SCHWENKBIEGEMASCHINE. MAK 4 Evolution

Transkript

1 SCHWENKBIEGEMASCHINE MAK 4 Evolution

2 MAK 4 Evolution Die MAK 4 Evolution und die MAK 4 Evolution UD sind unsere Lösungen für komplexe Aufgaben in der industriellen Blechverformung kraftvoll, präzise und extrem effizient. Die neue Evolution-Baureihe kombiniert die langjährige Erfahrung der Unternehmensgruppe Schröder im Bereich Schwenkbiegen mit zukunftsweisenden Innovationen: präzise Linearantriebe, grafische Programmierung und automatische Werkzeugwechsler. In der Variante MAK 4 Evolution UD erzielen Sie zusätzliche Produktivitätsgewinne durch Upand-Down-Technologie. All dies eröffnet Ihrem Unternehmen neue Freiräume in der Blechbearbeitung für eine schnellere, flexiblere Fertigung mit sinkenden Stückkosten. Mit der MAK 4 Evolution verwandeln Sie die steigenden Ansprüche Ihrer Kunden bei Qualität, Flexibilität und Geschwindigkeit in Wettbewerbsvorteile Ihres Unternehmens. Egal, ob komplexe Blechverformungen besonders präzise vorgenommen, kurzfristig ein geschobene Einzelaufträge zuverlässig bewältigt oder Blechteile für Standardprodukte schnell und kostenoptimal bearbeitet werden müssen, die MAK 4 Evolution eröffnet Ihnen alle Möglichkeiten. MAK 4 Evolution UD: Up-and-Down-Technik reduziert Durchlaufzeiten Minimieren Sie den Handling-Aufwand an der Maschine und vertrauen Sie der bewährten Up-and- Down-Technik von Schröder. Mehr Bearbeitungsschritte in kürzerer Zeit.

3 MAK 4 Evolution* x 6, x 5, x 4,0 Nutzlänge mm mm mm Blechdicke 400 N/mm 2 6,0 mm 5,0 mm 4,0 mm Länge mm mm mm Breite mm mm mm Breite mit U-Anschlag mm Breite mit U-Anschlag mm (5 150 mm) mm (6 000 mm) mm (6 810 mm) Maschinenhöhe mm mm mm Gewicht der Grundmaschine kg kg kg Oberwange Geometrie 60 (180 ) 60 (180 ) 60 (180 ) Hub 850 mm 850 mm 850 mm Antriebsleistung 2 x 9,45 kw 2 x 9,45 kw 2 x 9,45 kw Geschwindigkeit 100 mm/s 100 mm/s 100 mm/s Klemmkraft 120 to 120 to 120 to Biegewange Antriebsleistung 2 x 9,4 kw 2 x 9,4 kw 2 x 9,4 kw Geschwindigkeit 150 /s 150 /s 90 /s Biegewangenverstellung 100 mm (180 mm) 100 mm (180 mm) 100 mm (180 mm) Biegemittelpunktverstellung 100 mm 100 mm 100 mm Effizienz im Detail: flexibler Hinteranschlag und Bedientablett * Abweichende Spezifikationen für die MAK 4 Evolution UD sind in Klammern gesetzt. Sorgenfreies Umrüsten: automatischer Werkzeugwechsler Fehlerfrei und enorm schnell: Mit einem Klick auf die Steuerung rüstet der vollautomatische Werkzeugwechsler Ober- und Biegewange in Sekundenschnelle für den nächsten Auftrag ein. Mit dieser Option reduzieren Sie wirksam die Vorbereitungszeiten bei Kleinserien, minimieren Rüstfehler und erhöhen gleichzeitig den Output. Die Augen programmieren mit: grafische Programmierung und Steuerung Gute Software entsteht, wenn Prozesserfahrung und tief gehendes Fachwissen in moderner IT abgebildet wird. Mit der POS D-Grafiksteuerung von Schröder programmieren Sie auch komplexe, vielschrittige Blechverformungen komfortabel und zuverlässig. Über die grafische Simulation können Sie jeden Schritt überprüfen das Ende von Versuch und Irrtum, für höchste Qualität vom ersten Bug an. Ihre individuelle Lösung: Speed Optimizer und mehr Industrielles Blechbiegen in Perfektion dafür sorgen bei der MAK 4 Evolution viele weitere Optionen und interessante Details wie besonders steife Rahmen und Hauptbaugruppen, erweiterte Öffnungshöhen (850 mm Oberwange), starke Antriebe, Speed Optimizer, spielfreie Planetengetriebe, Optionen für Hinter- und Vorderanschläge oder die Sicherheits-SPS mit Lichtschranken zur Absicherung der Arbeitsbereiche. 2 3

4 Jede Dreheinheit des optionalen Werkzeugwechslers verfügt über drei Greifarme. Auf das richtige Werkzeug kommt es an: Bei Bedarf ergänzen wir unser breites Werkzeugangebot durch kundenspezifische Entwicklungen. Schnell und sicher rüsten Wir haben etwas gegen lange Rüstwechsel und Maschinenstillstände: unseren vollautomatischen Werkzeugwechsler Die MAK 4 Evolution kann mit einem vollautomatischen Werkzeugwechsler ausgestattet werden. In Sekundenschnelle werden Oberwange und optional auch die Biegewange mit Werkzeugen bestückt. Zwei über hochpräzise Linearantriebe bewegte Dreheinheiten entnehmen mit ihren jeweils drei Greifarmen Werkzeuge aus dem Magazin und positionieren diese in der Werkzeugklemmung bzw. bauen die bestehenden Werkzeuge ab. Alle Informationen zu Produkten, anstehenden Aufträgen und den zu benötigten Werkzeugen erhält der Werkzeugwechsler über die Steuerungssoftware POS 3000 von Schröder. Der vollautomatische Werkzeugwechsler der MAK 4 Evolution adressiert zentrale Herausforderungen in Ihrer Fertigung: Rüstzeiten verkürzen Sie minimieren Stillstandzeiten, verkürzen Durchlaufzeiten und erhöhen den Output. Fehler vermeiden Falsches Werkzeug ist ein häufiger Grund für Fehler in der Blechverformung. Diese können durch automatische Rüstung vermieden werden. Die Qualität steigt, Ausschuss und Kosten gehen zurück. Flexibler und kostengünstiger fertigen Die Losgrößen in der Fertigung sinken mit automatischem Werkzeugwechsel verlieren auch kleine Losgrößen und Einzelstückfertigungen ihren Schrecken als Effizienzkiller und Fehlerquelle. Ihr Unternehmen kann günstiger anbieten und zusätzliche Aufträge gewinnen.

5 Variable Werkzeuge für alle Anforderungen Antriebe, Werkzeuge, Anschläge... Qualität zeigt sich bis ins Detail. Weitere Möglichkeiten eröffnen Ihnen die Werkzeuge und Optionen Für jede Anforderung das richtige Werkzeug und Zubehör Die MAK 4 Evolution ist von unseren Ingenieuren als flexible Plattform konzipiert, die Sie über Werkzeuge, Optionen und Zubehör zu Ihrer individuellen Lösung ausbauen. Zur umfangreichen Ausstattung gehören POS D-Grafiksteuerung, Biegemittelpunktund motorische Biegewangenverstellung, in U-Form und Sektoren unterteilte Positionieranschläge, Winkelanschläge links und rechts, abnehmbare Auflagebleche, hydraulische Werkzeugklemmung, pneumatische Absenkung der Anschlagfinger, manuell verstellbare Bombierung und Sicherheits-SPS mit Lichtvorhang für den Arbeitsschutz. Eine große Hilfe beim Handling: die clevere Vorderanschlagsfunktion über bewegliche Fingerelemente in der Biegewange. Sonderzubehör - Motorische Zentralbombierung - Speed Optimizer Z-Achsenantrieb (bis zu 120 mm/s Achsgeschwindigkeit) - Werkzeugwagen für Schienen und Segmentwerkzeuge Anschlag - Zwei pneumatisch absenkbare Winkelanschläge im Gang montiert - Vorderanschlagsfunktion für Biegewange Werkzeuge Oberwange - Spitzschiene (20/30 ) - Geißfußschiene (120/180/300 mm, geteilt inkl. Eckstücke) Werkzeuge Unterwange - Unterwangenschiene durchgehend - Unterwangenschiene segmentiert Werkzeuge Biegewange - Biegeschiene 30/40 mm geteilt und segmentiert - Biegeschiene 10/15/20 mm segmentiert und abgesetzt - Biegeschiene 20 mm, 30 segmentiert 4 5

6 Spitzenleistung programmieren Visualisierte Qualität: POS D-Grafiksteuerung mit Simulation Vieles möglich: Up-and-Down-Technik und große Öffnungshöhen schaffen neue Möglichkeiten. POS D-Grafiksteuerung: das Ergebnis immer vor Augen von den ersten Schritten bis zur Simulation Erst die richtige Software macht aus Hardware eine flexible, leicht bedienbare Lösung. Mit der POS D-Grafiksteuerung haben die Blechbiegespezialisten von Schröder eine der leistungsfähigsten Steuerungen am Markt entwickelt und weil Hard- und Software aus einem Hause kommen, sind MAK 4 Evolution und POS D-Grafiksteuerung perfekt aufein ander abgestimmt.

7 Clever: Vorderanschlagsfunktion über ausfahrbare Anschlagfinger in den Biegesegmenten Highlights Die Besonderheit: Bei der POS 3000 programmieren Sie grafisch. Maschine, Werkzeug und Werkstück alles ist übersichtlich dargestellt. Schließlich wissen wir: Bedienpersonal und Arbeitsvorbereiter haben einen geübten Blick für Produkte und nicht für IT- Programmzeilen. Deshalb biegen Ihre Mitarbeiter visuell am Bildschirm vor, kontrollieren im 3D-Biegesimulator der Software das Ergebnis und sind so sicher, dass schon der erste Bug am ersten Blech perfekt durchgeführt wird. Einmal erstellte Biegeprogramme lassen sich schnell aufrufen, kurz visuell prüfen und bei Bedarf materialabhängig korrigieren. Sie möchten Details über die POS D-Grafiksteuerung erfahren? Dann lesen Sie unsere Softwarebroschüre oder noch besser: Lassen Sie sich live zeigen, wie die POS 3000 Ihre Fertigung zu optimieren hilft. 3D-Grafiksteuerung mit schematischer Darstellung von Maschine, Werkzeug und Werkstück Intuitive, visuelle Touchscreen-Programmierung 3D-Biegesimulator zur visuellen Programmkontrolle Rüstprogrammierung und Steuerung des automatischen Werkzeugwechslers Zykluszeitenkalkulator Highspeed-Datenübertragung an Frequenzumrichter (Ethernet Power Link) PC-Version, CAM-Anbindung, ERP/PPS- Schnittstellen und DXF-Konverter verfügbar Fernwartung durch den Software-Service von Schröder 6 7

8 Schröder Group Die Schröder Group besteht aus der Hans Schröder Maschinenbau GmbH mit Sitz in Wessobrunn und der SCHRÖDER-FASTI Technologie GmbH mit Sitz in Wermelskirchen gegründet, vereinigt die Hans Schröder Maschinenbau GmbH Tradition und Moderne im Maschinenbau: Als qualitäts- und kundenorientiertes Familienunternehmen erfolgreich geführt, hat sich Hans Schröder Maschinenbau auf die Entwicklung moderner Maschinenkonzepte für das Biegen und Schneiden von Blechen spezialisiert. Durch die 2006 erfolgte Integration der Fasti-Werke und mit weltweiter Präsenz ist die Schröder Group heute einer der führenden Anbieter für Maschinen zum Schwenkbiegen, Schneiden, Sicken, Bördeln und Rundbiegen von Blechen aller Art. Die Vielfalt der Präzisionsmaschinen reicht von bewährten Lösungen für das Handwerk bis hin zu innovativen Hochleistungsmaschinen für die automatische industrielle Fertigung. Insgesamt beschäftigt die Schröder Group heute mehr als 240 Mitarbeiter an verschiedenen Standorten im In- und Ausland. Alle Angaben gelten als Richtlinien und können jederzeit geändert werden HSM DEv02 Hans Schröder Maschinenbau GmbH Feuchten Wessobrunn-Forst Deutschland T F E [email protected]