DEPO. Xpert Cut Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 6 CNC-Achsen. Xpert Cut. max. Kopfkreis-Ø = mm. Präzision Dynamik Kraft

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1 DEPO 2314 max. Kopfkreis-Ø = mm Präzision Dynamik Kraft 1

2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite }} Allgemeine Beschreibung 4-5 }} Technische Spezifikation 6-7 }} Anwendungsbereich für die Zahnradbearbeitung 8-9 }} Softwareoptionen

3 DEPO 2314 Hochleistungs-Bearbeitungs zentrum in Gantry-Bauweise und thermosymmetrischer Konstruktion Ram-type Fräseinheit mit Gabelfräskopf und Hauptspindel } Ausführung als oben liegendes Gantry alle Bewegungen erfolgen durch das Werkzeug zwecks Konstanthaltung der bewegten Massen } Doppelter Querbalken in optimaler last- und thermosymmetrischer Gestaltung mit der Fräseinheit in Längsrichtung verfahrbar (X-Achse) } Kreuzschlitten mit der Fräseinheit zwischen den Querbalken verfahrbar (Y-Achse), 4-fach geführt } Fräseinheit 4-fach geführt senkrecht im Kreuzschlitten verstellbar (Z-Achse) } Thermosymmetrische Führung der Fräseinheit, dadurch Erhalt der linearen Z- Abfahrt } Querbalken / Kreuzschlitten / Fräseinheit in ge gossener, fein verrippter Ausführung - ge wichtsoptimierte bewegte Massen } Fest installierte Adapterplatte und Andocksta tion für austauschbare Köpfe } Frequenzgeregelter Motorantrieb } Direkt angetriebene Torquemotoren für die B-Achse } Mantelkühlung für die Hauptspindel } Werkzeugaufnahme nach DIN , HSK 63, Form A } Automatische Werkzeugspannung, Spannen und Lösen der Werkzeuge hydromechanisch } Abblaseinrichtung für Werkzeugaufnahme und Werkzeugkegel } Luft durch die Spindelmitte zur Kühlung der Werkzeuge (ILZ) } Definierter Spindelhalt für automatischen Werkzeugwechsel } Lebensdauer-Fettschmierung } Befestigung der Maschine auf dem Fundament mit nachstellbaren Gründungselemen ten Die Xpert CUT 2314 ist in der Grundausstattung mit einer Luftzuführung durch die Innenspindel ausgestattet (ILZ). Die Pressluft wird durch die Innenspindel zugeführt. Die Einspeisung wird über eine Drehdurchführung am Kopfende der Spindel realisiert. Kühlmitteleinrichtung } Kühlmittelzufuhr über einstellbare Spritz düsen im Bereich der Maschinenhauptspindel } Rückführung des Kühlschmierstoffes über den Späneförderer } Kühlmittelbehälter mit aufgesetzter Pumpe Kühlmittelzufuhr durch die Innenspindel (IKZ) (Option) } Kühlflüssigkeit wird durch die Innenspindel zugeführt } Die Einspeisung wird realisiert über eine Drehdurchführung am Kopfende der Spindel } Die Kühlmittelrückführung erfolgt über eine Bandfilteranlage Messtaster für Werkstückvermessung } Messtastersystem für Werkstücklage- und Werkstückvermessung } Modulares Schaltmesssystem mit Funkübertragung } Unterstützung der Standard HEIDENHAIN Antastzyklen DEPO SET Automatisches Kalibrieren der Dreh- und Schwenkachsen. Vermessen einer Keramikkugel in verschiedenen Dreh- oder Schwenkstellungen der Achse(n). Umrechnung der resultierenden Mittelpunkte und Speicherung in Kinematiktabellen. Automatische Aktivierung der entsprechenden Kinematiktabelle nach einem Wechsel der Achse(n). DEPO TELE Service Der DEPO Servicetechniker kann online per Modem, ISDN oder DSL direkt mit der Steuerung der Maschine kommunizieren, um Störungen zu analysieren und Fehler zu beheben. Die Software ermöglicht eine umfassende Fehlerdiagnose in der Steuereinheit und im Antriebssystem. 4 5

4 DEPO 2314 Xpert-Line TECHNISCHE SPEZIFIKATION Maschinendaten Maschinengewicht ca kg Abmessungen (L x B x H) Ca mm x mm x mm Arbeitsbereiche der Hauptspindel X-Achse mm (Querbalken verfährt längs) Y-Achse mm (Fräseinheit/Kreuzschieber verfahren quer) Z-Achse mm (Fräseinheit verfährt senkrecht) TECHNISCHE SPEZIFIKATION Installationsdaten Betriebsspannung / Netzfrequenz 400 V, 50/60 Hz Strombedarf 125 A Druckluft min. 6 bar Luftverbrauch min. 5 L/s Gabel-Fräskopf mit integrierter A- und B-Achse sowie Motorfrässpindel Fräskopf zur Aufnahme von Fräswerkzeugen Dauerleistung (S1/100 % Einschaltdauer) 21 KW Drehzahlbereich min -1 Dauerdrehmoment (S1/100%) 100 Nm Xpert-Line Verfahrgeschwindigkeiten Vorschub / Eilgang X-, Y- und Z-Achse: mm/min A-Achse 60 min -1 B-Achse 60 min -1 C-Achse 0-50 min -1 Werkzeugaufnahme nach DIN HSK 63, Form A Verfahrbereich B-Achse (Schwenken) +/- 110 Verfahrbereich A-Achse (Rotieren) +/- 200 Automatischer Werkzeugwechsler für Hauptspindel Achsbeschleunigungen X-, Y- und Z-Achse 5 m/s2 Achsen 6 CNC-Achsen A-Achse Anzahl der Werkzeuge im Magazin 48 Werkzeugkegel HSK 63 Werkzeugdurchmesser max. 110 mm Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen max. 125 mm 5-Achs-Simultanbearbeitung Werkzeuglänge max. 300 mm Allgemeine Zahnradbearbeitungen: Maschinenachsen X, Y, Z sowie Gabelfräskopfachsen A + B steuern die 5-Achs-Simultanbearbeitung für Zahnräder. Rundtisch (C-Achse, simultanfähig) Spannfläche (Durchmesser) Ø mm Arbeitsbereich C-Achse (Drehbereich) unendlich } Das Massenträgheitsmoment spielt bei geringen und hohen Gewichten von kleinen und großen Werkstücken beim Einsatz der Gabelfräskopfachsen A + B bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung keine Rolle. Die Teilung erfolgt über den Drehtisch. Mittenbohrung Ø 300 mm Verfahrgeschwindigkeit C-Achse 0-50 min -1 Werkstückgewicht (zentrische Belastung) kg } Mehr Flexibilität bei der Auswahl von Frässtrategien, Steigerung der Effizienz. } Reduzierung von Leerwegen und Bearbeitungszeiten. CNC Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 TFT-Farbbildschirm (15 Zoll) Elektronisches Handrad HR 410 (tragbar) Integrierte Ethernet-Schnittstelle zur Datenübertragung Sonderbearbeitungen: Maschinenachsen X, Y, Z sowie Gabelfräskopfachse B + Drehtisch C steuern die 5-Achs-Simultanbearbeitung für Zahnräder. } Der simultanfähige Drehtisch C kann durch Einsatz eines weiteren Postprozessors in Verbindung mit der Gabelfräskopfachse B (schwenken) über die DEPO CAM Software bei 5-achs-simultanen Sonderbearbeitungen eingesetzt werden (z.b. Kegelritzel mit extremen Schrägungs- bzw. Spiralwinkel). Lasersystem für Werkzeugvermessung Automatische Schaftbruch- und Einzelschneidenkontrolle Schnelle Werkzeuglängen- und Radiusvermessung bei Nenndrehzahl Dynamische Überwachung des Werkzeugverschleißes mit optionalem Schwesterwerkzeugaufruf Konstante Werkzeugqualität durch Erkennen von Schneidenausbrüchen Anordnung unterhalb der Werkzeugwechseleinrichtung 6 7

5 DEPO 2314 Anwendungsbereich für die Zahnradbearbeitung Weich- & Hartbearbeitung ±62 HRC Kegelräder Geradverzahnung Schrägverzahnung Spiralverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) Min. Werkstückaußen-Ø: 100 mm 100 mm 100 mm Max. Schrägungswinkel:./. nicht eingeschränkt./. Max. Steigungswinkel:./../. nicht eingeschränkt Max. Verzahnungsbreite: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Außenverzahnungen und Wellen (einseitige Schaftausführung) Geradverzahnung Schrägverzahnung Pfeilverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) Min. Werkstückaußen-Ø: 100 mm 100 mm 100 mm Max. Verzahnungsbreite: 5-achs-simultan 4-achsig mit Kugelfräser ca. 800 mm ca. 800 mm Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Schrägungswinkel: 5-achs-simultan 4-achsig mit Kugelfräser./. max (in Abhängigkeit zur Zahnbreite) 45 max (in Abhängigkeit zur Zahnbreite) 45 Max. Werkstücklänge: ca mm ca mm ca mm Max. Schaftdurchmesser: ca. 295 mm ca. 295 mm ca. 295 mm Spiralverzahnung Spiralverzahnung - Hartbearbeitung Spiralverzahnung - Weichbearbeitung Geradverzahnung Pfeilverzahnung Innenverzahnung Innenverzahnungen Geradverzahnung Schrägverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) Kegelrad geradverzahnt Kegelritzel geradverzahnt Kegelradsatz spiralverzahnt Max Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Schrägungswinkel:./. 30 Ritzelwellen (Kegelräder) Geradverzahnung Schrägverzahnung Spiralverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) 1700 mm (1800*) Min. Werkstückaußen-Ø: ca. 50 mm ca. 50 mm ca. 50 mm Min. Innenverzahnungs-Ø unter Verwendung des Gabelfräskopfes HSK 63: - Außerhalb des Werkstücks mit angestelltem Werkzeug Ø D ca. 300 mm / B = ca. 150 mm / komplette Werkstückhöhe H ca. 850 mm Generell sind Durchmesser < 300 mm ebenfalls möglich (jedoch in Abhängigkeit zur Verzahnungsbreite und kompletter Werkstückhöhe) - Innerhalb des Werkstücks Ø D ca. 900 mm / B = ca. 600 mm / komplette Werkstückhöhe H ca mm Max. Schrägungswinkel:./. nicht eingeschränkt./. Max. Steigungswinkel:./../. nicht eingeschränkt Max. Verzahnungsbreite: ca. 500 mm ca. 500 mm ca. 400 mm Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Werkstücklänge: Max. Schaftdurchmesser: ca. 295 mm ca. 295 mm ca. 295 mm 8 Der Anwendungsbereich für Zahnräder basiert auf einer Maschinenkonfiguration mit Tischausführung einschl. einer Mittenbohrung mm * Max. Werkstückaußendurchmesser * 1700 mm bei Türbeladung, 1800 mm bei Beladung von oben 9

6 DEPO 2314 DEPO 2314 Software Optionen GearEngineer DEPO CAM }} Was ist GearEngineer? GearEngineer ist eine professionelle Zahnradberechnungssoftware zur Auslegung, Optimierung und Nachrechnung von Verzahnungsgeometrien und beinhaltet neben der Tragfähigkeitsberechnung auch eine Zahnkontaktanalyse (TCA). } Stirnräder (Gerad- und Schrägverzahnung) Außenverzahnungen Innenverzahnungen Zahnwellenverbindungen } Kegelräder (Gerad- und Schrägverzahnung) DIN-Kegel Standard-Kegel Klingelnberg-Kegel } Spiralkegelräder Klingelnberg Zyklo-Palloid Darüber hinaus ermöglicht GearEngineer die Ausgabe von vollständig generierten 3D-Zahnprofilen zum 5-Achs- Verzahnungs fräsen über eine CAD Datenschnittstelle als STEP und IGES Dateien. Die berechneten und erzeugten 3D-Zahnprofile sind identisch zur traditionellen Bearbeitung auf Verzahnungsmaschinen und zeigen keinerlei geometrische Abweichungen. Für eine individuelle Fräsprogrammierung sind die jeweiligen Bereiche im 3D-Zahnprofil bestehend aus Zahnkopf, Zahnflanken und Zahnfuß einzeln selektierbar. }} DEPO CAM Software einschl. 5-Achs-Simultanbearbeitung DEPO CAM mit Schwerpunkt Freiformfräsen komplexer Geometrien ermöglicht eine einfache, fertigungsorientierte Handhabung durch den Maschinenbediener. DEPO CAM bietet für das 5-Achs-Fräsen von Zahnrädern eine flexible und individuelle Programmierung unterschiedlichster Frässtrategien für eine effiziente und produktive Schrupp-, Zahnfuß- und Schlichtbearbeitung mit unprofilierten Standardwerkzeugen in der Weich- als auch in der Hartbearbeitung (±62 HRC). Werkzeugsimulation } Integrierte Werkzeugbibliothek (vom Anwender selbsttätig erweiterbar) } Integrierte Restmaterialerkennung } Detaillierter Bearbeitungsplan mit Angabe von Fertigungszeiten } Werkzeugsimulation } Maschinensimulation mit Anti-Kollisions- Kontrolle (5-Achs-Simultanbearbeitung) } Die Shift-Funktion ermöglicht den bereichsweisen Einsatz von unprofilierten Schaftfräsern für die Schlichtbearbeitung der Zahnflanken über die volle Nutzungslänge des Werkzeugs. TCA Zahnkontaktanalyse für Stirnräder, gerade/schräge Kegelräder, Spiralkegelräder Shift-Funktion Datenausgabe: Maschinensimulation zur Anti-Kollisionskontrolle } Volumenmodell } Flächenmodell } Kurven } Grundkörper } Sollmessdaten Topographiemessung für Koordinaten-Zahnradmessgeräte und Klingelnberg Zahnradmessgeräte Datenformat: Step/IGES 10 11

7 }} Komplettlösung aus einer Hand: DEPO Maschinenkonzepte DEPO Software-Lösungen DEPO Werkzeugsysteme DEPO Technologiezentrum Über DEPO Mit der Grundidee eine effiziente Frästechnologie zu realisieren, gründete Heinz Deitert 1989 das Unternehmen DEPO Frästechnik in Marienfeld, Kreis Gütersloh. Auf Basis seiner langjährigen Branchenerfahrung entstand ein vollständiges Werkzeugsystem, die mit Schwerpunkt Freiformfräsen entwickelte Software DEPO CAM sowie die aktuelle Maschinenbaureihe Xpert mit vertikalen und horizontalen Hochleistungs- Bearbeitungszentren, die neben dem Werkzeug- und Formenbau auch in der Zahnradfertigung erfolgreich eingesetzt werden. Das Gesamtpaket wurde mit der Zahnradberechnungssoftware GearEngineer für Stirnräder und Kegelräder mit inte grierter CAD- Ausgabe komplettiert. DEPO bietet dem Zahnradhersteller eine vollständige Prozesskette bestehend aus passend konfiguriertem Bearbeitungszentrum, Berech nungssoftware für Zahnräder, Fräsprogrammierung mit DEPO CAM, DEPO Werkzeuge sowie umfangreiche technische Unterstützung in der Praxis aus einer Hand. Vers. 03/2015 Depo GmbH & Co. KG Von-Liebig-Straße 34 D Marienfeld Germany Fon +49(0) Fax +49(0)