Betriebsanleitung. Typ: 1003 RIFOmat Schwimmerkondensatableiter, PN Sicherheitsunterweisung. 2 Allgemeine Beschreibung und Verwendung

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1 1 Sicherheitsunterweisung 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Typ: 1003 RIFOmat Schwimmerkondensatableiter, PN 16 Jeder Missbrauch, Eingriff in die Konstruktion und jede Abweichung von den Design- und Auslegungsdaten führt automatisch zum Erlöschen der Gewährleistung. Der Typ 1003 ist zum Ableiten von Kondensat aus Anlagenteilen bestimmt. Eine abweichende Nutzung ist unzulässig. Für daraus resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller. Dies gilt auch bei falscher Montage, Benutzung und Instandhaltung. 1.2 Warnhinweise und Symbole Personengefährdung durch austretendes Betriebsmedium, Druck, Temperatur und Gewicht. Bei Nichtbeachtung besteht Unfallgefahr. Hinweise in dieser Bedienungsanleitung (BA) beachten. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass diese BA und wenn nötig auch weiterführende Unterlagen vor Ort zur Verfügung stehen. Es darf nur geschultes bzw. unterwiesenes Personal eingesetzt werden. Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen. 2 Allgemeine Beschreibung und Verwendung 2.1 Aufbau des Kondensatableiters 1 Gehäuseoberteil 2 Gehäusedichtung 3 Gehäuseunterteil 4 Kontrollschraube Satz Schrauben mit Muttern 5 (nicht sichtbar) 6 Verschlussschraube 7 Schwimmersteuerung komplett 8 Tragkörper komplett 9 Schwimmer 10 Tragschraube 11 Gehäusekappe 12 Dichtung 13 Bimetallventil 14 Innensechskantschrauben für Gehäusekappe (nicht sichtbar) 15 Dichtung 16 Dichtung 17 Dichtung Bild 1: Typ Dichtung 19 Schneidverschraubung G 1/8 (BSP) 2.2 Gehäuse-Einsatzgrenzen (Design) zulässiger Betriebsdruck (bar ü) 16 14,7 12,8 zulässige Betriebstemperatur ( C ) -10/ Seite 1 von 5

2 2.3 Funktionsgrenzen Schwimmersteuerung Steuerungsquerschnitt Vordruck in bar ü III 13 IV 11 V 2,5 VI 16 VII 16 VIIIa 4 VIIIb Leistung DN15/20/ DN40 / Durchsatz in kg/h ,01 0,02 0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0, Druckdifferenz in bar (bezogen auf Atmosphärendruck) Bild 2 Durchsatz in kg/h Druckdifferenz in bar (bezogen auf Atmosphärendruck) Bild 3 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0, Funktion Das Kondensat fließt durch seine Schwerkraft nach unten zum tiefsten Punkt, d.h. in das Kondensatableitergehäuse. Steigendes Niveau hebt den Schwimmer und über die Verbindung / Drehschieber wird der Durchflussquerschnitt geöffnet. Bei sinkendem Kondensatniveau schließt die Steuerung. 2.6 Gaspendelung Bei Druckgasen muss zur ordnungsgemäßen Funktion der Schwimmersteuerung das Gas im Ableitergehäuse in den darüber liegenden Gasraum gleichen Betriebsdruckes pendeln können (Druckausgleich). Hierfür kann die obere Kontrollschraube (4) durch eine Schneidringverschraubung ersetzt und eine Gaspendelleitung nach oben verlegt werden. 2.7 Automatische Entlüftung RIFObi-Entlüftung über die thermische Entlüftungsautomatik (TU: Entlüftung zur extern): Die RIFObi-Entlüftungsautomatik erfolgt thermisch. Luft und Gase werden im Anfahr- und im Betriebszustand über die robuste Bimetallsteuerung nach extern entlüftet. Im kalten Zustand beim Anfahren der Anlage und bei Anfall von Luft während der Betriebsphase ist das Ventil geöffnet, bei Dampf geschlossen (Dauerentlüftung). Der Ventil ist geschlossen wenn die Temperature im Kondensatableiter ca. 20 K kälter als deren gesättigten Dampf, damit auschließlich Dampf im Kondensatableiter bleibt. 2.8 Abgetaucht - gasdichte Schwimmersteuerung (nur bei Gas-Entwässerung): Gilt nicht für dieses Gerät. -Di. Änderungen vorbehalten 01/2017 Seite 2 von 5

3 3 Montage Der Kondensatableiter 1003 wird zwischen Flanschen in die Rohrleitung eingeschraubt. Schutzkappen aus Eintritt und Austritt entfernen. Einbaulage: gemäß Bild 1. Abstützung: Die Abstütung kann entfallen, wenn die Rohrleitung vor und nach dem Ableiter ausreichend gelagert ist. Ableitergewichte: je nach Anschluss kg. Zur Vermeidung von Stillstandszeiten wird empfohlen, vor und hinter dem Ableiter je eine Absperrarmatur mit einer Umführungsleitung einzubauen. 4 Inbetriebnahme Der Druckaufbau und das Aufwärmen des Gehäuses soll nicht schockartig erfolgen. Sollten nach der ersten Inbetriebnahme Undichtigkeiten durch sogenanntes Setzen auftreten, können die Schrauben Pos. (4 / 5 / 6 / 10 / 14) unter Berücksichtigung genannter Drehmomente nachgezogen werden. Anziehdrehmoment siehe Abschnitt 6.6. Das Nachziehen darf nur am drucklosen und bis handwarmen Gehäuse erfolgen. 5 Überwachung und Kontrolle Funktionsstörungen machen sich entweder als Kondensatanstau oder als Dampfdurchtritt in das Kondensatsystem bemerkbar. Kondensatanstau kann a) mit der Kontrollschraube (4) festgestellt werden: Lösen Pos. 4 um eine viertel Umdrehung. Dabei darf kein Kondensat austreten und b) bei Dampfeinsatz mit einem Oberflächenthermometer auf dem Gehäuse (ggf. Rifox- Rücksprache). Gas- bzw. Dampfdurchtritt kann mit einem Ultraschallmessgerät und im Dampfbereich auch mit einem Oberflächenthermometer ermittelt werden. Bei Dampfdurchtritt Ableiter nach Abs. 6.1 öffnen, Steuerung auf Leichtgängigkeit prüfen, ggf. Steuerung ausbauen, zerlegen und reinigen. Bei Schäden/ Verschleiß an Komponenten und/ oder Dichtfläche, Steuerung komplett austauschen. 6 Instandhaltung / Inspektion 6.1 Ausbau, Erneuern und Montage der Bimetallventile Der Ableiter muss drucklos sein. Vor und hinter dem Ableiter sicher absperren. Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen der Kontrollschraube (4) um nur ca. eine viertel Umdrehung ablassen. Schrauben für Gehäusekappe (14) gleichmäßig über Kreuz lösen. Abnehmen der Gehäusekappe (11). Bimetallventil (13) überprüfen, ggf. aus dessen Sitze lösen und herausschrauben. Ggf. Bimetallventil (13) mit Dichtung (16) erneuern. Dichtung für Gehäusekappe (12) überprüfen und ggf. erneuern. Schrauben für Gehäusekappe (14) gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anziehdrehmoment siehe Abs Öffnen des Ableiters und Ausbau der Schwimmersteuerung Der Ableiter muss drucklos sein. Vor und hinter dem Ableiter sicher absperren. Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen der Kontrollschraube (4) um nur ca. eine viertel Umdrehung ablassen. Gehäuseschraube (5) gleichmäßig über Kreuz lösen und Gehäuseoberteil (1) herausnehmen. Tragschraube (10) lösen und 1 bis 2 Gewindegänge herausschrauben. Mit einem Kunststoffhammer mäßig auf die Stirnseite der Tragschraube (10) schlagen. Damit wird die Steuerung (7) aus dem konischen Gehäusesitz gelöst. Tragschraube (10) ganz herausschrauben. Schwimmersteuerung (7) herausnehmen. Seite 3 von 5

4 6.3 Zerlegen, Reinigen und Zusammenbau der Schwimmersteuerung (Bild 4) Nach Entfernen des Splintes (s) wird der Drehschieber (d) einfach nach der Seite durch die Rundbohrung in der Schwimmergabel herausgezogen. Reinigen der Teile z.b. in Waschbenzin. Prüfen des Drehschiebers (d) auf Verschleiß an der Dichtkante. Wenn ja müssen Tragkörper (t) zusammen mit Drehschieber (d) ausgetauscht werden. Eine genaue Dichtigkeitsüberprüfung muss bei Rifox erfolgen. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Kerbe im Drehschieber auf den t s d Körnerpunkt im Tragkörper (t) zeigt und der Splint (s) wieder sorgfältig eingesetzt und gespreizt wird. Der Schwimmer muss von Hand leicht nach oben und unten bewegt werden können. Bild Einbau der Steuerung und Zusammenbau des Kondensatableiters Die komplette Schwimmersteuerung (7) wird mit dem Tragkörper in den konischen Gehäusesitz eingeführt und so ausgerichtet, dass das Tauchrohr senkrecht nach unten zeigt. Tragschraube (10) mit Dichtung (15) einschrauben und mit einem serienmäßigen Ringschlüssel gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anziehdrehmoment siehe Abs Überprüfung der Gehäusedichtung (2), gegebenenfalls erneuern. Aufsetzen des Gehäuse-Flanschteils (1). Die Gehäuseschrauben (5) gleichmäßig über Kreuz anziehen. Anziehdrehmoment siehe Abs Pflege und Wartung Bei großer Verschmutzungsgefahr sollte von Zeit zu Zeit, aber im drucklosen Zustand, das Gehäuse durchgespült und gegebenenfalls auch die Schwimmersteuerung (7) nach Abschnitt 6.3 überprüft werden. Im Gehäuse angesammelter Schmutz kann nach Entfernen der Verschlussschraube (6) entleert werden. In besonderen Fällen kann das Vorschalten eines separaten Schmutzfängers sinnvoll sein. Die Schwimmersteuerung (7) bedarf zumeist keiner besonderen Pflege. Die Wartung wird in erster Linie von der Verschleißfestigkeit des Ventilabschlusses bestimmt. Siehe hierzu Abschnitt 6.2 und Schrauben-Anziehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen) Position Benennung Anziehdrehmoment (Nm) 4 Kontrollschraube 50 5 Gehäuseschraube 60 6 Verschlussschraube Tragschraube Bimetallventile Schraube für Gehäusekappe 6 -Di. Änderungen vorbehalten 01/2017 Seite 4 von 5

5 6.7 Ersatzteile Es dürfen nur Original -Ersatzteile verwendet werden. Bild 5: Typ Gehäuseoberteil: EN-JS Gehäusedichtung: Kupfer/Weicheisen 3 Gehäuseunterteil: EN-JS Kontrollschraube: G¼, Satz Schrauben mit Muttern: (nicht sichtbar) 5 DIN 939 / ISO Verschlussschraube: DIN G½ BSP Schwimmersteuerung komplett: / / oder Tragkörper komplett: / / oder Schwimmer: / Tragschraube: Gehäusekappe: EN-JS Dichtung: Graphite 13 Bimetallventil: / / R100 [Bimetal] 14 Innensechskantschrauben für Gehäusekappe: (nicht sichtbar) ISO A M8 15 Dichtung: Kupfer/Weicheisen 16 Dichtung: Weicheisen 17 Dichtung: Weicheisen 18 Dichtung: Kupfer/Weicheisen 19 Schneidverschraubung G 1/8 (BSP): für Rohr 8x1 7 Konformitätsbewertung Bei dem beschriebenen Druckgerät Typ 1003 handelt es sich um ein druckhaltendes Ausrüstungsteil. DN15, DN20, DN25: gemäß Art. 4, Abs. 3, keine CE-Kennzeichnung. DN40, DN50: nach Artikel 1, Gemäß angewandtem Konformitätsbewertungsverfahren trägt das Gerät die Kennzeichnung CE0525. Eine ausführliche Konformitätserklärung nach DGRL steht als separates Dokument zur Verfügung. Bitte gegebenenfalls anfordern, falls hier nicht angehängt. Seite 5 von 5