Original Betriebsanleitung

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1 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: Original Betriebsanleitung Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS Option: SPA-600, Hydraulikaggregate, offen / geschlossen Zur weiteren Verwendung aufbewahren! Sitz der Gesellschaft: D Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB Geschäftsführer: Jürgen Dommer

2 Produktinformation Modell: Typ: Seriennummer, Baujahr: Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS mit SPA siehe Typenschild Kundeneintragungen Inventar-Nr.: Standort: Ersatzteilbestellung und Kundendienst: Herstelleranschrift WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstr. 5 D Ditzingen-Heimerdingen Telefon: ( ) Telefax: ( ) info@widos.de Anschrift der Tochtergesellschaften WIDOS GmbH An der Wiesenmühle 15 D Grüna / Sachsen WIDOS W. Dommer Söhne AG St. Gallerstr. 93 CH 9201 Gossau Telefon: (03 71) Telefon: (0 71) Telefax: (03 71) Telefax: (0 71) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 2 von 88

3 Einleitung Zweck des Dokuments Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über alle wichtigen Fragen, die den technischen Aufbau und den sicheren Betrieb Ihrer Maschine betreffen. Ebenso wie wir sind auch Sie verpflichtet, sich eingehend mit dieser Betriebsanleitung zu befassen. Nicht nur um Ihre Maschine wirtschaftlich zu betreiben, sondern auch um Schäden und Verletzungen zu vermeiden. Sollten Fragen offen bleiben, wenden Sie sich bitte an unsere Berater im Werk oder an unsere Niederlassungen und Werksvertretungen im In- und Ausland. Wir werden Ihnen gerne weiter helfen. Im Interesse einer ständigen Verbesserung unserer Produkte und Betriebsanleitungen möchten wir Sie bitten, uns über Fehler, Mängel und Probleme, die in der Praxis auftreten, zu unterrichten. Vielen Dank. Aufbau der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist in Kapitel untergliedert, die den verschiedenen Funktionen der Maschine zugeordnet sind. Durch diese Aufteilung finden Sie die gesuchten Informationen leichter WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D Ditzingen-Heimerdingen Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma gestattet. Technische Änderungen im Zuge des Fortschrittes vorbehalten Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 3 von 88

4 Inhaltsverzeichnis 1. PRODUKTBESCHREIBUNG Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Vorsichtsmaßnahmen Konformität Maschinenübersicht Kennzeichnung des Produkts Technische Daten WIDOS Allgemeine Daten Grundgestell Hydraulikaggregat offen (Option) Hydraulikaggregat geschlossen (Option) Heizelement Planhobel Einstellkasten Ausstattung und Zubehör SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Symbol- und Hinweiserklärung Verpflichtung des Betreibers Verpflichtung des Bedieners Organisatorische Maßnahmen Informelle Sicherheitsmaßnahmen Anweisung an das Personal Gefahren im Umgang mit der Maschine Gefahren durch die elektrische Energie Besondere Gefahren Gefahr des Stolperns über die Elektroleitungen und Hydraulikschläuche Gefahren durch die Hydraulik Verbrennungsgefahr am Heizelement u. Schweißstelle Quetschgefahr Spannwerkzeugen und Führungsleisten Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch den Planhobel Verletzungsgefahr durch Lärm Bauliche Veränderungen an der Maschine Gewährleistung und Haftung FUNKTIONSBESCHREIBUNG BEDIENUNGS- UND ANZEIGEELEMENTE Elemente am geschlossenem Hydraulikaggregat Elemente am offenen Hydraulikaggregat (Option) Schweiß Protokoll Aufzeichnungsgerät SPA Elemente am Heizelement Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 4 von 88

5 Inhaltsverzeichnis 4.5. Planhobel Motorschutzstecker am Planhobel Grundmaschine Abreißvorrichtung für Heizelement Sonderzubehör: Vorschweißbundhalter INBETRIEBNAHME, BEDIENUNG Sicherheitshinweise Maschine anschließen mit offenem Hydraulikaggregat (Option) Maschine anschließen mit geschlossenem Hydraulikaggregat (Option) Auswechseln der Reduktionseinsätze Einstellen der Heizelement Temperatur SCHWEIßVORGANG Schweißen mit SPA (Option) Verbindung des SPA mit dem Hydraulikaggregat Beschreibung des Displays Programmieren des SPA Einstellen Maschinentypen und Rohrdaten Einstellen der Rohrdaten Schweißablauf Rohre einlegen Bewegungsdruckmessung Dimension Wetter / Schutz Hobeln Versatzausgleich Angleichen Anwärmen Umstellen Druckaufbau Fügen Schweißung Ende Bedeutung der Fehlercodes Kopieren interner Daten auf SD - Karte und löschen interner Daten (RAM) SD Karte und Laufwerk (Option) Barcode Lesestift (Option) WICON auslesen mit USB Kartenleser (Option) Auslesen der Schweißdaten Diagnoseprogramm Schweißvorgang ohne SPA SCHWEIßPROTOKOLL UND TABELLEN Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 5 von 88

6 Inhaltsverzeichnis 8. PFLEGE / WARTUNG / INSTANDSETZUNG Wartung, Inspektion und Instandsetzung Lagerung Spannelemente Reinigen der Maschine Hydraulikölstand prüfen Entlüftung der Hydraulikzylinder Planhobel Entsorgung TRANSPORT ELEKTRO-, UND HYDRAULIKPLÄNE Elektropläne mit geschlossenem Hydraulikaggregat Elektropläne mit offenem Hydraulikaggregat ERSATZTEILLISTE Grundmaschine Heizelement Planhobel Hydraulikaggregat Hydraulikaggregat offen (Option) SPA Einstellkasten Vorschweißbundhalter (Option) KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 6 von 88

7 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 1. Produktbeschreibung Das Kapitel Produktbeschreibung vermittelt dem Leser wichtige Grundinformationen über das Produkt und dessen bestimmungsgemäße Verwendung. Außerdem sind alle technischen Details der Maschine in übersichtlicher Form zusammengestellt Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die WIDOS ist für das Heizelement- Stumpfschweißen von Rohren und Formteilen von Ø 500 mm Ø 1600 mm / optional Ø =24 (609 mm) - Ø 48 (1600 mm) bestimmt. Rohre mit Ø 1600 mm / optional Ø = 48 (1600 mm) können ohne Reduktionseinsätze gespannt werden. Sie ist eine Baustellenmaschine und speziell für den Einsatz vor Ort sowie für die Werkstatt konzipiert. Sie kann auch in Zwangslagen (z.b. Baugraben) eingesetzt werden. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch eine unsachgemäße Handhabung der Bedienung auftreten. Für daraus resultierende Schäden haftet allein der Benutzer! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Durchführung der Inspektions- und Wartungsarbeiten Vorsichtsmaßnahmen Bei falschem Einsatz, falscher Bedienung oder falscher Wartung kann die Maschine selbst oder in der Nähe befindliche Produkte beschädigt oder zerstört werden. Personen, die sich im Gefahrenbereich aufhalten, können Verletzungen davontragen. Die vorliegende Betriebsanleitung ist daher gründlich durchzulesen und die entsprechenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten Konformität Die Anlage entspricht in ihrem Aufbau den gültigen EG-Richtlinien sowie einschlägigen europäischen Normen. Die Entwicklung, Fertigung und Montage der Maschine wurden mit größter Sorgfalt ausgeführt Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 7 von 88

8 Produktbeschreibung Kapitel Maschinenübersicht Nr. Benennung 1 Grundmaschine 2 Planhobel 3 Heizelement 4 Einstellkasten 5 SPA Hydraulikaggregat geschlossen (Option) 7 Hydraulikaggregat offen(option) o. Bild Aushebevorrichtung (Option ) 1.5. Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch Typenschilder gekennzeichnet. Die Typenschilder sind am Hydraulikaggregat, am Heizelement, am Planhobel und am Grundgestell der Maschine angebracht. Sie beinhalten den Typ, die Seriennummer und das Baujahr der Maschine Technische Daten Aufgeführt werden alle wichtigen technischen Daten der Einzelkomponenten. Sie erlauben eine schnelle Information über Leistungsfähigkeit und Aufbau Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 8 von 882

9 Produktbeschreibung Kapitel 1 Rohrgröße: WIDOS Allgemeine Daten Außen- = 500 mm mm) Material: PP, PE 80, PE 100 Gewicht ohne Reduktionseinsätze: Emissionen Umgebungsbedingungen im Schweißbereich ca kg - Es können Geräusche über 80 db (A) entstehen, es besteht Gehörschutz-Tragepflicht während dem Hobelvorgang! - Bei Verwendung der angegebenen Kunststoffe, wenn innerhalb des Temperaturbereiches bis 260 C gearbeitet wird, entstehen keine giftigen Dämpfe. - Auf Sauberkeit achten (kein Staub an der Schweißstelle) - Wenn durch geeignete Maßnahmen sichergestellt wird, dass zum Schweißen zulässige Bedingungen gegeben sind, darf soweit der Schweißer nicht in der Handfertigkeit behindert ist bei beliebiger Außentemperatur gearbeitet werden. - vor Feuchtigkeitseinwirkung schützen, ggf. Zelt aufstellen - starke Sonneneinstrahlung vermeiden - vor starkem Wind schützen, die Rohrenden verschließen Grundgestell Material Gestell: Maschinenbaustahl Material Spannschalen: Aluminium Zylinder- / Kolbenstange- : 63 / 32 Hublänge des Zylinders: 450 mm max. Kraft: (F=P*A) 46 kn (bei 100 bar) Gewicht : ca kg Hydraulikaggregat offen (Option) Einspeisung: CEE-16A - Phasenwender Leistung: 2 kw Spannung: 400 V (± 10%) Frequenz: 50 Hz Hydrauliköltank: ca. 10 L Leistung Hydraulikpumpe: 1,8 kw Stromstärke: 3,52 A Drehzahl: (U/min) max. Arbeitsdruck der Pumpe: ca. 160 bar Betriebsdruck: bar einstellbar Gewicht: ca. 45 kg Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 9 von 882

10 Produktbeschreibung Kapitel Hydraulikaggregat geschlossen (Option) Einspeisung: CEE-63A - Phasenwender Leistung: 50 kw Spannung: 400 V (± 10%) Frequenz: 50 Hz Hydrauliköltank: ca. 10 L Leistung Hydraulikpumpe: 2,6 /3,1 kw Stromstärke: 5,5 / 7,6 A Drehzahl: (U/min) max. Arbeitsdruck der Pumpe: ca. 160 bar Betriebsdruck: bar einstellbar Gewicht: ca. 56 kg Heizelement Einspeisung: Leistung: CEE 63A - Phasenwender 41 kw Spannung: 400 V (± 10 %) Stromstärke: Frequenz: Außen- : Oberfläche: angebrachte Elemente: Gewicht: 63 A 50 Hz ca mm antihaft beschichtet Kontroll-Lampen Ein-, / Ausschalter Anschlusskabel mit 63 A Stecker ca. 245 kg Planhobel Motor: Dreiphasen-Drehstrom-Motor Leistung: 4,0 kw Spannung: 400 V (± 10 %) Stromstärke: 9,1 A Einspeisung: 16 A Phasenwender Frequenz: 50 Hz Gewicht: ca. 675 kg Einstellkasten Abmessung (l/b/h): Gewicht: ca x 1090 x 2050 mm ca. 150 kg Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 10 von 882

11 Produktbeschreibung Kapitel Ausstattung und Zubehör Folgendes Zubehör ist im Lieferumfang enthalten: 1 Rohrsteckschlüssel SW 46 1 Inbusschlüssel SW 14 1 Inbusschlüssel SW 8 1 Maulschlüssel SW 19 1 Maulschlüssel SW 36 1 Drahtseil verz. 1 Strang 0,5m Ø 10 mm 8 Reduktionseinsatz DA 1400 in Spannring DA 1600 mm 16 Zylinderschraube M 16 x 60 DIN Reduktionseinsatz DA 1200 in Spannring DA 1600 mm 16 Zylinderschraube M 16 x 60 DIN Reduktionseinsatz DA 1000 in Spannring DA 1600 mm Zylinderschraube M 16 x 60 DIN Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 11 von 882

12 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 2. Sicherheitsvorschriften Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften. Diese Betriebsanleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben. Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten, die an der Maschine arbeiten Symbol- und Hinweiserklärung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Gefährdungen verwendet: Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise gefährliche Situation. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbeschädigungen führen. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Verletzungsgefahr durch Klemmen. Das Nichtbeachten kann Verletzungen von Händen oder anderen Körperteilen zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Gefahr durch heiße Oberflächen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann erhebliche Verbrennungen bzw. Entzündungen bis zu Bränden zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Verletzungsgefahr durch Geräusche über 80 db(a). Es besteht Gehörschutzmittel-Tragepflicht Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten Umgang mit der Maschine. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Störungen und Schäden an der Maschine oder an Sachen in der Umgebung führen. Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstips und besonders nützliche Informationen. Es hilft Ihnen, alle Funktionen an Ihrer Maschine optimal zu nutzen und erleichtert Ihnen die Arbeit. Es gel t e n di e U n f a l l v e rh üt u n gsvorsch ri f t e n ( U VV) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 12 von 88

13 Sicherheitsvorschriften Kapitel Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung der Maschine eingewiesen sind, sowie das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben. Das Sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen 2.3. Verpflichtung des Bedieners Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich vor Arbeitsbeginn: die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten. das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben. sich vor dem Gebrauch der Maschine über deren Funktionsweise zu informieren Organisatorische Maßnahmen Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen sind vom Betreiber bereitzustellen. Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen Informelle Sicherheitsmaßnahmen Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren. Sie muss für das Bedienpersonal jederzeit und ohne großen Aufwand einsehbar sein. Ergänzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten. Bei jedem Besitzerwechsel oder bei leihweiser Überlassung an andere Personen ist die Betriebsanleitung mitzugeben und auf deren Wichtigkeit hinzuweisen Anweisung an das Personal Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. Die Zuständigkeiten des Personals sind klar festzulegen in Bezug auf Transport, Auf- und Abbau, Inbetriebnahme und Demontage. Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 13 von 88

14 Sicherheitsvorschriften Kapitel Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine WIDOS mit SPA ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Benutzung Gefahren für den Benutzer oder andere in der Nähe stehende Personen, sowie Schäden an Sachwerten entstehen. Die Maschine ist nur zu benutzen: Für die bestimmungsgemäße Verwendung In sicherheitstechnischem Zustand Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen Gefahren durch die elektrische Energie Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ist eine zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Stromanschluss löst Die elektrische Ausrüstung der Maschine ist regelmäßig zu überprüfen. Lose Verbindungen und beschädigte Kabel sind sofort zu beseitigen. Heizelement und Planhobel sind vor Regen und Tropfwasser zu schützen. Der Betrieb auf Baustellen darf nach VDE 0100 nur über Stromverteiler mit FI-Sicherheitsschalter erfolgen Besondere Gefahren Gefahr des Stolperns über die Elektroleitungen und Hydraulikschläuche Sorgen Sie dafür sorgen, dass keine Personen über die Leitungen steigen müssen. Verlegen Sie die Leitungen günstig, so dass die Gefahr minimiert wird. Knicken oder Quetschen Sie die Leitungen nicht Gefahren durch die Hydraulik Zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen sind vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos zu machen. Auch bei ausgeschalteter Maschine kann im Hydrospeicher noch Druck anliegen! Insbesondere für die Augen besteht Gefahr durch herausspritzendes Hydrauliköl. Schadhafte Hydraulikschläuche sofort erneuern. Vor Beginn des Schweißens Sichtkontrolle der Hydraulikleitungen. Das Hydrauliköl ist ungenießbar! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 14 von 88

15 Sicherheitsvorschriften Kapitel Verbrennungsgefahr am Heizelement u. Schweißstelle Sie können sich Körperteile verbrennen, brennbare Materialien können entzündet werden! Das Heizelement wird über 200 C heiß! Heizelementflächen nicht berühren. Das Heizelement nicht unbeaufsichtigt lassen. Genügend Sicherheitsabstand zu brennbaren Materialien einhalten. Sicherheitshandschuhe tragen. Heizelement nach Gebrauch ausschalten. Heizelement nur am Griff schwenken und transportieren. Dritte vom Ausschwenkbereich des Heizelementes fernhalten Quetschgefahr Spannwerkzeugen und Führungsleisten Es kann zu erheblichen Quetschverletzungen kommen: Zum einen zwischen den inneren Spannringen, zum anderen zwischen der äußeren Spannringen und dem Ende der Führungswelle. Nicht zwischen die eingespannten Rohrenden greifen oder Fuß dazwischen bringen. Bei noch nicht eingespannten Rohren nicht zwischen die inneren Spannringe bzw. zwischen den äußeren beweglichen Spannring und das Gestell greifen oder treten. Auf- und zufahrenden Schlitten nicht behindern Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch den Planhobel Sie können Schnittverletzungen bis hin zu Knochenbrücken davontragen! Bei einigen Maschinen kann es beim Einschalten zu einem kurzen Anlaufen des Planhobels kommen! Tragen Sie enganliegende Kleidung. Tragen Sie keine Ringe oder Schmuck während der Arbeit. Tragen Sie gegebenenfalls Haarnetz. Stellen Sie den Planhobel vor und nach Gebrauch immer in den Einstellkasten zurück. Hängen Sie den Planhobel an der Ringschraube auf und halten Sie es nur am Griff fest, berühren Sie nicht die Stirnflächen Verletzungsgefahr durch Lärm Der Geräuschpegel beim Planhobeln der Rohrenden kann über 86 db (A) liegen. Es besteht Gehörschutz-Tragepflicht während dem Hobelvorgang! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 15 von 88

16 Sicherheitsvorschriften Kapitel Bauliche Veränderungen an der Maschine Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Maschine vorgenommen werden. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. Nur original WIDOS Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei Bestellungen immer Maschinennummer angeben! Gewährleistung und Haftung Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen". Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere folgender Ursachen zurückzuführen sind: Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine. Unsachgemäßes Transportieren, Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Maschine. Betreiben der Maschine bei defekten oder nicht ordnungsgemäß angebrachten Sicherheits- Einrichtungen. Nichtbeachtung der Hinweise in der Betriebsanleitung. Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine. Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkung und höhere Gewalt Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 16 von 88

17 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 3. Funktionsbeschreibung Gru n dsätzlic h s i n d di e i n t e rn a t i on a l e n u n d n a t i on a l e n Ve rfah ren - R i c h t l i n i e n e i n z u h a l t e n. Die Kunststoffrohre werden mit Hilfe der Klemmen eingespannt. Danach werden die Frontseiten der Rohre mit Hilfe des Planhobels planparallel gehobelt und der Rohrversatz geprüft. Anschließend wird das Heizelement eingesetzt und die Rohre unter dem definierten Angleichdruck auf das Heizelement gedrückt. Diesen Vorgang nennt man Angleichzeit. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe wird der Druck reduziert, damit beginnt die Anwärmzeit. Diese Zeit dient dazu, die Rohrenden durchzuheizen. Nach Ablauf der Anwärmzeit wird der Schlitten aufgefahren, das Heizelement möglichst schnell herausgehoben und die Rohre wieder zusammengefahren. Den Zeitraum des Herausnehmens des Heizelements bis zum Zusammenfahren der Rohre nennt man Umstellzeit. Die Rohre werden mit dem geforderten Schweißdruck zusammengefügt und kühlen dann unter Druck ab (Abkühlzeit). Nach der Abkühlzeit den Druck ablassen. D i e Sc h w e i ßverbi n du n g k a n n a u s gespan n t w e rden, der Sc h w e i ßvorgan g i s t been det. Heizelement erhitzt die Rohre auf Schweißtemperatur fertige Schweißverbindung mit Außen- und Innenwulst Bedienungsanleitung WIDOS mit SPA Seite 17 von 88

18 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 4. Bedienungs- und Anzeigeelemente 4.1. Elemente am geschlossenem Hydraulikaggregat Nr. Benennung Funktion 1 Drucktaster - mit gedrückter Taste schaltet der Motor um auf schnelle Geschwindigkeit, - ohne gedrückte Taste fährt der Motor in normaler Geschwindigkeit 2 Steuerhebel Zum Auf/Zufahren des Schlittens. 4 Positionen werden unterschieden: - VOR: Schlitten fährt zu. - Mittelstellung (ohne Betätigung): der gerade anliegende Druck bleibt erhalten (auch mit Hilfe des eingebauten Hydrospeichers). - Druck lösen: Ein eventuell anliegender Druck wird abgelassen, ohne dass die Maschine auffährt. Aufgrund des Hydrospeichers dauert es ca. 10 s bis der gesamte Druck abgebaut ist. - ZURÜCK: Schlitten fährt auf. 3 Einstellschraube für Druckbegrenzungsventil Dient zur Begrenzung des Hydraulikdruckes auf den gewünschten Wert. 4 Steckdose 36 A 5 Manometer Anzeige des Hydraulikdruckes 6 Steckdose 230 V 7 Steckdose 16 A Anschluss für Planhobel 8 SPA-600 Die Schweißungen werden aufgezeichnet und protokolliert 9 Verschlussdeckel - Öffnen z. B. für Ölstand prüfen 10 Schraube mit Ölmess-Stab - Feststellung des Ölstandes - Öleinfüllstutzen 11 Steckkupplungen Anschluss für Hydraulikschläuche von Grundmaschine Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 18 von 88

19 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Elemente am offenen Hydraulikaggregat (Option) Nr. Benennung Funktion 12 Drucktaster - mit gedrückter Taste schaltet der Motor um auf schnelle Geschwindigkeit, - ohne gedrückte Taste fährt der Motor in normaler Geschwindigkeit 13 Steuerhebel Zum Auf/Zufahren des Schlittens. 4 Positionen werden unterschieden: - nach links: Schlitten fährt zu. - Mittelstellung (ohne Betätigung): der gerade anliegende Druck bleibt erhalten (auch mit Hilfe des eingebauten Hydrospeichers). - leicht nach rechts (Position drucklos): Ein eventuell anliegender Druck wird abgelassen, ohne dass die Maschine auffährt. Aufgrund des Hydrospeichers dauert es ca. 10 s bis der gesamte Druck abgebaut ist. - nach rechts: Schlitten fährt auf. 14 Einstellschraube für - dient zur Begrenzung des Hydraulikdruckes auf den Druckbegrenzungsventil gewünschten Wert. 15 Hydraulikanschluss für - tropffreie Schnellschlusskupplung Zufahren 16 Hydraulikanschluss für - tropffreie Schnellschlusskupplung Auffahren 17 Manometer - Anzeige des Hydraulikdruckes 18 Schraube mit Ölmess-Stab - Feststellung des Ölstands - Öleinfüllstutzen Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 19 von 88

20 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Schweiß Protokoll Aufzeichnungsgerät SPA Nr. Benennung 19 Display 20 Barcode-Lesestift (optional) 21 Bedientasten 22 SD Kartenlaufwerk 23 Schnittstelle für Barcode Lesestift (optional) 24 Anschlusskabel 25 Halter für T-Stück 26 - Steckdose für Heizelement bei 230 V - Steckdose für Heizelementfühler bei 400V 27 Außentemperaturfühler Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 20 von 88

21 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Elemente am Heizelement Nr. Benennung Funktion 28 Ringschraube Aufnahme des Heizelements mit Kran 29 Griffe Halten und Führen des Heizelements beim Einbringen in Grundmaschine oder Einstellkasten 30 Sicherung Sicherung für Temperaturregler 31 Temperaturregler Einstellen der Heizelement-Temperatur 32 Anschlusskabel mit Stecker für Anschluss an die Stromversorgung 33 Temperaturfühlerkabel Verbindung zum SPA 600 (Option) 34 Ein-/Ausschalter Ein-/Ausschalten des Heizelements Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 21 von 88

22 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Planhobel Nr. Benennung Funktion 35 Ringschraube Aufhängung für Planhobel 36 Auge Einhängung in die Grundmaschine 37 Ein-/Aus-Schalter Schaltet den Planhobel Ein und Aus 38 Verriegelungsbolzen Arretiert den Planhobel in Grundmaschine/ Einstellkasten, zum Entriegeln in Pfeilrichtung ziehen 39 Schutzstecker CEE 16A - Motorschutzstecker am Planhobel Motorschutzstecker am Planhobel AUS Kontroll-Lampe Schalten Sie den Planhobel immer mit dem Schalter (27) am Motor ein und aus. Das Ausschalten des Planhobels am Motorschutzstecker sollte nur in Ausnahme-Situationen geschehen, da der rote Schaltknopf gleichzeitig ein Überlastungsschutz ist. Das heißt, wenn z. B. der Druck auf den Planhobel zu groß ist, schaltet er automatisch ab. In diesem Fall verringern Sie den Druck auf den Planhobel und starten Sie den Planhobel mit dem Einschaltknopf am Motorschutzstecker. Leuchtet die rote Kontroll-Lampe, dreht der Planhobel in die falsche Richtung, ändern Sie dann unbedingt die Drehrichtung. EIN Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 22 von 88

23 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Grundmaschine Nr. Benennung Funktion 40 Spannringe unbeweglich Einlegen des Rohrs (2 Stück) 41 Spindel, Scheibe und Mutter Spannen der Rohre (8 Stück) 42 Ringschraube Transport-Öse für Grundmaschine (4 Stück) 43 Abstützung vorn Abnehmbar, zum Schweißen von T-Stücken 44 Abreißvorrichtung Trennt aufgeheizte Rohre vom Heizelement 45 Spannringe beweglich Einlegen des Rohrs (2 Stück) Hin- und Herfahren des eingespannten Rohrs 46 Schnellschlusskupplung Verbindung mit dem Hydraulikaggregat 47 Schnellschlusskupplung Verbindung mit dem Hydraulikaggregat Abreißvorrichtung für Heizelement Zwischen den beweglichen und festen Spannringen der Grundmaschine ist ein Abreißstab montiert. Er verhindert das Festkleben des Heizelementes an den aufgeheizten Rohrenden. Beim Einbringen des Heizelementes ist unbedingt darauf zu achten, dass das Heizelement im Bereich der Einschnürung des Abreißstabes eingelegt wird (siehe Pfeil) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 23 von 88

24 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Sonderzubehör: Vorschweißbundhalter Um einen Deckel oder einen Flansch an ein Rohr zu schweißen, verwenden Sie den Vorschweißbundhalter zum Befestigen der Teile. Der Vorschweißbund wird z. B. in das linke Spannwerkzeug mit der Stirnseite nach zur Maschinenmitte eingespannt. Bohrungen zum Aufhängen Spannpratzen zum Spannen der Teile Bohrungen zum Befestigen im Spannwerkzeug Öffnen Sie den inneren beweglichen Spannring. Nehmen Sie den Vorschweißbundhalter z.b. mit einem Gurt an einem Kran auf und setzen Sie den Verschweißbundhalter mit seinem Bund in das Spannring-Unterteil ein. Befestigen Sie den Vorschweißbundhalter mit zwei Sechskantschrauben am Spannring- Unterteil. Schließen Sie den Spannring wieder und spannen Sie damit den Vorschweißbundhalter fest. Montieren Sie die Spannpratzen entsprechend dem Außendurchmesser von Deckel / Flansch auf dem Vorscheißbundhalter. Befestigen Sie den Deckel / Flansch auf dem Vorschweißbundhalter mit den Spannpratzen und richten Sie die Schweißteile zueinander aus. Sechskantmutter zum Spannen Bund zum Einspannen Deckel / Flansch hier anlegen Rändelmutter mit Spindel zum Einstellen von Abstand Spannpratze zum Vorschweißbundhalter Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 24 von 88

25 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 25 von 88

26 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 5. Inbetriebnahme, Bedienung Die Anweisungen dieses Kapitels sollen Sie bei der Bedienung der Maschine unterweisen und bei der fachgerechten Inbetriebnahme der Maschine leiten. Dies umfasst: die sichere Bedienung der Maschine das Ausschöpfen der Möglichkeiten wirtschaftliches Betreiben der Maschine 5.1. Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient werden. Für die Qualifikation können Sie eine Kunststoffschweißerprüfung nach DVS und DVGW ablegen. In Gefahrensituationen für Mensch und Maschine schalten Sie das jeweilige Maschinenelement aus und / oder ziehen Sie unverzüglich den Netzstecker. Schalten Sie nach Beendigung der Schweißarbeiten und in den Pausen die Maschine aus. Sorgen Sie dafür, dass unbefugten Personen keinen Zugang haben. Schützen Sie die Maschine vor Nässe und Feuchtigkeit! Lassen Sie die Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften durchführen. Überprüfen Sie die elektrische Ausrüstung der Maschine regelmäßig. Beseitigen Sie lose Verbindungen und beschädigte Kabel sofort. Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ziehen Sie eine zweite Person hinzu, die notfalls den Stromanschluss löst. Machen Sie die zu öffnenden Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos. Auch bei ausgeschalteter Maschine kann im Hydrospeicher noch Druck anliegen! Insbesondere für die Augen besteht Gefahr durch herausspritzendes Hydrauliköl. Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine den Hydraulik Ölstand, um Beschädigungen an den Pumpen zu vermeiden. Achten Sie darauf, dass der Ölstand sich zwischen den beiden Markierungen des Ölmess-Stabs befindet. Erneuern Sie schadhafte Hydraulikschläuche sofort. Führen Sie vor Schweißbeginn eine Sichtkontrolle der Hydraulikleitungen durch. Das Hydrauliköl ist ungenießbar! Achten Sie darauf, dass die Heizelementflächen sauber und insbesondere fettfrei sind, und reinigen Sie die Heizflächen kurz vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.b. PE-Reiniger oder WIDOS-Rohrreinigungstücher). Achten Sie darauf, dass die antiadhäsive Beschichtung des Heizelements im Arbeitsbereich unbeschädigt ist. Beachten Sie die Umgebungsbedingungen: Führen Sie die Schweißung nicht bei direkter Sonneneinstrahlung durch, stellen Sie evtl. einen Schweißschirm auf. Bei Umgebungstemperatur unter 5 C / 41 F müssen Sie Maßnahmen treffen: Stellen Sie bei Bedarf ein Schweißzelt auf oder wärmen Sie die Rohrenden auf Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 26 von 88

27 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Maschine anschließen mit offenem Hydraulikaggregat (Option) Stecken Sie die Hydraulikleitungen der Grundmaschine in die Kupplungen am Hydraulikaggregat (Kapitel: 4.2 Nr.: ). Schließen Sie den Netzstecker des offenen Hydraulikaggregates an die örtliche Stromversorgung, achten Sie auf korrekte Netzspannung (CEE 16A / 400 V / 50 Hz, Rechtsdrehfeld). Schließen Sie den Netzstecker vom Planhobel an die örtliche Stromversorgung, achten Sie auf korrekte Netzspannung (CEE 16A / 400 V / 50 Hz, Rechtsdrehfeld). Schließen Sie den Netzstecker vom Heizelement an die örtliche Stromversorgung (CEE 63 A / 400 V / 50 Hz). Verbinden Sie den Netzstecker des SPA an die örtliche Stromversorgung, achten Sie auf korrekte Netzspannung (230 V / 50 Hz). Verlegen Sie die Leitungen sorgfältig wegen Stolpergefahr! Kontrollieren Sie, ob Hydraulikpumpe und Planhobel rechtsdrehend angeschlossen ist! 5.3. Maschine anschließen mit geschlossenem Hydraulikaggregat (Option) Stecken Sie die Hydraulikleitungen der Grundmaschine in die Kupplungen am Hydraulikaggregat (Kapitel: 4.1, Nr:11). Schließen Sie den Netzstecker vom Planhobel an das geschlossene Hydraulikaggregat, (CEE 16A / 400 V / 50 Hz). Schließen Sie den Netzstecker vom Heizelement an das geschlossene Hydraulikaggregat (CEE 63 A / 400 V / 50 Hz). Schließen Sie den Netzstecker des geschlossen Hydraulikaggregates an die örtliche Stromversorgung, achten Sie auf korrekte Netzspannung (CEE 32A / 400 V / 50 Hz, Rechtsdrehfeld). Verbinden Sie den Netzstecker des SPA mit dem Stromnetz, achten Sie auf korrekte Netzspannung (230 V / 50 Hz). Verlegen Sie die Leitungen sorgfältig wegen Stolpergefahr! Kontrollieren Sie, ob die Hydraulikpumpe rechtsdrehend angeschlossen ist! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 27 von 88

28 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Auswechseln der Reduktionseinsätze Rohre mit DA (1600 mm / optional 48") spannen Sie ohne Reduktionseinsätze. Demontieren Sie die eingeschraubten Reduktionseinsätze. Setzen Sie die Reduktionseinsätze mit dem gewünschten Durchmesser ein und verschrauben Sie diese mit den Spannringen. Bei Bedarf (z.b. bei T-Stücken) können Sie den äußeren festen Spannring und ggf. die vordere Abstützung entfernen, demontieren Sie dazu die entsprechenden Schrauben. Distanzwelle Abstützung Reduktionseinsätze hier einschrauben 5.5. Einstellen der Heizelement Temperatur Anzeige = Istwertanzeige Betätigen Sie kurz die Taste P (1), auf dem Display erscheint <SP>, ändern Sie mit den Tasten (2) / (3) den Sollwert. Betätigen Sie kurz die Taste P (1), es erscheint die Isttemperatur wieder (oder warten Sie auf die automatische Änderung nach 30 s). Während des Anfahrens auf den Sollwert brennt die Kontroll- Lampe K2 (4), nach Erreichen der Solltemperatur blinkt die Kontroll-Lampe K2 (4). Material Temperatur PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200 C 220 C*. PE 100 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220 C. Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen! PP Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210 C +/- 10 C *. PVDF Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 240 C +/- 8 C *. * Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 28 von 88

29 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 6. Schweißvorgang Grundsätzlich müssen die jeweils gültigen Schweißvorschriften (ISO/CEN/DVS...) eingehalten werden. Es kann zu erheblichen Quetschverletzungen kommen. Zum einen zwischen den inneren Spannwerkzeugen, zum anderen zwischen dem äußeren Spannwerkzeug und dem Ende der Führungsleiste. Es können Geräusche über 80 db (A) entstehen, tragen Sie einen Gehörschutz während dem Hobelvorgang! Ziehen Sie Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor Verbrennungen an. Es besteht Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch den Planhobel! Fassen Sie den Planhobel auf keinen Fall an den Stirnseiten an. Für Auf- und Zufahren der Schlitten sowie für das Umstellen kann die Maschine schnell gefahren werden, dazu: Drücken Sie dazu die <Taste> (Kapitel: 4.1, Nr. 1) und bewegen Sie den <Steuerhebel> auf VOR oder ZURÜCK. Wählen Sie für Hobeln und Zusammenfügen die langsame Geschwindigkeit: Bewegen Sie den <Steuerhebel> auf VOR oder ZURÜCK ohne die <Taste> drücken Schweißen mit SPA (Option) Verbindung des SPA mit dem Hydraulikaggregat Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 29 von 88

30 Schweißvorgang Kapitel 6 Setzen Sie das SPA auf das Hydraulikaggregat (Pfeil) und verschrauben (1) Sie die Teile. Schließen Sie das T-Stück (2) an den oberen Hydraulikanschluss des Hydraulikaggregats an, das T-Stück kann auch im Halter für T-Stück (7) stecken. Schließen Sie die passenden Hydraulikschlauch (3) der Grundmaschine, WIDOS an das T-Stck. Stecken Sie den Spezialstecker vom Heizelement in die Vielpol-Steckdose am SPA (5) ein und sichern Sie ihn mit dem Bügel. Stecken Sie den Netzstecker des SPA (4) in die Steckdose (6) des Hydraulikaggregats. Schließen Sie den Planhobel an die noch freie Steckdose des Hydraulikaggregates oder an eine externe Steckdose an. Verbinden Sie den Netzstecker des Hydraulikaggregates mit dem Stromnetz, achten Sie auf korrekte Netzspannung (63 A (400 V) / 50 Hz / Rechtsdrehfeld) Beschreibung des Displays 1 2 Nr. Benennung Funktion 1 Display - zeigt die benötigten Parameter an (für Schweißung und Programmierung). - es können gleichzeitig 2 Werte angezeigt werden. 2 Bedientasten - Bewegungsdruckmessung - Einstellen der Rohrdaten und Projektnummer - Einstellen der Maschinentype - Ausdrucken der Schweißdaten - Diagnosemenü - zurücksetzen zum vorherigen Menüpunkt Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 30 von 88

31 Schweißvorgang Kapitel Programmieren des SPA Sobald Sie den Netzstecker des SPA 600 an einer Steckdose (Stromnetz / Hydraulikaggregat) angeschlossen haben, wird das Display hell (der Rechner wird initialisiert). WIDOS GmbH Germany nach ca. 3 s erscheint: Version Seriennummer 0000 Nummer der Softwareversion Seriennummer des Gerätes nach ca. 3 s erscheint: 000 Schweißungen 0000 SD-Karte Anzahl d. freien Speicherplätze im Speicher (RAM) Anzahl d. freien Speicherplätze auf der SD - Karte nach 3 s erscheint: WIDOS SPA 09: Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C aktueller Außen- und Heizelementtemperatur G r u n d m e n ü Im Grundmenü bestehen folgende Möglichkeiten: Durch die Bewegungsdruckmessung können Sie den Schweißablauf starten. Das Einstellen der Rohrdaten und Projektnummer können Sie durch gleichzeitiges Drücken der <+> und <-> - Tasten starten. Mittels Barcode-Lesestift können Sie die Rohrdaten auch von der Rohrdatenkarte einlesen. Das Einstellen des Maschinentyps und das Ausdrucken der Schweißdaten können Sie durch gleichzeitiges Drücken von <-> und <Enter> starten. Das Diagnosemenü starten Sie durch gleichzeitiges Drücken von <+> und <Enter> Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 31 von 88

32 Schweißvorgang Kapitel Einstellen Maschinentypen und Rohrdaten Sie können den Ablauf abbrechen und zurück ins Grundmenü gehen, durch Drücken der <C> - Taste. Sie können 1 Menüschritt zurück gehen, durch Drücken der <Enter> - Taste (gedrückt halten) und Drücken der <-> - Taste WIDOS SPA 09: Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C aktueller Außen- und Heizelementtemperatur Drücken Sie gleichzeitig die <-> - und die <Enter> - Tasten für nächsten Menüschritt Kopieren _ Mit der <+> - Taste speichern Sie die Daten vom internen RAM auf die SD Karte. Drücken Sie die <Enter> - Taste für den nächste Menüschritt Sprache Deutsch? Auswahl der Sprache Mit <+> - und <-> - Tasten können die Sprache auswählen Drücken Sie die <Enter> - Taste für den nächste Menüschritt Traceability Nein Rückverfolgbarkeit kann ausgewählt werden Drücken Sie die <+> - Taste, um Ja- auszuwählen Drücken Sie die <Enter> - Taste um Ja oder Nein zu bestätigen Meldung erscheint nur wenn Traceability mit ja ausgewählt wurde: Rohrlänge Nein Rohrlänge für Rückverfolgbarkeit kann ausgewählt werden Drücken Sie die <+> - Taste, um Ja- auszuwählen Drücken Sie die <Enter> - Taste um Ja oder Nein zu bestätigen verkürzte Abkühlz Nein verkürzte Abkühlzeit kann ausgewählt werden Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 32 von 88

33 Schweißvorgang Kapitel 6 Drücken Sie die <+> - Taste, um Ja- auszuwählen Drücken Sie die <Enter> - Taste um Ja oder Nein zu bestätigen Die verkürzte Abkühlzeit wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: - Schweißmaterial: PE und PP - Vorfertigung unter Werkstattbedingungen - Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen - Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen - Belastung erst nach vollständiger Abkühlung WIDOS SPA 09: Maschinentyp - Auswahl Mit den <+> - und <-> - Tasten können Sie den Maschinentyp auswählen Drücken Sie die <Enter> - Taste für den nächste Menüschritt WIDOS SPA 09: Eingabe Uhrzeit Mit <+> - und <-> - Tasten können Sie die Uhrzeit ändern Drücken Sie die <Enter> - Taste für den nächste Menüschritt WIDOS SPA 09: Eingabe Datum Mit <+> - und <-> - Tasten können Sie das Datum ändern Drücken Sie die <Enter> - Taste für den nächste Menüschritt Einstellen der Rohrdaten Sie können den Ablauf abbrechen und zurück ins Grundmenü gehen, durch Drücken der <C> - Taste. Sie können 1 Menüschritt zurück gehen, durch Drücken der <Enter> - Taste (gedrückt halten) und Drücken der <-> - Taste WIDOS SPA 09: Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C; aktueller Außen- und Heizelementtemperatur Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten <+> und <-> können Sie die Rohrdaten über die Tastatur ändern Oder, wenn ein Lesestift vorhanden ist, können Sie die Rohrdaten mit dem Barcode -Lesestift einlesen (drücken Sie vorher keine Bedientasten und ziehen Sie den Stift zügig über Barcode) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 33 von 88

34 Schweißvorgang Kapitel 6 Mat Durch Wand PE Material einstellen Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie das Material ändern, mit der <Enter> - Taste bestätigen Sie das Material. Mat Durch Wand PE Durchmesser einstellen Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie den Durchmesser ändern, mit der <Enter> -Taste bestätigen Sie den Durchmesser. Mat Durch Wand PE Wandstärke einstellen Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie die Wandstärke ändern, mit der <Enter> -Taste bestätigen Sie die Wandstärke. Winkel Temp C Winkel einstellen (erscheint nur wenn die Maschine Winkel schweißen kann Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie den Winkel ändern, mit der <Enter> - Taste bestätigen Sie den Winkel; die Heizelementtemperatur ist vorgegeben nach DVS (nicht veränderbar) Projektname WIDOS... Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie den Projektnamen ändern, mit der <Enter> - Taste bestätigen Sie den Projektnamen. Nahtnummer 0000 Mit den <+> und <-> -Tasten können Sie die Nahtnummer ändern, (beim Schweißvorgang zählt dann die eingegebene Nahtnummer automatisch weiter) mit der <Enter> - Taste bestätigen Sie die Nahtnummer. WIDOS SPA 09: Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C aktueller Außen- und Heizelementtemperatur Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 34 von 88

35 Schweißvorgang Kapitel Schweißablauf Wenn Sie das SPA 600 programmiert und den Angaben entsprechend an das Hydraulikaggregat / die Elektroversorgung angeschlossen haben, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Bitte gehen Sie dabei wie folgt vor: Schalten Sie das Heizelement ein und heizen Sie es auf Schweißtemperatur auf (Kapitel: 5.4). Fahren Sie die Grundmaschine 2-3-mal auf und zu, mit dem <Steuerhebel> des Hydraulikaggregats auf: VOR und ZURÜCK Rohre einlegen Legen Sie das eine Rohr in die beiden festen unteren Spannringe mit ausreichendem Überstand nach innen. Bringen Sie die oberen Spannringe darüber und spannen Sie das Rohr mit Spindeln und Spannmuttern. Legen Sie das andere Rohr in die beiden beweglichen unteren Spannringe mit ausreichendem Überstand nach innen. Bringen Sie die oberen Spannringe darüber und spannen Sie das Rohr mit Spindeln und Spannmuttern Bewegungsdruckmessung Durch einen Druck > 2 bar schaltet die SPA vom Hauptmenü auf Bewegungsdruckmessung um. Drücken Sie den <Steuerhebel> langsam auf VOR, bis der Schlitten der Grundmaschine zufährt. Ermitteln Die den Bewegungsdruck sorgfältig, da ein zu hoher Druck bei kleinen Rohrdurchmessern zu falschen Fügekräften führt. Lassen Sie den <Steuerhebel> los. Der Bewegungsdruck muss mindestens 3 bar betragen! Bew. Druck OK? P0=0 Pi=4 Anzeige von anstehendem Druck P0 = Solldruck; Pi = Ist-Druck Drücken Sie die <Enter> - Taste, damit wird der anstehende Druck als Bewegungsdruck übernommen Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 35 von 88

36 Schweißvorgang Kapitel Dimension Diese Meldung erscheint nur wenn Traceability ausgewählt wurde: Bitte 1. Rohr einlesen Entweder: Lesen Sie mit dem Lesestift den Barcode vom 1. Rohr ein, oder: drücken Sie alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gemeinsam, geben Sie dann den Strichcode vom 1. Rohr manuell ein: geben Sie mit der <+/-> - Taste die erste Ziffer ein und gehen Sie dann mit <Enter> - Taste zur nächsten Ziffer Bitte 2. Rohr einlesen Entweder: Lesen Sie mit dem Lesestift den Barcode vom 2. Rohr einlesen Oder: drücken Sie alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gemeinsam, geben Sie dann den Strichcode vom 1. Rohr manuell ein: geben Sie mit der <+/-> - Taste die erste Ziffer ein und gehen Sie dann mit <Enter> - Taste zur nächsten Ziffer Dimension PE Anzeige von: Material, Rohrdurchmesser und Wandstärke Drücken Sie die <Enter> - Taste um die Dimensionen zu übernehmen; oder: drücken Sie die <C> - Taste um die Schweißung abzubrechen und die Dimension neu einzugeben. Erscheint nur, wenn Rohrlänge ausgewählt wurde: Länge 1. Rohr mm Abstand von letztem (eingelesenem) Strichcode bis zur Naht eingeben / Drücken Sie alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gemeinsam, geben Sie dann den Abstand vom 1. Rohr manuell ein: geben Sie mit der <+/-> - Taste die erste Ziffer ein und gehen Sie dann mit <Enter> - Taste zur nächsten Ziffer Länge 2. Rohr mm Abstand von letztem (eingelesenem) Strichcode bis zur Naht eingeben Drücken Sie alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gemeinsam, geben Sie dann den Abstand vom 2. Rohr manuell ein: geben Sie mit der <+/-> - Taste die erste Ziffer ein und gehen Sie dann mit <Enter> - Taste zur nächsten Ziffer Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 36 von 88

37 Schweißvorgang Kapitel Wetter / Schutz Wetter Schutz Wetterbedingungen und angewendete Schutzmaßnahme (n. DVS-Vorschrift). Witterung Schutzmaßnahmen 1 = sonnig 1 = keine 2 = trocken 2 = Schirm 3 = Regen oder Schneefall 3 = Zelt 4 = Wind 4 = Beheizung Bei Mehrfachnennungen Reihenfolge der Zahlen wie oben (z.b.: 34 = Regen und Wind) Stellen Sie mit den <+> und <-> - Tasten die Wetterdaten ein. Drücken Sie die <Enter> Taste, damit übernehmen Sie die Wetterdaten. Achtung: verkürz Abkühlzeit! Anzeige wenn mit verkürzter Abkühlzeit geschweißt wird Hobeln Es können Geräusche über 80 db (A) entstehen, tragen Sie einen Gehörschutz während dem Hobelvorgang! Nehmen Sie den Planhobel z. B. mit einem Kran auf und bringen Sie ihn in die Grundmaschine, lassen Sie ihn vorn einrasten und schalten Sie den Planhobel ein. Hobeln OK? P0=0 Pi=14 Anzeige von: Bewegungsdruck und anstehendem Druck Fahren Sie die Rohrenden zusammen, drücken Sie den <Steuerhebel> auf VOR, und hobeln Sie die Rohrenden plan. Achten Sie darauf, dass der Hobeldruck etwa bar + Bewegungsdruck beträgt. Bei größerer Anhäufung von Spänen, schalten Sie den Planhobel aus und entfernen Sie die Hobelspäne. Achten Sie unbedingt darauf, dass keine Späne zwischen die Hobelscheiben eingezogen werden! Wenn sich ein umlaufender Span 2-3 mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden plan sind, fahren Sie die Rohre auseinander, drücken Sie dazu den <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Schalten Sie erst jetzt den Planhobel aus, lösen Sie die Hobelverriegelung, nehmen Sie den Planhobel aus der Maschine und stellen Sie ihn wieder in den Einstellkasten Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 37 von 88

38 Schweißvorgang Kapitel 6 Entfernen Sie die Hobelspäne und berühren Sie dabei die bearbeiteten Flächen nicht. Wenn fertig gehobelt ist, bestätigen Sie das mit der <Enter> - Taste. Sie können den Schweißablauf abbrechen und zurück ins Grundmenü gehen, durch Drücken der <C> - Taste. Sie können 1 Menüschritt zurück gehen, durch Drücken der <Enter> - Taste (gedrückt halten) und Drücken der <-> - Taste Versatzausgleich Fahren Sie die Rohrenden zusammen, drücken Sie den <Steuerhebel> auf VOR. Versatz T=210 C Pi=12 Anzeige von: Heizelementtemperatur und aktuellem Druck Lassen Sie den Druck ab, bewegen Sie dazu <Steuerhebel> auf DRUCK LÖSEN. Versatz T=210 C OK? Pi=12 Anzeige von: Heizelementtemperatur und aktuellem Druck Kontrollieren Sie den Versatz der Rohre, wenn dieser in Ordnung ist, bestätigen Sie das mit <Enter>, Der Versatz darf höchstens 10 % der Wanddicke betragen. Ist der Versatz zu groß, justieren Sie die Rohrenden in den Grundspannwerkzeugen nach und wiederholen Sie dann den Hobelvorgang. Fahren Sie die Rohre auseinander mit <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Sie können den Schweißablauf abbrechen und zurück ins Grundmenü gehen, durch Drücken der <C> - Taste Angleichen Nehmen Sie das Heizelement z. B. mit einem Kran auf und hängen Sie es in die Grundmaschine. Achten Sie darauf, dass das Heizelement in der Einschnürung ist, verschieben Sie bei Bedarf die Welle. Fahren Sie die Rohre stoßfrei zusammen, <Steuerhebel> auf VOR Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 38 von 88

39 Schweißvorgang Kapitel 6 Angleichen Ps=15 Pi=3 Anzeige von: Soll- und Istdruck abwechselnd mit Angleichen T=210 C Pi=3 Anzeige von: Heizelementtemperatur und Istdruck Erhöhen Sie den Druck langsam bis Istdruck = Solldruck (bei Erreichen des Solldrucks ertönt ein kurzer Piepton). Halten Sie den Druck solange, bis das Rohr rundherum am Heizelement anliegt und einen Wulst nach DVS gebildet hat Anwärmen Reduzieren Sie den Druck, bewegen Sie dazu den <Steuerhebel> auf DRUCK LÖSEN. bis der Druck = 0 ist, damit schaltet die SPA auf Anwärmen um. Wichtig! Fahren Sie die Grundmaschine nicht auf! Anwärmen t=54s Pi=0 Anzeige von: Restzeit für Anwärmvorgang und Istdruck abwechselnd mit Anwärmen T=210 C Pi=0 Anzeige von: Heizelementtemperatur und Istdruck Am Ende der Anwärmzeit blinkt die <Enter> Taste und die Hupe ertönt Umstellen Drücken Sie vor dem Umstellen die <Enter> Taste. Öffnen Sie Grundmaschine schnell, drücken Sie die <Taste> + den <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Entnehmen Sie das Heizelement zügig und fahren sie die Rohre stoßfrei zusammen, mit <Steuerhebel> auf VOR. Umstellen t=4s Pi=0 Verbleibende Umstellzeit und Istdruck Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 39 von 88

40 Schweißvorgang Kapitel Druckaufbau Erhöhen Sie den Druck innerhalb vorgegebener Druckaufbauzeit gleichmäßig auf Solldruck, mit <Steuerhebel> auf VOR. Druckaufbau t=2s Pi=6 Anzeige von: Heizelementtemperatur und aktuellem Druck Fügen Fügen t=3:32 Pi=12 Verbleibende Fügezeit (in Minuten) und Istdruck abwechselnd mit Fügen Ps=12 Pi=12 Vergleich Soll- und Istdruck Bei Druckabfall während der Fügezeit ertönt ein Piepton, regulieren Sie dann den Istdruck (Pi) auf Solldruck (Ps) Schweißung Ende SD-Karte = Anzahl der gespeicherten Schweißungen auf der SD-Karte. Die Schweißparameter werden auf die SD-Karte gespeichert (falls eine Karte vorhanden). Fehlertabelle Parameter OK Anzeige bei fehlerfreier Schweißung Erscheint nur wenn verkürzte Abkühlzeit ausgewählt wurde Fehlertabelle verkürzte Abkühl Anzeige wenn Abkühlzeit verkürzt wurde Oder: Fehlertabelle TAWURtp9 Anzeige der bei der Schweißung aufgetretenen Fehler (s. Kapitel ) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 40 von 88

41 Schweißvorgang Kapitel 6 Lassen Sie den Druck ab, mit <Steuerhebel> auf DRUCK LÖSEN Fahren Sie die Maschine nicht auf! Lösen Sie die Spannmuttern und entnehmen Sie die oberen Spannringe. Heben Sie das Schweißteil aus der Maschine. Fahren Sie die Grundmaschine wieder auf, mit <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Drücken Sie die <Enter> Taste, dann erscheint in das Grundmenü wieder Bedeutung der Fehlercodes T Heizelementtemperatur A Angleichen W Anwärmen U Umstellen R Druckaufbaurampe t Fügezeit p Fügedruck 9 Außentemperatur < 0 C Bei einem Fehler werden diese Fehlercodes auch während der Schweißung in der 1. Displayzeile angezeigt Kopieren interner Daten auf SD - Karte und löschen interner Daten (RAM) Abbruch und zurück ins Grundmenü durch Drücken der <C> -Taste. 1 Menüschritt zurück durch Drücken der <Enter> -Taste (gedrückt gehalten) und Drücken <->-Taste. WIDOS SPA 09: Grundmenü Drücken Sie gleichzeitiges die <->- und <Enter> -Tasten. Kopieren _ Drücken Sie die <+>-Taste, damit werden die Daten vom internen Speicher auf die SD Karte kopiert. Erscheint nur wenn keine SD-Karte im Laufwerk ist: Fehler SD-Karte Drücken Sie die <Enter> -Taste, damit bestätigen Sie die Fehlermeldung Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 41 von 88

42 Schweißvorgang Kapitel 6 SPA-Speicher löschen? Wenn Sie den internen Speicher (RAM) löschen wollen, drücken Sie die <+>-Taste. Wenn Sie den internen Speicher (RAM) nicht löschen wollen, drücken Sie die <->-Taste. Kopieren _ Entweder: Oder: Drücken Sie mehrfach die Enter Taste, Warten Sie, nach kurzer Zeit erscheint das Grundmenü WIDOS SPA 09: Grundmenü Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C aktuelle Außen- und Heizelementtemperatur 6.2. SD Karte und Laufwerk (Option) Die Maschine ist mit einem Laufwerk für eine SD-Karte ausgestattet. Das Gerät speichert die Schweißdaten sowohl im internen Speicher als auch auf der SD-Karte ab, wenn sich eine Karte im Laufwerk befindet. Auf einer Karte mit 64 MB Speicherkapazität haben die Schweißdaten von ca Schweißungen Platz. Die SD-Karte muss vor Gebrauch unbedingt mit FAT 16 formatiert werden. Die Karte mit der Beschriftung nach oben vorsichtig mit geringem Kraftaufwand in das Lesegerät stecken. Die Karte kann mit einem WICON-Programm ausgelesen werden. Die Karte darf nicht geknickt, geöffnet, überhitzt und feucht werden! Bitte nur SD Karten verwenden, die über WIDOS bezogen werden, für fremde Karten übernehmen wir keine Verantwortung! 6.3. Barcode Lesestift (Option) Zum Einlesen des Strichcodes, mit dem Lesestift (senkrecht haltend) gleichmäßig über den Strichcode fahren, das Scannen wird akustisch bestätigt. Der Lesestift ist bereit, wenn rote Lampe an Stiftspitze leuchtet Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 42 von 88

43 Schweißvorgang Kapitel WICON auslesen mit USB Kartenleser (Option) Mit dem USB Kartenleser können Sie die Schweißdaten auf einem PC auslesen. Nehmen Sie die Karte aus dem SD Kartenlaufwerk des SPA 600. Nehmen Sie die hintere Kappe ab und stecken Sie die Karte gemäß Foto in den USB Kartenleser. Nehmen Sie die vordere Kappe ab und stecken Sie den USB Kartenleser in die USB Schnittstelle an Ihrem PC. Sobald der USB Kartenleser eingesteckt ist, erscheint er als Wechseldatenträger in der Liste der Laufwerke. Öffnen Sie den WIDOS-Ordner, dort finden Sie: - WICON2000-Viewer, zum Betrachten und Ausdrucken der Schweißdaten, - Bedienungsanleitung zum WICON2000- Viewer, als PDF-Datei 6.5. Auslesen der Schweißdaten Der batteriegepufferte RAM kann ca. 400 Schweißungen speichern. Dafür sorgen, dass diese Zahl nicht überschritten wird (es erscheint im Display Fehlermeldung Speicher voll ), da sonst die erste gespeicherte Schweißung (001) überschrieben wird (ggf. Schweißdaten auf SD-Karte kopieren und auslesen) Diagnoseprogramm Das Diagnoseprogramm dient zur Kontrolle und zum Verändern von gespeicherten Maschinenparametern. Im Folgenden sind alle für die Funktionstests wichtigen Diagnosenummern beschrieben. Unsachgemäße Bedienung der Diagnosefunktionen kann zu Maschinen- Störungen und Zerstörung von Bauteilen führen. Die Diagnosefunktionen erlauben den direkten Eingriff in die maschinenspezifischen Parameter und sind nur von entsprechend geschultem Personal auszuführen! WIDOS SPA 09: Grundmenü Das Diagnosemenü wird im Grundmenü aufgerufen, drücken Sie dazu gleichzeitiges die <+>- und <Enter> -Tasten. WIDOS SPA 0000 Eingabe: Diagnosenummer Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 43 von 88

44 Schweißvorgang Kapitel 6 Mit den Tasten <+> -, <-> - und <Enter> -Tasten können Sie die entsprechende Diagnosenummer einstellen. Sie können 1 Position zurück gehen, dazu halten Sie die <Enter> -Taste gedrückt und drücken Sie zusätzlich die <->-Taste. Nr. Bedeutung Die Isttemperatur ( C) des Heizelementes wird angezeigt Die Umgebungstemperatur ( C) wird angezeigt Der Druck oder die Kraft (bar oder N) wird angezeigt Die benötigte Anwärmzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Umstellzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Druckaufbauzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Fügezeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Der benötigte Fügedruck wird angezeigt SDR- / Wandstärken-Auswahl im Display 0000 mm 0002 SDR Die automatische Umschaltung zur Sommer- bzw. Winterzeit kann ein- bzw. ausgeschaltet werden 0000: Sommer- / Winterzeitumschaltung ausgeschalten 0001: Sommer- / Winterzeitumschaltung eingeschalten Auf dem Laptop erscheinen alle internen Werte, wie Druck-Offset, Temperaturgeradensteigung, Alle gespeicherten Schweißungen werden gelöscht Durch die Eingabe der 0001 werden alle bis dahin gespeicherten Schweißungen im RAM-Speicher gelöscht Es erscheinen Bitwerte von , die sich bei Veränderung der jeweiligen Analogwerte mit verändern 8 Umgebungstemperatur 9 Heizelementtemperatur NTC 10 Druck (4-20 ma) 11 Heizelementtemperatur PT Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 44 von 88

45 Schweißvorgang Kapitel Schweißvorgang ohne SPA Gru n dsätzlic h müssen di e j e w e i l s gül t i gen Sc h w e i ßvorsch ri f t e n ( ISO/C EN /D VS...) e i n geh a l t e n w e rden. Es kann zu erheblichen Quetschverletzungen kommen. Zum einen zwischen den inneren Spannwerkzeugen, zum anderen zwischen dem äußeren Spannwerkzeug und dem Ende der Führungsleiste. Ziehen Sie Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor Verbrennungen an. Es besteht Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch den Planhobel! Fassen Sie den Planhobel auf keinen Fall an den Stirnseiten an. Es können Geräusche über 80 db (A) entstehen, tragen Sie einen Gehörschutz während dem Hobelvorgang! Für Auf- und Zufahren des Schlittens sowie für das Umstellen können Sie die Maschine schnell fahren, dazu: Drücken Sie die <Taste> (Kapitel: 4.1, Nr. 1) und den <Steuerhebel> auf VOR oder ZURÜCK. Für Hobeln und Zusammenfügen wählen Sie die langsame Geschwindigkeit: mit <Steuerhebel> auf VOR oder ZURÜCK ohne <Taste> drücken Halten Sie eine Stoppuhr bereit, damit Sie die Istzeiten für das Anwärmen und Abkühlen erfassen können. Halten Sie eine Tabelle vorhanden sein, aus der die nach der Schweißvorschrift vorgeschriebenen Parameter für die zu schweißende Rohrdimension ablesen können. Achten Sie darauf, dass die Heizelementflächen sauber, insbesondere fettfrei sind, und reinigen Sie sie vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.b. PE Reiniger oder WIDOS-Rohrreinigungstücher) gereinigt werden. Achten Sie darauf, dass die antiadhäsive Beschichtung des Heizelements im Arbeitsbereich unbeschädigt ist. Schalten Sie das Heizelement ein und stellen Sie die erforderliche Schweißtemperatur (Richtwert PEHD: 210 C) am Temperaturregler des Anschlusskastens ein (Kapitel: 5.5). Montieren Sie die Reduktionseinsätze entsprechend dem zu verschweißenden Rohraußendurchmesser in die Spannringe. Legen Sie die Werkstücke in die Spannvorrichtungen, ziehen Sie die Spannmuttern fest an und richten Sie die Werkstücke zueinander aus. Verwenden Sie generell zum Ausrichten WIDOS-Rollenböcke. Fahren Sie den Schlitten zu, <Steuerhebel> auf VOR und lesen Sie dabei den Bewegungsdruck am Manometer ab. Der Bewegungsdruck wird genau dann angezeigt, wenn der Schlitten mit dem eingespannten Rohr in seine Bewegung übergeht. Fahren Sie den Schlitten wieder auf, <Steuerhebel> auf ZURÜCK Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 45 von 88

46 Schweißvorgang Kapitel 6 Bringen Sie den Planhobel z. B. mit einem Kran zwischen die Werkstücke und lassen Sie ihn vorn einrasten. Schalten Sie den Planhobel ein. Bewegen Sie den <Ventilhebel> auf VOR und hobeln Sie die Rohr-Enden plan und parallel, bis sich ein umlaufender Span (3- fach) gebildet hat. Hobeln Sie bei einem Druck von max. 15 bar. Bei größerer Anhäufung von Spänen, schalten Sie den Planhobel aus und entfernen Sie die Hobelspäne. Achten Sie unbedingt darauf, dass keine Späne zwischen die Hobelscheiben eingezogen werden! Fahren Sie die Rohre auseinander, <Ventilhebel> auf ZURÜCK, bis der Span abreißt. Schalten Sie erst jetzt den Planhobel aus. Lösen Sie die Hobelarretierung und heben Sie den Planhobel mit dem Kran wieder aus der Maschine. Entfernen Sie die entstandenen Späne und berühren Sie dabei die bearbeiteten Flächen nicht. Fahren Sie die Rohrenden zusammen, <Steuerhebel> auf VOR. Überprüfen Sie den Rohrversatz und den Spalt an den aneinander anstoßenden Rohrenden. Nach DVS 2207 darf der Versatz an der Rohraußenseite nicht größer als 0,1 x Rohrwand- Dicke, der zulässige Spalt nicht größer als 1,5 mm sein. Führen Sie den Versatzausgleich durch über das stärkere Anziehen bzw. Lockern der Spannmuttern. Wenn Sie einen Versatz durchgeführt haben, dann wiederholen Sie den Hobelvorgang. Entnehmen Sie den Angleichdruck für die zu schweißende Rohrdimension aus der Tabelle und addieren Sie den Bewegungsdruck hinzu. Stellen Sie den sich ergebenden Druckwert am Druckbegrenzungsventil ein und überprüfen Sie den Druck durch Betätigen des Ventilhebels. Fahren Sie den Schlitten wieder auf, <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Entnehmen Sie die Anwärmzeit, max. Umstellzeit, Abkühlzeit und Wulsthöhe für die zu schweißende Rohrdimension aus der Tabelle. Bringen Sie das gereinigte und auf Solltemperatur gebrachte Heizelement, z. B. mit einem Kran, zwischen die Rohre. Warten Sie gegebenenfalls, bis die Kontroll-Lampe am Heizelement in gleichmäßigen Abständen blinkt. Achten Sie darauf, dass das Heizelement in der Einschnürung ist, bei Bedarf die Welle verschieben. Fahren Sie die Rohre mit dem eingestellten Angleichdruck stoßfrei an das Heizelement. Nach Erreichen der vorgeschriebenen umlaufenden Wulsthöhe reduzieren Sie den Druck. Bringen Sie dazu den <Ventilhebel> auf Position Druck lösen bis sich der gewünschte Anwärmdruck eingestellt hat. (Anwärmdruck = ca. 10% des Angleichdruckes). Wichtig! Fahren Sie die Grundmaschine nicht auf! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 46 von 88

47 Schweißvorgang Kapitel 6 Nun beginnt die Anwärmzeit. Drücken Sie die Stoppuhr und vergleichen Sie die Istzeit mit der, aus der Tabelle entnommenen, Sollzeit. Fahren Sie nach Ablauf der Anwärmzeit die Rohre schnell auf, dazu den Drucktaster auf dem Steuerhebel drücken und gleichzeitig den <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Heben Sie das Heizelement möglichst schnell mit dem Kran heraus und fahren Sie die Rohre stoßfrei zusammen, <Steuerhebel> auf VOR. Der maximale Zeitrahmen für diesen Vorgang ist die Umstellzeit, die Sie aus der Tabelle entnommenen haben. Nachdem Sie den Schweißdruck aufgebaut haben, drücken Sie die Stoppuhr für die Abkühlzeit. Halten Sie den <Steuerhebel> noch für ca. 10s auf Position VOR, damit sich der Hydrospeicher füllen kann. Stellen Sie während des Abkühlens den Druck gegebenenfalls noch einmal nach (der Druck für das Abkühlen ist der gleiche wie der eingestellte Angleichdruck). Lassen Sie nach dem Ablauf der Abkühlzeit den Druck ab, <Steuerhebel> auf Druck lösen. Wichtig! Fahren Sie die Grundmaschine nicht auf! Lösen Sie die Spannmuttern und entnehmen Sie die oberen Spannringe. Heben Sie das geschweißte Teil aus der Maschine. Fahren Sie den Schlitten wieder auf, <Steuerhebel> auf ZURÜCK. Die Schweißung ist beendet Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 47 von 88

48 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 7. Schweißprotokoll und tabellen Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 48 von 88

49 Tabelle für PE Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN Anwendungsgebiet: bar am Manometer: 463 N PE 80 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200 C C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. PE 100 Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220 C. Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen! Zu dem angegebenen Angleich- und Abkühldruck muß jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werden! P (N/mm²) Angleichen Anwärmen Umstellen Druck- Abkühlzeit 0,15 (PE) aufbau Druck in der Fügefläche Tsoll in der Fügefläche Temperatur Arbeitszeit Rohr- Rohr- SDR- Angleich- Wulst- Anwärm- max. Druck- Schweiß- Abkühldurch- wand- Stufe druck am höhe zeit Umstell- aufbau- druck am zeit messer dicke Mano- rundum [s] zeit zeit Mano- [min] DA (s) meter min. [s] [s] meter [mm] [mm] [bar] [mm] [bar] ❶ , , , , , , ,7 17,6 55 4, , , , , , , , , ,0 17,6 79 4, , , , , , , , , , , , , , , ❶ Eine Unterschreitung der Kühlzeit bis zu 50 % wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: Vorfertigung unter Werkstattbedingungen Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen Belastung erst nach vollständiger Abkühlung Betriebsanleitung WIDOS Seite 49 von 88

50 Tabelle für PP Grundlage: DVS-Merkblätter: 2207, 2208 DIN Anwendungsgebiet: bar am Manometer: 463 N Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210 C +/- 10 C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben Zu dem angegebenen Angleich- und Abkühldruck muß jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werden! P (N/mm²) Angleichen Anwärmen Umstellen Druck- Abkühlzeit 0,10 (PP) aufbau Druck in der Fügefläche Tsoll Temperatur in der Fügefläche Arbeitszeit Rohr- Rohr- SDR- Angleich- Wulst- Anwärm- max. Druck- Schweiß- Abkühldurch- wand- Stufe druck am höhe zeit Umstell- aufbau- druck am zeit messer dicke Mano- rundum [s] zeit zeit Mano- [min] DA (s) meter min. [s] [s] meter [mm] [mm] [bar] [mm] [bar] ❶ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ❶ Eine Unterschreitung der Kühlzeit bis zu 50 % wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: Vorfertigung unter Werkstattbedingungen Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen Belastung erst nach vollständiger Abkühlung Betriebsanleitung WIDOS Seite 50 von 88

51 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 8. Pflege / Wartung / Instandsetzung Ziel des Kapitels ist: Bewahren des Sollzustandes und der Einsatzfähigkeit der Maschine. Erhöhung des Nutzungsgrades durch Vermeiden von ungeplanten Stillstandszeiten. Effizientes Planen der Wartungsarbeiten und des Wartungsmaterials 8.1. Wartung, Inspektion und Instandsetzung Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind grundsätzlich bei abgeschalteter Maschine durchzuführen. Dabei ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern. Vorgeschriebene Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind fristgerecht auszuführen. Von DVS empfohlen werden Inspektionsarbeiten nach 1 Jahr. Bei Maschinen, die überdurchschnittlich belastet werden, sollte der Prüfzyklus verkürzt werden. Die Arbeiten sind bei Fa. WIDOS GmbH oder bei einem autorisierten Vertragspartner durchzuführen. Informieren Sie das Bedienungspersonal vor dem Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Achten Sie generell auf Sauberkeit! Handhaben Sie die Maschine sorgfältig. Ersetzen Sie beschädigte Teile sofort, besondere Vorsicht bei elektrischen Teilen. Reinigen Sie die Führungswelle wöchentlich z.b. mit einem Pinsel. Prüfen Sie die Kolbenstange alle 3 Monate und fetten Sie sie bei Bedarf über die Schmiernippel nach. Durch Verunreinigungen können Führungen klemmen und schwer laufen. Reinigen Sie die Kolbenstangen monatlich mit einem ölhaltigen Tuch. Kontrollieren Sie die Hydraulikanschlüsse monatlich auf Dichtheit und Ziehen Sie sie bei Bedarf nach. Kontrollieren Sie die Schraubenverbindungen auf festen Sitz. Überprüfen Sie nach Beendigung der Wartungsarbeiten die Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion. Prüfen Sie insbesondere die Isolationsfestigkeit, die Spannungsfestigkeit und den Schutzleitungswiderstand Lagerung Die Zylinderwellen des Grundgerätes sind von Schmutz freizuhalten und bei Nichtgebrauch mit einem dünnen Ölfilm zu belegen. Trocken lagern Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 51 von 88

52 Pflege, Wartung, Instandsetzung Kapitel Spannelemente Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten sollten Gewindespindeln und Gelenkteile zum Spannen der Rohre regelmäßig gereinigt und gefettet werden Reinigen der Maschine Die verwendeten Materialien und Stoffe sind sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen, insbesondere beim Reinigen mit Lösungsmitteln beim Schmieren mit Öl und Fett 8.5. Hydraulikölstand prüfen Ölmess-Stab und Einfüll-Öffnung Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme der Steuerung den Ölstand der Hydraulikeinheit um Beschädigungen zu vermeiden. Schrauben Sie vom Einfüllstutzen des Hydrauliktanks den Deckel (mit integriertem Ölstab) ab. Wischen Sie den Ölstab mit einem nichtfaserndem Tuch ab und führen Sie ihn wieder in den Einfüllstutzen ein. Ziehen Sie den Ölstab wieder heraus und überprüfen Sie den Ölstand mit Hilfe der zwei Markierungen (der Ölstand sollte zwischen den beiden Markierungen liegen). Liegt der Ölstand unterhalb der unteren Markierung, muss mit Hydrauliköl der Qualität HLPD 32 aufgefüllt werden. Der Ölstand darf nicht oberhalb der oberen Markierung liegen, da sonst bei bestimmten Betriebssituationen die Gefahr des Überlaufens besteht. Verschließen Sie nach Beendigung der Arbeiten, Deckel wieder fest. Stellen Sie die Hydraulikeinheit nicht schräg, da der Deckel des Hydrauliktankes nicht 100% abdichtet und Öl auslaufen kann. Verwenden Sie nur HLPD 32 Hydrauliköl. Eigenschaften: Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit, verschleiß- mindernde Zusätze, hohe Belastbarkeit, schmutztragend und begrenzt wasserbindend. Entsorgen Sie das Hydrauliköl immer fachgerecht Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 52 von 88

53 Pflege, Wartung, Instandsetzung Kapitel Entlüftung der Hydraulikzylinder Z2 A2 Z1 A1 Sie brauchen den Hydraulikzylinder nicht entlüften, falls Sie die Leitungen von der Steuereinheit an den Schnellschlusskupplungen entfernt haben, da das im Schlauch befindliche Öl mit Ventilen gehalten wird. Somit kann keine Luft eindringen. Sie müssen den Hydraulikzylinder entlüften, falls zu wenig Öl im Tank war und Luft angezogen wurde. in den Leitungen oder Verschlüssen undichte Stellen waren. die Leitungen am Grundgestell abgeschraubt wurden. Beheben Sie die Ursache des Lufteintritts. Fahren Sie den Schlitten ganz auf, durch Drücken des Steuerhebels nach ZURÜCK. Öffnen Sie zuerst die untere Entlüftungsschraube (Z1) für Zufahren (links). Schließen Sie einen durchsichtigen Entlüftungsschlauch an die Entlüftungsschraube und stecken Sie den Schlauch in den Tank des Aggregates oder einen Auffangbehälter. Drücken Sie den Steuerhebel nach VOR und fahren Sie den Schlitten soweit zu, bis im Entlüftungsschlauch keine Luft mehr zu sehen ist. Ziehen Sie die Entlüftungsschraube (Z1) wieder fest. Fahren Sie den Schlitten ganz zu, Steuerhebel nach VOR. Öffnen Sie danach die untere Entlüftungsschraube (A1) für Auffahren (rechts). Schließen Sie einen durchsichtigen Entlüftungsschlauch an die Entlüftungsschraube und stecken Sie den Schlauch in den Tank des Aggregates oder einen Auffangbehälter. Drücken Sie den Steuerhebel nach ZURÜCK und fahren Sie den Schlitten soweit auf, bis im Entlüftungsschlauch keine Luft mehr zu sehen ist. Ziehen Sie dann die Schraube (A1) wieder fest. Wiederholen Sie den Vorgang an den beiden oberen Entlüftungsschrauben (Z2) und (A2). Entlüften Sie die unteren Entlüftungsschrauben immer zuerst, da zwischen den oberen und unteren Zylindern eine direkte Verbindung besteht. Ist im unteren Zylinder noch Luft, so steigt diese unter Druckbeaufschlagung in den oberen Zylinder. Im Tank muss immer genügend Öl sein (Kapitel:8.5) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 53 von 88

54 Pflege, Wartung, Instandsetzung Kapitel Planhobel Legen Sie den Planhobel nie auf den Hobelscheiben ab, stellen Sie ihn immer in den Einstellkasten. Überprüfen Sie die Hobelmesser auf ihre Schnittleistung, wechseln Sie die Messer bei Bedarf (beidseitiger Anschliff, max. Spandicke = 0,2 mm!) Überprüfen und fetten Sie die Spannung der Antriebskette im Planhobel von Zeit zu Zeit, schrauben Sie dazu das Gehäuse des Planhobels auf. Spannen Sie die Kette handfest. Schraube zum Spannen der Antriebskette. (Planhobel wird auf der Rückseite geöffnet) 8.8. Entsorgung Entsorgen Sie die Maschine und die Verschleißteile am Ende ihrer Nutzungsdauer fachgerecht und umweltschonend, entsprechend den landesüblichen Abfallgesetzen Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 54 von 88

55 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 9. Transport Schrauben Sie die Hydraulikschläuche nicht am Grundgestell ab (Lufteintritt). Achten Sie darauf, dass die Schläuche nicht gequetscht werden. Kippen Sie das Hydraulikaggregat nicht (Hydrauliköl läuft aus). Schützen sie die Maschine vor starken Erschütterungen und Stößen. Lassen Sie größte Sorgfalt walten, beim Einsatz von maschinellen Hub- und Handlinggeräten. Transportieren Sie den Planhobel möglichst hängend oder im Einstellkasten. Legen Sie den Planhobel niemals ungeschützt auf den Hobelscheiben ab. Wenn Sie den Planhobel im Grundgestell transportieren, sollten Sie die Augen mit PTFE - Spray schmieren, da es ansonsten zu Beschädigungen der Kolbenstangen und auch der Dichtungen kommen kann. Die Augen schmieren Transportieren Sie das Heizelement möglichst hängend oder im Einstellkasten. Legen Sie das Heizelement niemals ungeschützt auf den beschichteten Flächen ab, die Beschichtung muss im Schweißbereich unbeschädigt sein! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 55 von 88

56 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: Elektro-, und Hydraulikpläne Elektropläne mit geschlossenem Hydraulikaggregat Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 56 von 88

57 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 57 von 88

58 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 58 von 88

59 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 59 von 88

60 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 60 von 88

61 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 61 von 88

62 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 62 von 88

63 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 63 von 88

64 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 64 von 88

65 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 65 von 88

66 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Elektropläne mit offenem Hydraulikaggregat Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 66 von 88

67 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 67 von 88

68 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 68 von 88

69 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 69 von 88

70 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 70 von 88

71 Elektro-, und Hydraulikpläne Kapitel 10 Hydraulikplan Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 71 von 88

72 WIDOS Einsteinstraße 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: Ersatzteilliste Grundmaschine Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 72 von 88

73 Ersatzteilliste Kapitel 11 Grundmaschine WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Rohrsteckschlüssel SW 46 1 ZRS46 2 Distanzwelle Zentrierstück für Distanzhalter Gewindespindel Scheibe für Tr 30 DIN ß 6 Spindelmutter TR 30x Niet für Spindel Senkschraube M 8x16 DIN H016 9 Distanzwelle Spannring fest Bolzen für Zylinder Sechskantschraube M 10 x 12 DIN J Scheibe M 10 DIN J 13 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN L Scheibe M 12 DIN L 15 Spannring Oberteil Führungswelle Führungsrohr Zylinderschraube M 10 x 20 DIN J Gleitlager Di80 x DA90 x L90 4 L809090AMS 20 Bolzen für Gelenkauge Sechskantschraube M 10 x 12 DIN J Scheibe M 10 DIN J 23 Untergestell Hydraulikzylinder ZU 100-Si-g 63/500 D 90 2 auf Anfrage 25 Hydraulikschlauch unten kurz 1 auf Anfrage 26 Hydraulikschlauch unten lang 1 auf Anfrage 27 Schlauchpaket komplett 1 auf Anfrage -- Hydraulikschlauch (3 m) 2 VSCHL97 -- Schutzschlauch 1 EA Kupplungsmuffe, flachdichtend 1 VMU14 -- Kupplungsstecker, flachdichtend 1 VST14 -- Verschraubung 2 VXGE12L14 -- Presshülse 4 auf Anfrage -- Dichtkopfnippel 2 auf Anfrage -- Rohrbogennippel 2 VP3810R11 28 Senkschraube M 12x20 DIN L Verteilerblock, außen Verteilerblock, innen Zylinderschraube M6x90 DIN F Abreißstab für Heizelement Hydraulikschlauch oben kurz 1 auf Anfrage 34 Hydraulikschlauch oben lang 1 auf Anfrage Betriebsanleitung WIDOS Seite 72 / 1 von 88

74 Ersatzteilliste Kapitel 11 Grundmaschine WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 35 Vordere Abstützung Sechskantschraube M 12 x 30 DIN L Scheibe M 12 DIN L 38 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN L Scheibe M 12 DIN L 40 Spannring Unterteil beweglich, außen Spannring Unterteil beweglich, innen Spannring Unterteil fest, innen Sechskantschraube M 20 x 40 DIN T Scheibe M 20 DIN T 45 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN L Scheibe M 12 DIN L 47 Scheibe für Abreißstab Sechskantschraube M 16 x 25 DIN P Spannring Unterteil fest, außen Zylinderschraube M 12x25 DIN L Scheibe M 12 DIN L 52 Zylinderschraube M20x50 DIN T Reduktionseinsatz DA 1400 in Spannring DA 1600 mm Zylinderschraube M 16 x 60 DIN P Reduktionseinsatz DA 1200 in Spannring DA 1600 mm Zylinderschraube M 16 x 60 DIN P Reduktionseinsatz DA 1000 in Spannring DA 1600 mm Zylinderschraube M 16 x 60 DIN P Reduktionseinsatz DA 1200 in Spannring DA 1600 mm Zylinderschraube M 16 x 280 DIN P Reduktionseinsatz DA 1000 in Spannring DA 1200 mm Zylinderschraube M 16 x 290 DIN P Rohrsteckschlüssel SW 46 1 ZRS46 -- Inbusschlüssel SW 14 1 ZIG14 -- Inbusschlüssel SW 8 1 ZIG08 -- Gabelschlüssel SW 19 1 ZGG19 -- Gabelschlüssel SW 36 1 ZGG Betriebsanleitung WIDOS Seite 72 / 2 von 88

75 Ersatzteilliste Kapitel Heizelement (Vorderansicht Anschlusskasten) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 73 von 88

76 Ersatzteilliste Kapitel 11 Heizelement WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Heizelement 1 H16000E1 Heizplatte 1 HP16000E Heizplatte 1 HPT16000E 2 Griff für Heizelement 2 H Griffstange für Heizelement Knebel Deckel Senkschraube M 8 x 30 DIN H030 7 Hülsenmutter M 8 x auf Anfrage 8 Temperaturfühler PT auf Anfrage 9 Heizpatrone kpl., Ø16x560 / 1500 W / 400 V 18 auf Anfrage 10 Heizpatrone kpl., Ø16x280 / 750 W / 400 V 18 auf Anfrage 11 Knebel für Aufhängung Aufhängungsbolzen Ringmutter M20 DIN T 14 Kühlkörper Senkschraube M5x10 DIN E Rahmen für Anschlusskasten Zylinderschraube M 6 x 20 DIN F Mutter M6 DIN F 19 Scheibe M 6 DIN F 20 Deckel für Rahmen Sechskantschraube M 10 x 100 DIN J10 22 Distanzmuffe M 6 x 25 4 auf Anfrage 23 Rosette M 6 8 ROSM6 24 Senkschraube M 6 x 20 DIN F Glasrohrsicherung 1 A 1 ESI Sicherungshalter 1 ESI Temperaturregler 1 H Anschlußkabel 1 EL Stecker 63 A 1 EST HKL-Verschraubung 1 EVH Flanschdose 5 polig 1 auf Anfrage 32 Zylinderschraube M3x18 DIN C Schutzkappe 1 EST Wippschalter, rot 1 H Gehäuse für Anschlusskasten Boden für Anschlusskasten Bodenrahmen für Anschlusskasten Z 38 Halbleiterrelais 3 ES Deckel für Anschlusskasten Drahtseil verz. 1 Strang 0,5m Ø 10 mm 1 J Betriebsanleitung WIDOS Seite 74 von 88

77 Ersatzteilliste Kapitel Planhobel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 75 von 88

78 Ersatzteilliste Kapitel 11 Planhobel WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Deckel für Getriebemotor Zylinderschraube M10x25 DIN J025 3 Hobelscheibe, rechts Messer 170 mm 6 MES170 5 Senkschraube M 3x8 DIN C008 6 Unterlage 6 MU170 7 Führung für Hobelverriegelung Kugelknopf C 40 DIN C40 9 Bolzen für Verriegelung Deckel für Verriegelung Stellring für Hobelverriegelung Feder 2,5x32x110 1 FE Gewindestift M 6x6 DIN D Sechskantschraube M 10x25 DIN J Zylinderschraube M 4x10 DIN D Zylinderschraube M 12x40 DIN L Zwischenring für Fräserscheiben Antriebsrad (1", 12 Zähne) Scheibe für Antriebsrad Senkschraube M12x20 DIN K Getriebemotor (4 kw, 400 V, 20:1) 1 ADGHRG Zylinderschraube M 10x30 DIN J Steckwelle Scheibe für Steckwelle Sechskantschraube M 10x25 DIN J Hobelhalter Verstärkungsplatte, außen Zylinderschraube M12 x 40 DIN L Verstärkungsplatte, innen Scheibe M12 DIN L 31 Kettenspannbolzen Spannrad (1", 9 Zähne) Kugellager 2 L6003Z 34 Scheibe M 12 DIN L 35 Sicherungsmutter M 12 DIN L 36 Führung hinten 30 für Planhobel Zylinderschraube M 10x30 DIN J Scheibe M10 DIN J 39 Messer 170 mm 1 MES Senkschraube M 3x8 DIN C Unterlage 1 MU Kettenrad (1", 95 Zähne) Kugellager 1 L Betriebsanleitung WIDOS Seite 76 / 1 von 88

79 Ersatzteilliste Kapitel 11 Planhobel WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 44 Kette ohne Schloß (1", 143 Glieder ) 1 K Halbes Kettenglied (1") 1 K Kettenschloß (1") 1 KSCH Senkschraube M 10x30 DIN J Zylinderschraube M 6x35 DIN F Deckel für Hobelhalter Halterung für Planhobel Senkschraube M 16x60 DIN P Sechskantschraube M 10x25 DIN J Scheibe M10 DIN J 54 Hobelscheibe, links Führung vorn für Planhobel Anschlusskabel 1 EL CEE-Motorschutzstecker (16 A, 4-5,3 A) 1 EST Betriebsanleitung WIDOS Seite 76 / 2 von 88

80 Ersatzteilliste Kapitel Hydraulikaggregat Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 77 von 88

81 Ersatzteilliste Kapitel 11 Hydraulikaggregat WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Drucktaster 1 ES Griff mit Gewinde 1 H Drehknopf für Druckbegrenzer Schild "Manometereinstellwert" 1 SCHM Griff für Hydraulikaggregat Skintop-Verschraubung M 12 x 1,5 1 EV Gewindestift M 10x45 DIN J045 8 Sechskantmutter M 10 DIN J 9 Manometer bar Manometerverschraubung 1 V Minimeßschlauch 1 V Steckdose 230V 1 EST CEE-Anbausteckdose 400V / 16 A 1 EST16EG 14 CEE-Anbausteckdose 63 A 1 EST63EG 15 Montageblech Linsenschraube M 5x16 DIN E HKL-Verschraubung 1 EVH Deckel für Hydraulikkasten Rahmen für Hydraulikkasten Linsenschraube M 5x16 DIN E Kasten für Hydraulikkasten Kupplungsmuffe, flachdichtend 2 VMU14 23 Kupplungsstecker, flachdichtend 2 VST14 24 Anschlußkabel 5x10 mm², 10 m 1 EL Stecker 63 A 1 EST Schild "Druck lösen" 1 SCHD-L 27 Zylinderkopfschraube M 5x10 DIN E Scheibe M5 DIN E 29 Zylinderschraube M 8x25 DIN H Scheibe M8 DIN H 31 Druckspeicher Ventilblock 1 auf Anfrage 33 Drehstrommotor 1,5/2,0KW (Type FE90L-2/4) 1 auf Anfrage 34 Sechskantmuter M 5 DIN E 35 Scheibe M 5 DIN E 36 Tankdeckel Öltank 10 l 1 auf Anfrage 38 Hydraulikpumpe 1 auf Anfrage 39 Abdeckblech Ölmess-Stab Betriebsanleitung WIDOS Seite 78 von 88

82 Ersatzteilliste Kapitel Hydraulikaggregat offen (Option) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 79 von 88

83 Ersatzteilliste Kapitel 11 Hydraulikaggregat offen WIDOS Pos. Piece Article No. 1 Drucktaster 1 ES Griff mit Gewinde 1 H Griff für Hydraulikaggregat Skintop-Verschraubung M 12 x 1,5 1 EV Drehknopf für Druckbegrenzer Ventilblock 1 auf Anfrage 7 Drehstrommotor 1,5/2,0KW (Type FE90L-2/4) 1 auf Anfrage 8 Ölmess-Stab Sechskantmuuter M 5 DIN E 10 Scheibe M 5 DIN E 11 Tankdeckel Öltank 10 l 1 auf Anfrage 13 Hydraulikpumpe 1 auf Anfrage 14 Schutzrahmen für Hydraulikaggregat Zylinderschraube M 8x25 DIN H Scheibe M8 DIN H 17 Zylinderkopfschraube M 6x10 DIN F Scheibe M 6 DIN F 19 Abdeckblech für Schutzrahmen Schild "Manometereinstellwert" 1 SCHM Kupplungsmuffe, flachdichtend 2 VMU14 22 Kupplungsstecker, flachdichtend 2 VST14 23 Anschlußkabel 5x1,5 mm², 7 m 1 EL Stecker 16 A 1 EST Manometer bar Manometerverschraubung 1 V Schild "Druck lösen" 1 SCHD-L 28 Minimeßschlauch 1 V Ölablass-Schraube 1 auf Anfrage Betriebsanleitung WIDOS Seite 80 von 88

84 Ersatzteilliste Kapitel SPA Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 81 von 88

85 Ersatzteilliste Kapitel Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 82 von 88

86 Ersatzteilliste Kapitel 11 WIDOS SPA 600 Pos. Bezeichnung Stück Art.Nr. 1 Senkschraube M 3x16 DIN C016 2 Barcode-Lesestift 1 EG0603* 3 Barcode-Lesestifthalter 1 J SD - Karte 1 EPR Befestigungsbügel Befestigungshaken Verschlusskappe für Lesestifthalter 1 EST Folie für Frontplatte 1 EF Senkschraube M 4x10 DIN D Rosette M4 8 ROSM4 11 Schutzkappe für 16-pol. Steckdose 1 EST Hydraulikschlauch, komplett 1 VS4400KP 13 Frontplatte Dichtung für Gehäuse Außentemperaturfühler KTY 10 1 EE Zylinderschraube M 6 x 15 DIN F SPA - Träger ( ) SPA - Träger ( HRG) Zylinderschraube M 6 x 10 DIN F WIDOS SPA Griff für Hydraulikaggregat Haltebügel für SPA Stehbolzen Zylinderschrauben M 6x20 DIN F Senkschraube M 6x15 DIN F Senkschraube M 6x40 DIN F Rosette M6 2 ROSM6 27 Distanzhülse für SPA - Träger * Bei Bestellung bitte Maschinentyp angeben! Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 83 von 88

87 Ersatzteilliste Kapitel Einstellkasten Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 84 von 88

88 Ersatzteilliste Kapitel 11 Einstellkasten WIDOS Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Einstellkasten kopl Verschlusskappe 60 x 60 x 3 4 J Betriebsanleitung WIDOS Seite 85 von 88

89 Ersatzteilliste Kapitel Vorschweißbundhalter (Option) Betriebsanleitung WIDOS mit SPA Seite 86 von 88