Ziehanlagen. Höchste Effizienz in der NE-Metall Industrie

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1 Ziehanlagen Höchste Effizienz in der NE-Metall Industrie

2 KOMBINIERTE ZIEHANLAGEN Vollmaterial Die NE-Metall Industrie ist geprägt von ständig steigenden Anforderungen an Qualität und Produktivität. Als weltweit führender Lieferant bietet SMS group für die Verarbeitung von Vollmaterial aus Kupfer- und Kupferlegierungen Komplettanlagen für Rund-, Quadrat-, Sechskant und andere Unsere konventionellen Zwei-Schlitten-Ziehmaschinen gewährleisten höchste Qualität bei hoher zügen möglich. Zu unserem Produktprogramm gehören, neben dem eigentlichen Ziehteil, auch Haspel, Ringaufbiege- Trenneinrichtungen, Richt- und Poliermaschinen, Endenbearbeitung (Fasen, Planen, Sägen) sowie das komplette Handling vom Ausgangsring bis zum fertigen Stabbund. Die Integration von Prüfsystemen ist möglich. BESONDERE MERKMALE DER KOMBINIERTEN ZIEHANLAGE Angefangen vom sicheren Beladen der Ablaufhaspel bis zum angefasten Stab im abgebundenen Bund liefert SMS aufeinander abgestimmte Einrichtungen wie: Beladewagen zum sicheren Beladen der Karussellhaspel Karussellhaspel für Ringgewichte bis 3,5 t Ringaufbiegen durch Ringaufbiege- und Vorrichtmaschine und Einführen des Ringanfanges in eine Anspitzmaschine sowie in die Vorrichtkombination Alternativ: Greifen des Ringanfanges mittels Manipulator und Einführen des Ringanfanges in den Vorrichter Waagerechter Vorrichter zum starken Durchbiegen entgegen der Wickelrichtung des Ausgangsringes Motorisch verstellbarer Ziehsteinhalter zum Verstellen des Ziehsteines unter Last Ziehteile mit Ziehkraft bis zu 450 kn sowie Ziehgeschwindigkeiten bis zu 150 m/min oder bei Einsatz von Raupenzugmaschinen Ziehgeschwindigkeiten bis 400 m/min

3 Profil-Rollenrichtapparate mit digitaler Anzeige und automatischer Einstellung der Rollenposition Einsatz von Prüfeinrichtungen zum in Linie Prüfen vor dem Trennen mit dem Vorteil, Stäbe auf der gesamten Länge zu prüfen. Alternativ auch prüfen hinter der Richt- und Poliermaschine möglich Trenneinrichtungen für genaue Abschnittlängen mit hoher Schnittqualität Motorisch verfahrbare, schallisolierte Rohrführungen, ausgelegt für den gesamten Arbeitsbereich Steife, höhenverstellbare Zweiwalzen-Richtmaschine mit motorischen Verstellungen und hydraulischer Klemmung der einstellbaren Elemente und der Führungslineale Verschleißarme höhenverstellbare Stabablagen zum beidseitigen Ablegen der gezogenen Stäbe Hochleistungs- Säge- und Fasmaschine zum beidseitigen Sägen, Anfasen und Planen der Stabenden Zwischenmagazin zum Entleeren der Gurtmulde ohne Maschinenstop Gurtmulden mit integrierten Wägezellen Automatische Abbindestation mit Übergabeeinrichtung Karussellhaspel 6 Vorrichter senkrecht 11 Schlagschere 15 Säge- und Fasmaschine 2 Ringaufbiegemaschine 3 Prallwand 4 Vorschubapparat, quer verfahrbahr 5 Vorrichter waagerecht 7 Einstoßvorrichtung 8 Ziehteil 9 Richtapparatkombination 10 Prüfeinrichtung 12 Kastenrohrführung, schallisoliert 13 Zweiwalzen- Richt- und Poliermaschine 14 Universalablage, beidseitig 16 Zwischenmagazin 17 Auffangmulde 35

4 RINGVORBEREITUNG VORRICHTEN Qualität von Anfang an ABLAUFHASPEL Ringgewichte bis 3500 kg Einfachablaufhaspel Karussellhaspel Kippbare Karussellhaspel Einrichtung zum Abziehen über Kopf 3 Kronen Karussellhaspel Alle Ablaufsysteme mit senkrechter Ablaufachse geeignet für höchste Ziehgeschwindigkeit. RINGAUFBIEGEMASCHINE Ringaufbiegemaschinen zum Aufbiegen und Vorrichten des Ringanfanges, lieferbar in drei Größen und Rechts-/Links-Ausführung. RINGAUFBIEGEMASCHINEN Arbeitsbereiche Ø max Größe II Größe III Größe IV Für Material mit max. Zugfestigkeit 600 N/mm 2 VORSCHUBAPPARAT QUER VERFAHRBAR Vorschubapparat verfahrbar zum Einführen des von der Ringaufbiegemaschine vorgerichteten Ringanfanges in die Anspitzmaschine und in den Vorrichtapparat. Automatischer Funktionsablauf ohne manuelles Eingreifen möglich. 4

5 MANIPULATOR Manipulator als Alternative zur Ringaufbiegemaschine. Die Bedienung der Bewegungsachsen erfolgt mittels joy stick. Die Signalübertragung kann wahlweise über Kabel- oder Funkfernsteuerung erfolgen. Der Arbeitsbereich bei Materialfestigkeit bis 600 N/mm ist für Rundmaterial 6 bis 52 mm Durchmesser (entsprechende Schlüsselweiten bei Sechskant und Vierkant). 2 Steuerbare fünf Achsen ermöglichen eine sichere und bis zur Übernahme durch die Transportrollen des Vorrichters. WAAGERECHTE UND MANIPULATOR SENKRECHTE VORRICHTER Manipulator als Alternative Ringaufbiegemaschine. Den Arbeitsbereichen der zur verschiedenen Maschinen größen angepasste Richtkombinationen bestehend Die Bedienung der Bewegungsachsen erfolgt mittels aus: joywaagerechte, stick. Die Signalübertragung kann wahlweise angetriebene Vorrichter über Kabel- oder Funkfernsteuerung erfolgen. Senkrechte nicht angetriebene Vorrichter mit 4 Rollen Der Arbeitsbereich bis 600 N/mm Digitale Anzeigebei dermaterialfestigkeit Rollenanstellung ist für Rundmaterial 6 bis 52 mm Durchmesser Motorische Verstellung der Rollen (entsprechende Schlüsselweiten bei Sechskant und Vierkant). 2 Steuerbare fünf Achsen ermöglichen eine sichere und bis zur Übernahme durch die Transportrollen des Vorrichters. WAAGERECHTE UND SENKRECHTE VORRICHTER Den Arbeitsbereichen der verschiedenen Maschinen größen angepasste Richtkombinationen bestehend aus: Waagerechte, angetriebene Vorrichter Senkrechte nicht angetriebene Vorrichter mit 4 Rollen Digitale Anzeige der Rollenanstellung Motorische Verstellung der Rollen 5

6 ZIEHSYSTEME Ziehen, Profilrichten, Prüfen, Trennen ZIEHEN MIT RAUPENZUG Raupenzüge der neuesten Generation mit zwei Zahnketten zur Übertragung der Ziehkraft. Als Einzelmaschinen einsetzbar für Ziehgeschwindigkeiten bis zu 400 m/min. Diese Maschine ist insbesondere geeignet für große Losgrößen. ZIEHEN MIT ZWEI-SCHLITTEN- ZIEHMASCHINEN Konventionelle Ziehmaschinen mit zwei über Kurven angetriebenen Ziehschlitten für Ziehkräfte von maximal 450 kn und Ziehgeschwindigkeiten bis 150 m/min. Die Maschinen sind mit patentierter, hydraulischer Ziehbackensteuerung ausgerüstet. EINSTOSSVORRICHTUNG Abhängig von Material und Dimension kann der Anspitzvorgang durch das direkte Einstoßen des Ringanfanges in den Ziehstein ersetzt werden. In einem mit dem Ziehsteinhalter geschlossenen Kräftesystem können Einstoßvorrichtungen mit einer Einstoßkraft bis zu 800 kn vorgesehen werden. Bei gleichzeitigem Einsatz des motorisch verstellbaren Ziehsteinhalters kann das Ausrichten des Ziehsteines während des Einstoßvorgangs erfolgen. Großer Öffnungshub der Einstoßbacken verhindert die Beschädigung des Vormaterials durch die Einstoß - backen während des Ziehprozesses. 6

7 richten Von profilmaterial Das Richten von Profilmaterial in Linie mit der kombinierten Ziehmaschine erfolgt über Profilrichtapparate in senkrechter und waagerechter Ebene. Richtapparate mit je 7 oder 9 Richtrollen Digitale Anzeige der Richtrollenposition Motorische Anstellung der Richtrollen Schnellwechselvorrichtung der Richtrollen anordnung Der prüfeinrichtung Die Wirbelstromprüfung kann vor der Trenneinrichtung oder am Ende der Linie (nach dem Richten, vor oder nach dem Fasen) angeordnet werden. Die Vorteile des Prüfens vor dem Trennen sind: Prüfen der gesamten Stablänge Kein zusätzliches Handling erforderlich Verkaufsfähiges Produkt am Ende der Ziehlinie in der gewünschten Losgröße WirbelSTroMprÜFVerFahren Einsatz von Durchlaufprüfspulen Einsatz von Rotations- und Durchlaufprüfspule Der Einsatzort kann wahlweise vor dem Trennen oder hinter der Richt- und Poliermaschine sein. hydraulische SchlagSchere Zum Trennen von Vollmaterial aus NE-Metallen werden fliegende Schlagscheren mit zwei Scherbüchsen eingesetzt. Die hervorzuhebenden Eigenschaften sind: Exakte Geschwindigkeitssteuerung des Scherenschlittens durch elektrischen Drehstromservoantrieb Hochwertige Schnittfläche aufgrund hoher Trenngeschwindigkeit und feiner Abstufung der Scherbüchsen Abschnitt auch im Stand möglich Einsatz von Restendensteuerung möglich FliegenDe SÄge Alternativ sind senkrecht gesägte Schnittflächen durch Einsatz fliegender Sägen möglich. 79

8 richten endenbearbeitung Sicherer Betrieb bei hoher Genauigkeit Optional können die Maschinen mit Superfinish- Einheiten zum Polieren der Walzen während des Richtens ausgerüstet werden. Die bei hohen Richtgeschwindigkeiten entstehenden Öldämpfe können durch geeignete Absaug- und Filtereinrichtungen gereinigt werden. Die vom Vorbeschleuniger bis zum Auszugduo in einer Wanne vormontierte Maschine erlaubt eine schnelle Montage innerhalb der Ziehlinie. richt- und poliermaschine Die Richt- und Poliermaschine mit Richtdüsen und Polierscheiben findet größtenteils Verwendung in kombinierten Ziehanlagen für dünne Abmessungen im NE-Metall-Bereich. Mit der Zweiwalzen-Richtmaschine oder der Richt- und Poliermaschine erreicht man: Große Richtgenauigkeit Hohe Oberflächengüte Hohe Durchlaufgeschwindigkeit ZWeiWalZenrichTMaSchine Das Richten und Polieren von runden Stäben aus NE-Metall erfolgt mittels Zweiwalzen-Richt- und Poliermaschine oder Richt- und Poliermaschine mit Richtdüsen und Polierscheiben. Die höhenverstellbaren Zweiwalzen-Richtmaschinen der Baureihe WRP BF mit fester Unterwalze und verstellbarer Oberwalze sind speziell zum Einsatz in schnelllaufenden Ziehanlagen konzipiert. rohrführung und ablage Einlaufseitig ist eine motorisch quer verfahrbare schallisolierte Kastenrohrführung angeordnet. Eine Kastenrohrführung gewährleistet durch verschiedene Rohrdurchmesser eine enge Führung der Stäbe für den gesamten Arbeitsbereich der Maschine. Auslaufseitig ist eine beidseitige Ablage zum wechselseitigen Ablegen der Stäbe angeordnet. Die Verstellungen und Klemmeinrichtungen sind größtenteils motorisch bzw. hydraulisch ausgeführt. Verstellbare Komponenten werden hydraulisch geklemmt, um einen sicheren Betrieb bei hohen Richtgeschwindigkeiten zu ermöglichen. 108

9 SÄge- und FaSMaSchine Der SF-Serie Die Verarbeitung von Stabmaterial in nachfolgenden Bearbeitungsprozessen wie z. B. Drehautomaten erfordert oftmals eine bestimmte Form des Stabendes, damit eine problemlose Zuführung in den Drehautomaten gewährleistet wird. Die Endenbearbeitung kann dabei in Linie in einer kombinierten Ziehanlage oder auch als Einzelmaschine mit einem Stabhandlingsystem erfolgen. Durch ein flexibles Maschinenkonzept ist eine Vielzahl von Endenbearbeitungen möglich, d. h.: Plandrehen Fasen Zapfendrehen Zentrierbohren Sägen Die Vorteile unseres Konzeptes bei der Endenbearbeitung sind insbesonders: Hohe Leistung Planen/Fasen in einem Arbeitsgang Schneller Werkzeugwechsel Automatische Formateinstellung SÄge- und FaSMaSchine, SF-Serie Typ SF1 SF2 SF3 SF4 Rund mm Sechskant (SW) mm Vierkant (SW) mm Leistung Sägen/ Fasen max. Stück/ min Die Leistungsangaben in der Tabelle gelten für Messing MS 58, Faslänge 3 mm (bei min. Restfläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 90 oder Faslänge 3 mm (bei min. Restfläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 60 und jeweils abhängig vom Materialdurchmesser. 911

10 TECHNISCHE DATEN Für jeden Anwendungsbereich die richtige Maschine KOMBINIERTE ZIEHSYSTEME MIT ZIEHTEILEN B-SERIE Typ min Ø SW Ø max Ø max e max Vz [m/min] Fz [kn] 0B/ /100 16/20 IB/ /100 25/33 IB/ /80 40/50 IB/ /80 65/80 IIB/ /80 120/150 IIIB/ /80 160/200 IIIB/ /60 200/250 IVB/ /48 330/450 KOMBINIERTE ZIEHSYSTEME MIT ZIEHTEILEN D-SERIE Typ min Ø SW Ø max Ø max e max Vz [m/min] Fz [kn] ID /120 40/50 IID /120 65/80 IIID IVD /80 200/300 KOMBINIERTE FLACHZIEHMASCHINEN MIT ZIEHTEILEN F-SERIE Typ B x H min max Vz [m/min] Fz [kn] IB/F 15 x x IIB/F 25 x x

11 RAUPENZÜGE ZUM ZIEHEN VON VOLLMATERIAL Typ min Ø SW Ø max e max Vz* [m/min] Fz [kn] RZ 0/2, /320 20/25 RZ I/ RZ I/ /220 80/100 RZ II/ / /180 RZ III/ / /260 RICHTMASCHINE DER WRP BF-SERIE Typ WRP 10 BF WRP 25 BF WRP 40 BF WRP 60 BF Arbeitsbereich Ø mm Richtkraft kn Ø bei σs = 800 N/mm 2 mm Ø bei σs = 1000 N/mm 2 mm RICHTMASCHINE DER WRPF-SERIE Typ WRPF 20/30 WRPF 35/50 WRPF 50/75 Arbeitsbereich in Ø mm Richtkraft kn Ø bei σs = 350 N/mm 2 mm Ø bei σs = 850 N/mm 2 mm Ø bei σs = 1200 N/mm 2 mm RICHT- UND POLIERMASCHINEN DER B-SERIE Typ 0B IB/5 IB/8 IIB Durchmesserbereich mm Durchlaufgeschwindigkeit m/min * Maximale Ziehgeschwindigkeit abhängig von Gesamtanlage. Leistungs- und Qualitätsangaben sind keine verbindlichen Beschaffenheitsmerkmale und insbesondere abhängig von Art, Qualität und Dimension des eingehenden Rohmaterials, Wartungszustand der Anlage etc. Alle Angaben entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Technische Änderungen und Irrtümer sind vorbehalten. 11

12 SMS GROUP GMBH Geschäftsbereich Schmiedetechnik Kupferanlagen Ohlerkirchweg Mönchengladbach Deutschland Tel.: Fax: F2.10/15 de Printed in Germany Die Informationen in diesem Prospekt stellen eine allgemeine Beschreibung der Leistungsmerkmale unserer Produkte dar. Die Produkte selbst weisen nicht immer die beschriebenen Merkmale auf, Produkte mit bestimmten Merkmalen ist nur dann gegeben, wenn dies im Vertrag ausdrücklich vereinbart wurde.