Original Betriebsanleitung

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1 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: Original Betriebsanleitung Heizelement-Stumpfschweißmaschine mit CNC-Steuereinheit WIDOS 4900 CNC 3.0 Zur weiteren Verwendung aufbewahren! Sitz der Gesellschaft: D Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB Geschäftsführer: Jürgen Dommer

2 Produktidentifikation Modell: Heizelement-Stumpfschweißmaschine mit CNC-Steuereinheit Typ: WIDOS 4900 CNC 3.0 Seriennummer, Baujahr: siehe Typenschild Kundeneintragungen Inventar-Nr.: Standort: Ersatzteilbestellung und Kundendienst Herstelleranschrift WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstr. 5 D Ditzingen-Heimerdingen Telefon: +49 (0) / Telefax: +49 (0) / info@widos.de Anschrift der Tochtergesellschaften WIDOS GmbH An der Wiesenmühle 15 D Grüna / Sachsen WIDOS W. Dommer Söhne AG St. Gallerstr. 93 CH 9201 Gossau Telefon: (03 71) Telefon: (0 71) Telefax: (03 71) Telefax: (0 71) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 2 von 75

3 Einleitung Zweck des Dokuments Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über alle wichtigen Fragen, die den technischen Aufbau und den sicheren Betrieb Ihrer Maschine betreffen. Ebenso wie wir sind auch Sie verpflichtet, sich eingehend mit dieser Betriebsanleitung zu befassen. Nicht nur um Ihre Maschine wirtschaftlich zu betreiben, sondern auch um Schäden und Verletzungen zu vermeiden. Sollten Fragen offen bleiben, wenden Sie sich bitte an unsere Berater im Werk oder an unsere Niederlassungen und Werksvertretungen im In- und Ausland. Wir werden Ihnen gerne weiter helfen. Im Interesse einer ständigen Verbesserung unserer Produkte und Betriebsanleitungen möchten wir Sie bitten, uns über Fehler, Mängel und Probleme, die in der Praxis auftreten, zu unterrichten. Vielen Dank. Aufbau der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist in Kapitel untergliedert, die den verschiedenen Funktionen der Maschine zugeordnet sind. Durch diese Aufteilung finden Sie die gesuchten Informationen leichter. WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D Ditzingen-Heimerdingen Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma gestattet. Technische Änderungen im Zuge des Fortschrittes vorbehalten Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 3 von 75

4 Inhaltsverzeichnis 1. PRODUKTBESCHREIBUNG Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Vorsichtsmaßnahmen Konformität Maschinenübersicht Aufbau der Steuerung CNC Kennzeichnung des Produkts Technische Daten WIDOS CNC 3.0 Allgemeine Daten Grundgestell Heizelement Planhobel Automatisches Heizelement (optional) Einstellkasten für automatisches Heizelement (optional) Notstromversorgung (optional) Ausstattung und Zubehör SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Symbol- und Hinweiserklärung Verpflichtung des Betreibers Verpflichtung des Bedieners Organisatorische Maßnahmen Informelle Sicherheitsmaßnahmen Anweisung an das Personal Gefahren im Umgang mit der Maschine Besondere Gefahren Stolpergefahr über Hydraulik- und Elektroleitungen Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch Planhobel Verbrennungsgefahr Heizelement und Schweißstelle Quetschgefahr an den Klemmen und Führungsleisten Bauliche Veränderungen an der Maschine Gewährleistung und Haftung FUNKTIONSBESCHREIBUNG BEDIENUNGS- UND ANZEIGEELEMENTE Elemente an der Steuereinheit CNC NOT-HALT Schalter Abreißvorrichtung für Heizelement Elemente an Heizelement und Planhobel INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG Sicherheitshinweise Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 4 von 75

5 Inhaltsverzeichnis 5.2. Auswechseln der Reduktionseinsätze Verwendung schmaler u. breiter Reduktionseinsätze Automatisches Heizelement (optional) Verbindung mit der Grundmaschine Betrieb mit Notstromaggregat Beschreibung des Displays Daten Ein- und Auslesezubehör Berechtigungsausweise SD Karte und Laufwerk Barcode WICON auslesen mit USB Kartenleser (Option) Einschalten der CNC Programmieren und Schweißen mit Gasberechtigungsausweis Programmieren mit allgemeinem oder ISO- Berechtigungsausweis Einstellen der Rohrdaten Schweißablauf Schweißablauf mit Traceability Fehlermeldungen Weitere Einstellungen Einstellen von Uhrzeit und Datum Einstellen der Sprache Einschalten Traceability (Rückverfolgbarkeit)-Infos und Rohrlänge Einschalten von verkürzter Abkühlzeit Verwalten der Schweißdaten Kopieren interner Daten auf SD - Karte und löschen interner Daten (RAM) Daten auf SD - Karte speichern Funktion Notstromversorgung (Optional) DIAGNOSEPROGRAMM PFLEGE / WARTUNG / INSTANDSETZUNG Lagerung Reinigen der Maschine Spannelemente Hydraulikölstand prüfen Entlüftung der Hydraulikzylinder Wartung, Inspektion und Instandsetzung Schweißdaten sichern Störungsanzeigen Mögliche Fehler und ihre Behebung Sicherung f. Überlast-Schutzeinrichtung / Druckersteckdose Akku Notstromversorgung (optional) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 5 von 75

6 Inhaltsverzeichnis 8. TRANSPORT ELEKTRO- UND HYDRAULIKPLÄNE ERSATZTEILLISTE CNC-Steuereinheit Grundmaschine Planhobel Heizelement Einstellkasten KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 6 von 75

7 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 1. Produktbeschreibung Das Kapitel Produktbeschreibung vermittelt dem Leser wichtige Grundinformationen über das Produkt und dessen bestimmungsgemäße Verwendung. Außerdem sind alle technischen Details der Maschine in übersichtlicher Form zusammengestellt Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die WIDOS 4900 CNC 3.0 ist allein für das Heizelement-Stumpfschweißen von Rohren und Formteilen aus den Werkstoffen PE, PP, PVDF und in den Durchmessern von Da min = 90 mm bis Da max = 315 mm in der nachstehend beschriebenen Weise bestimmt. Jede andere Verwendung dieser Maschine gilt als nicht bestimmungsgemäß. Die Anlage ist nur in technisch einwandfreiem Zustand, sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung und der relevanten Sicherheitsvorschriften (insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften der Gewerblichen Berufsgenossenschaft) zu benutzen. Die beschriebene Kunststoff-Schweißanlage darf nur von Personen betrieben, gewartet und instandgesetzt werden, die damit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch eine unsachgemäße Handhabung oder Bedienung auftreten. Für daraus resultierende Personen-, Sach- und Vermögensschäden haftet allein der Benutzer! Die Steuerung ist bei vorschriftsmäßiger Anwendung, in Verbindung mit einer von WIDOS entwickelten Schweißmaschine, betriebssicher. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Durchführung der Inspektions- und Wartungsarbeiten Vorsichtsmaßnahmen Bei falschem Einsatz, falscher Bedienung oder falscher Wartung kann die Maschine selbst oder in der Nähe befindliche Sachen beschädigt oder zerstört werden. Personen, die sich im Gefahrenbereich aufhalten, können Verletzungen davontragen. Die vorliegende Betriebsanleitung ist daher gründlich durchzulesen und die entsprechenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten Konformität Die Anlage entspricht in ihrem Aufbau den gültigen EG-Richtlinien sowie einschlägigen europäischen Normen. Die Entwicklung, Fertigung und Montage der Maschine wurden mit größter Sorgfalt ausgeführt Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 7 von 75

8 Produktbeschreibung Kapitel Maschinenübersicht Nr. Benennung 1 Grundmaschine 2 Steuereinheit 3 Einstellkasten 4 Planhobel 5 Heizelement 1.5. Aufbau der Steuerung CNC Nr. Benennung 6 Display 7 Bedienfeld 8 Barcode-Lesestift 9 Rohrdatenkarte oder allgem. Berechtigungsausweis 10 SD-Karte Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 8 von 75

9 Produktbeschreibung Kapitel Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch Typenschilder gekennzeichnet. Die Typenschilder sind an der Steuereinheit, am Heizelement, am Planhobel und am Grundgestell der Maschine angebracht. Sie beinhalten den Typ, die Seriennummer und das Baujahr der Maschine Technische Daten Aufgeführt werden alle wichtigen technischen Daten der Einzelkomponenten. Sie erlauben eine schnelle Information über Leistungsfähigkeit und Aufbau WIDOS CNC 3.0 Allgemeine Daten Gewicht (ohne Transportkiste): Abmessungen (LxBxH): Leistung: 40,5 kg ca. 630x430x510 (mm) 370 Watt Spannung: 230 V (± 10%) Stromstärke: Frequenz: 3,0 A 50 Hz Phasenverschiebung: ca. 18 Steuerspannung: 5 V Schutzart: IP 44 Hydrauliköltank: Leistung Notstromaggregat: ca. 1 L 5,5 kva / 230 V/1~ Elektromotor und Pumpe: Drehzahl (U/min): 1340 max. Arbeitsdruck der Pumpe: 120 bar Betriebsdruck: 100 bar Volumenstrom: 1,9 L/min Grundgestell Material des Gestells: Material der Spannschalen: Gewicht: Zylinder- : Kolbenstange-Ø: Hublänge des Zylinders: max. Kraft: (F=PxA) Verfahrgeschwindigkeit des Zylinders: Maschinenbaustahl Aluminium 48 kg 40 mm 35 mm 150 mm 5890 N (bei 100 bar) 5,4 cm/s Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 9 von 75

10 Produktbeschreibung Kapitel Heizelement Leistung: 2,5 kw Spannung: 230V (± 10 %) Stromstärke: Frequenz: Außen- : Oberfläche: angebrachte Elemente: Gewicht: 10,8 A 50 Hz 320 mm antihaftbeschichtet - Kontroll-Lampen - Anschlusskabel mit Vielpolstecker ca. 6 kg Planhobel Motor: Einphasen-Wechselstrom-Motor Leistung: 1050 Watt Spannung: 230 V (± 10 %) Stromstärke: 3,8 A Frequenz: 50 Hz (± 10 %) Drehzahl n2 des Planhobels ca. 60 Gewicht: ca. 14 kg Automatisches Heizelement (optional) Leistung: 2,1 KW Spannung: 230 V (± 10 %) Stromstärke: 9,1 A (± 10 %) Frequenz: Außen- : Oberfläche: angebrachte Elemente: Gewicht: 50 Hz 320 mm antihaftbeschichtet - Kontroll-Lampe - Anschlusskabel mit Vielpolstecker ca. 17 kg Einstellkasten für automatisches Heizelement (optional) Gewicht: ca. 6 kg Bestellnummern und Einzelteile siehe Ersatzteillisten im Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 10 von 75

11 Produktbeschreibung Kapitel Notstromversorgung (optional) Um im Falle eines Stromausfalls während der Abkühlzeit einen Abbruch der Schweißung zu vermeiden, wird in die Steuerung ein Bleiakku (12 V / 3,4 Ah) eingebaut Ausstattung und Zubehör Folgendes Zubehör ist im Lieferumfang enthalten: 5 x - Allgemeiner Berechtigungsausweis 1 x - Schlüssel für Frontplatte / Hydraulik 1 x - SD - Karte (64 MB Speicherkapazität) 1 x - Barcode-Lesestift Folgendes optionales Zubehör ist auf Nachfrage erhältlich: - Rohrdatenkarten - WICON-Programm zum Datenauslesen (Anzeigemöglichkeit ist auf der SD-Karte vorhanden) - Gasberechtigungsausweise - Automatisches Heizelement Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 11 von 75

12 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 2. Sicherheitsvorschriften Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften. Diese Betriebsanleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben. Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten, die an der Maschine arbeiten Symbol- und Hinweiserklärung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Gefährdungen verwendet: Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise gefährliche Situation. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbeschädigungen führen. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Gefahr durch heiße Oberflächen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann erhebliche Verbrennungen bzw. Entzündungen bis zu Bränden zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Verletzungsgefahr durch Klemmen. Das Nichtbeachten kann Verletzungen von Händen oder anderen Körperteilen zur Folge haben. Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten Umgang mit der Maschine. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Störungen und Schäden an der Maschine oder an Sachen in der Umgebung führen. Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstips und besonders nützliche Informationen. Es hilft Ihnen, alle Funktionen an Ihrer Maschine optimal zu nutzen und erleichtert Ihnen die Arbeit. E s g e l t e n d i e U n f a l l v e r h ü t u n g s v o r s c h r i f t e n ( U V V ) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 12 von 75

13 Sicherheitsvorschriften Kapitel Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung der Maschine eingewiesen sind, sowie das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben. Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen Verpflichtung des Bedieners Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich vor Arbeitsbeginn: die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten. Das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben. Sich vor dem Gebrauch der Maschine über deren Funktionsweise zu informieren Organisatorische Maßnahmen Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen sind vom Betreiber bereitzustellen. Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen Informelle Sicherheitsmaßnahmen Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren. Sie muss für das Bedienpersonal jederzeit und ohne großen Aufwand einsehbar sein. Ergänzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten. Bei jedem Besitzerwechsel oder bei leihweiser Überlassung an andere Personen ist die Betriebsanleitung mitzugeben und auf deren Wichtigkeit hinzuweisen Anweisung an das Personal Die Zuständigkeiten des Personals sind klar festzulegen in Bezug auf Transport, Auf- und Abbau, Inbetriebnahme, Einstellen und Rüsten, Betrieb, Wartung und Inspektion, Instandsetzung und Demontage. Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 13 von 75

14 Sicherheitsvorschriften Kapitel Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS 4900 CNC 3.0 ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Benutzung Gefahren für den Benutzer oder andere in der Nähe stehende Personen, sowie Schäden an Sachwerten entstehen. Die Maschine ist nur zu benutzen für die bestimmungsgemäße Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. Die elektrische Ausrüstung der Maschine ist regelmäßig zu überprüfen. Lose Verbindungen und beschädigte Kabel sind sofort zu beseitigen bzw. zu reparieren. Alle Elektrowerkzeuge (Heizelement, Planhobel, Grundkörper mit Klemmen und Steuereinheit) sind vor Regen und Tropfwasser zu schützen (ggf. Schweißzelt aufstellen). Der Betrieb auf Baustellen darf nach VDE 0100 nur über Stromverteiler mit FI-Sicherheitsschalter erfolgen. Beschädigte Frontfolie an Steuereinheit ersetzen, da sonst Wasser eindringen kann. Zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen sind vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos zu machen. Es besteht die Gefahr von Augenverletzungen durch herausschießendes Hydrauliköl. Das Hydrauliköl kann heiß sein! Schadhafte Hydraulikschläuche sofort erneuern. Vor dem Arbeitsbeginn eine Sichtkontrolle der Hydraulikleitungen durchführen. Das Hydrauliköl ist ungenießbar! Das Hydrauliköl ist sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen Besondere Gefahren Stolpergefahr über Hydraulik- und Elektroleitungen Dafür sorgen, dass keine Personen über die Leitungen steigen müssen. Leitungen günstig verlegen, so dass die Gefahr minimiert wird. Leitungen nicht quetschen, knicken oder ähnliches. Das Aufheizen der Hydraulikleitungen vermeiden (Druckanstieg!) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 14 von 75

15 Sicherheitsvorschriften Kapitel Einzugsgefahr von Kleidungsstücken durch Planhobel Sie können Schnittverletzungen bis hin zu Knochenbrüchen davontragen! Bei einigen Maschinen kann es beim Einschalten zu einem kurzen Anlaufen des Planhobels kommen! Enganliegende Kleidung tragen. Keine Ringe oder Schmuck während der Arbeit tragen. Gegebenenfalls Haarnetz tragen. Planhobel vor und nach Gebrauch immer in den Einstellkasten zurückstellen. Planhobel nur am Griff transportieren, nicht an den Stirnflächen berühren Verbrennungsgefahr Heizelement und Schweißstelle Sie können sich Körperteile verbrennen, brennbare Materialien können entzündet werden! Das Heizelement wird über 200 C heiß! Heizelementfläche nicht berühren. Das Heizelement nicht unbeaufsichtigt lassen. Genügend Sicherheitsabstand zu brennbaren Materialien einhalten. Sicherheitshandschuhe tragen. Heizelement vor und nach Gebrauch immer in den Einstellkasten zurückstellen. Heizelement nur am Griff transportieren Quetschgefahr an den Klemmen und Führungsleisten Es kann zu erheblichen Quetschverletzungen kommen: Zum einen zwischen den inneren Klemmen, zum anderen zwischen der äußeren Klemme und dem Ende der Führungsleiste. Nicht zwischen die eingespannten Rohrenden greifen oder Fuß dazwischen bringen. Bei noch nicht eingespannten Rohren nicht zwischen die inneren Klemmen greifen oder treten. Auf- und zufahrenden Schlitten nicht behindern Bauliche Veränderungen an der Maschine Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Maschine vorgenommen werden. Bei Zuwiderhandlungen erlischt der Gewährleistungs- und Haftungsanspruch (siehe dazu 2.5). Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. Nur original WIDOS Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei Bestellungen immer Maschinen- und Versionsnummer angeben! Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 15 von 75

16 Sicherheitsvorschriften Kapitel Gewährleistung und Haftung Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen". Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluß zur Verfügung. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere folgender Ursachen zurückzuführen sind: Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine. Unsachgemäße Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und unsachgemäßer Transport der Maschine. Betreiben der Maschine bei defekten oder nicht ordnungsgemäß angebrachten Sicherheitseinrichtungen. Nichtbeachtung der Hinweise in der Betriebsanleitung. Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine. Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 16 von 75

17 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 3. Funktionsbeschreibung Die WIDOS Steuereinheit CNC 3.0 führt einen Stumpfschweißvorgang nach Eingabe der Kunststoffart, des Rohrdurchmessers und der Wandstärke mit der Kunststoff- Schweißmaschine WIDOS 4900 aus. Die Schweißvorgänge werden protokolliert und auf eine SD-Karte gespeichert. Die entsprechenden Rohrdaten werden über das Bedienfeld von Hand eingegeben, alternativ mit einer entsprechenden Rohrdatenkarte und einem Barcode-Lesestift eingelesen. Das Schweißen mit der WIDOS 4900 CNC 3.0 funktioniert folgendermaßen: Die Kunststoffrohre werden mit Hilfe der Klemmen (Grundmaschine) eingespannt und die Rohrenden mit dem Planhobel plan und parallel gehobelt. Sind die Rohre plan (d.h. ein umlaufender Span ist entstanden) und parallel und der Versatz kleiner als 0,1 x Rohrwanddicke, kann mit dem Schweißen begonnen werden. Das Heizelement muss vor dem Einsetzen gereinigt und kontrolliert werden, die nach DVS vorgeschriebene Solltemperatur muss erreicht sein. Die eingespannten Rohre fahren unter Druck auf das Heizelement zu und werden unter definiertem Angleichdruck über den Umfang erhitzt (Angleichen), die Dauer des Angleichens wird Angleichzeit genannt. Während des Angleichens kommt es zu dem nach DVS vorgeschriebenen Wulstaufbau. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe schaltet die Steuereinheit automatisch auf die Anwärmzeit um. Während der Anwärmzeit ist die Grundmaschine im drucklosen Zustand und die Rohrenden werden durchgeheizt. Nach Ablauf der Anwärmzeit fährt der Schlitten auseinander und das Heizelement muss möglichst schnell herausgenommen werden. Den Zeitraum zwischen Entnahme des Heizelements und Zufahren der Rohre nennt man Umstellzeit. Nach der von der DVS vorgegebenen Maximalzeit werden die Rohrenden zusammengefahren und es erfolgt ein gleichmäßiger Schweißdruckaufbau. Das Rohr kühlt dann unter dem vorgeschriebenen Schweißdruck ab (Abkühlzeit). Nach Ablauf der Abkühlzeit werden die Rohre automatisch druckentlastet und das geschweißte Rohr kann ausgespannt werden. Der Schweißvorgang ist beendet. Heizelement erhitzt die Rohre auf Schweißtemperatur fertige Schweißverbindung mit Außen- und Innenwulst Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 17 von 75

18 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 4. Bedienungs- und Anzeigeelemente 4.1. Elemente an der Steuereinheit CNC Nr. Benennung 1 Bedienfeld mit Display 2 Lesegerät für SD-Karte 3 Hauptschalter 4 Außentemperaturfühler 5 Steckdosen z.b. für Planhobel 6 Netzanschlusskabel für Steuerung 7 NOT-HALT Schalter 8 Barcode-Lesestift 9 Anschluss für Barcode - Lesestift 10 Anschluss für Wegaufnehmer 11 Steckdose mit Sicherungsbügel für Heizelement 12 Anschlüsse für Hydraulikleitungen Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 18 von 75

19 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel NOT-HALT Schalter Es ist ein NOT-HALT Schalter (siehe 4.1 / Nr. 9) an der CNC-Steuereinheit angebracht, um den Arbeitsprozess unterbrechen zu können, falls durch den Bearbeitungsdruck das Werkstück, Werkzeug oder Personen gefährdet sind. Die an den Steckdosen angeschlossenen Geräte (z.b. Heizelement und Planhobel) sind durch den NOT-HALT nicht von der Stromzufuhr abgetrennt, dadurch sind Gefährdungen durch diese weiterhin möglich. Den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker ziehen! Der NOT-HALT Schalter rastet bei Betätigung ein. Wurde der NOT-HALT Schalter gedrückt, schaltet das System auf drucklos und der Schlitten kann von Hand bewegt werden. Nach der Gefahrenbeseitigung muss der NOT-HALT Schalter durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder entriegelt werden und die Funktion der <+>- und <->-Taste ist wieder möglich (Schlitten auf und zu fahren) Abreißvorrichtung für Heizelement Zwischen den beweglichen und festen Spannringen der Grundmaschine ist ein Abreißstab montiert. Er verhindert das Festkleben des Heizelementes an den aufgeheizten Rohrenden. Beim Einbringen des Heizelementes ist unbedingt darauf zu achten, dass das Heizelement im Bereich der Einschnürung des Abreißstabes eingelegt wird (siehe Pfeil) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 19 von 75

20 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel Elemente an Heizelement und Planhobel Kontroll-Lampe grün Ein- / Ausschalter + Feststellknopf Sicherheitsmikroschalter Benennung Kontroll-Lampe grün (Heizelement) Sicherheitsmikroschalter (Planhobel) Ein-/Aus-Schalter (Planhobel) Funktion Drei Zustände werden unterschieden: Leuchtet und wird nur durch kurze Ausschalt-Impulse unterbrochen: Das Heizelement wird aufgeheizt, die Solltemperatur ist noch nicht erreicht. Die Soll- / Isttemperatur wird im Wechsel auf dem Display der Steuerung angezeigt. Blinkt: Die Temperatur des Heizelementes wird gehalten. Dies wird durch ein Puls-Pausen-Verhältnis erreicht. Aus: Die Solltemperatur ist weit überschritten, das Heizelement wird automatisch auf Isttemperatur abgekühlt, bzw. das Heizelement ist abgeschaltet. - Nur wenn der Sicherheitsmikroschalter gedrückt ist, läuft der Planhobel an. - Arretierung des Planhobels - Über den Schalter und den zugehörigen Feststellknopf muss der Planhobel beim Hobelvorgang eingeschaltet sein, der Hobel-. vorgang wird über CNC Steuerung geschaltet Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 20 von 75

21 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 5. Inbetriebnahme und Bedienung Die Anleitungen dieses Kapitels sollen Sie bei der Bedienung der Maschine unterstützen und bei der fachgerechten Inbetriebnahme der Maschine leiten. Dies umfasst: die sichere Bedienung der Maschine das Ausschöpfen der Möglichkeiten wirtschaftliches Betreiben der Maschine 5.1. Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient werden. Für die Qualifikation kann eine Kunststoffschweißerprüfung nach DVS und DVGW abgelegt werden. In Gefahrensituationen für Mensch und Maschine ist unverzüglich der NOT-HALT Schalter oder der Hauptschalter zu betätigen. Nach Beendigung der Schweißarbeiten und in Pausen ist die Maschine abzuschalten. Ferner ist dafür zu sorgen, dass keine unbefugten Personen Zugang haben. Der Betrieb auf Baustellen darf nach VDE 0100 nur über Stromverteiler mit FI-Sicherheitsschalter erfolgen. Vor jeder Inbetriebnahme der Steuereinheit den Ölstand der Hydraulik kontrollieren um Beschädigungen der Pumpe zu vermeiden. Bei Bedarf mit Hydrauliköl der Qualität HLPD 32 auffüllen. Die Heizelementflächen müssen sauber, insbesondere fettfrei sein, daher müssen sie kurz vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nichtfaserndem Papier und Reinigungsmittel (z.b. PE - Reiniger oder Rohrreinigungstücher, die über die Fa. WIDOS bezogen werden können) gereinigt werden. Die antiadhäsive Beschichtung des Heizelementes muss im Arbeitsbereich unbeschädigt sein. Darauf achten, dass sämtliche Hydraulik- und Elektroanschlüsse angeschlossen sind. Den Grundrahmen niemals am Wegmesser anheben oder transportieren! Wegmesser Die Umgebungsbedingungen beachten: Die Schweißung darf nicht bei direkter Sonneneinstrahlung erfolgen, evtl. Schweißschirm aufstellen. Bei Umgebungstemperatur unter 5 C müssen Maßnahme n getroffen werden: Bei Bedarf Schweißzelt aufstellen oder Rohrenden aufwärmen Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 21 von 75

22 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Auswechseln der Reduktionseinsätze Eingeschraubte Reduktionseinsätze abschrauben. Reduktionseinsätze mit gewünschtem Durchmesser aufschrauben. Bei Bedarf (z.b. bei T-Stücken) kann das äußerste feste Spannwerkzeug durch Lösen der drei Innensechskantschrauben abmontiert werden. Abnahme des äußeren festen Spannwerkzeuges Verwendung schmaler u. breiter Reduktionseinsätze Schmale Reduktionseinsätze: Rohrfittings haben oft nur einen kurzen geraden Bereich zur Verfügung, auf dem gespannt werden kann. Fittinge müssen meist mit den schmalen Reduktionseinsätzen an den inneren Spannwerkzeugen gespannt werden. Beim Schweißen von Formteilen (Bögen, T-Stücke usw.) kann der innere schmale Reduktionseinsatz auch nach außen bündig eingesetzt werden. Reduktionseinsatz schmal, mittig (für Rohre) R Reduktionseinsatz schmal, nach innen bündig (für Bögen, T-Stücke) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 22 von 75

23 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Breite Reduktionseinsätze: Sie werden vor allem zur sicheren Befestigung gebraucht und sind üblicherweise an den inneren Spannklemmen angebracht. Superbreite Reduktionseinsätze haben eine besonders hohe Führungsqualität und finden vor allem beim Schweißen von Formteilen mit langen Schenkeln, die nur mit einem Spannwerkzeug gespannt werden können, Verwendung Automatisches Heizelement (optional) A C D B E Zum Einsetzen des Heizelementes unbedingt die dafür vorgesehenen Griffe (A u. B) benützen. Durch Drücken des Griffes (B) in Richtung Heizelementplatte kann das Heizelement im Einstellkasten oder an der Grundmaschine ver- bzw. entriegelt werden. Die Rollen (D) müssen auf der Führungsschiene (E) aufliegen bevor durch loslassen des Griffes (B) das Heizelement eingerastet wird. Zum Schweißen wird das Heizelement an den Griffen (C) nach unten gedrückt (Schlitten dürfen nicht vollständig geöffnet sein). Nach Ablauf der Angleich- bzw. Anwärmzeit wird durch das Auffahren der Schlitten das Heizelement entriegelt und fährt automatisch aus der Grundmaschine Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 23 von 75

24 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Verbindung mit der Grundmaschine I H G F Hydraulikleitungen und Wegemeßsystem der Grundmaschine an der CNC 3.0 (Pos. F u. G) anschließen. Heizelement mit dem Spezialstecker an der CNC 3.0 (Pos. H) einstecken und mit Sicherungsbügel sichern. Planhobel an die entsprechende Steckdose des CNC 3.0 (Pos. I) anschließen. Netzstecker des Aggregats CNC 3.0 an das Netz anschließen, auf korrekte Netzspannung achten (230 V / 50 Hz) Betrieb mit Notstromaggregat An das Notstromaggregat dürfen keine weiteren Verbraucher angeschlossen werden. Verbraucher wie z.b. Bohrmaschinen, Leuchtstofflampen oder Motoren können Spannungsspitzen (weit über 1000 V) erzeugen. Diese Spannungsspitzen können den Schweißablauf stören und evtl. das Schweißaggregat zerstören! Das Notstromaggregat sollte regelmäßig gewartet werden. Weitere Details entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung des Notstromaggregates. Wichtig ist, dass das Notstromaggregat zuerst angelassen und dann erst die Verbrauchergeräte anschlossen werden Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 24 von 75

25 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Beschreibung des Displays 1 2 Nr. Benennung Funktion 1 Display zeigt die benötigten Parameter an (für Schweißung und Programmierung) es können 3 Werte zur gleichen Zeit angezeigt werden 2 Bedientasten Einstellen der Rohrdaten und Projektnummer Einstellen der Maschinentype Einstellen der Schweißparameter Speichern und Ausdrucken der Schweißdaten Diagnosemenü 5.7. Daten Ein- und Auslesezubehör Berechtigungsausweise Es gibt 4 verschiedene Karten, die der Kartenleser akzeptiert: (1) Mit jeder gelieferten Maschine wird grundsätzlich allgemeine Berechtigungsausweise (5 Stück) mitgeliefert. Er hat eine weiße Farbe. Er berechtigt dazu, alle Funktionen (einschließlich Sonderfunktionen) auszuführen. (2) Rohrdatenkarte: In ihr sind die Dimensionen eines Rohres gespeichert (Parameter kommen von der Maschine). Bei der Bestellung muss der Rohrdurchmesser, die Wanddicke und das Material angegeben werden. (3) Optional kann ein Gas-Berechtigungsausweis (gelb) geliefert werden. Mit ihm können keine Veränderungen im System vorgenommen werden. Für die Eingabe der Rohrdaten wird vom Rechner automatisch nach einer Rohrdatenkarte verlangt. (4) Optional kann ein ISO-Berechtigungsausweise mitgeliefert werden. Er berechtigt dazu, alle Funktionen (einschließlich Sonderfunktionen) auszuführen. Die Karten vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen. Karten nicht knicken oder starken Magnetfeldern aussetzen. Die Karte ist nicht übertragbar Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 25 von 75

26 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel SD Karte und Laufwerk Die CNC 3.0 ist mit einem Laufwerk für eine SD Karte ausgestattet. Das Gerät speichert die Schweißdaten sowohl im internen Speicher als auch auf der SD Karte ab, wenn sich eine Karte im Laufwerk befindet. Auf einer Karte mit 64 MB Speicherkapazität haben die Schweißdaten von ca Schweißungen Platz. Die SD-Karte muss vor Gebrauch unbedingt mit FAT 16 formatiert werden. Die Karte mit der Beschriftung nach oben vorsichtig mit geringem Kraftaufwand in das Lesegerät stecken. Die Karte kann mit einem WICON-Programm ausgelesen werden. Die Karte darf nicht geknickt, geöffnet, überhitzt und feucht werden! Bitte nur SD Karten verwenden, die über WIDOS bezogen werden, für fremde Karten übernehmen wir keine Verantwortung! Barcode Zum Einlesen des Strichcodes, mit dem Lesestift (senkrecht haltend) gleichmäßig über den Strichcode fahren. Der Lesestift ist bereit, wenn die rote Lampe an der Stiftspitze leuchtet WICON auslesen mit USB Kartenleser (Option) Mit dem USB Kartenleser können Sie die Schweißdaten auf einem PC auslesen. Nehmen Sie die Karte aus dem SD Kartenlaufwerk der CNC - Steuerung. Nehmen Sie die hintere Kappe ab und stecken Sie die Karte gemäß Foto in den USB Kartenleser. Nehmen Sie die vordere Kappe ab und stecken Sie den USB Kartenleser in die USB Schnittstelle an Ihrem PC. Sobald der USB Kartenleser eingesteckt ist, erscheint er als Wechseldatenträger in der Liste der Laufwerke. Öffnen Sie den WIDOS - Ordner, dort finden Sie: - WICON2000-Viewer, zu Betrachten und Ausdrucken der Schweißdaten, - Bedienungsanleitung zum WICON2000- Viewer, als PDF - Datei Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 26 von 75

27 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Einschalten der CNC 3.0 Sobald der Netzstecker der Steuereinheit CNC 3.0 angeschlossen und am Hauptschalter eingeschaltet ist, wird das Display hell (der Rechner wird initialisiert). WIDOS GmbH Germany nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Version Seriennr Nummer der Softwareversion Seriennummer des Gerätes nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige 000 Schweissg. frei 0000 SD-Karte Anzahl d. freien Speicherplätze im Speicher (RAM) Anzahl d. freien Speicherplätze auf der SD - Karte nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige WIDOS 4900 CNC Bitte berechtigen Anzeige des Maschinentyps Folgende Berechtigungen sind möglich: Allgemeiner Berechtigungsausweis mit Barcode- Lesestift einlesen Gasberechtigungsausweis mit Barcode-Lesestift einlesen ISO Berechtigungsausweis mit Barcode-Lesestift einlesen nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Grundstellung fahren <Start> Taste drücken, Maschine fährt in Grundstellung WIDOS 4900 CNC :10 Anzeige des Maschinentyps aktuelles Datum und Uhrzeit G r u n d m e n ü Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 27 von 75

28 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Programmieren und Schweißen mit Gasberechtigungsausweis Sobald die Steuereinheit CNC 3.0 eingeschaltet und mit Barcode-Lesestift und Gasberechtigungsausweis berechtigt ist, können Sie beginnen. WIDOS 4900 CNC :10 Anzeige des Maschinentyps aktuelles Datum und Uhrzeit mit <Start> - Taste bestätigen und zum nächsten Parameter springen WIDOS 4900 CNC Bitte berechtigen Anzeige des Maschinentyps nochmals mit Barcode-Lesestift u. Gasberechtigungsausweis berechtigen nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Bitte richtige Rohrdatenkarte einlesen Rohrdatenkarte mit Barcode-Lesestift einlesen - Parameter ändern Programmieren mit allgemeinem oder ISO- Berechtigungsausweis Sobald die Steuereinheit CNC 3.0 eingeschaltet ist und mit Lesestift und allgemeinem oder ISO-Berechtigungsausweis berechtigt ist, können Sie beginnen. WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit Im Grundmenü bestehen folgende Möglichkeiten: <+>- und < >-Taste Schlitten verfahren <Enter>-Taste Menü / Einstellen <Start>-Taste Schweißung starten Rohrdatenkarte, allgem. Berechtigungsausweis oder ISO- Berechtigungsausweis mit Barcode Lesestift einlesen Einstellen der Parameter und Rohrdaten ändern Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 28 von 75

29 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Einstellen der Rohrdaten Durch Einlesen des allgemeinen Berechtigungsausweises können die Rohrdaten über die Tastatur geändert werden. Alternativ können die Rohrdaten von einer Rohrdatenkarte eingelesen werden. Mat. Durch Wand Temp PE die letzten Schweißparameter werden angezeigt mit <+>- oder < > - Taste jeweiligen Wert ändern <Start> - Taste bestätigen und zum nächsten Parameter springen. Mat. Durch Wand Temp PE mit <+>- oder < > - Taste jeweiligen Wert ändern <Start> - Taste bestätigen und zum nächsten Parameter springen Mat. Durch Wand Temp PE mit <+>- oder < > - Taste jeweiligen Wert ändern <Start>-Taste bestätigen und zum nächsten Parameter springen Mat. Durch Wand Temp PE Anzeige der nach DVS-Vorschrift ermittelten Heizelementtemperatur <Start>-Taste drücken zurück zum Grundmenü WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 29 von 75

30 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Schweißablauf Die Grundmaschine ist mit der Steuereinheit CNC 3.0, dem Planhobel und dem Heizelement verbunden. Die Steuereinheit CNC 3.0 ist eingeschaltet, eingestellt und mit entsprechenden Ausweisen berechtigt. Nun können Sie mit dem Schweißen beginnen. Bitte gehen Sie dabei wie folgt vor: WIDOS 4900 CNC :10 Anzeige des Maschinentyps aktuelles Datum und Uhrzeit <Start>-Taste bestätigen Menü Schweißparameter Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Mat. Durch Wand Temp PE die für die folgende Schweißung verwendeten Schweißparameter werden angezeigt ❷ <Start>-Taste Schweißparameter bestätigen Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Erscheint nur wenn verkürzte Abkühlzeit eingestellt ist, (Kapitel:5.13.4) Achtung! verkürzte Abkühlzeit Wenn verkürzte Abkühlzeit ausgewählt wurde, wird diese um ca. 40% gegenüber der DVS-Abkühlzeit gekürzt. Mit der <+> - Taste die verkürzte Abkühlzeit aktivieren Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Projektname WIDOS... Projektname eingeben mit <+>- und <-> - Taste Buchstaben auswählen <Enter>-Taste Cursor springt 1 Position nach rechts <Planer>-Taste drücken 5 Projektspeicherplätze sind abrufbar (beim Anlegen eines neuen Projektes wird das älteste Projekt überschrieben) mit <Start> - Taste Projektname bestätigen Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Nahtnummer 0000 Nahtnummer des ausgewählten Projektes Eingabe und Angabe der Nahtnummer mit <+>- und <-> - Taste Zahlen auswählen <Enter>-Taste Cursor springt 1 Position nach rechts Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 30 von 75

31 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 mit <Start> - Taste Nahtnummer bestätigen Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Wetter Schutz Wetterbedingungen und angewendete Schutzmaßnahme (n. DVS-Vorschrift). Witterung Schutzmaßnahmen 1 = sonnig 1 = keine 2 = trocken 2 = Schirm 3 = Regen oder Schneefall 3 = Zelt 4 = Wind 4 = Beheizung Bei Mehrfachnennungen Reihenfolge der Zahlen wie oben (z.b.: 34 = Regen und Wind) Wetterdaten einstellen: Zahlen durch Drücken von <+> und <-> 1 Pos. nach rechts durch Drücken von <Enter> Bestätigung durch Drücken von <Start> Abbruch möglich, durch <C> - Taste Grundmenü Schlitten öffnen Meldung erscheint nur, wenn Schlitten nicht ganz offen ist <Start>-Taste bestätigen (Schlitten fährt auf) Rohre einlegen reinigen u. zufahren Rohre einlegen, reinigen und spannen <Start>-Taste bestätigen Schlitten zufahren Bew.-Druck Messung Schlitten fährt mehrmals auf und zu dabei wird der Bewegungsdruck ermittelt nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Schlitten zufahren Kalibrierung Schlitten fährt zu das Drucksystem wird kalibriert nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Schlitten öffnen Schlitten fährt auf nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 31 von 75

32 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Planhobel einsetzen Planhobel starten ❶ Planhobel in die Grundmaschine einhängen Taste <Planhobel> solange gedrückt halten, bis sich ein umlaufender Span 2-3-mal um die Rohr- Enden legt und die Rohrenden plan sind Planhobel in Betrieb Ps=000 Pi=000 P 0 =0.0 während des Hobelvorgangs wird der Soll-, Ist- und Bewegungsdruck angezeigt nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Versatzausgleich Planhobel starten Planhobel aus Maschine nehmen, Späne entfernen <Start>-Taste Schlitten Versatzausgleich wird gestartet Schlitten zufahren Schlitten fährt zu nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Versatz bestätigen Schlitten Probedruck durch Gedrückthalten der <+>-Taste wird der Schweißdruckaufbau geprüft (z.b. ob die Rohre durchrutschen) Falls Versatz der Rohre in Ordnung ist mit <Start> bestätigen. Der Versatz darf höchstens 10 % der Wanddicke betragen. Wenn der Versatz zu groß ist, Rohrenden in den Grundspannwerk zeugen nachjustieren und Hobelvorgang wiederholen. Schlitten öffnen nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Heizel. in Maschine Hobeln wiederholen <Start>-Taste durch Drücken der <Planhobel>-Taste wird der Hobelvorgang wiederholt ❶ Heizelement in die Maschine einlegen und darauf achten, dass es in der Einschnürung des Abreißstabes liegt, (Kapitel: 4.3), dann <Start> drücken Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 32 von 75

33 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Schlitten zufahren Bew.-druck Messung nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Angleichen Ps=000 Pi=000 P 0 =0.0 Anzeige des Angleichdrucks Display zeigt abwechselnd Angleichdruck und Heizelementtemperatur Angleichen Heizel. Temp. 000 C Anzeige der Heizelementtemperatur nach Erreichen des Wulstaufbaus wechselt die Anzeige Anwärmen Taw= 0000s Heizel. Temp. 000 C verbleibende Anwärmzeit Heizelementtemperatur 5 Sekunden vor Ablauf der Anwärmzeit ertönen mehrere Pieptöne Umstellen Heizelement entn. Heizelement aus Maschine nehmen nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Umstellen nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Druckaufbau Tf= 000s Ps=000 Pi=000 P 0 =0.0 verbleibende Druckaufbauzeit (in sec.) nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Abkühlen Tk=00:00 Ps=000 Pi=000 P 0 =0.0 verbleibende Abkühlzeit (in min. u. sec.) nach Ablauf der Abkühlzeit ertönt 5x ein Piepton Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 33 von 75

34 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 SD-Karte 0000 Schweißung wird auf der SD Karte abgespeichert nach wenigen Sekunden wechselt die Anzeige Rohre entnehmen Parameter OK Oder: wenn mit verkürzter Abkühlzeit geschweißt wurde, erscheint verkürzte Abkühlzeit Parameter OK Schweißung beendet und Rohre ausspannen <Start>-Taste zurück ins Grundmenü WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit Schweißablauf mit Traceability WIDOS 4900 CNC :10 Anzeige des Maschinentyps aktuelles Datum und Uhrzeit <Start> - Taste drücken Bitte 1.Rohr einlesen Mit dem Lesestift den Barcode vom Rohr einlesen Traceability 1: RB PE Anzeige Rohrdaten von Rohr 1 Nach wenigen Sekunden erscheint automatisch: Bitte 2.Rohr einlesen Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 34 von 75

35 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Mit dem Lesestift den Barcode vom Rohr einlesen Traceability 2: RB PE Anzeige Rohrdaten von Rohr 2 bei abweichenden Rohrdaten erscheint Fehlermeldung Fehler: Rohre sind nicht verschweissbar Wenn zusätzlich Länge ausgewählt wurde, erscheint: Abstand d.naht/code1 +000,0m Mit <+ / - / Enter> - Tasten die Länge von (eingelesenem) letztem Barcode Rohr 1 bis zur Naht eingeben <Start> - Taste drücken Abstand d.naht/code2 +000,0m Mit <+ / - / Enter> - Tasten die Länge von (eingelesenem) letztem Barcode Rohr 2 bis zur Naht eingeben <Start> - Taste drücken Mat. Durch Wand Temp PE die für die folgende Schweißung verwendeten Schweißparameter werden angezeigt <Start>-Taste Schweißparameter bestätigen ab hier weiter wie unter Kapitel: 5.11 Schweißablauf beschrieben ❷ Fehlermeldungen Falls während des Arbeitens mit der Maschine die Vorschriften nach DVS nicht eingehalten werden, für den Schweißvorgang notwendige Handgriffe nicht oder nicht richtig ausgeführt werden, bestimmte Meßeinrichtungen nicht funktionieren, erscheint auf dem Display eine der folgenden Fehlermeldungen: Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 35 von 75

36 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 T A W U R t p Heizelementtemperatur Angleichen Anwärmen Umstellen Druckaufbaurampe Fügezeit Fügedruck Bei einem Fehler werden diese Fehlercodes auch während der Schweißung in der 1. Displayzeile angezeigt. Alle Fehlermeldungen werden protokolliert Weitere Einstellungen Einstellen von Uhrzeit und Datum WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter> - Taste für nächsten Menüpunkt kopieren _ <Start> - Taste für nächsten Menüpunkt Diag Uhr WICON Param _ 10:10 durch Drücken der Taste <Start> zur Uhrzeit Diag Uhr WICON Param 10:10 Uhrzeit einstellen <+>- und <->-Taste die Uhrzeit wird geändert <Enter>-Taste bestätigen Diag Uhr WICON Param Datum einstellen <+>- und <->-Taste das Datum wird geändert <Enter>-Taste bestätigen mehrmals <Start> - Taste betätigen oder nach kurzer Zeit erscheint automatisch WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 36 von 75

37 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel Einstellen der Sprache WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter> - Taste für nächsten Menüpunkt kopieren _ <Start> - Taste für nächsten Menüpunkt Diag Uhr WICON Param _ 10:10 mehrfach <Start> Taste bis Cursor unter Sprache steht Sprache Deutsch? _ verschiedene Sprachen sind auswählbar <+>- und <->-Taste die Sprache wird geändert. Mehrfach die <Start> - Taste drücken, oder warten bis das Grundmenü automatisch erscheint WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit Einschalten Traceability (Rückverfolgbarkeit)-Infos und Rohrlänge WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter> - Taste für nächsten Menüpunkt kopieren _ <Start> - Taste für nächsten Menüpunkt Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 37 von 75

38 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Diag Uhr WICON Param _ 10:10 mehrfach <Start> Taste bis Cursor unter Traceability steht Traceability Ja Traceability Ja / Nein kann ausgewählt werden Mit <+> - Taste Ja auswählen, wenn Traceability erwünscht ist. Erscheint nur, wenn Traceability mit ja ausgewählt wurde. Rohrlänge Ja Rohrlänge Ja / Nein kann ausgewählt werden Mit <+> - Taste die Rohrlänge (Ja) auswählen Mehrfach <Start>-Taste drücken oder warten bis Grundmenü erscheint. WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit Einschalten von verkürzter Abkühlzeit WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter> - Taste für nächsten Menüpunkt kopieren _ <Start> - Taste für nächsten Menüpunkt Diag Uhr WICON Param _ 10:10 mehrfach <Start> Taste bis Cursor unter verkürzte Abkühlzeit steht Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 38 von 75

39 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 verkürzte Abkühlzeit Ja verkürzte Abkühlzeit Ja / Nein kann ausgewählt werden Mit <+> - Taste Ja auswählen, wenn verkürzte Abkühlzeit erwünscht ist. Die verkürzte Abkühlzeit wird unter folgenden Bedingungen erlaubt: - Schweißmaterial: PE und PP - Vorfertigung unter Werkstattbedingungen - Geringe Zusatzkräfte beim Ausspannen - Keine Zusatzkräfte beim weiteren Abkühlen - Belastung erst nach vollständiger Abkühlung Mehrfach <Start>-Taste drücken oder warten bis Grundmenü erscheint. WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit Verwalten der Schweißdaten Der batteriegepufferte CNC-Speicher (RAM) kann ca. 400 Schweißungen speichern. Dafür sorgen, dass diese Zahl nicht überschritten wird (es erscheint im Display Fehlermeldung Speicher voll ), da sonst die erste gespeicherte Schweißung überschrieben wird, ggf. Schweißdaten auf SD-Karte kopieren und auslesen Kopieren interner Daten auf SD - Karte und löschen interner Daten (RAM) Abbruch und zurück ins Grundmenü durch Drücken der <C>-Taste. 1 Menüschritt zurück durch Drücken der <Enter>-Taste (gedrückt gehalten) und Drücken <->-Taste. WIDOS 4900 CNC 09: Grundmenü Durch Drücken der <Enter>-Taste nächstes Menü Kopieren _ Durch Drücken der <+>-Taste werden die Daten vom internen Speicher auf die SD Karte kopiert Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 39 von 75

40 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Erscheint nur wenn keine SD-Karte im Laufwerk ist: Fehler SD-Karte Durch Drücken der <Enter>-Taste die Fehlermeldung bestätigen. RAM-Speicher löschen? Durch Drücken der <+>-Taste wird der interne Speicher (RAM) gelöscht. Durch Drücken der <->-Taste wird der interne Speicher (RAM) nicht gelöscht. Kopieren _ Entweder: mehrfach die Enter Taste drücken, oder: warten, nach kurzer Zeit erscheint das Grundmenü WIDOS 4900 CNC 09: G r u n d m e n ü Anzeige der derzeitig eingestellten Maschine aktuelle Uhrzeit und Datum abwechselnd mit: 21 C HE= C aktuelle Außen- und Heizelementtemperatur Daten auf SD - Karte speichern Durch Drücken der Taste <Enter> können die gespeicherten Schweißdaten auf einer SD Karte abgespeichert werden. WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter> - Taste für nächsten Menüpunkt kopieren _ Daten auf SD Karte speichern <+>-Taste drücken zum Speichern Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 40 von 75

41 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 SD-Karte Daten werden auf SD Karte abgespeichert <Start>-Taste mehrmals drücken, oder warten bis das Grundmenü erscheint WIDOS 4900 CNC :10 Grundmenü Funktion Notstromversorgung (Optional) Die Notstromversorgung wird erst 2 Minuten nach dem Beginn des Fügens aktiviert (sobald die Pumpe nach dem Beginn des Fügens ausschaltet). Falls vor diesem Zeitpunkt die Netzspannung ausfällt, schaltet die Maschine (wie ohne Notstromversorgung) sofort ab. Im Notstrombetrieb wird / werden: das Entlastungsventil alle 60 Sekunden betätigt, um zu vermeiden, dass sich durch ein nachgebendes Rohr ein Gegendruck aufbaut. der Fügedruck überwacht und registriert. Es wird auch registriert, zu welchem Zeitpunkt der Druck die untere Toleranzgrenze unterschritten hat und wie groß der Druck am Ende der Abkühlzeit war. Diese Werte werden auf dem Protokoll notiert. am Ende der Schweißung die Schweißparameter im RAM und auf SD-Karte abgespeichert. die Spannung des Akkus beim Einschalten der Maschine überprüft. Falls die Spannung zu niedrig ist, erfolgt eine Fehlermeldung an den Benutzer. In diesem Fall ist nicht gewährleistet, dass die Spannungsversorgung während der Abkühlzeit durch den Akku aufrecht erhalten werden kann. Nach dem Abspeichern wird das Hydrauliksystem drucklos gemacht und die Notstromversorgung der Maschine ausgeschaltet. Falls vor dem Abschalten der Notstromversorgung ein Fehler bei der Schweißung aufgetreten ist, wird dies beim Wiedereinschalten angezeigt. Falls beim Beschreiben der SD-Karte ein Fehler aufgetreten ist, besteht noch 4 Minuten lang die Möglichkeit, diesen Fehler zu beheben. Danach wird die Notstromversorgung abgeschaltet, um zu vermeiden, dass der Akku entleert wird. Wird im Notstrombetrieb Not-Halt gedrückt, so wird auch die Notstromversorgung abgeschaltet, die Maschine ist vollständig stromlos. Achtung! Maschine lässt sich nicht mehr bewegen, da keine Ventile angesteuert werden. Wird die Maschine über den Hauptschalter ausgeschaltet, so wird gleichzeitig die Notstromversorgung ausgeschaltet Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 41 von 75

42 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 6. Diagnoseprogramm Das Diagnoseprogramm dient zur Kontrolle und zum Verändern von gespeicherten Maschinenparametern. Im Folgenden sind alle für die Funktionstests wichtigen Diagnosenummern beschrieben. Unsachgemäße Bedienung der Diagnosefunktionen kann zu Maschinenstörungen und Zerstörung von Bauteilen führen. Die Diagnosefunktionen erlauben den direkten Eingriff in die Maschinenspezifischen Parameter und sind nur von entsprechend geschultem Personal auszuführen. WIDOS 4900 CNC :10 Anzeige des Maschinentyps aktuelles Datum und Uhrzeit <Enter>-Taste drücken für nächsten Menüpunkt kopieren _ <Start>-Taste drücken für nächsten Menüpunkt Diag Uhr WICON Param _ 10:10 Diagnosenummer einstellen Nr. mit <+>- und < >-Taste u. <Enter> - Taste kann die entsprechende Diagnosenummer eingestellt werden Bedeutung Die aktuelle Position des Schlittens wird angezeigt Die Ist-Temperatur ( C) des Heizelementes wi rd angezeigt Die Umgebungstemperatur ( C) wird angezeigt Der aktuelle Druck (bar) wird angezeigt Die benötigte Wulsthöhe (in 1/10 mm), die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Anwärmzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Umstellzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Druckaufbauzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Die benötigte Abkühlzeit, die durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Der benötigte Fügedruck, der durch die programmierten Schweißparameter errechnet wurde, wird angezeigt Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 42 von 75

43 Diagnoseprogramm Kapitel 6 Nr Bedeutung - Die Sprache der Bedienungsführung und des Ausdrucks kann ausgewählt werden: 0000 Deutsch 0001 Englisch 0003 Französisch 0004 Spanisch - Die automatische Umschaltung zur Sommer- bzw. Winterzeit kann an- bzw. ausgeschaltet werden: 0000 Sommer- / Winterzeitumschaltung ausgeschaltet 0001 Sommer- / Winterzeitumschaltung eingeschaltet - Alle gespeicherten Schweißungen werden gelöscht: Durch die Eingabe der 0001 werden alle bis dahin gespeicherten Schweißungen im RAM-Speicher gelöscht. Durch erneute Eingabe der 0001 werden alle bis dahin gespeicherten Schweißungen auf der SD Karte gelöscht. - Es erscheinen Bitwerte von , die sich bei Veränderung der jeweiligen Analogwerte mit verändern: 0005 Weg 0008 Heizelementtemperatur PT Umgebungstemperatur 0011 Druck (4-20 ma) - Es wird ein Selbsttest der Maschine und Steuereinheit durchgeführt mit Protokollierung auf SD-Karte Mit der <-> - Taste das Diagnoseprogramm beenden Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 43 von 75

44 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 7. Pflege / Wartung / Instandsetzung Ziel des Kapitels ist: Bewahren des Sollzustandes und der Einsatzfähigkeit Ihrer Maschine. Erhöhung des Nutzungsgrades durch Vermeiden von ungeplanten Stillstandszeiten. Effizientes Planen der Wartungsarbeiten und des Wartungsmaterials 7.1. Lagerung Die Zylinderwellen des Grundgerätes sind von Schmutz freizuhalten und bei Nichtgebrauch mit einem dünnen Ölfilm zu belegen. Trocken lagern Reinigen der Maschine Die verwendeten Materialien und Stoffe sind sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen, insbesondere beim Reinigen mit Lösungsmitteln beim Schmieren mit Fett und Öl 7.3. Spannelemente Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten sollten Gewindespindeln und Gelenkteile zum Spannen der Rohre regelmäßig gereinigt und gefettet werden Hydraulikölstand prüfen Vor jeder Inbetriebnahme der Steuerung den Ölstand der Hydraulikpumpe kontrollieren um Beschädigungen zu vermeiden. Linke Frontplatte an der Steuereinheit öffnen. Vom Einfüllstutzen des Tanks den Deckel (mit integriertem Ölstab) abschrauben. Ölstab mit einem nichtfaserndem Tuch abwischen und wieder in den Einfüllstutzen einführen, nicht einschrauben. Ölstab wieder herausziehen und den Ölstand mit Hilfe der zwei Markierungen überprüfen (der Ölstand muss zwischen den beiden Markierungen liegen). Liegt der Ölstand unterhalb der unteren Markierung, muss mit Hydrauliköl der Qualität HLPD 32 aufgefüllt werden. Der Ölstand darf nicht oberhalb der oberen Markierung liegen, da sonst bei bestimmten Betriebssituationen die Gefahr des Überlaufens besteht. Nach Beendigung der Arbeiten, Tankdeckel wieder fest verschließen und Frontplatte schließen Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 44 von 75

45 Pflege / Wartung / Instandsetzung Kapitel Entlüftung der Hydraulikzylinder Z2 A2 Z1 A1 Der Hydraulikzylinder muss nicht entlüftet werden, falls die Leitungen von der Steuereinheit an der Schnellschlusskupplung entfernt wurden, da das im Schlauch befindliche Öl mit Ventilen gehalten wird. Somit kann keine Luft eindringen. Der Hydraulikzylinder muss entlüftet werden, falls zu wenig Öl im Tank war und Luft angezogen wurde. in den Leitungen oder Verschlüssen undichte Stellen waren. die Leitungen am Grundgestell abgeschraubt wurden. Ursache des Lufteintrittes beheben. Maschine einschalten, mit Karte berechtigen, danach erscheint das Hauptmenü. Mit <+>- und <->-Tasten kann der Schlitten auf- und zugefahren werden. <->-Taste drücken und den Schlitten ganz auffahren. Zuerst untere Entlüftungsschraube (Z1) für Zufahren (links) öffnen. Durchsichtigen Entlüftungsschlauch anschließen und in Auffangbehälter einbringen. Zufahren, dazu <+>-Taste drücken, bis im Entlüftungsschlauch keine Luft mehr zu sehen ist. Entlüftungsschraube (Z1) wieder festziehen. <+>-Taste drücken und den Schlitten ganz zufahren. Danach untere Entlüftungsschraube (A1) für Auffahren (rechts) öffnen. Durchsichtigen Entlüftungsschlauch anschließen und in Auffangbehälter einbringen. Auffahren, dazu <->-Taste drücken, bis im Entlüftungsschlauch keine Luft mehr zu sehen ist. Entlüftungsschraube (A1) wieder festziehen. Wenn der Entlüftungsvorgang unten beendet ist, die Entlüftung an der oberen Entlüftungsschraube (Z2) für Zufahren (links) wiederholen. Vorgang an der oberen Entlüftungsschraube (A2) für Auffahren (rechts) wiederholen. Die unteren Entlüftungsschrauben müssen immer zuerst entlüftet werden, da zwischen den oberen und unteren Zylindern eine direkte Verbindung besteht. Ist im unteren Zylinder noch Luft, so steigt diese unter Druckbeaufschlagung in den oberen Zylinder. Im Tank muss immer genügend Öl sein (siehe Punkt 7.4) Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 45 von 75

46 Pflege / Wartung / Instandsetzung Kapitel Wartung, Inspektion und Instandsetzung Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind grundsätzlich bei abgeschalteter Maschine durchzuführen. Dabei ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern. Vorgeschriebene Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind fristgerecht auszuführen. Von DVS werden jährliche Inspektionsarbeiten empfohlen. Bei Maschinen, die überdurchschnittlich belastet werden, sollte der Prüfzyklus verkürzt werden. Die Arbeiten sind bei Fa. WIDOS GmbH oder bei einem autorisierten Vertragspartner durchzuführen. Das Bedienungspersonal ist vor dem Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu informieren. Alle Schraubenverbindungen auf festen Sitz kontrollieren und ggf. nachziehen. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten die Sicherheitseinrichtungen auf Funktion überprüfen. Insbesondere Isolationsfestigkeit, Spannungsfestigkeit und Schutzleitungswiderstand prüfen Schweißdaten sichern Der Batteriepuffer für den CNC-Speicher (RAM) entleert sich. Ohne Stromanschluss halten die verwendeten Akkus, die zur Speicherung der Schweißdaten benötigt werden, ca. 1 Monat. Abhilfe: Die Maschine an Strom anschließen, einschalten und über 24h eingeschaltet lassen, damit die Akkus vollständig aufgeladen werden. Sorgen Sie dafür, dass vor einer längeren Stillstandszeit die Schweißdaten ausgelesen werden, da sie sonst verloren gehen! Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 46 von 75

47 Pflege / Wartung / Instandsetzung Kapitel Störungsanzeigen Falls während des Arbeitens mit der Maschine die Vorschriften nach DVS nicht eingehalten werden für den Schweißvorgang notwendige Handgriffe nicht oder nicht richtig ausgeführt wurden bestimmte Meßeinrichtungen nicht funktionieren erscheint auf dem Display eine Fehlermeldung. Durch Drücken der <Enter> - Taste kann die Fehlermeldung im Display gelöscht werden. Fehlermeldung Ursache Abhilfe Heizelement-Temp. außerhalb der Toleranz! Rohre sind zu lang gespannt!! Heizelement einsetzen!! Zeit zwischen Hobeln u. Anwärmen zu lang Rohre sind durchgerutscht Heizelement ist noch eingesetzt!! Heizelement hat die Solltemperatur noch nicht eingeregelt und liegt außerhalb der Toleranz von ± 10 C Rohre sind zu nah eingespannt und der Planhobel passt nicht zwischen die Rohrenden Meldung Heizelement einsetzen wurde mit <Start> bestätigt, obwohl das Heizelement noch nicht eingesetzt wurde Zeit zwischen Heizelement einsetzen und Schlitten zufahren war größer als 10 min. Rohre wurden nicht richtig eingespannt und rutschen durch die Spannwerkzeuge nach Ablauf der Umstellzeit wurde Heizelement nicht Warten, bis das Heizelement aufgeheizt und der Einregelvorgang abgeschlossen ist Rohre weiter auseinander spannen Heizelement einsetzen und mit <Start> bestätigen mit <Enter> bestätigen und Hobelvorgang wiederholen Rohre fest einspannen Schweißung abbrechen und Schweißvorgang neu durchführen entfernt Fehler SD-Karte sonstiger SD-Karten-Fehler Überprüfen ob SD-Karte vorhanden oder falsch eingesteckt ist Fehler SD-Karte Karte voll Fehler SD-Karte Schreibschutz Fehler SD-Karte nicht formatiert Stromunterbrechung bei Schweißung keine Schweissg. im Speicher Speicher voll! Speicherplatz auf der SD- Karte ist voll SD-Karte ist schreibgeschützt SD-Karte ist nicht formatiert und es können keine Daten gespeichert werden Stromzufuhr an der Steuereinheit setzte während der Schweißung aus interner Speicher ist leer interner Speicher ist voll (mehr als 300 Schweißungen gespeichert) Daten von SD-Karte auslesen und neu formatieren Schreibschutz der SD-Karte aufheben SD-Karte mit PC und unbedingt Format FAT16 formatieren Ursache der Stromunterbrechung beseitigen und erneute Schweißung durchführen internen Speicher auf SD- Karte kopieren und dann löschen Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 47 von 75

48 Pflege / Wartung / Instandsetzung Kapitel 7 Fehlermeldung Ursache Abhilfe Außentemperatur außerhalb Toleranz! Fehler Solltemp.: Material einstellen! Fehler: Kabel zum Wegaufn. überprüfen! Fehler: Rohre schlecht gelagert! Außentemperatur ist über 50 C oder unter 0 C es wurden keine Rohrparameter eingestellt Wegmesskabel ist nicht angeschlossen oder defekt im Drucklosbereich ziehen die Rohre die Spannwerkzeuge auf Rohrenden vorwärmen oder Schweißzelt bzw. -schirm aufstellen Rohrparameter einstellen Wegmesskabel anschließen oder austauschen das Aufziehen der Spannwerkzeuge verhindern 7.9. Mögliche Fehler und ihre Behebung Fehler mögliche Ursache Erkennung und Behebung Schlitten fährt weder Vor noch Zurück Planhobel läuft die ganze Zeit oder überhaupt nicht Nach Planhobelprogramm wird immer wieder Planhobel verlangt. Vom Angleichprogramm wird nicht auf Anwärmen umgeschaltet. Der Druck fällt sehr schnell ab, die Pumpe läuft die ganze Zeit. Strichcode funktioniert nicht - Not-Halt ist gedrückt. - Es wird ein Ventil nicht angesteuert. - Wegkabel ist nicht aufgesteckt. - Wegkabel ist unterbrochen. - Schalter am Planhobel nicht gedrückt - Halbleiterrelais defekt - Es wurden keine 2 mm Material abgehobelt. - Die Wegmessung schwankt zu stark, auf Grund eines defekten Wegaufnehmers oder defekten Kabels zum Wegaufnehmer. - Es wird keine Wegänderung erkannt. - Rohre sind durchgerutscht - Hydraulikblock ist undicht - Zylinder ist undicht - Strichcode verschmutzt - Lesestift defekt - Entriegeln des Not-Halt. - "Test-und Diagnoseprogramm" starten. - Diagnose Nr Wegtest durchführen - Schalter überprüfen. - Diagnose Nr Hobel durchführen - Sicherstellen, dass min. 2 mm Material abgehobelt wurde (umlaufender Span!). - Diagnose Nr Wegtest durchführen - Rohre korrekt einspannen. - Ölverlust kontrollieren. - Kundendienst anfordern. - Strichcode säubern, wiederholen - Zahlen des Strichcodes manuell eingeben: dazu alle drei Tasten <+ / - / ENTER> gleichzeitig drücken, danach die Nummern von Hand eingeben Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 48 von 75

49 Pflege / Wartung / Instandsetzung Kapitel Sicherung f. Überlast-Schutzeinrichtung / Druckersteckdose Die Steuereinheit funktioniert nicht, obwohl die Steuereinheit an die Stromversorgung angeschlossen, der Hauptschalter an, und der Not-Halt nicht gedrückt und eingerastet ist. In o.g. Fall muss die Sicherung (Überstrom- Schutz) überprüft werden. Dazu wird der rechte Frontdeckel abgeschraubt und die Sicherung (F1) geprüft und ggf. wieder eingeschaltet. Sicherung (F1) Akku Notstromversorgung (optional) Der in der Notstromversorgung befindliche Bleiakku ist ein Verschleißteil, das eine Lebensdauer (je nach Beanspruchung) von ca. 3-5 Jahren erreicht Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 49 von 75

50 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon +49 (0) / W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax +49 (0) / info@widos.de Internet: 8. Transport Der Transport der Maschine kann mit 3 Transportkisten oder 1 Verpackungskiste erfolgen. Die Verpackungskiste ist aufgrund der Kompaktheit eher für längere Transporte geeignet. In jeder Kiste sind Einlassungen vorhanden, in die die einzelnen Baugruppen hineinpassen, so dass sie nicht verrutschen können. Die Baugruppen so in die Kiste stellen, dass sie in die Einlassungen passen. Die Hydraulikschläuche am Grundgestell sollen nicht abgeschraubt werden (Lufteintritt). Darauf achten, dass sie nicht gequetscht werden. Die in der Maschine integrierten Sensoren sind empfindliche Präzisionsgeräte, die im Interesse einer langen Lebensdauer sorgfältig zu handhaben sind. Maschine nicht stark kippen. Vor starken Erschütterungen und Stößen schützen. Auf korrekten Verschluss des Kistendeckels achten. Den Grundrahmen niemals am Wegmesser anheben oder transportieren! Beim Bau der Transportkisten ist auf Leichtbau Wert gelegt worden. Bei Einsatz von maschinellen Hub- und Handlinggeräten größte Sorgfalt walten lassen. Den Planhobel im Einstellkasten transportieren. Falls der Planhobel im Grundgestell transportiert wird, die Augen mit PTFE- Spray schmieren, da es ansonsten zu Beschädigungen der Kolbenstange und auch der Dichtungen kommen kann Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 50 von 75

51 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 9. Elektro- und Hydraulikpläne Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 51 von 75

52 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 52 von 75

53 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel 9 Rückwandadapter X7 CNC Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 53 von 75

54 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 54 von 75

55 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 55 von 75

56 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 56 von 75

57 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel 9 Notstromplatine X 35 Rechner-Rückwand X Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 57 von 75

58 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 58 von 75

59 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 59 von 75

60 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 60 von 75

61 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 61 von 75

62 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel 9 Montageplatte Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 62 von 75

63 Elektro- und Hydraulikpläne Kapitel Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 63 von 75

64 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon ( ) W. Dommer Söhne GmbH D Ditzingen-Heimerdingen Telefax ( ) Internet: info@widos.de 10. Ersatzteilliste CNC-Steuereinheit / Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 64 von 75

65 Ersatzteilliste Kapitel 10 CNC-Steuereinheit WIDOS 4900 CNC 3.0 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Senkschraube M 3x16 DIN C016 2 Außentemperaturfühler KTY 10 1 EE Tragegestell Zylinderschraube M 8x40 DIN H040 5 Scheibe M 8 DIN H 6 Sechskantmutter M 8 DIN H 7 Folie für Frontplatte 1 EF Senkschraube M 4x10 DIN D010 9 Rosette M4 8 ROSM4 10 Schloß für Frontabdeckung 1 J Schlüssel 1 auf Anfrage 11 Frontabdeckung für Hydraulik Einfüllstutzen 1 C Ölmeßstab 1 C Dichtring für Einfüllstutzen 1 D24x18,5 15 Hydrauliköl 1 l HLPD Schutzdeckel (Wegmeßsystem) 1 EST Barcode-Lesestift 1 EB Kabelstecker 1 EST Schutzkappe für 16-pol. Stecker 1 EST Gummiauflage Frontabdeckung für Elektrik Dichtung für Frontabdeckung Berechtigungsausweis, allgemein 1 BAA Berechtigungsausweis, Gas * 1 BAG Rohrdatenkarte ** 1 BAR003 * Bei Bestellung Name des Schweißers angeben ** Bei Bestellung Rohrdurchmesser, Wanddicke, Material angeben Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 65 von 75

66 Ersatzteilliste Kapitel Grundmaschine / 6 3 / 6 2 / 6 1 / 6 58 / 59 4 / / / / / / Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 66 von 75

67 Ersatzteillisten Kapitel / / / Darstellung ohne Schiene für Wegmesser Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 67 von 75

68 Ersatzteilliste Kapitel 10 Grundmaschine WIDOS 4900 CNC 3.0 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Spannschale, fest, außen Spannschale, fest, innen Spannschale, beweglich, innen Spannschale, beweglich, außen Obere Spannschale Gewindeinsatz M 6 8 GEW-M6 7 Gewindespindel Mutter Druckscheibe M 14 DIN N 10 Niet Sicherungsscheibe Gr. 7 DIN G 12 Hydraulikzylinder Führungslager 4 LKH3050 Dichtungen für Zylinder 2 Satz D Senkschraube M 12x20 DIN L Zuganker Sechskantmutter M 8 DIN H 17 Scheibe M 8 DIN H 18 Gewindestift M 8x10 DIN H Welle Senkschraube M 12x30 DIN L Untergestell Bodenblech für Untergestell Zylinderschraube M 8 x 30 DIN H Abstützung Hydraulikschlauch (3 m) 2 VSCHL61 26 Kuppl.-Stecker, flachdichtend 1 VST14 27 Kuppl.-Muffe, flachdichtend 1 VMU14 28 Verschraubung GE 8 LR 3/8" 2 VXGE8L38 29 Presshülse 4 VP Gewindenippel 1/4" 2 VN Rohrbogennippel 2 VB Schutzschlauch (3 m) 1 EA Halter für Filter Scheibe M 8 DIN H 35 Sechskantschraube M 8x20 DIN H Kupferring 5x9x1 DIN E 37 Zylinderschraube M 5x6 DIN G Abreißstab Scheibe M 8 DIN H 40 Sechskantschraube M 8x12 DIN H Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 68 / 1 von 75

69 Ersatzteilliste Kapitel 10 Grundmaschine WIDOS 4900 CNC 3.0 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 41 Filter 2 V O-Ring 2 D11x2 Sinterfilter 2 V Verschraubung GE 8 LR 1/4" 4 VXGE8L14 43 Hydraulikrohr, lang Hydraulikrohr, kurz Anschlagbolzen Sechskantschraube M 10x20 DIN J Scheibe M 10 DIN J 48 Verschlusskappe Ø 20 x J Distanzhülse Zylinderschraube M 6 x 20 DIN F Scheibe M 6 DIN F 52 Schiene für Wegmesser Magnetband 240 mm 1 EE Sechskantschraube M 8 x 12 DIN H Halter für Sensor Sensor, digital 1 EE Flachkopfschraube mit Schlitz M 3 x 12 DIN C Spanneinsätze DA Satz * 59 Zylinderschraube M 6x30 DIN 912 (f. DA ) F30X Zylinderschraube M 6x25 DIN 912 (f. DA 280) F25X -- Typenschild für WIDOS 4900 CNC 1 SCHT Hydrauliköl 2 l HLPD35 -- Werkzeugrolltasche 10 tlg. 1 ZWR -- Rohrsteckschlüssel SW 27 1 ZRS27 -- Torx-Schraubendreher T10 1 ZT10 -- Inbusschlüssel mit T-Griff SW 4 1 ZIT04 -- Inbusschlüssel mit T-Griff SW 5 1 ZIT05 -- Inbusschlüssel mit T-Griff SW 7 1 ZIT07 -- Inbusschlüssel gewinkelt SW 3 1 ZIG03 -- Inbusschlüssle gewinkelt SW 6 1 ZIG06 -- Inbusschlüssle gewinkelt SW 7 1 ZIG07 -- Inbusschlüssle gewinkelt SW 8 1 ZIG08 -- Transportkiste 1 TKA10 * Bei Bestellung unbedingt Dimension angeben! Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 68 / 2 von 75

70 Ersatzteilliste Kapitel Planhobel / / Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 69 von 75

71 Ersatzteilliste Kapitel 10 Planhobel WIDOS 4900 CNC 3.0 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Grenztaster, komplett 1 ES Messer 2 MES170 3 Senkschraube M 3x8 mit Torx-Antrieb C008TX 4 Unterlage 2 MU170 5 Fräserscheibe, rechts Kugellager 2 L6001Z 7 Schraube für Kettenspanner Sechskantmutter M 12 DIN L 9 Scheibe M 12 DIN L 10 Scheibe M 12 DIN L 11 Schalterdeckel für Planhobel Senkschraube M 5x12 DIN E Fräserhalter Bügelgriff 1 BG Zylinderschraube M 6x16 DIN F Schutzrohr Gewindestift M 4x8 DIN D Erdleitung 1x1,5 mm² 1 EL3015GG 19 Zylinderschraube M 8x30 DIN H Verriegelungsbolzen komplett Zylinderschraube M 8x30 DIN H Ringkabelschuh M 4 1 EA Zahnscheibe M 4 DIN D 24 Linsenschraube M 4x8 DIN D Anschlusskabel mit Stecker 1 EK Antriebsmaschine 1050 W, 230 V 1 AMBF16 27 Schalter für Antriebsmaschine 1 ESMBF16 28 Kollektorkohle 1 Satz EKMBF16 29 Fräserscheibe, links Kettenrad, klein (11 Zähne) 1 K Kette 3/8" (103 Glieder) 1 K Kettenschloss 1 KSCH38 33 Kugellager 1 L Senkschraube M 6x12 DIN F Kettenrad, groß 3/8" x 7/32" Deckel Zylinderschraube M 4x16 DIN D Torx-Schraubendreher T10 1 ZT Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 70 von 75

72 Ersatzteilliste Kapitel Heizelement / Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 71 von 75

73 Ersatzteilliste Kapitel 10 Heizelement WIDOS 4900 CNC 3.0 Pos. Bezeichnung Stück Artikel Nr. 1 Heizelement kpl. 1 H4900C2 2 Temperaturfühler PT H Zahnscheibe außen M4 DIN 6797 vz D 4 Linsenschraube M4 x 8 vz DIN D008 5 Fühlerhalter Einsteckmutter M6 12 x 18 mm 2 HGEW-M6 7 Federring - Federstahl M F 8 Zylinderschaube M6 x 75 DIN F075 9 Griff 1 H Sechskantschraube M8 x 16 DIN H Zylinderschraube M4 x x70 DIN 912 vz D Kabeltülle 13/11F.Pg EVK Griffgehäuse 1 H0907CG 14 Zugentlastung 2 H Lüsterklemme 3 pol. 1 EA Linsenblechschraube vz 2,9 x 13 DIN B Linsenblechschrschraube 4,2 x 19 vz DIN E Teflon-Dichtung 18mm Dick 1 H Wärmedämmplatte 117 x 20 x 22 mm 2 H Alu-Anschlussstück-lang 1 H Gewindeeinsatz M8 1 GEW-M8 22 Kontrolllampe, grün 1 H Kühlkörper ohne Triac 1 H Fensterabdeckkappe Schwarz 1 H0907C1 25 Verschlusskappe 30 x 30 für Rohr 1,5-2mm 1 J Zahnscheibe außen M4 DIN 6797 vz D 27 Linsenschraube M4 x 8 vz DIN D HKL-Verschraubung SR-M 20/16/13 1 EVH Stifteinsatz 16 pol. C146 10A EST Tüllengehäuse, 16-polig 1 EST Gummikabel H07 RN-F 5 x 1.5 mm² 1 EL Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 72 von 75

74 Ersatzteilliste Kapitel Einstellkasten 1 / Betriebsanleitung WIDOS 4900 CNC 3.0 Seite 73 von 75