PN 16 Spiralgehäuse-Kreiselpumpen (werkstoffabhängig bis PN 25) nach EN 22858/ISO 2858 und EN ISO 5199

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1 PN 16 Spiralgehäuse-Kreiselpumpen (werkstoffabhängig bis PN 25) nach EN 22858/ISO 2858 und EN ISO 5199 Verwendung Zum Fördern von nicht aggressiven oder aggressiven, kalten oder heißen, sauberen oder mit Feststoffpartikeln belasteten, auch viskosen Flüssigkeiten. Einsatz in der chemischen oder petrochemischen Industrie, in der Energie-, Verfahrens-, Umweltschutz-, Abwasser-, Schiffs-, Offshore- und Oberflächentechnik. Bauart und konstruktiver Aufbau Horizontale, einstufige, einströmige Spiralgehäuse-Kreiselpumpe nach DIN EN 22858/ISO Die Pumpe entspricht außerdem den technischen Anforderungen nach EN ISO Die Konstruktion der Baureihe ist nach einem Baukastensystem aufgebaut, um möglichst viele einheitliche Bauteile verwenden zu können. Die Pumpe ist in Prozessbauweise ausgeführt. Die Wellenlagerung erfolgt in einem Lagerträger. Pumpengehäuse Pumpengehäuse bestehend aus Spiralgehäuse und Gehäusedeckel. Einige Baugrößen besitzen einen zusätzlichen Zwischenring. Die Gehäuseteile können mit Ausnahme von Werkstoffausführung W22 auch mit einem angeschweißten Heizmantel geliefert werden. Spiralgehäuse Spiralgehäuse mit angegossenen Füßen. Bei einigen Pumpenbaugrößen ist fördermediumstemperaturabhängig eine achsmittige Fußaufstellung lieferbar. Bei einigen Baugrößen werden zum Ausgleich der auftretenden Radialkräfte die Spiralgehäuse mit Doppelspirale ausgeführt. Gehäusedeckel Durch das Baukastensystem wird an allen Pumpengrößen eines Lagerträgers der gleiche Gehäusedeckel verwendet. Zur besseren Abfuhr der Reibungswärme der Gleitringdichtung ist der Dichtungsraum konisch, weit geöffnet ausgestaltet. Die Gleitringdichtung ist direkt im Gehäusedeckel integriert ohne zusätzlichen Dichtungsdeckel. Spaltringe Spiralgehäuse und Gehäusedeckel werden auf Wunsch optional mit austauschbaren Spaltringen geliefert. Laufrad Geschlossenes Radialrad mit Drosselspalt an Vorder- und Rückseite. Axialschubausgleich erfolgt durch Entlastungsbohrungen. Laufräder auf Wunsch mit austauschbaren Laufringen. Die Laufräder werden nach DIN ISO 1940 (Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren in konstantem (starrem) Zustand) Auswuchtgüte G 6,3 ausgewuchtet. Welle Die Pumpe ist mit einer besonders biegesteifen Welle ausgerüstet. Durch die Biegesteifigkeit und den kurzen Abstand zwischen pumpenseitigem Lager und Wellenabdichtung wird eine Rundlaufgenauigkeit erreicht, die optimale Bedingungen für die Wellendichtung schafft. Die im Bereich der Wellenabdichtung auftretende Durchbiegung liegt auch unter den maximal zulässigen Belastungen unter 0,05 mm. Die Welle ist durch die beidseitige Abdichtung der Wellenschutzhülse und einer abgedichteten Laufradmutter absolut vor Mediumskontakt geschützt ( trockene Welle ). Das Drehmoment wird mittels Passfeder auf das Laufrad übertragen. Wellenschutzhülse Eine Wellenschutzhülse ist serienmäßig vorgesehen. Optional kann die Wellenschutzhülse im Bereich der Wellendichtung mit einer Keramikbeschichtung vor Verschleiß geschützt werden. Lagerträger Durch das Baukastensystem werden über alle Baugrößen nur vier Lagerträgergrößen verwendet. Die Prozessbauweise der Pumpe ermöglicht die Demontage des Lagerträgers einschließlich Laufrad, Gehäusedeckel und Wellendichtung, ohne dass das Spiralgehäuse aus der Rohrleitung entfernt werden muss. Bei Verwendung einer Ausbaukupplung muss der Motor ebenfalls nicht demontiert werden. Lagerung Die Wellenlagerung erfolgt in großzügig dimensionierten Wälzlagern, die auf eine nominelle Lebensdauer von mindestens Betriebsstunden, auch bei schwerstem Einsatz, ausgelegt wurden. Für Forderungen nach erhöhter Lagerlebensdauer kann eine verstärkte Lagerung auftragsspezifisch angeboten werden. Schmierung Standardmäßig wird die Lagerung mit dauerfettgeschmierten Rillenkugellagern ausgeführt. Bei der alternativ ölgeschmierten Lagerung wird zur Schmierung hochwertiges, legiertes Mineralöl nach DIN CL46 bzw. ISO 3448-VG46 empfohlen. Die Ölregulierung erfolgt standardmäßig durch einen Ölstandsregler. Die Wellenabdichtung wird mittels Radialwellendichtringen vorgenommen. Ab einer Fördermediumstemperatur von +200 C wird der Lagerträger mit einer Ölkühleinrichtung ausgeführt. 1

2 Leistungsdaten Förderstrom Q bis 1200 m 3 /h Förderhöhe H bis 147 m Pumpenaustrittsdruck pd bis 25 bar Förderflüssigkeitstemperatur t -100 bis +350 C Druckstutzennennweite DNd 25 bis 250 mm Leistung P bis 220 kw Die Übersicht der Leistungsdaten beziehen sich auf Antriebsdrehzahlen, die sich bei Verwendung von Drehstrom-Motoren in einem 50-Hz- Stromnetz ergeben. Die genauen Einsatzgrenzen sind dem Angebot und der Auftragsbestätigung zu entnehmen. Die genannten Einsatzgrenzen sind Höchstwerte, die im Einzelfall, je nach technischer Ausführung, reduziert werden müssen. Die verbindlichen Werte sind der jeweiligen Auftragsdokumentation zu entnehmen. Druck-/Temperaturgrenzen in Abhängigkeit vom Werkstoff beachten Der Pumpeneintrittsdruck plus den vom eingebauten Laufrad erzeugten max. Differenzdruck darf den zul. Betriebsdruck nicht überschreiten. Mindestförderstrom Mindestdurchfluss durch die Pumpe ist erforderlich, um sie vor Überhitzung und überhöhter Schwingungsbelastung zu schützen. Als Auslegungsgrenze gilt über alle Baugrößen: min. Förderstrom: Qmin. = 0,1 x Qopt. Viskosität Viskositäten werden mit den entsprechenden Umrechnungsfaktoren nach Hydraulic Institut bei der hydraulischen Selektion berücksichtigt. Viskose Flüssigkeiten können bis zu folgenden Grenzen in Abhängigkeit der Druckstutzennennweite wirtschaftlich gefördert werden: Druckstutzennennweite < DN 50 bis 300 mm 2 /s Druckstutzennennweite < DN 150 bis 500 mm 2 /s Druckstutzennennweite > DN 150 bis 800 mm 2 /s Druck- und Temperaturgrenze in Abhängigkeit von den Gehäusewerkstoffen p [bar] EN-JS 1025, t [ C] Die angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen sind Höchstwerte, die je nach konstruktiver Ausführung eingeschränkt sein können. Die Grundausführung ist im Bereich von -30 bis +160 C einsetzbar. Außerhalb dieses Bereiches sind konstruktive Maßnahmen erforderlich. Beheizbare Gehäuseteile Maximal zul. Druck in der Heizkammer: p = 20 bar Maximal zul. Temperatur in der Heizkammer: bei Sattdampf T = 210 C bei Wärmeträgeröl T = 300 C Stutzenstellung und Flansche Saugstutzen: axial Druckstutzen: radial nach oben Flansche: bei Werkstoffausführung W20 W22 W23 W26 und W27 DIN EN /B1/PN 16 DIN EN /B/PN 25 DIN EN /B1/PN 25 DIN EN /B1/PN 25 Andere Flanschabmessungen/-ausführungen sind optional möglich. Wellenabdichtung Folgende Gleitringdichtungsausführungen nach DIN EN sind verfügbar: Ausführung Größen am Lagerträger 45 und 45/ Nicht entlastete Einfachdichtung KU 043 KU 053 KU 065 KU 070 Nicht entlastete Einfachdichtung in Tandemausführung KU KU 043 KU KU 053 KU KU 065 KU KU 070 Entlastete Einfachdichtung KB 043 KB 053 KB 065 KB 070 Entlastete Einfachdichtung in Tandemausführung back-to-back, Pumpen- und Atmosphärenseite nicht entlastet back-to-back, Pumpenseite nicht entlastet, Atmosphärenseite entlastet back-to-back, Pumpen- und Atmosphärenseite entlastet KB KU 043 KB KU 053 KB KU 065 KB KU 070 UU 043 UU 053 UU 065 UU 070 UB 043 UB 053 UB 065 UB 070 BB 043 BB 053 BB 065 BB 070 Einfachgleitringdichtungen können mit Quench ausgeführt werden. Die atmosphärenseitige Abdichtung erfolgt dann durch Drosselbuchse oder Radialwellendichtring. Nicht genormte Dichtungen ( z. B. Cartridge-Ausführungen) auf Anfrage. 2

3 Quench-, Sperr- und Spülflüssigkeit Einfachgleitringdichtungen können bzw. Mehrfachdichtungen in Tandem-Anordnung müssen mit einem drucklosen Quenchsystem ausgeführt werden. Sperrflüssigkeit wird bei Mehrfachdichtungen in back-to-back- Anordnung benötigt, um das Austreten der Förderflüssigkeit zu verhindern und die atmosphärenseitige Dichtung zu schmieren. Dabei muss der Druck des Sperrmediums größer sein als der Druck des Fördermediums. Die erforderliche Sperrflüssigkeitsmenge beträgt 0,1 bis 0,2 m³/h. Der Sperrflüssigkeitsdruck soll ca. 1 bar über dem Druck an der Wellenabdichtung liegen. Der erforderliche Sperrflüssigkeitsdruck an der Wellenabdichtung wird wie folgt ermittelt: 0,7 H 0 pw pz 1 10 pw..sperrflüssigkeitsdruck in [bar] H0..Förderhöhe der Pumpe bei Q = 0 in [m] ρ.dichte in [kg/dm 3 ] pz.saug-/zulaufdruck in [bar] Fremdspülflüssigkeit wird zugeführt, um das Eindringen von Feststoffen in die Wellenabdichtung beim Fördern von abrasiven und zur Kristallbildung neigenden Flüssigkeiten zu vermeiden. Sie muss zum Vermischen mit der Förderflüssigkeit geeignet sein. Die erforderliche Spülflüssigkeitsmenge beträgt 0,2 bis 0,3 m³/h. Der Spülflüssigkeitsdruck soll ca. 1 bar über dem Druck an der Wellenabdichtung liegen. Explosionsschutz Die Pumpe erfüllt die Anforderungen gemäß EU- Explosionsschutzrichtlinie 2014/34/EU (ATEX 100a) an Geräte der Gerätegruppe II, Kategorie 2 G. Eine Einteilung nach Temperaturklassen gemäß EN erfolgt in Abhängigkeit der Fördermediumstemperatur. Die max. zulässige Temperatur des Fördermediums für die jeweiligen Temperaturklassen ist der Angebots- und Auftragsdokumentation zu entnehmen. Hinweise: Bei Betrieb der Pumpe in Kategorie 2 muss die durch eine mögliche Störung verursachte unzulässige Erwärmung der Pumpenoberflächen durch geeignete Maßnahmen verhindert werden. Antrieb Serienmäßig durch separat aufgestellten Standard-Drehstrom- Kurzschlussläufer-Motor aufgebaut auf gemeinsamer Grundplatte. Andere Antriebssysteme sind möglich. Die Nennausgangsleistung der Antriebsmaschine ist nach DIN ISO 5199 zu bestimmen. Wellenkupplung und Kupplungsschutz Das Antriebsmoment wird über eine elastische Kupplung auf die Pumpenwelle übertragen. Für höhere Fördermediumstemperaturen muss zum Ausgleich der Wärmedehnung eine doppelkardanische Kupplung eingesetzt werden. Die Wellenkupplung kann ohne oder mit Distanzstück geliefert werden. Die Länge des Distanzstücks ist so ausgelegt, dass genügend axialer Spielraum für den Ausbau der Einschubeinheit vorhanden ist. Ein Kupplungsschutz mit Berührungsschutz nach DIN EN 294 wird mitgeliefert, sobald der Lieferumfang Pumpe, Grundplatte und Wellenkupplung umfasst. Grundplatte Standardmäßig wird das Pumpenaggregat mit einer U-Platte ausgeführt. Optional kann eine Grundplatte nach DIN 24259, EN bzw. ISO 3661 aus Gusseisen (bei bestimmten Baugrößen aus Stahl) geliefert werden. Kurzbezeichnung CNH B / 11 W20 Baureihe Ausführung Druckstutzennennweite Laufradnenndurchmesser Hydrauliknummer Werkstoffausführung ACHTUNG: Baugrößen und auch in Kurzbauform mit Lagerträger 45 als k und k lieferbar (Preisvorteil, nur Gehäuseabmessungen nach DIN EN 22858/ ISO 2858). Werkstoffe Benennung Werkstoffausführung W20 W22 W23 W26 W27 Spiralgehäuse EN-JS Gehäusedeckel EN-JS Welle Laufrad EN-JL 1030 EN-JL Lagerträger EN-JL 1040 Andere Werkstoffe auf Anfrage. 3

4 Austauschbarkeit der Ersatzteile Teile-Nummer Lagerträgergrößdeckelagelagebrillrinpackundeckerinhülse Pumpengröße Gehäuse- Stützfuß Welle Rillenkugel- Rillenkugel- Lagerträger GLRD GLRD Stopfbuchs- Stopfbuchs- Grundbuchse Sperrring Stopfbuchs- Dichtungs- Zwischen- Wellenschutz- Laufradmutter / k k Ersatzteile Empfohlene Ersatzteile (Erstbedarf) gemäß DIN bei einem zweijährigen Dauerbetrieb der Anlage. Teil Nr. Ersatzteile Anzahl der Pumpen 2) (einschließlich Reservepumpen) u. 7 8 u u. mehr Stückzahl der Ersatzteile 230 Laufrad 1) % 502 Spaltring Satz % 503 Laufring Satz % 210, 922, 940 Welle mit Passfedern und Laufradmutter 1) % 321, 323 Wälzlager Satz % 524 Wellenschutzhülse % 456 Grundbuchse % 461 Packungsringe Satz % Gleitringdichtung, komplett 1) Satz % Gleitring 1) % 433 Gleitringdichtung Dichtung Gleitring 1) % Gegenring 1) % Dichtung am Gegenring 1) % Feder 1) Satz % 400 Dichtungen für Pumpengehäuse Satz % Sonstige Dichtungen % Kupplung Satz % 1) Wahlweise 2) Bei Verwendung ausführungsgleicher Ersatzteile für verschiedene Pumpen in einer Anlage richtet sich die Stückzahl der jeweiligen Ersatzteile nach der Gesamtanzahl der Pumpen.

5 Austauschbar Chemienormpumpen nach DIN EN 22858/ISO 2858 Wirtschaftlich günstige Ersatzteilbevorratung durch Baukastensystem Modular umrüstbar auf hermetisch dichten Magnetantrieb Effizient durch sehr gute Hydraulik Variabel in der Flanschnorm Vielseitig Werkstoff, Dichtung, Beheizung etc. Laufruhig durch vorgespannte Lagerung Langlebig durch robuste Lagerkonstruktion mit einer Lagerlebensdauer von min Betriebsstunden Souverän mit kompromisslos biegesteifem Wellensystem für eine außerordentliche Zuverlässigkeit der Wellenabdichtung Betriebssicher durch optimierte Umgebungsbedingungen der Gleitringdichtung. Konsequente Abfuhr von Wärme, Feststoffen und Gasen von der Dichtung Montagefreundlich durch Prozessbauweise Wartungsfrei durch auf Lebensdauer fettgeschmierte Rillenkugellager oder pflegeleichte Ölschmierungsausführung mit Ölstandsregler 5

6 Kennfelder 50Hz n = /min n = /min * Diese Baugrößen sind nicht in Werkstoffausführung W22 lieferbar! 6

7 Kennfelder 60 Hz n = /min n = /min *Diese Baugröße ist nicht in Werkstoffausführung W22 lieferbar! 7

8 Schnittbilder CNH-B mit nicht entlasteter Einfachgleitringdichtung KU, mit interner Zirkulation, Fettschmierung Ausführung mit Lagerträgerkühlung Ausführung mit Ölschmierung Beidseitig beheizbare Ausführung Ausführung mit Zwischenring 8

9 Ausführungsbeispiele der Wellenabdichtung Entlastete Einfachgleitringdichtung Nicht entlastete Gleitringdichtung mit Quench und Wellendichtring Entlastete Einzelgleitringdichtung mit Quench und Drossel Benennung Teile-Nr. Kugellagerausgleichsscheibe Zylinderstift Zylinderstift Ölstandsregler Kühleinrichtung Entlüftung Rohrleitung Verschraubung Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube Stiftschraube* Stiftschraube Stiftschraube Nicht entlastete Mehrfachgleitringdichtung Entlastete Mehrfachgleitringdichtung Verschlussschraube in Tandem-Anordnung in back-to-back Anordnung Verschlussschraube Verschlussschraube Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Verschlussschraube Spiralgehäuse Oring Abdrückschraube Gehäusedeckel Oring Abdrückschraube Stützfuß O-Ring Zylinderschraube Welle O-Ring Zylinderschraube Laufrad Wellendichtring Zylinderschraube Rillenkugellager Wellendichtring Zylinderschraube Rillenkugellager Wellendichtring Sechskantmutter Lagerträger Gleitringdichtung Sechskantmutter Lagerdeckel Gleitringdichtung Sechskantmutter* Lagerdeckel Grundbuchse Sechskantmutter Flanschdichtung Dichtungsdeckel Sechskantmutter Flanschdichtung Dichtungsdeckel Laufradmutter Flanschdichtung Spaltring* Sicherungsring Flanschdichtung Spaltring* Sicherungsring Flanschdichtung Spritzring Sicherungseinsatz Dichtring Zwischenring Passfeder Dichtring Toleranzring Passfeder Dichtring Wellenschutzhülse Tellerfeder Dichtring Drosselbuchse Leistungsschild Dichtring Stützscheibe Dichtring Halbrundkerbnagel * nicht dargestellt 9

10 Hauptabmessungen und Hilfsanschlüsse Flansche PN 16, DIN EN DNs/DNd Df bf kf d4f zf d2f Flansche PN 25, DIN EN DNs/DNd Df bf kf d4f zf d2f Flansche PN 25, DIN EN DNs/DNd Df bf kf d4f zf d2f

11 Baugröße Pumpenmaße Fußmaße für Schrauben Ausbaumaß Wellenende DNs DNd a f b1 b2 h1 h2 b c c1 e m1 m2 m3 n1 n2 n3 w s1 s2 x d1 l t u / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M / M12 M k/ M12 M / M12 M / M16 M / M16 M / M12 M k/ M12 M / M12 M / M16 M / M16 M / M16 M / M16 M / M16 M / M16 M / M20 M / M16 M / M16 M / M20 M / M20 M / M20 M / M20 M / M20 M , / M20 M , / M20 M , / M20 M / M20 M , / M20 M , / M20 M , / M24 M , / M27 M ,5 14 gilt nicht für beheizbare Ausführung 11

12 Hilfsanschlüsse Anschlüsse Größe Benennung BI1 G 1/4 Wellendichtung - Sperrung-Eintritt BO1 G 1/4 Wellendichtung - Sperrung-Austritt FD1 G 1/2 Spiralgehäuse - Fördergut-Entleerung FV2 G 1/4 Dichtungsraum - Fördergut-Entlüftung GD1 G 1/4 Lagerträger - Schmierung-Entleerung GF1 G 1/2 Lagerträger (Entlüftung) - Schmierung-Auffüllung GF2 G 1/4 Lagerträger (Ölstandregler) - Schmierung-Auffüllung GV1 G 1/2 Lagerträger - Schmierung-Entlüftung HI1 G 3/8 Spiralgehäuse - Heizdampf-Eintritt HI2 G 3/8 Spiralgehäuse - Heizflüssigkeit-Eintritt HI3 G 3/8 Gehäusedeckel - Heizdampf-Eintritt HI4 G 3/8 Gehäusedeckel - Heizflüssigkeit-Eintritt HI5 G 1/4 Dichtungsdeckel - Heizdampf-Eintritt HI6 G 1/4 Dichtungsdeckel - Heizflüssigkeit-Eintritt HO1 G 3/8 Spiralgehäuse - Heizdampf-Austritt HO2 G 3/8 Spiralgehäuse - Heizflüssigkeit-Austritt HO3 G 3/8 Gehäusedeckel - Heizdampf-Austritt HO4 G 3/8 Gehäusedeckel - Heizflüssigkeit-Austritt HO5 G 1/4 Dichtungsdeckel - Heizdampf-Austritt HO6 G 1/4 Dichtungsdeckel - Heizflüssigkeit-Austritt II1 G 1/4 Dichtungsraum - Einspritzung/Spülflüssigkeit-Eintritt KI1 G 3/8 Dichtungsraum - Kühlung-Eintritt KI2 G 1/4 Lagerträger - Kühlung-Eintritt KO1 G 3/8 Dichtungsraum - Kühlung-Austritt KO2 G 1/4 Lagerträger - Kühlung-Austritt LO1 G 1/2 Pumpe-Fangwanne - Leckage-Austritt PM1 G 1/4 Saugstutzen - Druckmessung PM2 G 1/4 Druckstutzen - Druckmessung QI1 G 1/4 Dichtungsraum - Quench-Eintritt QO1 G 1/4 Dichtungsraum - Quench-Austritt Technische Änderungen bleiben vorbehalten. Die genannten Leistungsdaten und zusätzlich alle standardmäßigen Verweise sind nur als eine Produkt-/Leistungsübersicht aufzufassen. Die genauen Einsatzgrenzen sind dem Angebot und der Auftragsbestätigung zu entnehmen. ALLWEILER GmbH Postfach Radolfzell Allweilerstr Radolfzell Germany Tel. +49 (0) Fax (0) service@allweiler.de Internet: D/ Ident-Nr