermotransferdrucker kombinieren erstklassige Schriftqualität und individuelle Beschriftungen. Der Drucker überträgt sowohl variable Texte, Logos, Grafiken oder Barcodes in Druckqualität von 300 dpi. Mit Beschriftungslasern werden ebenfalls frei programmierbare Texte, Logos und Markierungen ohne Zeitverlust übertragen. Die Schriftqualität ist erstklassig, dafür ist der Anschaffungspreis höher als bei InkJetDruckern oder Thermotransferdruckern. Farbige Markierungsbänder dienen der Festlegung von Montagefixpunkten. Sie lassen den Monteur schnell erkennen, an welchen Stellen zum Beispiel die PASchläuche mit der Karosserie verbunden werden. InkJetDruck ThermotransferDruck Laserdruck Markierungen anbringen Sehr guter Beschriftungskontrast durch wählbare Tintenfarbe Optimale Softwareabstimmung für Metzner Bearbeitungsmaschinen Kein Druckluftanschluss erforderlich Selbstdiagnosesystem mit Fehleranzeige in Klartext Frei programmierbare Darstellungen von Grafiken, Barcodes und Texten Moderne Touchscreen Bedienung oder PCOberfläche Herausragende Qualität durch hohe Druckauflösung: 12 Punkte/mm (300dpi) Drucktechno Patentierte logie Optimale Softwareabstimmung für Metzner Bearbeitungsmaschinen Variable Textausrichtung: 0, 90, 180 und 270 Frei programmierbare Darstellungen von Grafiken, Barcodes und Texten Herausragende Qualität Optimale Softwareabstimmung für Metzner Bearbeitungsmaschinen Schnellste Laserbedruckung seiner Klasse (bis zu 10 m/sec) Variable Textausrichtung: 0 und 90 Frei programmierbare Darstellungen von Grafiken, Barcodes und Texten Einfache Fixierung und Bedienung Optimale Softwareabstimmung für Metzner Bearbeitungsmaschinen Freie Farbauswahl der Bänder Einstellmöglichkeit für bis zu vier KlebebandUmdrehungen 35

36 ablegen und wickeln e m p f i n d l i c h e t e i l e g e o r d n e t u n d o h n e b e s c h ä d i g u n g a b l e g e n Im Anschluss an die Kunststoffbearbeitung ist das präzise Ablegen, Sortieren und Wickeln ein sinnvoller Schritt für die Qualitätssicherung des gesamten Bearbeitungsprozesses. Metzner bietet hierfür durchdachte und praxiserprobte Lösungen. Unsere Ableger und Wickelgeräte übernehmen die Aufgabe und legen die fertigen Teile geordnet und vorsichtig in eine Sammelwanne ab. Wir unterscheiden dabei Ableger mit Querförderband (Eckumsetzer) und ohne Querförderband (Materialableger). Zur Steigerung der Längenpräzision können Ableger mit einer EndSensing Funktion ausgestattet werden, mit der der Schnitt präzise auf eine sensorüberwachte Position erfolgt. Das Ablegen der geschnittenen Teile erfolgt entweder mit einer Schiene, einer Bürsteinrichtung oder völlig berührungslos mit Druckluft. Metzner Ableger sind in Längen von 1 m bis 5 m lieferbar. Eckumsetzer Professional HighSpeed Ablegen durch Doppelabwerfer Ablegemöglichkeiten nach vorne und hinten Mit integrierter EndSensingFunktion Eckumsetzer Economy Attraktiver Preis Ablage nach vorne Autonomes Gerät ohne Installationsaufwand Eckumsetzer mit Hubablegesystem Profile werden»supersoft«auf das Querförderband gehoben, nicht geschoben Ablage nach vorne Materialableger Professional Ablage nach vorne mit Führungskanal Mit integrierter EndSensingFunktion Mit pneumatischer Liftfunktion zur Kontrolle und sofortiger Störungsbeseitigung Materialableger Economy Ablage nach vorne mit Abschieber EndSensing Funktion als Option lieferbar Ablage nach vorne Metzner SRW 350 Schlauchringwickler für Schläuche bis 350 mm Durchmesser mit eingebauter Zugüberwachung und Zugregelung zur Vermeidung von Materialdehnung bequeme Entnahme durch absenkbare Wickeldorne 36

37 effektive softwarelösungen a u t o m a t i s c h e p r o d u k t i o n s a b l ä u f e u n d i t i n t e g r a t i o n Für die effektive Gummi und Kunststoffbearbeitung bietet Metzner praxisbewährte und funktionsstarke Softwarelösungen. Alle Softwarepakete umfassen umfangreiche Funktionen wie zum Beispiel die Verwaltung und Bearbeitung komplexer Stücklisten und individuelle Beschriftung und Markierung. Softwarelösungen im lokalen Modus regeln den Bearbeitungsablauf der Maschine und alle dazugehörigen Peripherieanwendungen. Sämtliche Bearbeitungsparameter werden über eine intuitiv logische und einfache Bedienungseinheit erfasst und in einer Datenbank abgespeichert. Erprobte Erfassungsassistenten und Hilfemenüs unterstützen dabei die Dateneingabe. Die Datenerfassung erfolgt unabhängig von der Bearbeitungsmaschine, die ungehindert weiter produziert. Viele Unternehmen steuern ihre Produktion über hausinterne ITNetzwerke. In diesem Fall bietet Metzner eine konsequente Integration in das vorhandene ITNetzwerk. Sämtliche Produktionsaufträge werden dabei online und in eigener Datenstruktur an die Maschinensteuerung übertragen und abgearbeitet. Im Gegenzug liefern die Anlagen Informationen für das Produktcontrolling. Der Mitarbeiter erhält somit einen Echtzeitüberblick über den aktuellen Maschinenzustand, den Produktionsstatus und über sämtliche abgearbeitete und bevorstehende Prozesse. 37

38 Seit 1980 entwickelt Metzner Schneidemaschinen und kundenspezifischen Lösungen. Patentierte Technologien und ein hoher Qualitätsstandard sorgen dafür, dass Ihre Produktion die gesteckten Kosten, Produktivitiäts und Qualitätsziele erreicht. Mit unserem Service unterstützen wir Sie, die erstklassige Qualität Ihrer Produktion über den gesamten Lebenszyklus der Metzner Maschine aufrecht zu erhalten. Der Erwerb eines MetznerProdukts ist aus unserer Sicht der Anfang einer längerfristigen Partnerschaft, bei der für uns Ihr Produktnutzen und die Sicherheit Ihrer Investition über die gesamte Nutzungsdauer im Vordergrund stehen. Dies bedenken wir sowohl bei der Empfehlung eines Seriengerätes als auch bei einer kundenspezifischen Lösung. Dokumentierte Funktions und Anwendungstests Vor Auslieferung Ihrer Maschine erfolgt in unserem Werk ein dokumentierter Test für alle Funktionen zusammen mit einem weiteren Ananalyse, konzeption und realisierung m e t z n e r b e g l e i t e t s i e d i e g e s a m t e z e i t wendungstest mit Ihrem Material bei dem wir die für Ihre Produktion entscheidenden Leistungsparameter anhand einer Maschinenfähigkeitsuntersuchung ermitteln und dokumentieren. Sehr gerne demonstrieren wir Ihnen die Ergebnisse dieser Tests in Ihrer Anwesenheit vor Auslieferung Ihrer Metzner Maschine. Die Qualität zusammen mit den geprüften Merkmalen und Eigenschaften für Ihre Produktion gibt Ihnen die Sicherheit für eine erfolgreiche Inbetriebnahme in Ihrem Werk und einen reibungslosen Produktionsstart. Installation Inbetriebnahme Schulung Nach Auslieferung einer Maschine stehen wir Ihnen weiterhin zur Verfügung für eine fachgerechte Installation und Inbetriebnahme der gelieferten Maschine in Ihrer Produktion sowie einer Schulung für das Bedienpersonal und die betriebliche Instandhaltung. Oftmals genügen bereits wenige Stunden, um Ihren Mitarbeitern das erforderliche Wissen und die Sicherheit im Umgang mit der neuen Maschine zu vermitteln. 38

39 Beratung und Modifikation der Maschine für neue Anforderungen Nicht selten ändern sich im Laufe der Zeit die zu bearbeitenden Materialien und Aufgabenstellungen, die eine Metzner Maschine in Ihrer Produktion zu erfüllen hat. Oftmals gelingt es durch veränderte mechanische Einstellungen, ein SoftwareUpdate oder mit einem Zubehörteil oder einer Erweiterungsausstattung die Maschine optimal auf veränderte Aufgaben umzurüsten. Unser AfterSalesTeam bietet Ihnen hier Empfehlungen zur optimalen Bearbeitung Ihrer Materialien und der Modifikation einer bestehenden Maschine für neue Anforderungen. Schulung neuer Bedienungspersonen Die Produktivität einer Schneidemaschine und die Qualität der Arbeitsergebnisse werden oftmals stark beeinflusst von den Kenntnissen des Bedienpersonals über die Funktion und Einstellungen der Maschine. Nicht selten geht bei einem Personalwechsel wichtiges Wissen verloren und die in der Fertigung erzielten Bearbeitungstoleranzen oder die Stückzahlausbringung leiden darunter. Eine erneute Schulung Ihres Bedienpersonals ist häufig ein wirksamer Schritt für eine gleichbleibend hohe Qualität und Produktionsleistung in Ihrer Fertigung. Unsere Maschinen und Anwendungsspezialisten schulen Ihr Personal vor Ort in nur wenigen Stunden. Servicevertrag Durch die ständige Nutzung Ihrer Produktionsmaschine unterliegen bestimmte Teile einem Verschleiß oder erfordern ein erneutes Justieren zum Ausgleich der Abnutzung. Mit einem Servicevertrag in von Ihnen festgelegten Intervallen beugen Sie ungeplanten Produktionsstörungen vor. Mit einem Servicevertrag profitieren Sie auch von einem Kostenvorteil gegenafter sales service e i n e s t a r k e p a r t n e r s c h a f t w ä h r e n d d e r g e s a m t e n n u t z u n g s d a u e r Mit unserem After Sales Service unterstützen wir Sie während der gesamten Nutzungsdauer Ihrer Metzner Maschine. Neben den Grundeigenschaften und Leistungsdaten der Maschine spielen eine Reihe weiterer Faktoren eine wesentliche Rolle, um langfristig gewinnbringend und profitabel zu produzieren. Deshalb haben wir ein Team und ein Spektrum an Dienstleistungen zusammengestellt, das Sie wirksam unterstützt: über einem spontanen und kurzfristig erforderlichen Serviceeinsatz. Ersatz und Verschleißteilservice Für aktuelle Metzner Maschinen halten wir die am häufigsten benötigten Ersatz und Verschleißteile in unserem Lager zum Abruf bereit. Für kundenspezifische und selten benötigte Teile erteilen wir nach Ihrer Bestellung einen Auftrag zur Sofortfertigung in Erstausrüster Qualität. Reparaturservice Im Fall einer Maschinenstörung hält Metzner erfahrenes Fachpersonal für eine schnelle Wiederverfügbarkeit Ihrer Produktionsmaschine bereit. Die Reparatur Ihrer Maschine kann dabei entweder bei uns im Werk oder bei Ihnen vor Ort erfolgen. EService (Fernwartung) Viele Metzner Maschinen bieten die Voraussetzung für die Ausstattung mit einem EServiceModul. Die Maschine erhält dann entweder eine eigene IP Adresse oder einen Zugang zum Mobilfunknetz. Damit kann der Metzner Service Sie effektiv und kostensparend beraten bei der Störungsdiagnose, bei der Ersatzteilberatung oder Reparaturempfehlung. Metzner eine starke Partnerschaft über die gesamte Nutzungsdauer Ihrer Schneidemaschine. Kontaktieren Sie unser AfterSalesTeam unter folgenden Kontaktdaten: Metzner Maschinenbau GmbH Messerschmittstrasse NeuUlm Deutschland aftersales@metzner.com Tel: Fax:

40 METZNER VERTRIEBSPARTNER WELTWEIT Metzner ist international durch mehr als 30 qualifizierte Vertriebs und Servicepartner vertreten und arbeitet aktiv am Ausbau seiner globalen Präsenz. Unsere spezialisierten Partner für die Geschäftsbereiche Gummi und Kunststoffbearbeitung oder Kabel und Wellrohrbearbeitung bieten Ihnen professionelle technische Beratung und ausgezeichnete Serviceleistungen egal in welchem Land Sie produzieren.. FIRMENSITZ Metzner Maschinenbau GmbH Messerschmittstr NeuUlm Deutschland Tel Fax: IHREN LOKALEN PARTNER FINDEN SIE UNTER: Service & Support» Sales Partner Worldwide