Erfolgsfaktoren für die roboterbasierte Automatisierung von Werkzeugmaschinen

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1 MAV INNOVATIONSFORUM 2018, BÖBLINGEN So gelingt s! Erfolgsfaktoren für die roboterbasierte Automatisierung von Werkzeugmaschinen Dr. Matthias Grinnemo, Applikationszentrum für Werkzeugmaschinenautomation, Jönköping, Schweden

2 Applikationszentren Werkzeugmaschinenautomatisierung Jönköping, Schweden Houston, USA Rayong, Thailand April 18, 2018 Slide 2

3 Agenda Erfolgsfaktoren Flexible Standardlösungen: die FlexLoader-Produktfamilie Erfolgsbeispiele April 18, 2018 Slide 3

4 Erfolgsfaktoren

5 Grundlegende Erfolgsfaktoren für Automatisierungsprojekte Einfach anfangen Stabile Prozesse Technik lernen Alle müssen mitmachen Keine Über -Automation Pilotprojekte als geeigneter Anfang Projekte mit hoher Wertschöpfung und geeignetem Automatisierungsgrad suchen Stabile Prozesse ermöglichen effektive Automatisierung Instabile Prozesse fordern Überwachung und ständiges Eingreifen Automatisierung als Problemlöser Fokus an falscher Stelle Automatisierungslösung verstehen und effektiver arbeiten Ausgebildete Mitarbeiter sind motivierter Besseres Verständnis für den gesamten Prozess Verankerung auf allen Ebenen Mehr Akzeptanz und Engagement Angepasste Projektgruppengröße Automatisierungsprojekte müssen Spaß machen April 18, 2018 Slide 5

6 Weitere Erfolgsfaktoren Das ideale Unternehmen Die Produktionsumgebung Begrenzte Anzahl von Werkzeugmaschinenfabrikaten Zellen mit 1 3 Maschinen Wertschätzung von Standardlösungen Wertschätzung von Flexibilität Automation von kleinen und mittleren Losgrößen Wahl von Integratoren mit Anwendungserfahrung Weitere Faktoren Langfristig profitabel Wertschätzung von gutem Kundenservice Investition in Mitarbeiter Hohe technische Kompetenz Unternehmen mit eigenen Produkten Unternehmen mit durchdachter Strategie haben Erfolg bei der Automatisierung April 18, 2018 Slide 6

7 Wachstumsmarkt Robotik Sowohl neue als auch alte Herausforderungen sorgen für Rekordwachstum Ausbau der Flexibilität Die hohen Kosten der Ausfallzeit Kosten und Qualität Low Volume/High Mix ist die neue Normalität Kürzere Produktlebenszyklen: die Produktion muss agil bleiben Engineering-Effizienz: schnelle Simulation, Programmierung, Inbetriebnahme Wesentlich in kapitalintensiven Branchen Zuverlässigkeit ist wichtig für wachsende Märkte Schwerpunkt auf Gesamtbetriebskosten Steigende Arbeitskosten und Fachkräftemangel Sicherung einer gleichbleibend hohen Produktqualität April 18, 2018 Slide 7

8 Roboter spielen in der Fabrik der Zukunft eine entscheidende Rolle Effizient auf jedem Niveau Zuverlässig und stets verfügbar Integriertes Ökosystem Flexibel und agil Die Fabrik der Zukunft zeichnet sich durch Flexibilität aus und wird durch Zusammenarbeit und Digitalisierung ermöglicht 18. April 2018 Slide 8

9 FlexLoader-Produktportfolio

10 FlexLoader-Produktportfolio Setzt Standards bei der flexiblen Werkzeugmaschinenautomatisierung FlexLoader Vision FlexLoader SC 6000 FlexLoader SC 3000 FlexLoader FP 100 FlexLoader FP 300 FlexLoader FP 400 FlexLoader FP 600 FlexLoader FP 800 FlexLoader FP 850 April 18, 2018 Slide 10

11 FlexLoader FP 300 Für kleine Bauteile und kurze Taktzeiten Vision-geführtes Robotersystem Kompakte Zuführung für kleine bis mittelgroße Bauteile Aufbau auf einer Grundplatte, leicht zu installieren U.a. geeignet für Gussstücke Bauteilgröße mm April 18, 2018 Slide 11

12 FlexLoader SC 3000 Fertig montiert, bereit zur Anwendung, mit eingebauten Sicherheitskomponenten Vision-geführtes Robotersystem Automatisiert eine oder zwei Maschinen Mehrere Zuführungslösungen: Schubladen oder Bänder Installation an einem Tag Bauteilhöhe max. 220 mm April 18, 2018 Slide 12

13 FlexLoader SC 3000 April 18, 2018 Slide 13

14 FlexLoader FP 600 Hochflexibel und erweiterbar Vision-geführtes Robotersystem Automatisiert ein bis drei Maschinen Hochflexibel und erweiterbar Handhabt komplexe und empfindliche Bauteile in allen geometrischen Formen Bauteilgröße mm April 18, 2018 Slide 14

15 FlexLoader FP 600 April 18, 2018 Slide 15

16 FlexLoader Vision Schwerpunkt auf Anwendung und Bediener Anwendung PC-basiert, bis zu 4 Kameras Präzise Roboterführung Intuitive Bedieneroberfläche Bestandteil aller Zuführungen Fokus auf Roboterführung Wirklichkeitsbasiert mit > 800 Installationen Bediener Schneller, einfacher Teach-in Zentraler Bedienerplatz Zügige Bedienerausbildung Quick-Start für Integratoren Integration der Zuführung IoTSP Remote App Status und Produktionstakt Produktionshistorie Alarm & Warnungen Benutzerdefinierte Daten (OPC-UA) FlexLoader Vision: Einfache Anwendung April 18, 2018 Slide 16

17 FlexLoader Vision Semi-orientiertes Bin-Picking Möglichkeiten Semi-orientierte Kisten Sechs Freiheitsgrade Keine CAD-Dateien Intuitive Bedieneroberfläche 3D-Komplexität verborgen Hohe Maschinen- Verfügbarkeit April 18, 2018 Slide 17

18 FlexLoader Vision Lite Vereinfachte Anwendung für Drehbänke Drehen leicht gemacht Nur messbare Daten Reiner Anwendungsfokus Parametrisierte Roboterlösung, keine Programmierung für neue Teile April 18, 2018 Slide 18

19 Erfolgsbeispiele

20 Ein wachsender Markt Schon heute werden über 800 Werkzeugmaschinen von unseren FlexLoader-Lösungen bedient April 18, 2018 Slide 20

21 Erfolgsbeispiel 1 Husqvarna Wer ist der Kunde? Was hat er gekauft? Warum hat er gekauft? Husqvarna ist ein führender Hersteller von Outdoor-Produkten für die Forst-, Park- und Gartenpflege, z.b. Motorsägen und Rasenmäher Prozesse: Gießereien, Druckguss, CNC- Bearbeitung in Aluminium, Schleifen >20 FlexLoader-Roboterzellen für die Werkzeugmaschinenautomatisierung, erste Installation in 2002 Erhöhte Produktivität durch Einsatz des Roboters für Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen, Waschen, Bohren Kundenservice Nur noch 10% der Bedienerstunden im Vergleich zur manueller Bedienung Hohe Flexibilität Bis zu 30 unterschiedl. Produkte pro Maschine Bewährte Technologie mit hoher Gesamtanlageneffektivität Erhöhte Maschinenproduktion April 18, 2018 Slide 21

22 Erfolgsbeispiel 2 PLC Castings, Großbritanien Wer ist der Kunde? Was hat er gekauft? Warum hat er gekauft? Castings PLC ist ein Hersteller von Gussteilen für die Automobilindustrie Prozesse: Gießereien, CNC-Bearbeitung, Schleifen 80% der Produktion werden direkt an multinationale Hersteller von Nutzfahrzeugen und Autos weltweit geliefert Schlüsselfertiges Projekt mit flexibler Werkzeugmaschinenautomatisierung Erhöhte Produktivität durch Verwendung des Roboters für den Schleifprozess >20 FlexLoader-Roboterzellen für die Automatisierung von Koyama- Schleifmaschinen Zusammenarbeit zwischen ABB UK und Applikationszentrum Bewährte Technologie (Entwicklung und Pilotzelle) Hochflexibel (bis zu 2500 unterschiedliche Bauteile) Erhöhte Maschinenproduktion Geringere Arbeitskosten April 18, 2018 Slide 22

23 Erfolgsbeispiel 3 Stenbergs Werkzeugmaschinendistributör, Schweden Wer ist der Kunde? Was hat er gekauft? Warum hat er gekauft? Big Player am Markt High-End-Werkzeugmaschine - Okuma Eigene Turnkey-Erfahrung für die Verarbeitung; möchte schlüsselfertige Automation anbieten können Kennt alle Fertigungsstätten in Schweden Über 60 schlüsselfertige Funktionspakete und Standardzellen Meistens FP 600 & FlexLoader Vision Lite Einige FlexLoader FP 800 Vorrangig Drehmaschinen, dann Fräsmaschinen Vorgefertigte Lösungen unter eigener Marke Stenberg Automation Eigene standardisierte Preisliste One-stop- Shop Gute, persönliche Zusammenarbeit auf vielen Ebenen Zuverlässige Lieferungen April 18, 2018 Slide 23

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