CNC MEHRSPINDEL-DREHAUTOMATEN SCN 26/32HT - SCN 35HT

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1 multimandrini CNC MEHRSPINDEL-DREHAUTOMATEN SCN 26/32HT - SCN 35HT

2 multimandrini CNC MEHRSPINDEL-DREHAUTOMA MEHRSPINDEL- UND MULTI-FUNKTIONS UTIMAC fertigt seit 1992 CNC-MEHRSPINDEL- DREHAUTOMATEN, die sich durch eine einfache Bedienung, frei programmierbare Spindeldrehzahlen und Achsenvorschübe sowie durch hohe Werkzeugstandzeiten auszeichnen. Mit der Herstellung von Mehrspindel- Drehautomaten vom Typ SCN 26/32 und 35HT wurde das Maschinenprogramm von Utimac erweitert. Diese Maschinen sind ohne jegliche Kurven ausgestattet und somit komplett CNCgesteuert. Auf einem modularen Konzept aufgebaut, ist die Serie SCN HT das Ergebnis vieler Erfahrungswerte unter dem Einsatz modernster Komponenten und Systemen. Dadurch ist eine hohe Betriebssicherheit, Langlebigkeit und Flexibiltät der Maschine sowie die Fertigung qualitativ hochwertiger Teile gewährleistet. Innovation ist ein fester Bestandteil der Firmenphilosophie von UTIMAC. SCHNELL - ZUVERLÄSSIG - PRÄZISE - WIRTSCHAFTLICH

3 TEN DER SERIE SCN 26/32HT - SCN35HT S-DREHAUTOMAT Bett und Gestell der Mehrspindel-Drehautomaten der Serie SCN HT für max. Stangendurchlaß von 26, 32 oder 36 mm, sind aus hochwertigem Gusseisen hergestellt. Durch die extrem hohe Steifigkeit der Maschine wird ein stabiler Bearbeitungsprozess mit Einhaltung enger Toleranzen sowie qualitativ hochwertigen Oberflächen erreicht. Durch Einsatz einer leistungsstarken CNC- Steuerung der Firma Siemens vom Typ 840 D ( als Einzel-oder Doppel-CPU-Konfiguration mit digitalen Antrieben ) können bis zu 24 Hauptachsen sowie 9 Nebenachsen gesteuert und einfach programmiert werden. Dank ihrem hohen Entwicklungsstand sind die Automaten der HT-Serie besonders dort geeignet, wo es gilt höchste Anforderungen in Bezug auf Betriebssicherheit, Leistungsfähigkeit und Produktivität zu erfüllen. REDUZIERTE STILLSTANDSZEITEN In Zusammenarbeit mit der Firma Siemens wurde durch die Entwicklung einfacher Schnittstellen eine äußerst einfache Bedienung des Programmiersystems erzielt. Unser Bestreben ist es unseren Kunden jederzeit optimale Lösungen, auch in Form von speziellen Applikationen, kurzfristig und zu attraktiven Preisen anzubieten. Die Mehrspindler der Serie SCN HT sind durch die spezielle Programmiertechnik sowohl für kleine, als auch für große Serien mit geringen Zykluszeiten einsetzbar, insbesondere auch im Bereich von Teilefamilien mit gleicher Geometrie. Schnelle Werkzeugwechsel sind ebenfalls möglich.

4 multimandrini SECHS LEISTUNGSSTARKE

5 UND PRÄZISE SPINDELN ZUSATZAUSRÜSTUNG UND ZUBEHÖER Die Leistungsfähigkeit und die Flexibilität der SCN HT- Mehrspindler wird durch eine Vielfalt an Zusatzausrüstungen und Zubehör vervollständigt, welche meist handelsüblich als Standard erhältlich sind. Der Einsatz dieser Zusatzausrüstungen macht eine komplette Bearbeitung der Teile möglich. Eine Nachbearbeitung ist somit nicht erforderlich. Das Risiko, dass Teile bei der Nacharbeit beschädigt werden kann somit ausgeschlossen werden, gleichzeitig können die Produktionskosten gesenkt werden. Geringe Stillstandszeiten können durch Verwendung von Schnellwechsel- Werkzeughaltern und Spannzangen erzielt werden. BEISPIELE: 01 - Synchrone Abgreif-Spindel für Lage Synchrone Abgreif-Spindel für Lage 3 (Doppel-Zyklus) CNC-Differential Gewindeschneiden 04 - Kreuzschlitten (max. 5 Einheiten) Frontschlitten zur Innenbearbeitung (max. 5 Einheiten) Zusätzlicher Querschlitten (Schlitten Nr.7 in Lage 6) zur rückseitigen Bearbeitung 07 - Zusätzlicher Kreuzschlitten (Schlitten Nr.8 in Lage 3)zur rückseitigen Bearbeitung (Doppel-Zyklus) 08 - Kreuzschlitten für Eistechwerkzeug in Lage 6 (und Lage 3 bei Doppel-Zyklus) 09 - Bohren mit angetriebener Spindel Fräsen mit angetriebener Spindel Polygondrehen und Gewindefräsen Kombinierter Doppelhalter für Stangenanschlag und Bohren Rotierende Spindeln zum Bohren/Fräsen/und rückseitigen Gewindeschneiden Spannzangenöffnung in Lage 3 (Doppel-Zyklus) Hochgeschwindigkeitspindel für Bohrund Fräsoperationen Hauptspindeln mit eigenständiger Drehzahlregelung Ausrüstung zur Herstellung von Profilen Exzentrisches Drehen Exzentrisches Bohren Rotierend Räumen Querfasen/-bohren Querbohren/- gewindeschneiden Werkzeugbruchkontrolle Messeinrichtung Scharnierbandförderer für Späne Kratzförderer Magnetischer Späneförderer Integrierter, automatischer Stangenlader Automatisches Ladesystem für kurze Teile Ölnebelabsaugung Hochdruck-Kühlmitteleinrichtungen.

6 multimandrini NACH NEUESTEM STAND DER T ITALIENISCHE TECHNIK DIE ÜBERZEUGT Als einer der führenden, italienischen Hersteller innovativer Drehautomaten, berücksichtigt Utimac insbesondere die Bedürfnisse moderner Produktionsbetriebe, in Bezug auf hohe Produktivität bei geringen Kosten (sehr gutes Preisleistungsverhältnis). Die CNC-Mehrspindel-Drehautomaten der Serie HT stehen für höchste Technologie mit einem vereinfachten, aber durchaus effizienten Aufbau. Konzipiert, um höchsten Anforderungen bei geringen Kosten gerecht zu werden. Die Entwicklungsabteilung der Firma Utimac arbeitet ständig daran, die Qualität und die Effizienz der Produkte weiterzuentwickeln, indem die verschiedensten Technologien, die diesen hohen Ansprüchen genügen, getestet und miteinander verglichen werden. Durch kurze Reaktionszeiten garantieren wir für unsere Mehrspindler einen schnellen und effektiven Kundenservice.

7 ECHNIK IN ITALIEN HERGESTELLT BEARBEITUNGSARTEN Einfaches Programmieren auch bei komplexen Teilen. Vereinfachtes Einrichten der Werkzeuge, da ohne Kurven gearbeitet wird. Durch die Verwendung von Kreuzschlitten, montierbar auf allen Querschlitten sowie Frontschlitten, montierbar auf allen Längsschlitten, benötigt man keine Profilwerkzeuge. Dies führt zu einer Reduzierung der Zykluszeit sowie der Kosten. Die Verwendung eines Kreuz- und eines Frontschlittens ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mit zwei Werkzeugen auf einer Spindel erreicht. Eine komplexe und präzise Bearbeitung wird durch die Verwendung mehrschneidiger Werkzeuge an jeder Spindel erreicht. Extrem kurze Taktzeiten (12 Werkzeuge arbeiten gleichzeitig). 24 Hauptachsen und 9 Nebenachsen. SCN HT UND DIE UMWELT Utimac leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz, da durch die Verwendung von regenerativen elektrischen und elektronischen Systemen eine Energieeinsparung erzielt wird. Diese Systeme tragen dazu bei den Energieverbrauch der Maschine zu optimieren und gleichzeitig noch die Bearbeitungskosten zu senken.

8 multimandrini HOHE PRODU QUER-UND KREUZSCHLITTEN Sechs kräftige und stabile Querschlitten führen jegliche Art von Bearbeitungen aus. Mit einer Vorschubkraft von 4,850 N sind wir mit Abstand führend. Dadurch ist das Einstechen gleichermaßen mit breiten Profilmessern, wie man es von konventionellen, kurvengesteuerten Maschinen her kennt, möglich. Der zusätzliche Aufbau von bis zu 5 Querschlitten ermöglicht die Fertigung von komplett gedrehten Profilen sowie das Strehlen von Gewinden. Es können auf jedem Schlitten zwei Werkzeuge montiert werden, so dass verschiedene Seiten der Werkstücke bearbeitet werden können. Die Bedienung und Wartung kann einfach vorgenommen werden. All diese Merkmale stehen für eine präzisere und komplexere Teilebearbeitung. LÄNGSSCHLITTEN Die Längsschlitten mit einem Fahrweg bis zu 160 bzw. 230mm und Vorschubkräften von 4,000 N sind das Ergebnis sorgfältigster Konzeption aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung. Die Rundprofilführungen, worüber der Schlitten gleitet, garantieren höchste Präzision und Stabilität. Darüberhinaus sind die Maschinen der SCN HT- Serie, eine der wenigen Mehrspindler, an denen bis zu 5 Längsschlitten montiert werden können. Diese Längsschlitten können zwei Werkzeuge mit sich führen, die verschiedene Werkstücke an verschiedenen Seiten bearbeiten können, wie z.b. Innenprofile und Gewinde. ABGREIFEINHEIT UND 7-er CNC-QUERSCHLITTEN Die Abgreifeinheit der SCN HT-Maschinen arbeitet als zweite Spindel mit einer frei zu programmierenden Drehzahl, synchron mit der Hauptspindel sowie mit Indexierung- und C-Achsen-Funktion. Mittels spezieller Werkzeughalter, die auf dem 7. Querschlitten montiert sind, können in Abhängigkeit mit der Abgreifeinheit, Operationen wie z.b. Konturdrehen, Gewindestrehlen, exzentrisches Bohren und Fräsen, etc., ausgeführt werden. AUSGLEICHSKOMPENSATION UND WERKZEUGÜBERWACHUNG Um während der automatischen Bearbeitung, die größt mögliche Toleranzgenauigkeit zu erreichen, ermöglicht eine Funktion zur speziellen Spindelkompensation, die Korrektur jeder einzelnen Spindel in Abhängigkeit der Spindel in Bezug auf die jeweilige Bearbeitungsposition. Eine individuell angepasste Software ermöglicht ein einfaches Programmieren der Standzeitüberwachung der Werkzeuge für jede Bearbeitungsstation. Der Einbau von prozessinternen Messsystemen ist jederzeit möglich, um bereits während der Bearbeitung direkte Korrekturen bzw. Teileselektionen vornehmen zu können.

9 UKTIVITÄT CNC SIEMENS 840D Die hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität der Siemens CNC-Steuerung 840 D basiert auf einfachen und vollständig arbeitenden Schnittstellen. Die heutige Verfügbarkeit von schnelleren Prozessoren und die Mehrkanal-Belegung ermöglichen den modularen Aufbau der elektronischen Maschinenausstattung. Damit ist die Anpassung an individuelle Kundenbedürfnisse möglich. Das schwenkbare Bedienpult ist mit einem hellen TFT- Farbbildschirm und einem Industrie-PC mit einer Speicherkapazität von 12GB ausgestattet. EINIGE MERKMALE DES CNC-SYSTEMS: Mehrkanal-Belegung mit einfach- oder doppelter CPU und aktuellen Mikroprozessoren Kommunikation mit der Ein-Ausgangs- Päripherie erfolgt über Fern-Bus-System Hochentwickelt Erweiterter Programmierspeicher 12GB auf Industrie-PC und 3MB auf CNC-Ebene Dynamisches Bearbeiten mittels Prozessparametern Kontinuierliche Anzeige der Werkzeugkraft auf Monitor während des Bearbeitungsprozesses Handrad zur Bewegung der Achsen in JOG- Modus Anpassungsfähige Steuerung Fernüberwachungssystem zur Behebung von Störungen via Modem/Internet Offene Bauweise für mögliche, kundenspezifische Anwendungen Vereinfachtes Programmieren Netzwerk und USB-Anschlüsse befinden sich am Bedienpult

10 multimandrini MEHRSPINDEL-DREHAUTOMAT SCN 26/32/35 H SPANNEN MITTELS SPANNZANGEN UND STANGENVORSCHUB IN LAGE 1 Durch eine spezielle Einrichtung in Lage 1, kann der Stangenvorschub und auch eine vorderseitige Bearbeitung gleichzeitig auf einer Station erfolgen. Die Teilelänge ist einstellbar mittels CNC-Programm, was entscheidend zur Reduzierung der Einrichtzeiten führt. Vorteil dieser spez. Einrichtung ist, dass in Lage 6 mehr Bearbeitungszeit zur Verfügung steht, daraus resultiert eine kürzere, optimierte Taktzeit. Darüberhinaus überwacht eine spezielle CNC-Funktion die richtige Ausführung des Stangenvorschubs und stoppt die Maschine bei Unregelmäßigkeiten. Spannzange offen/geschlossen Spannvorrichtung in Lage 1 Synchronisierte Abgreifeinheit mit zusätzlichem Querschlitten für rückseitige Bearbeitung Kombinierter Doppelhalter für Stangenanschlag und frontseitige Werkzeuge (verfügbar für mehrere Positionen) Teilebehälter und Teileförderer Kreuzschlitten Teilebearbeitung des Werkstückes mit zwei Schlitten Rotierende Eintauchfräseinheit Rotierende Gewindeschneideinheit

11 T : SCHNELL - ZUVERLÄSSIG- HOHE PRODUKTIVITÄT TECHNISCHE DATEN SCN26HT SCN32HT SCN35HT Leistungsfähigkeit Max. Stangendurchmesser mm Ø 26 Ø 32 Ø 36 Spindelabstand mm Standard Stangenvorschub mm 120 * 120 * 120 * Max. Anzahl der Linearachsen # Max. Anzahl der rotierenden Achsen # Frontschlitten/Längsschlitten (Z-Achse) Max. Anzahl der Längsschlitten # Hub der Z1-/Z2-/Z3-Achsen mm Hub der Z4-/Z5-Achsen mm Hub der Z6-Achse mm Eilgang mm/min 30,000 30,000 30,000 Vorschubkraft N 4,000 4,000 4,000 Zusätzliche Schlitten Max. Anzahl der zusätzlichen Schlitten # Hub der Z-Achse mm Hub der X-Achse mm Eilgang mm/min 30,000 30,000 30,000 Vorschubkraft N 4,000 4,000 4,000 Querschlitten (X-Achse) Max. Anzahl der Kreuzschlitten # 6 ( +2 ) 6 ( +2 ) 6 ( +2 ) Hub der X1-/X6-Achsen mm Hub der X7-/X8-Achsen (zusätzlicher Querschlitten) mm Eilgang mm/min 30,000 30,000 30,000 Vorschubkraft der X1-/X6-Achsen N 4,850 4,850 4,850 Vorschubkraft der X7-/X8-Achsen N 3,500 3,500 3,500 Kreuzschlitten Max. Anzahl der Kreuzschlitten # Hub der X-Achse mm Hub der Z-Achse mm Eilgang mm/min 30,000 30,000 30,000 Vorschubkraft der X - Z-Achsen N 4,850 / 4,000 4,850 / 4,000 4,850 / 4,000 Schlitten für Abstechwerkzeuge Max. Anzahl der Schlitten für Abstechwerkzeuge # Hub der X-Achse mm Hub der Z-Achse mm Hauptspindeln Drehzahlbereich RPM 450-4, , ,000 Nennleistung Motor Hauptspindel kw Spindel-Stopp, Positionier- und C-Achsen-Funktion # ja (option) ja (option) yes (option) Synchronisierte CNC-Abgreifeinheit Drehzahlbereich mit separatem Motor RPM 0-4, , ,500 Spindel-Anschlag, taktend und C-Achse # ja (option) ja (option) yes (option) Verfügbare Motorenleistungen kw Max. Spanndurchmesser der Spannzange mm Ø 32 Ø 32 Ø 32 * Insbesondere bei der Verwendung von automatischen Stangenladern sind Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten! andere Einschublängen auf Anfrage erhältlich. AUTOMATISCHER STANGENLADER STEIGERT DIE PRODUKTIVITÄT Auf Wunsch können die Maschinen auch mit Stangenlademagazin sowie komplett eingerichtet geliefert werden. Die Maschinen werden in diesem Fall, mit dem für die Produktion erforderlichen Zubehör ausgeliefert; dies beinhaltet auch ein automatisches Stangenlademagazin. Die Lösung eines in der Maschine integrierten Stangenladers garantiert einen sicheren, automatischen Stangenwechsel und zugleich eine Erhöhung der zuzuführenden Stangenmenge sowie der Stangenlänge. Die von UTIMAC angebotenen Stangenlader werden von führenden italienischen Unternehmen hergestellt.

12 design: ABMESSUNGEN UND AUFSTELLMAßE DER MASCHINE UTIMAC Torino srl Via Cristoforo Colombo Robassomero (TO) Tel. ( ) Fax ( ) info@utimac.com