- Kompakte Druckentspannungs-Flotationsanlagen

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1 EC VK T /15 Produktinformation Lugan - Kompakte Druckentspannungs-Flotationsanlagen BESCHREIBUNG / EINSSATZZWECK Flotationsanlagen des Typs Lugan dienen der weitergehenden Behandlung von Abwässern aus Waschprozessen, wie z.b. von Waschplätzen für Fahrzeug-/Teilereinigung. Sie bewirken eine Restabscheidung von emulgierten Ölen und Fetten sowie Schwermetallen nach einer Vorbehandlung durch eine Abscheideranlage. Die kompakten Anlagen haben sich im Bereich Lebensmittelindustrie und auf industriellen Waschplätzen sowohl als Einzelanlage bei der Indirekteinleitung oder Kreislaufführung als auch als Vorbehandlungsstufe vor biologischen Anlagen 100-fach bewährt. Durch die Lugan -Anlagen wird die Einhaltung der Grenzwerte in Bezug auf ph-wert, Kohlenwasserstoffe, lipophile Stoffe und Schwermetalle sichergestellt. CSB- und BSB-Werte werden in hohem Maße abgesenkt. Werksbild:Lugan 3000 mit Bodenwanne (Option), ph-wert-endkontrolle (Option) und Trübungsregelung/-überwachung (Option) SPEZIFIKATION / AUSSCHREIBUNGSTEXT Flotationsanlage Lugan als Kompaktanlage bestehend aus: Rahmengestell aus pulverbeschichtetem Stahl RAL 5015 Flotationsbehälter mit Schlammablauf DN 100, Tauchrohr, Entleerungshahn, interne Verrohrung 3 Stck. Dosiereinrichtungen mit Kolben- Membranpumpe, Sauglanze mit Fußventil und elektr. Endschalter sowie Dosierventilen kompletter Steuerschrank IP 54 mit SPS- Steuerung (Fabr. Siemens, Typ S7-300) und Touch-Screen-Panel (Asic 8, Color) für separate Aufstellung (Lugan 5000) oder direkt an der Anlage (Lugan 1500/3000/ / ) Zuführpumpe mit hydrostatischer Niveaumessung sowie Befestigungsmaterial für Einbau in unter-/oberirdische Stapelbecken Prozesspumpe und Drucklufteinheit für Druckentspannungsflotation Durchsatzleistung Q = m³/h (bitte eintragen) ZUBEHÖR / OPTIONEN Abscheideranlagen nach DIN 1999 aus Stahlbeton für Erdeinbau oder aus Edelstahl/Kunststoff für oberirdische Aufstellung Warnanlagen mit 1, 2 oder 3 Überwachungssonden zur Überwachung der Vorabscheideranlagen bezüglich der Schlamm- und Ölschichtdicke Bodenwanne Raumspartanks aus PE zwischen 1000 und 4000 l Zusätzliche Dosiereinrichtungen für Oxidationsmittel, Fällungsmittel, organische Spalter, Entschäumer umfangreiche Mess- und Regeltechnik, wie ph-wert, Trübung, elektrische Leitfähigkeit und Redoxpotential zusätzliche Tauchmotorpumpe(n) zum Einbau in weitere(s) Stapelbecken Industrie-Kompressor für Druckluftversorgung Schlammbehälter/-container 240 l bis l Reinwasser-Hebeanlagen EC-Bandfilter BAF 104 EC-Ansetzstation für Kalkmilch und Polymer DOS 150 Made in Germany / Swiss Made 1 / 10

2 TECHNISCHE DATEN Typenbezeichnung Lugan max. Durchsatzleistung in m³/h Abmessungen B x L in mm Höhe in mm Zulaufleitung DN * Schaltschrank (1000 x 2000 x 300 mm) extern neben der Anlage Ablaufleitung DN empfohlenes Volumen Pufferbecken in m³ Gewicht in kg (ohne Wasserfüllung) ,75 1,5 950 x ca , x ca * x ca x ca x ca. 700 BLOCKSCHEMA Lugan Entsorgung (bei Bedarf) Filtrat Entwässerungs- Entsorgung behälter/ -container (bei Bedarf) Flotat Zulauf Stapelbecken Flotations- Ablauf Kanal Vorabscheider (Volumen = anlage Abwasser Tagesmenge) Lugan (1-15 m³/h) Rücklauf Hinweise: Der Vorabscheider und das Stapelbecken können unter- oder oberirdisch eingebaut werden Die Flotationsanlage Lugan und der Schlammbehälter werden frostfrei in einem Technikraum untergebracht 2 / 10

3 Werksbild: Lugan 1500 mit Bodenwanne (Option), zusätzlicher Dosierpumpe (Option), Reinwasser- Rückführung (Option), ph-wert-endkontrolle (Option) und Trübungsregelung/-überwachung (Option) Werksbild: Lugan 5000 mit ph-wert-regelung, Bodenwanne (Option), ph-wert-endkontrolle (Option), Trübungsregelung/-überwachung (Option) und Leitfähigkeitsmessung (Option) VERFAHRENSFLIESSBILD Lugan 1500 und 5000 (VOLLSTROMVERFAHREN) 1. Zulauf 2. Vorabscheider (Option) 3. Stapelbecken (Option) 4. Zuführpumpe 5. Probenahme Zulauf 6. Druckluft 7. Prozesspumpe 8. Blende 9. Dosierpumpen 10. Rücklauf zum Stapelbecken 11. Entleerung 12. Reaktionsbehälter 13. Flotationsbehälter 14. Ablauf Flotat 15. Entwässerungsbehälter/-container 16. Rücklauf Filtrat 17. Endkontrolle (Klarphase) 18. Probenahme Ablauf 19. Ablaufventil 20. Ablauf Kanal 21. Niveaumessung Stapelbecken 22. ph-wert-regelung 23. Schlammräumer (Option) 24. Kompressor (Option) 25. Bodenwanne (Option) 26. ph-wert Überwachung (Option) 27. Trübungsüberwachung / -regelung (Option) 3 / 10

4 AUFSTELLUNGSPLAN Lugan 1500 mit 2 Schlammbehältern je 240 l und unterirdischem Stapelbecken 4 / 10

5 AUFSTELLUNGSPLAN Lugan 5000 mit Polymer-Ansetzstation EC-DOS 150 und Schlammcontainer l (7) (7) (7) (6) (1) (2) (3) (4) (5) (5) 1. Schlammcontainer 1200 l 2. Flotationsanlage Lugan Bedienungs- und Wartungspodest (Option) 4. Schaltschrank 5. Chemikalien-Liefergebinde 1000 l (IBC) 6. Ansetzstation Polymer EC-DOS Dosierpumpen 5 / 10

6 VERFAHRENSFLIESSBILD Lugan 3000, und (TEILSTROMVERFAHREN) Zulauf Abwasser 2 Vorabscheider (Option) 3 Stapelbecken (Option) 4 Zuführpumpe 5 Probenahme Zulauf 6 Druckluft 7 Prozesspumpe 8 Recyclingstrom 9 Dosierpumpen 10 Rücklauf zum Vorabscheider 11 Entleerung 12.1 Koagulation 12.2 Neutralisation / Fällung / Flockung 12.3 Luftsättigungsreaktor 13 Flotationsbehälter 14. Ablauf Flotat 15 Entwässerungsbehälter/-container 16 Filtrat 17 Endkontrolle Klarphase 17.1 Klarwasserbehälter mit Reinwasserpumpe 18 Probenahme Ablauf 19 Kanalventil 20 Ablauf Kanal 21 Niveaumessung 22 ph-wert-regelung 23 Schlammräumer (Option) 24 Kompressor (Option) 25 Bodenwanne (Option) 26 ph-wert-endkontrolle (Option) 27 Trübungsüberwachung/-regelung (Option) 6 / 10

7 VERFAHRENS- / FUNKTIONSBESCHREIBUNG Bei den Flotationsanlagen Lugan handelt es sich um standardisierte Kompaktanlagen, die mit einer Verfahrenskombination aus Fällung/Flockung und Flotation arbeiten. Das vorgeklärte, d. h. weitgehend sediment- und schwimmstofffreie Abwasser nach einem Vorabscheider [2] wird über eine Zuführpumpe [4], die an den zentralen Steuerschrank der Anlage angeschlossen wird, aus einem Stapelbecken [3] zur Lugan -Anlage gefördert. Anschließend werden Fällungsmittel (Eisen- oder Aluminiumsalze), Neutralisationsmittel (Säure und/oder Lauge) und Flockungshilfsmittel (Polymere) über entsprechende Dosierpumpen [9] zugegeben. Die entstehenden Flocken verbinden sich innig mit den zuvor erzeugten Mikroluftblasen und es entsteht ein schwimmfähiges Flotat (Feststoff-Luft-Flocken-Gemisch), das entweder von alleine in einen Entwässerungsbehälter/-container [15] fließt oder optional mit einem Schlammräumer [23] abgezogen werden kann. Nach Eintritt in den Flotationsbehälter [13] wird das Flotat-Wasser-Gemisch mit einem zentralen Steigrohr kontrolliert zur Wasseroberfläche geführt. Die Strömungsgeschwindigkeit wird stark reduziert und die turbulente Strömung in einen laminaren Zustand überführt. Während das Flotat auf der Wasseroberfläche schwimmt, strömt das gereinigte Abwasser langsam nach unten. Die Flotatschicht bildet einen schwimmfähigen Kuchen. Auf diesem Weg werden auch schwer flotierbare Partikel mit abgetrennt. Im Bereich des zentralen Steigrohres fließt das gereinigte Abwasser (Klarwasser) aus dem Flotationsbehälter [13] in den Klarwasserbehälter [17], in dem auch der Wasserstand und damit die Dicke der Flotatschicht im Flotationsbehälter reguliert werden kann. Über den Klarwasserbehälter mit Reinwasserpumpe (Option) gelangt das gereinigte Abwasser in den Schmutzwasserkanal. Ein Teilstrom des gereinigten Abwassers wird von einer speziellen Prozesspumpe [7] angesaugt, mit Druckluft versetzt [6] und mit dem zugeführten Abwasser vermischt. Durch den hohen Prozessdruck (6 bar) kommt es zu einer besonders intensiven Vermischung von Luft und Abwasser im Luftsättigungsreaktor [12.3]. Das Verfahren ist allgemein als Druckentspannungsflotation bekannt. Nach dem Luftsättigungsreaktor [12.3] wird das Luft-Wasser-Gemisch entspannt und die überschüssige Luft als Blasennebel frei. Dadurch werden die durch Chemikalienzugabe erzeugten Flocken zum Aufsteigen gebracht. Der Flotatschlamm wird in einem Entwässerungsbehälter/-container [15] eingedickt und entsorgt. Das Filtrat [16] wird zurück in den Vorabscheider [2] geleitet. Optional kann auch eine Schlammbehandlung mit EC-Bandfilter BAF 104 oder Dünnschlammbehälter mit EC-Kammerfilterpresse vorgesehen werden. 7 / 10

8 Wegen eventueller Geruchsbildung, z.b. bei fetthaltigen Abwässern, können der Flotationsbehälter [13] und der Klarwasserbehälter [17.1] mit der Reinwasserpumpe oben geruchsdicht geschlossen werden. Die Abluft wird in diesen Fällen gesondert (über Dach) abgeführt. Der gesamte Prozess wird durch eine einseitige ph-wert-regelung (serienmäßig) gesteuert. Auf Wunsch können zusätzlich eine zweiseitige ph-wert-reglung, Trübungs-, Leitfähigkeits-, Redox- Wert-Messung/-regelung sowie ein Mehrfarben-Punktschreiber oder ein digitaler (papierloser) Schreiber im Schaltschrank integriert werden. Die Dosierpumpen können entweder direkt an der Anlage oder extern auf einer Winkelkonsole an der Wand montiert werden. Die Dosierung erfolgt in der Regel direkt aus 30, 60, 200, 500 oder l Liefergebinden. EIGENSCHAFTEN Die kompakten Flotationsanlagen Lugan zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: Druckentspannungsflotation (Hauptstrom- oder Nebenstromverfahren) mit Inline- Flockungsprozess Durchsatzleistung von 750 bis l/h Geringer Chemikalienbedarf mit abgestimmten ECSO-Produkten Minimaler Strom- und Druckluftbedarf Hohe Prozessstabilität durch Asic Mess- und Regeltechnik und spezieller Lugan - Bedienungssoftware Enviro-spezifischer Reaktionsbehälter für optimierte Lufteinbringung/Gassättigung Integrierte ph-wert-neutralisation (ein- oder zweiseitig) Geringer Platzbedarf Bedienungs- und wartungsfreundlich Ersatzteile lagermäßig verfügbar EINSATZMÖGLICHKEITEN industrielle Waschplätze Bahnbetriebe (Lokwäsche, Unterflurreinigung, Außenreinigung) Lebensmittelindustrie / Küchenabwässer Schrottplätze (Spänelager) Silo-/Tankwagenreinigung Kosmetikindustrie Metallindustrie Kraftwerke 8 / 10

9 MASSBLATT Lugan / 10

10 Werksbild: Lugan (Durchsatz m³/h) Die Anlagen sind als Baukastensystem mit entsprechendem Zubehör, Vorlagetanks, Pumpen, Niveausteuerungen und Ventilen konzipiert. Die Lugan ist die größte Flotationsanlage der EnviroChemie-Kompakt-Anlagen. Darüber hinaus stehen individuelle Kundenlösungen aus der Envochem - und Flomar Produktpalette zur Verfügung. Technische Änderungen vorbehalten Flotationsreaktor Lugan / 10