Arbeiten mit mehreren Schneiden

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Mathias Bretz
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1 Anwendungsbeispiel 07/2015 Arbeiten mit mehreren Schneiden SINUMERIK 828D/ 840D sl, SW 4.5 SP1

2 Gewährleistung und Haftung Gewährleistung und Haftung Hinweis Die Anwendungsbeispiele sind unverbindlich und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit hinsichtlich Konfiguration und Ausstattung sowie jeglicher Eventualitäten. Die Anwendungsbeispiele stellen keine kundenspezifischen Lösungen dar, sondern sollen lediglich Hilfestellung bieten bei typischen Aufgabenstellungen. Sie sind für den sachgemäßen Betrieb der beschriebenen Produkte selbst verantwortlich. Diese Anwendungsbeispiele entheben Sie nicht der Verpflichtung zu sicherem Umgang bei Anwendung, Installation, Betrieb und Wartung. Durch Nutzung dieser Anwendungsbeispiele erkennen Sie an, dass wir über die beschriebene Haftungsregelung hinaus nicht für etwaige Schäden haftbar gemacht werden können. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen an diesen Anwendungsbeispiele jederzeit ohne Ankündigung durchzuführen. Bei Abweichungen zwischen den Vorschlägen in diesem Anwendungsbeispiel und anderen Siemens Publikationen, wie z. B. Katalogen, hat der Inhalt der anderen Dokumentation Vorrang. Für die in diesem Dokument enthaltenen Informationen übernehmen wir keine Gewähr. Unsere Haftung, gleich aus welchem Rechtsgrund, für durch die Verwendung der in diesem Applikationsbeispiel beschriebenen Beispiele, Hinweise, Programme, Projektierungs- und Leistungsdaten usw. verursachte Schäden ist ausgeschlossen, soweit nicht z. B. nach dem Produkthaftungsgesetz in Fällen des Vorsatzes, der groben Fahrlässigkeit, wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit, wegen einer Übernahme der Garantie für die Beschaffenheit einer Sache, wegen des arglistigen Verschweigens eines Mangels oder wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten zwingend gehaftet wird. Der Schadensersatz wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten ist jedoch auf den vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden begrenzt, soweit nicht Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit vorliegt oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit zwingend gehaftet wird. Eine Änderung der Beweislast zu Ihrem Nachteil ist hiermit nicht verbunden. Weitergabe oder Vervielfältigung dieser Anwendungsbeispiele oder Auszüge daraus sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich von der Siemens AG zugestanden. Securityhinweise Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen an, die den sicheren Betrieb von Anlagen, Lösungen, Maschinen, Geräten und/oder Netzwerken unterstützen. Sie sind wichtige Komponenten in einem ganzheitlichen Industrial Security-Konzept. Die Produkte und Lösungen von Siemens werden unter diesem Gesichtspunkt ständig weiterentwickelt. Siemens empfiehlt, sich unbedingt regelmäßig über Produkt-Updates zu informieren. Für den sicheren Betrieb von Produkten und Lösungen von Siemens ist es erforderlich, geeignete Schutzmaßnahmen (z. B. Zellenschutzkonzept) zu ergreifen und jede Komponente in ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu integrieren, das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Dabei sind auch eingesetzte Produkte von anderen Herstellern zu berücksichtigen. Weitergehende Informationen über Industrial Security finden Sie unter Um stets über Produkt-Updates informiert zu sein, melden Sie sich für unseren produktspezifischen Newsletter an. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 2

3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Gewährleistung und Haftung Zwei Passungen mit gleichem Wellendurchmesser Anwahl mehrerer Schneiden Weitere Hinweise Verfahrrichtung Erweitern der Schneidenanzahl Ansprechpartner Historie Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 3

4 40 h7 20 j6 20 h Zwei Passungen mit gleichem Wellendurchmesser In der Werkstatt besteht manchmal die Anforderung an den Bediener zwei Passungen mit gleichem Durchmesser zu fertigen. Die Toleranzen der Passungen sollen unterschiedlich sein. Diese Anforderung kann durch den Aufruf unterschiedlicher Schneiden eines Werkzeugs realisiert werden. Während des Arbeitens mit mehreren Schneiden besteht die Möglichkeit einem Werkzeug Passungen jeweils mit einem eigenen Korrekturspeicher zu zuordnen. Nachfolgend soll eine Welle auf dem vorderen Sitz zwei unterschiedliche Passungen erhalten. Eine dritte Passung erhält den Durchmesser 40mm. Die Abmaße des Werkstücks sind der Abb.1-1 zu entnehmen. Abbildung 1-1 Zwei unterschiedliche Passungen mit gleichem Wellendurchmesser Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 4

2.1 Anwahl mehrerer Schneiden Innerhalb des Editors in SINUMERIK Operate können Werkzeuge komfortabel über einen Softkey ausgewählt und in das G-Code oder ShopTurn Programm eingefügt werden.

5 2.1 Anwahl mehrerer Schneiden Innerhalb des Editors in SINUMERIK Operate können Werkzeuge komfortabel über einen Softkey ausgewählt und in das G-Code oder ShopTurn Programm eingefügt werden. Hinweis Das ausgewählte Werkzeug muss laut der Anleitung ShopTurn- Werkzeuge angelegt und vermessen werden. Die nachfolgenden Softkeys müssen für die Navigation zur Werkzeugliste im Editor-Bereich betätigt werden, bevor die Abarbeitung beginnen kann. Abbildung 2-1 Navigation zur Werkzeugliste Dort findet die Auswahl des verwendeten Werkzeugs statt (Abb. 2-2). Abbildung 2-2 Auflistung der Werkzeuge Nachdem das gewünschte Werkzeug ausgewählt wurde, erfolgt nachfolgen die Anwahl einer weiteren Schneide. Abbildung 2-3 Anwahl einer weiteren Schneide Eine zweite Schneide wird angelegt. Das Ergebnis ist in der Werkzeugliste sofort sichtbar. Dieser Vorgang muss zur Anwahl einer dritte Schneide wiederholt werden. Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 5

Abbildung 2-4 Werkzeug mit zwei Schneiden Es besteht die Möglichkeit über den Werkzeugverschleißspeicher drei unterschiedliche Korrekturen für die Passungen anzuwählen.

Bei der Kontur im aktuellen Beispiel muss zwischen den beiden programmierten Geraden in Z- Richtung ( 20h7 + 20j6 ) eine Gerade in X- Richtung eingefügt werden.

6 Abbildung 2-4 Werkzeug mit zwei Schneiden Es besteht die Möglichkeit über den Werkzeugverschleißspeicher drei unterschiedliche Korrekturen für die Passungen anzuwählen. Bei der Konturprogrammierung wird vor jeder Z-Bewegung für die Passungen eine andere Schneide aufgerufen. Dies geschieht mittels Befehl D, dieser ist für die jeweilige Schneidennummer verantwortlich. Bei der Kontur im aktuellen Beispiel muss zwischen den beiden programmierten Geraden in Z- Richtung ( 20h7 + 20j6 ) eine Gerade in X- Richtung eingefügt werden. Dieser Verfahrweg ist notwendig, damit die geänderte Schneidenlänge in X- Richtung aus der Werkzeugkorrektur der zweiten Schneide mit dem Verfahrweg verrechnet werden kann. Eine inkrementelle Länge von 0,001mm ist für die Gerade schon ausreichend. Abbildung 2-5 Anwahl der ersten Schneide bei Konturbearbeitung Über den Softkey Alle Parameter kann eine andere Schneide angewählt werden, dies ist im Eingabefeld Zusatzbefehle Um eine andere Scheide anzuwählen, muss der Softkey Alle Parameter betätigt werden. Die Eingabe D2 unter Zusatzbefehle ruft die zweite Schneide auf. Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 6

Abbildung 2-6 Anwahl der zweiten Schneide bei Konturbearbeitung Bei der dritten Passung des aktuellen Beispiels muss kein Element vor der Z- Richtung eingefügt werden, da die

7 Abbildung 2-6 Anwahl der zweiten Schneide bei Konturbearbeitung Bei der dritten Passung des aktuellen Beispiels muss kein Element vor der Z- Richtung eingefügt werden, da die Anwahl der dritten Schneide im Element in X- Richtung erfolgen kann. Die Passungen werden mit je einem eigenen Korrekturspeicher gefertigt. Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 7

8 Abbildung 2-7 Anwahl der dritten Schneide bei Konturbearbeitung Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 8

9 2.2 Weitere Hinweise Verfahrrichtung Die programmierte Gerade mit dem Verfahrweg von 1/1000mm spielt beim Herstellen der Passungstoleranz keine Rolle. Die Schneide wird im aktuellen Beispiel nur bei einer Geraden in der positiven X-Richtung verrechnet, da die Schneidengeometrie des Werkzeugs nur diese Verfahrrichtung zulässt. Die Programmierung eines Schneidenaufrufs in negativer X-Richtung wird ignoriert, da das Werkzeug aufgrund der Schneidengeometrie die Kontur nicht fertigen kann. Selbst wenn die Kontur aus einzelnen Geraden besteht in denen ein Schneidenaufruf programmiert ist, wird dieser ignoriert, da keine Verfahrrichtung in X-Richtung stattfinden kann. Somit kann die entsprechende Länge der Schneide nicht verrechnet werden. Zwischen den einzelnen Konturelementen in der eine Schneide angewählt wird, kann es zu einem kurzen Verharren des Werkzeugs in dieser Position kommen. Abbildung 3-1 Verfahrrichtung des verwendeten Werkzeugs Richtig! Falsch! Falsch! Erweitern der Schneidenanzahl Das Maschinendatum MM_MAX_CUTTING_EDGE_PERTOOL beschreibt die maximale Anzahl von Schneiden (D-Korrekturen) pro Werkzeug. Der Minimalwert liegt bei eins und kann bis auf zwölf als Maximalwert gesetzt werden. Standardmäßig ist der Wert neun eingetragen. Bei einem Wechsel der Beziehung kleiner gleich zu größer oder umgekehrt der Werte zwischen den Maschinendaten und 18106, wird der Bedarf an ungepuffertem Speicher beeinflusst.das Maschinendatum MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA steht mit dem oben genannten MD im Zusammenhang, da es die Anzahl der Werkzeugschneiden in einem T0- Bereich definiert. Beitrags-ID: , V1.0, 07/2015 9

10 3 Ansprechpartner 3 Ansprechpartner Siemens AG Industry Sector DF MC MTS APC Frauenauracher Straße 80 D Erlangen mailto: MC-MTS-APC-Tech-Team.i-dt@siemens.com Beitrags-ID: , V1.0, 07/

11 4 Historie 4 Historie Tabelle 4-1 Version Datum Änderung V1.0 07/2015 Erste Ausgabe Beitrags-ID: , V1.0, 07/

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