Maschinenunabhängige NC-Programmierung

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1 SYSTEMHAUS FÜR CAD/CAM UND PPS/ERP SYSTEME UMBACHER STRAßE WAGENHOFEN TEL FAX INFO@GEOVISION.DE Anwenderbericht: AMPCO METAL, Geretsried Maschinenunabhängige NC-Programmierung CAM-Lösungen unterstützen flexible Fertigung bei führendem Produzent von Kupferlegierungen und Bronzen AMPCO METAL, 1914 in den USA gegründet, ist der weltweit anerkannte Qualitätsführer für Spezial- Bronzen und Kupferlegierungen. Der deutsche Standort in Geretsried bei München fertigt in Einzel- und Kleinserienfertigung Werkzeuge und Gleitelemente etwa für die Stahl- und Aluminiumherstellung, Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie den Maschinenbau. Für eine schnelle und zuverlässige NC-Programmierung sowie flexible Fertigung auf den verschiedenen Dreh- und Fräszentren setzt das Unternehmen auf die 2 ½D- und 3D-CAM-Lösungen von Geovision aus Wagenhofen bei München. Das 2 ½D-CAM-System GEOVISION überzeugt insbesondere durch eine maschinenunabhängige Programmierung, die 3D-CAM-Lösung CAMWorks durch eine sehr gute Datenimportfunktion. Das Know-how von AMPCO METAL bei Spezial-Bronzen und Kupferlegierungen ist immer dann gefragt, wenn optimale Gleiteigenschaften, geringer Verschleiß, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsschutz entscheidend sind. Der Unternehmensname steht seit mehreren Jahrzehnten für verschiedene metallurgische und prozesstechnische Innovationen. Die unterschiedlichen AMPCO-Legierungen erfüllen spezielle Anforderungen etwa im Kunststoffformenbau durch deutlich kürzere Abkühlzeiten im Vergleich mit Stahl. Die guten Gleiteigenschaften kombiniert mit hohen mechanischen Kennwerten sind zudem für etliche Führungsleisten oder Lager im Maschinenbau und Automotive-Bereich entscheidend. Weitere Anwendungsgebiete sind die Metallumformtechnik beispielsweise für Edelstahl- oder Abgasrohre. AMPCO METAL fertigt auf modernen Dreh- und Fräsmaschinen, darunter MAZAK 5-Achs-Bearbeitungszentren Einzelstücke und Kleinserien. Die Aufträge umfassen Kleinstteile bis hin zu Drehteilen mit eineinhalb Metern Durchmesser und Frästeilen bis zu drei Metern Länge. Der durchschnittliche Auftragsdurchlauf beträgt acht bis zehn Tage. Thomas Jost: CAMWorks erleichtert durch viele hinterlegte Strategien eine schnelle Festlegung von optimalen Bearbeitungsfolgen für ein breites Spektrum von Frästeilen mit Freiformflächen

2 Das hohe Know-how der Fertigungsmitarbeiter zeigt sich darin, dass Kunden per Zeichnung zumeist nur die notwendigsten Informationen übermitteln und sich darauf verlassen, schnell hochqualitative Teile geliefert zu bekommen. Dabei arbeiten wir in der Regel mit Genauig keitsanforderungen von hundertstel oder zweihundertstel Millimetern für oftmals sicherheitskritische Teile etwa für die Luftfahrt- oder Automobilindustrie, unterstreicht Thomas Jost, Fertigungsleiter bei AMPCO METAL. Um wirtschaftlich zu fertigen, ist es für uns entscheidend, aus den Zeichnungen schnell zuverlässige NC-Programme zu generieren. MAZAK 5-Achs-Fräsen: AMPCO generiert mit CAMWorks schnell und zuverlässig NC-Programme bei Genauigkeitsanforderungen von hundertstel oder zweihundertstel Millimetern Stefan Strasser: Dank der nahtlosen SolidWorks-Integration und intuitiven Benutzeroberfläche konnte AMPCO nach nur drei Tagen Schulung komplett eigenständig mit CAMWorks arbeiten Gleicher Partner für 3D-CAM-Lösung AMPCO METAL arbeitet seit bald 20 Jahren mit dem 2½D-CAM-System GEOVISION des gleichnamigen Systemhauses für PPS/ERP- und CAM- Lösungen. Zunehmende Kundenanforderungen für eine Bearbeitung von Freiformflächen und eine Übermittlung von 3D-Daten statt Zeichnungen führten 2006 zu der Entscheidung, zusätzlich eine 3D- CAM-Lösung einzuführen. Obwohl Geovision mit CAMWorks gleich ein geeignetes System im Angebot hatte, nahmen wir uns ein Dreivierteljahr Zeit um Alternativen zu Prüfen, sagt Thomas Jost. Entscheidend war für uns ein guter Datenimport, da wir sehr viele verschiedene Formate übermittelt bekommen sowie ein hoher Benutzerkomfort. Gerade in diesen beiden Bereichen überzeugte CAMWorks, so dass AMPCO METAL die Zusammenarbeit mit dem bewährten Partner fortsetzen und ausbauen konnte. Zusammen mit CAMWorks erwarb das Unternehmen eine SolidWorks Lizenz. Die vollständig integrierte Lösungsumgebung unterstützt einen Datenimport aller gängigen Formate und ermöglicht eine komfortable Bearbeitung und Modifikation übernommener Daten. Dies umfasst etwa eine Einrichtung der Aufspannungslage oder eine Zuordnung von Strukturen zu den richtigen Achsen. Durch den hohen Benutzerkomfort finden sich die Anwender auch nach Auftragspausen von über einer Woche im Volumenbereich sofort wieder in der Funktionalität der neuen Lösung zurecht. In der Bedienerfreundlichkeit liegt für mich eine absolute Stärke von CAMWorks, freut sich Stefan Strasser, Werkstattmeister bei AMPCO METAL. Die Benutzeroberfläche ist so intuitiv, dass ich nach nur drei Tagen Schulung komplett eigenständig mit dem System arbeiten konnte und seitdem nicht ein einziges Mal auf die Support-Hotline angewiesen war. Leistungsfähige AFR Bei der Systemauswahl hat auch die leistungsfähige Automatische Feature Erkennung von CAMWorks überzeugt. Die 3D-CAM-Lösung erkennt selbst bei den meisten komplexeren Bauteilen alle prismati- 2

3 schen Features wie Taschen, Bohrungen oder Nuten sowie Bauteile mit Schräge, Bodenradius und Fase automatisch. Über die Manufacturing View kann der Programmierer gegebenenfalls weitere Feature-Typen ermitteln und diese anpassen. Die AFR kann zudem durch den Anwender für eine bestimmte Richtung durchgeführt werden. Für nicht vollständig aufgebaute Features bietet das System eine Funktion zum Verbinden. ein und pflegte daraufhin sämtliche Werkzeuge mit optimalen Geschwindigkeiten und Vorschüben ein. Anschließend lassen sich Abläufe wie Zentrieren, Anbohren, Gewindedurchmesserbohren bis hin zum Gewindeschneiden mit wenigen Mausklicks programmieren, erklärt Stefan Strasser. Die Option, einmal definierte Bohrungen oder Taschen mitsamt Werkzeugwegen und Schnittgeschwindigkeit als Muster in einer Geometrie-Datenbank zu speichern spart uns zudem enorm viel Zeit bei einer Erzeugung ähnlicher Bearbeitungsabläufe. Damit ermöglicht CAMWorks zugleich eine Nutzung von hinterlegten Erfahrungswerten und Fertigungsmethoden durch verschiedene Mitarbeiter. Sichere Simulation Ampco-Legierungen werden in Stahlwalzwerken als Gleitelemente, Verschleißplatten, Ölabstreifrollen und Spannelemente eingesetzt (Quelle: AMPCO METAL) Bei unserem breiten Spektrum von Frästeilen mit Freiformflächen erleichtern mir die vielen in CAMWorks hinterlegten Strategien eine schnelle Festlegung von optimalen Bearbeitungsfolgen, sagt Stefan Strasser. Sehr hilfreich ist die freie Wahl von Start- und Endpunkten sowie eine Funktion, um unnötige Werkzeugwege etwa beim Schlichten mit mehreren Durchgängen zu reduzieren und zu eliminieren. Eine sehr gute Visualisierung der Bauteile, wahlweise mit den hinterlegten Spannvorrichtungen, vermeidet Kollisionen und erleichtert die Programmierung von Mehrseitenbearbeitungen inklusive schwer erreichbaren Stellen. Wissensbasierte Fertigung Viele Bearbeitungsschritte lassen sich dabei über die integrierte Technologie-Datenbank automatisieren. AMPCO METAL teilte anfangs sämtliche zu bearbeitende Legierungen in sieben Gruppen Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen werden Simulationen bei AMPCO METAL zumeist mit einer Genauigkeit von zwei Hundertstel Millimetern gefahren. Die CNC-Programmierer können zwischen einer normalen und einer Turbo-Simulation wählen. Die Kollisionserkennung kontrolliert präzise jede Werkzeugbahn und alle Flächen, um vor Kollisionen der Werkzeugspitze, des -halters oder der -spindel zu warnen. Dabei lassen sich der Werkzeugschaft, -halter oder die Schneidenlänge ein- und ausblenden oder der komplette Aufbau simulieren. CAMWorks ermöglicht zudem ein Abspeichern von Bearbeitungsschritten. Eine Simulation lässt sich von jedem Speicherstand starten, so dass nicht immer das komplette Teil simuliert werden muss. Der abgespeicherte Zustand kann zudem als Basis für mögliche Restbearbeitungen verwendet werden. 2½D-CAM-Lösung bietet maximale Flexibilität Parallel arbeitet AMPCO METAL mit der 2½D-CAM-Lösung GEOVISION, über die auch der Großteil der über NC-Programme, bei etwa 500 neuen pro Jahr, verwaltet wird. Das System bietet als einziges am Markt eine maschinenunabhängige Quellprogrammiertechnik, die ein wesentlicher Faktor für eine flexible Fertigung ist. Ein zweiter großer Vorteil besteht in der äußerst einfachen Bedienbarkeit des CAM- Systems. Neue Mitarbeiter können nach wenigen Stunden eigenständig mit der Lösung arbeiten. Die Quellprogrammiertechnik entspricht einer maschinenneutralen Programmierung und erst bei der Programmausgabe entscheide ich kurzfristig und abhängig von den Kapazitäten, auf welchem Bearbeitungszentrum der Auftrag gefertigt wird, erklärt Thomas 3

4 Fazit AMPCO METAL verfügt mit GEOVISION und CAMWorks über zwei leistungsfähige und intuitiv zu bedienende CAM-Lösungen, die eine schnelle und zuverlässige NC-Programmierung die Flexibilität und Qualität in der Einzel- und Kleinserienfertigung maßgeblich unterstützen. Wir schätzen zudem das hohe Fertigungs-Know-how von Geovision, das sich in einem schnellen und guten Support sowie der zielgruppengenauen Weiterentwicklung der Lösungen über all die Jahre zeigt, erklärt Thomas Jost. Dabei spielt einerseits das übergreifende Prozessverständnis des Systemhauses als Anbieter von CAM- und PPS-/ERP-Systemen eine Rolle und andererseits die Praxiserfahrung durch den eigenen angeschlossenen Fertigungsbetrieb in Wagenhofen. Ampco Legierungen dienen auch als Sicherheitsbauteile in Fahrwerksteilen für Flugzeuge oder lebensmittel- und medizintechnischen Anwendungen (Quelle: AMPCO METAL) Jost. Für steuerungs- und maschinenspezifische Anpassungen der Programme, inklusive notwendiger Unterprogramme und unter Berücksichtigung aller Besonderheiten eines Bearbeitungszentrums, sorgt dann der jeweilige Postprozessor. Die Vielzahl der vorhandenen Maschinensteuerungen stellt die NC-Programmierer daher vor keinerlei Probleme, da alle mit einer einheitlichen Programmiersprache versorgt werden. Die Produktion lässt sich kurzfristig auf ein anderes Bearbeitungszentrum verlegen und beim Neukauf einer Maschine stehen sofort alle Programme zur Verfügung. Mit GEOVISION lassen sich selbst komplizierte Werkstücke schnell und einfach durch Beschreiben der Kontur auf Basis einer vorliegenden Zeichnung programmieren. Ist die gewünschte Kontur eines Werkstückes skizziert, fragt das System alle erforderlichen Maße über ein einfaches Dialogmenü ab. Der deutsche Standort fertigt in Einzel- und Kleinserienfertigung Werkzeuge und Gleitelemente etwa für die Stahl- und Aluminiumherstellung, Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie den Maschinenbau (Quelle: AMPCO METAL) 4

5 AMPCO Metal AMPCO METAL mit Hauptsitz in der Schweiz ist der führende internationale Produzent von Sonder-Kupferlegierungen und Bronzen sowie Spezialanfertigungen aus diesen Legierungen. Diese Produkte werden über ein eigenes, integriertes Vertriebsnetz weltweit verkauft. Das Unternehmen wurde 1914 in den USA gegründet und erreichte mit der Entwicklung und der Markteinführung von Aluminiumbronzen seinen weltweiten Bekanntheitsgrad. Durch verschiedene neue metallurgische und prozesstechnische Innovationen wurde AMPCO METAL zum anerkannten Qualitätsführer für Spezial-Bronzen und Kupferlegierungen. Im Laufe der Zeit lieferte AMPCO METAL weltweit an Kunden mit einem Bedarf in den Bereichen Gleiteigenschaften, Verschleißschutz, Wärme- und elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsschutz. Dies führte zur Belieferung der wichtigsten Industriebranchen: Automobil- und Luftfahrtindustrie, Maschinenbau, Stahl- und Aluminiumherstellung, Chemische Industrie, Raffinerien und viele andere. Geovision - Das Unternehmen Das 1986 aus einem Fertigungsbetrieb entstandene Softwareunternehmen Geovision, mit Sitz im Technologiezentrum Wagenhofen bei München, setzt seinen Schwerpunkt auf die Produktionsplanung und den Fertigungsprozess. Hierbei konzentriert sich das Unternehmen auf die Optimierung des gesamten Workflows eines produzierenden Betriebes. Geovision hat es sich zur Aufgabe gemacht mittelständische Unternehmen im technischen und kaufmännischen Bereich zu beraten und die jeweils bestmögliche Softwarestrategie zu empfehlen. Hierbei ermöglicht der modulare Aufbau der PPS/ERP und CAD/CAM Software ein flexibles Reagieren auf Kundenanforderungen. Der Dialog mit Kunden und der hauseigene Fertigungsbetrieb liefern wichtige Erkenntnisse, die eine praxisnahe Weiterentwicklung der Softwareprodukte ermöglichen. Geovision betreut mehr als 360 Kunden aus dem deutschsprachigen Raum. Weitere Informationen: Geovision GmbH Umbacher Straße Wagenhofen Tel.: / Fax: / info@geovision.de Internet: 5