PROTON SCH 2009 Die Bedeutung DIE ANFANGSKRAFT, Das Ziel

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1 Technische Beschreibung PROTON SCH 2009

2 PROTON SCH 2009 Diese einzigartige CNC- gesteuerte Anlage ist für die komplette Teilebearbeitung, d.h. Fräsen, Bohren auf allen 6 Seiten und Längsprofilierungen Innen/Aussen für Fenster- und Türenkomponenten aus Massivholz geeignet. Die Bedeutung Die Bezeichnung PROTON bedeutet: DIE ANFANGSKRAFT, die für Working Process eine bedeutende Rolle spielt. Proton ist das Einstiegsmodell. Das Ziel Die Maschine ist entstanden, um den Marktanteil zu erweitern und den Preis zu reduzieren - ohne Verzicht auf die bewährten technologischen Merkmale der bereits entwickelten Produkte. W o r k i n g P r o c e s s S r l, Via Enrico Berlinguer 61/A Settima di Gossolengo (PC) ITALIA Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

3 Die Flexibilität der Anlage PROTON 3 SCH 2009 produziert vollautomatisch, ohne Intervention vom Bedienungsmann, folgende Produkte: - Verschiedene Fenstertypen (Rechteckig, Dreieckig, Trapezförmig); - Sondertüren; - Schwingfenster - Drehkippfenster - Hebeschiebetüren; - Fensterläden - Rundbogen Einlauf-Mechanisierung Beschickung durch eine motorisierten Längs- und Querförderer, mit angetriebenen Riemen 2400x3500 mm. Transport Stück für Stück, Geschwindigkeit 15 m/1, Motor kw 0.37 Option: zweite motorisierte Längs- und Querförderer, mit angetriebenen Riemen 2400x1000 mm. Transport Stück für Stück, Geschwindigkeit 15 m/1, Motor kw 0.37 Abhängig von der Werkstückbreite können bis zu 25/30 Einzelteile auf den Aufgabeförderer aufgegeben werden. Abhängig von der Werkstücklänge können 1 bis 4 Teile auf die Einlaufrollenbahn geladen werden. Einlaufrollenbahn, Länge 3500 mm, Motor kw 0,37, Geschwindigkeit 60m/1 Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

4 Die Grundstruktur Die Maschine ist in einer Portalstruktur aufgebaut, die höchste Stabilität und Genauigkeit garantiert. Die Struktur der Maschine besteht aus einem doppelten Portal, komplett mit einem in der Y-Achse beweglichen Träger, an dem die Fräsaggregate in der X-Achse verfahren. Dieser Träger kann mit bis zu drei verschiedenen Aggregaten - je nach Bedarf des Kunden - ausgerüstet werden. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

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6 Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

7 Werkzeugmagazin Rack Die Maschine ist mit einem festen Rackmagazin mit 38, 57 oder 76 (je nach Bedarf) Plätzen ausgerüstet, welcher rückseitig positioniert ist. Max. Durchmesser 200 mm Max. Werkzeughöhe 253 mm. Werkzeugaufnahme HSK 63 E Das innovative System erlaubt das Be- und Entladen der Fräsköpfe gleichzeitig und während der Bearbeitungen. Das Werkzeugmagazin ist mit einer beweglichen Schutzung vorgesehen, um die Späne zu verhindern. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

8 Werkzeugmagazin Teller T18 - links Seitlich an dem Träger links positioniert, komplett mit 18 Plätzen. Werkzeugwechsel mit Motor T55. Max. Durchmesser 200 mm für Schlitz-/ Zapfen- oder Konterwerkzeuge Profilwerkzeuge (nur in 5 Plätze); sowie Max. Werkzeughöhe 253 mm. Werkzeugaufnahme HSK 63 E Ein Platz im Magazin ist für ein Bohraggregat vorgesehen. Das innovative System erlaubt das Be- und Entladen der Fräsköpfe gleichzeitig und während der Bearbeitungen. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

9 Werkzeugmagazin Teller T12 - rechts Seitlich an dem Träger rechts positioniert, komplett mit 12 Plätzen. Werkzeugwechsel mit Motoren T1 T1. Max. Durchmesser 200 mm für Schlitz-/ Zapfen- oder Konterwerkzeuge Profilwerkzeuge; sowie Max. Werkzeughöhe 253 mm. Werkzeugaufnahme HSK 63 E Das innovative System erlaubt das Be- und Entladen der Fräsköpfe gleichzeitig und während der Bearbeitungen. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

10 Werkzeugwartungsstation In der Maschine ist ein Station vorgesehen, wo die Werkzeuge be- und entladen werden können. Der Bediener kann in der Maschine eintreten und das gefragte Werkzeug für die Wartung nehmen, bzw. nach der Wartung wieder platzieren. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

11 Spannsysteme im Querbearbeitungsbereich Beim Einlauf in die Maschine werden die Werkstücke mit Druckrollen seitlich und vertikal gegen einen festen und durchgehenden Anschlag gedrückt. Dies garantiert die Parallelität der Werkstücke auch während der Bearbeitung. Der Transport der Teile erfolgt durch ein Zangensystem, dass nur wenige Millimeter zum Klemmen benötigt. Ohne Wiederaufspannungen können die Werkstücke in ihrer ganzen Länge, auf 6 Seiten komplett und vollautomatisch bearbeitet werden. An diesem Punkt werden die Abmessungen der Einzelteile (Länge, Breite, Höhe) durch eine Laservorrichtung geprüft. Wenn die Abmessungen nicht stimmen, wird ein Alarm angezeigt. W o r k i n g P r o c e s s S r l, Via Enrico Berlinguer 61/A Settima di Gossolengo (PC) ITALIA Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

12 Die Spannzange greift die Teile oben und unten und fährt durch den Querbearbeitungsbereich, um die folgenden möglichen Bearbeitungen, auf allen 6 Seiten der Teile durchzuführen: - Konterprofilierungen - Schlitz und Zapfen - 45 Glasleistenfräsen - Bohrungen - Fräsungen - Beschlägefräsungen - Stirnseitige Bearbeitungen Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

13 Manipulatorsystem Ein Manipulatorsystem auf den Träger hinten montiert, greift alle Teile, die vom Querbearbeitungsbereich entladen werden und führt sie direkt in den Zangentisch für den Längsprofilierungsbereich. Dieser Manipulator wechselt auch die Positionierung der Teile von der Aussenprofilierungsseite zur Innenprofilierungsseite. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

14 Spannsysteme im Längsprofilierungsbereich Im Längsprofilierungsbereich findet man einen Zangentisch mit 3500 mm Länge. Die Zangen klemmen die Teile zuerst auf der rechten Seite, um die Innenprofilierung durchzuführen und danach auf der linken Seite, um die Aussenprofilierung durchzuführen. Auf diesem Tisch können mehrerer Teile, auch von verschiedenen Profilen, geklemmt und bearbeitet werden. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

15 Hauptmerkmale des Systems Strom: 55 kw 160 A Gewicht: 19 Tonnen Ausführung der Fräskopfe: T55 mit Y Achse parallel, T1, T1 Werkzeugmagazinen: Rack T38/T57/T76, Tellermagazin links T18, Tellermagazin rechts T12 für insgesamt ca. 160 Werkzeuggruppen. Min und Max Abmessungen der Werkstücke Höhe min. = 15 mm max= 140 mm Breite min. = 40 mm max= 220 mm Länge min. = 150 mm max= 3500 mm (manuell auch längere Teile möglich) Die Technologie Siemens Sinumerik 840 D Solution Line, Steuerungstechnik auf neuestem Stand, mit folgenden Merkmalen: - Digitale Datenübertragung; - Energieeinsparung; - Multispindelfunktion; - Multitasking - Industrieller PC; - SPS integriert; - Windows XP Betriebssystem. Service Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst sind durch einen mehrsprachigen Teleservice und erfahrene Bedienungstechniker garantiert. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC

16 Die Sicherheit Das System ist komplett mit einer Schutzkabine und entsprechenden Schutzzäunen versehen, um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu garantieren. Cap. Soc ,00 i.v. C. F. e P.IVA R.E.A. PC Isc.Reg Imp.PC