Betriebsanleitung. Typ: 1401 Typ: 1401-N Typ: 1480 Typ: 1480-N RIFOmat - Schwimmerkondensatableiter, PN Sicherheitsunterweisung

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1 1 Sicherheitsunterweisung 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Typ: 1401 Typ: 1401-N Typ: 1480 Typ: 1480-N RIFOmat - Schwimmerkondensatableiter, PN 100 Jeder Missbrauch, Eingriff in die Konstruktion und jede Abweichung von den Design- und Auslegungsdaten führt automatisch zum Erlöschen der Gewährleistung. Der Schwimmer-Kondensatableiter ist zum Ableiten von Kondensat aus Dampf-, Druckluft- und Druckgassystemen bestimmt. Eine abweichende Benutzung ist unzulässig. Für daraus resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller. Das Risiko trägt der Verwender oder Betreiber. Dies gilt sinngemäß auch bei falscher Montage, Inbetriebnahme, Benutzung und Instandhaltung. 1.2 Warnhinweise und Symbole Personengefährdung durch austretendes Betriebsmedium, durch Druck, Temperatur und Gewicht. Bei Nichtbeachtung besteht Unfallgefahr. Hinweise in dieser Bedienungsanleitung (BA) beachten. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass diese BA, und wenn nötig auch weiterführende Unterlagen vor Ort zur Verfügung stehen. Es darf nur geschultes bzw. unterwiesenes Personal eingesetzt werden. Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen. 2 Allgemeine Beschreibung und Verwendung 2.1 Aufbau des Kondensatableiters Bild 1: WU-1401 Bild 2: EF Gehäuseoberteil 8 Tragkörper mit Drehschieber 2 Gehäusedichtung 9 Schwimmer 3 Gehäuseunterteil 10 Tragschraube 4 Kontrollschraube 11 Dichtung 5 Gehäuse-Dehnschraube 12 Dichtung 6 Verschlussschraube 13 Dichtung 7 Schwimmersteuerung komplett 14 Schutzkappe Seite 1 von 5

2 2.2 Gehäuse-Einsatzgrenzen (Design) Gehäuse-Material P250GH: zulässiger Betriebsdruck (bar ü) ,8 83, ,5 zulässige Betriebstemperatur ( C ) -10/ Gehäuse-Material 13CrMo4-5: (*Zeitstandfestigkeitwert) zulässiger Betriebsdruck (bar ü) zulässige Betriebstemperatur ( C ) bis Gehäuse-Material 10CrMo9-10: (*Zeitstandfestigkeitwert) zulässiger Betriebsdruck (bar ü) zulässige Betriebstemperatur ( C ) bis Gehäuse-Material : zulässiger Betriebsdruck (bar ü) ,3 83,3 78 zulässige Betriebstemperatur ( C ) Funktionsgrenzen Schwimmersteuerung (gilt für alle vier Versionen) Steuerungsquerschnitt max. Vordruck in bar ü Dampf max. Vordruck in bar ü Druckluft Iax Ibx Icx Durchsatzleistung (gilt für alle vier Versionen) für Typ 1401 für Typ 1401-N Bild 3 Bild 4 Bei Kaltkondensat sind je nach Temperatur/Dichte Bei Heißkondensat sind je nach Temperatur/Dichte höhere Durchsatzmengen zugrunde zu legen. niedrigere Durchsatzmengen zugrunde zu legen. -Di. Änderungen vorbehalten 11/ Funktion Das Kondensat fließt durch seine Schwerkraft nach unten zum tiefsten Punkt, d.h. in das Kondensatableitergehäuse. Steigendes Niveau hebt den Schwimmer und über die Verbindung / Drehschieber wird der Durchflussquerschnitt geöffnet. Bei sinkendem Kondensatniveau schließt die Steuerung. 2.6 Gaspendelung Bei Druckgasen muss zur ordnungsgemäßen Funktion der Schwimmersteuerung das Gas im Ableitergehäuse in den darüber liegenden Gasraum gleichen Betriebsdruckes pendeln können (Druckausgleich). Hierfür muss in den Ausführungen 1401 und 1401-N die obere Kontrollschraube (4) durch eine Schneidringverschraubung ersetzt und eine Gaspendelleitung nach oben verlegt werden. In den Ausführungen 1480 und 1480-N ist eine Gaspendelleitung nicht zwingend erforderlich. 2.7 Automatische Entlüftung Seite 2 von 5 Bei Wasserdampf ist eine automatische Entlüftung (Entlüftungsdüse) erforderlich.

3 2.8 Abgetaucht - gasdichte Schwimmersteuerung (nur bei Gas-Entwässerung) Bei Druckgasen kommt fast ausschließlich die abgetaucht gasdichte Sondersteuerung zum Einsatz (gegebenenfalls RIFOX Rücksprache). 3 Installation / Einbau Der Kondensatableiter kann in eine Rohrleitung sowohl zwischen Flanschen eingeschraubt als auch mittels Schweißenden oder Schweißmuffen direkt eingeschweißt werden. In besonderen Fällen kann auch eine Schraubverbindung ausgeführt werden. Flansch-Schutzkappen aus Kondensat- Ein- und Austritt entfernen. Einbaulage: Gemäß Bild 1 und 2. Abstützung: Das Gewicht des Ableiters muss von einer Abstützung aufgenommen werden, z. B. über die am Gehäuse angeschweißten Haltepratzen. Ableitergewichte je nach Nennweite: von ca kg. Zur Vermeidung von Stillstandszeiten wird empfohlen, vor und hinter dem Ableiter je eine Absperrarmatur mit einer Umführungsleitung einzuplanen. 4 Inbetriebnahme Bei Festigkeitsprüfungen Ableiter beidseitig absperren, da Steuerung für Design-Prüfdruck lt. Typenschild nicht geeignet. Der Druckaufbau und das Aufwärmen des Gehäuses soll nicht schockartig erfolgen. Sollten nach der ersten Inbetriebnahme Undichtigkeiten durch sogenanntes Setzen auftreten, können die Schrauben Pos. (4 / 5 / 6 / 10) unter Berücksichtigung genannter Drehmomente nachgezogen werden. Das Nachziehen darf nur am drucklosen und max. handwarmen Gehäuse erfolgen. 5 Überwachung / Kontrolle Funktionsstörungen machen sich entweder als Kondensatanstau oder als Dampf- bzw. Gasdurchtritt bemerkbar. Kondensatanstau kann a) mit der Kontrollschraube (4) festgestellt werden: Lösen der Kontrollschraube (4) um ca. eine viertel Umdrehung. Tritt Kondensat aus, besteht Kondensatanstau. Oder b) nur für Dampfeinsatz: Mit einem Oberflächenthermometer kann eine Unterkühlung des Kondensates vor dem Eintritt in das Gehäuse festgestellt werden. (gegebenenfalls Rifox-Rücksprache). Gasdurchtritt kann mit einem RIFOX-Ultraschallmessgerät ermittelt werden. Dampfdurchtritt (nahe Sattdampftemperatur) kann mit einem Oberflächethermometer am Austritt ermittelt werden. Steuerung nach Abs. 6.2 überprüfen und gegebenenfalls austauschen (gegebenenfalls Rifox-Rücksprache). 6 Instandhaltung / Inspektion 6.1 Öffnen des Ableiters und Ausbau der Schwimmersteuerung Der Ableiter muss drucklos sein. Vor und hinter dem Ableiter sicher absperren. Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen der Kontrollschraube (4) um nur eine viertel Umdrehung ablassen. Gehäuse-Dehnschraube (5) gleichmäßig über Kreuz lösen und Deckel (3) abnehmen. Schutzkappe (14) lösen und herausschrauben. Tragschraube (10) lösen und 1 bis 2 Gewindegänge herausschrauben. Mit einem Kunststoffhammer mäßig auf die Stirnseite der Tragschraube (10) schlagen. Damit wird die Steuerung (7) aus dem Gehäusesitz gelöst. Tragschraube (10) ganz herausschrauben. Schwimmersteuerung (7) herausnehmen. Seite 3 von 5

4 6.2 Zerlegen, Reinigen, Überprüfen und Zusammenbau der Schwimmersteuerung (Bild 5) Nach Entfernen des Splintes (s) wird der Drehschieber (d) einfach zur Seite durch die Rundbohrung in der Schwimmergabel herausgezogen. Reinigen der Teile, z.b. in Waschbenzin. Prüfen des Drehschiebers (d) auf Verschleiß an der Dichtkante. Bei Verschleiß muss Tragkörper (t) und Drehschieber (d) ausgetauscht werden. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Kerbe im Drehschieber (d) auf den Körnerpunkt im Tragkörper (t) zeigt und der Splint (s) wieder sorgfältig eingesetzt und gespreizt wird. Der Schwimmer muss von Hand leicht nach oben und unten bewegt werden können. 6.3 Einbau der Steuerung und Zusammenbau des Kondensatableiters t s d Bild 5 Die komplette Schwimmersteuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz eingeführt und so ausgerichtet, dass das Tauchrohr senkrecht nach unten zeigt. Der Tragkörper (8) wird mit einem leichten Schlag mit einem Kunststoffhammer auf die Stirnseite des Tauchrohres im konischen Gehäusesitz fixiert. Tragschraube (10) mit Dichtung (11) einschrauben und mit einem serienmäßigen Ringschlüssel gleichmäßig über Kreuz festziehen. Anziehdrehmoment siehe Abschnitt 6.5. Schutzkappe (14) einschrauben und mäßig festziehen. Gehäusedichtung (2) überprüfen und ggf. erneuern. Gehäuse-Dehnschraube (5) gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anziehmomente siehe Abschnitt Pflege und Wartung Bei großer Verschmutzungsgefahr sollte von Zeit zu Zeit, aber im drucklosen Zustand, das Gehäuse durchgespült und gegebenenfalls auch die Schwimmersteuerung nach Abs. 6.2 überprüft werden. Im Gehäuse angesammelter Schmutz kann nach Entfernen der Verschlussschraube (6) entfernt werden. In besonderen Fällen kann das Vorschalten eines separaten Schmutzfängers sinnvoll sein. Die Schwimmersteuerung bedarf keiner besonderen Pflege. Eine intervallartige Inspektion der Steuerung stellt einwandfreien Betrieb sicher und schont die Ressource. Siehe hierzu Abs. 6.1 und Schrauben-Anziehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen) Position Benennung Anzugsmoment (Nm) Weicheisen 4 Kontrollschraube, G¼ Gehäuse-Dehnschraube Verschlussschraube, G½ Tragschraube 28 / -Di. Änderungen vorbehalten 11/2017 Seite 4 von 5

5 6.6 Ersatzteile Es dürfen nur Original -Ersatzteile verwendet werden. Pos. Bennenung Bild 6: WU-1401 WU-1401 EF-1480 Bild 7: EF-1480 Version P250GH Version 13CrMo4-5 Version 10CrMo9-10 Version 1 Gehäuseoberteil P250GH 13CrMo4-5 10CrMo Gehäusedichtung Weicheisen / 3 Gehäuseunterteil P250GH 13CrMo4-5 10CrMo Kontrollschraube 5 Gehäuse-Dehnschraube 21CrMoV5-7 / 24CrMo5 21CrMoV5-7 21CrMoV5-7 A4-70 / A4 6 Verschlussschraube 7 Schwimmersteuerung komplett / / / / / / oder komplett oder komplett oder komplett 8 Tragkörper mit Drehschieber / / / / / / oder komplett oder komplett oder komplett 9 Schwimmer 10 Tragschraube 11 Dichtung 12 Dichtung Weicheisen / 13 Dichtung Weicheisen / 14 Schutzkappe 7 Konformitätsbewertung Bei dem beschriebenen Druckgerät Typ 1401 / 1401-N / 1480 / 1480-N handelt es sich um einem Behälter nach Artikel 1, Abs Gemäß angewandtem Konformitätsbewertungsverfahren trägt das Gerät die Kennzeichnung CE0525. Eine ausführliche Konformitätserklärung nach DGRL steht als separates Dokument zur Verfügung. Bitte gegebenenfalls anfordern, falls hier nicht angehängt. Typ 1401 / 1480 aus 13CrMo4-5 und 10CrMo9-10 sind nich für Medien der Fluidgruppe 1 geeignet. Seite 5 von 5