IMH2. Induktive Bandmittenmessung im Hochtemperaturbereich. präzise bis 1100 C wartungsfrei

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Hartmut Egger
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1 IMH2 Induktive Bandmittenmessung im Hochtemperaturbereich präzise bis 1100 C wartungsfrei

Ein Mittensensor wird als Sender und der gegenüberliegende als Empfänger geschaltet.

2 IMH2 Bandlage-Regelung im Hochtemperaturb Arbeitsweise: Das Messprinzip beruht auf der elektromagnetischen Induktion. An den Bandkanten sind in einer Ebene senkrecht zur Banddurchlaufebene je zwei Mittensensoren symmetrisch zu Anlagenmitte so angeordnet, dass das Band mittig zwischen den Mittensensoren durchläuft. Ein Mittensensor wird als Sender und der gegenüberliegende als Empfänger geschaltet. Die Elektronikeinheit versorgt die als Sender geschalteten induktiven Mittensensoren mit einer in Frequenz und Amplitude geregelten, sinusförmigen Wechselspannung. An jeder Senderspule bildet sich ein ausgeprägtes elektromagnetisches Wechselfeld in Richtung der gegenüberliegenden Empfänger aus. Die Empfänger werden von dem Wechselfeld je nach Lage des Bandes unterschiedlich stark durchflutet. Die so induzierten Wechselspannungen liefern durch Auswertung der frequenzabhängigen Amplitudenhöhe analoge Ausgangssignale für die Bandkantenlage im Sensor. Zur Bandmittenregelung werden die beiden Empfängersignale immer in Differenzschaltung betrieben, so dass sich gleichartige Störeinflüsse aufheben. Funktionsprinzip Sender - Empfänger Burn-in-Test der Sensorspulen im dafür konzipierten Ofen bei EMG Die EMG Automation GmbH konzentriert sich auf die Fertigungsautomation von kontinuierlichen Produktionsprozessen in den Branchen Metall, Papier und Kunststoff sowie der Folien- und Reifenindustrie. Das 1946 gegründete Unternehmen ist einer der führenden Anbieter von elektrohydraulischen Regel- und Steuerungslösungen und entwickelt darüber hinaus qualitätssichernde Systeme für die Fertigungsindustrie. Basierend auf dem Zusammenspiel von über 60 Jahren Erfahrung, der Qualität unserer Produkte und Gesamtlösungen sowie unserer Beratungskompetenz, macht uns der Kunde durch sein Vertrauen zum Marktführer. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Forschungseinrichtungen und Universitäten suchen wir ständig nach innovativen Lösungen, um Neu- und Weiterentwicklungen voranzutreiben und so als Innovationsführer den Markt aktiv zu gestalten und zu prägen. Leistungsmerkmale: stationäre, wartungsfreie Messeinrichtung betriebssicher selbsttragende Konstruktion aus hochwertigen, temperaturbeständigen Werkstoffen keine Kühlmedien notwendig standardisierte Elektronik inkl. CANopen- Schnittstelle einbaufertige Konstruktion angepasst an die Kundensituation

3 ereich mit EMG-Komponenten: betriebssicher Ofen-Steuerrolle Schaltschrank mit Auswerte-Elektronik Elektro-Servo-Zylinder ESZ Sensorik IMH2 Erfolgsgeschichte: frühe 70er Jahre: erste Anwendung des induktiven Prinzips für Bandlaufanlagen (in Beiztanks) : optische Kantenerfassung durch spektral angepasste Szenenbeleuchtung und Kameras mit IR-CUT-Filtern, die einen Kontrast zwischen Band und Hintergrund im Ofen detektieren : Entwicklung eines induktiven Systems für hohe Temperaturen innerhalb eines Ofens 1993: erste Anwendung eines induktiven Sensors in einem Ofen 1998: überarbeitete Ausführung ohne keramisches Stützrohr : Redesign des Systems 2010: Redesign der Auswerte-Elektronik bis heute: weltweit sind mehr als 600 Regelungen mit induktiven Sensoren für Öfen im Einsatz Inhouse-Test zur Qualitätssicherung im dafür konzipierten Ofen bei EMG

kostengünstig wartungsfrei Ausführung: Zwei

speziell hitzebeständigen Sensorspulen, die bauseits von

Zwei Doppelflansche werden auf den Ofenwänden gasdicht

insbesondere bei Bandrissen, werden mechanische Abweiser

4 kostengünstig wartungsfrei Ausführung: Zwei temperaturbeständige, rechteckige Metalltraversen mit speziell hitzebeständigen Sensorspulen, die bauseits von einer Seite in den Ofen eingeführt werden. Zwei Doppelflansche werden auf den Ofenwänden gasdicht verschweißt und dienen zur Auflage der Traversen sowie zu deren Abdichtung. Schlagschutz: Zum Schutz der Messeinrichtung, insbesondere bei Bandrissen, werden mechanische Abweiser (Schlagschutz) empfohlen. Auf Wunsch beraten wir unsere Kunden gerne, wie und wo die mechanischen Abweiser auszuführen und zu installieren sind.

Technische Daten: Sensor IMM2 IMH2 IMU2 Ofentemperatur max. 650 C 950 C < 1100 C Mittenmessgenauigkeit ± 5 mm Mindestabstand für metallische Abweiser 200 mm Umgebungstemperatur Anschlussraum 0.

5 Technische Daten: Sensor IMM2 IMH2 IMU2 Ofentemperatur max. 650 C 950 C < 1100 C Mittenmessgenauigkeit ± 5 mm Mindestabstand für metallische Abweiser 200 mm Umgebungstemperatur Anschlussraum C Schutzart Anschlussraum IP54 Auswerte-Elektronik (im klimatisierten EMG-Schaltschrank) SMI 1.09 Betriebsspannung 24 V DC Leistungsaufnahme 48 V A Umgebungstemperatur C Messsignale + Überwachung CANopen-Bus-Schnittstelle Kundennutzen: einfache Projektierung, auch für Umbauten und Erneuerungen hohe Genauigkeit im Hochtemperaturbereich keine Einflüsse durch die Ofenatmosphäre Reduzierung von Bandrissen im Ofen einfache Montage und Inbetriebnahme bewährte, betriebssichere Ausführung keine Verschleißteile hohe Lebensdauer

Automation GmbH Industriestraße 1 57482 Wenden Germany Telefon: +49 2762 612-0 Telefax: +49 2762 612-384 automation@emg-automation.

6 Automation GmbH Industriestraße Wenden Germany Telefon: Telefax: automation@emg-automation.com Group.moving ahead. EMG / A-V / IMH2 / DE / Revision 02 / / Printed in Germany / Änderungen vorbehalten

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