MK 45 MK 45 A Edelstahl. Betriebsanleitung Kondensatableiter MK 45, MK 45 A

Transkript

1 MK 45 MK 45 A Edelstahl Betriebsanleitung Kondensatableiter MK 45, MK 45 A 1

2 Inhalt Wichtige Hinweise Seite Bestimmungsgemäßer Gebrauch...7 Sicherheitshinweis...7 Gefahrenhinweis...7 Konformität mit der EU-Druckgeräterichtlinie 97/23 EG...7 Erläuterungen Verpackungsinhalt...8 Systembeschreibung...8 Funktion...8 Technische Daten MK Technische Daten MK 45 A...10 Typenschild MK Typenschild MK 45 A...11 Einbau MK 45, MK 45 A...12 Ausführung mit Flansch...12 Ausführung mit Gewindemuffe...12 Ausführung mit Schweißmuffe...13 Ausführung mit Schweißenden...13 Regelmembran prüfen...5 Wärmebehandlung der Schweißnähte...13 Wartung Kondensatableiter prüfen...13 Regelmembran prüfen...5 Regelmembran und Düseneinsatz reinigen / wechseln...14 Schmutzsieb reinigen / wechseln...14 Anzugsmomente...15 Ersatzteile Ersatzteil-Liste

3 Durchflußdiagramm [lb/h] [kg/h] Durchsatz Capacity 0,1 0,3 0, [bar] 0,2 0,4 0, [psi] p Fig Maximale Durchflußmenge von kaltem Kondensat für MK 45-2, MK 45 A-2. Maximale Durchflußmenge von kaltem Kondensat für MK 45-1, MK 45 A-1. Maximale Durchflußmenge von heißem Kondensat für MK 45-2, MK 45 A-2. Maximale Durchflußmenge von heißem Kondensat für MK 45-1, MK 45 A-1. 3

4 Aufbau A B E1 E2 C D E F F1 F2 G H I J K Fig. 2 L 4

5 Regelmembran prüfen Regelmembran E1 für Düseneinsatz mit Tandemsitz F1 : 5N1, 5U1 Regelmembran funktionsfähig Regelmembran defekt 3,2 mm 2,6 mm Regelmembran E2 für Düseneinsatz mit Flachsitz F2 : 5N2, 5U2 Regelmembran funktionsfähig Regelmembran defekt 4,4 mm 3,8 mm M N O Fig. 3 P 5

6 Legende A B C D E Sechskantschraube M 10 x 25 Typenschild Haube Feder Regelmembran E1 E2 Regelmembran für Tandemsitz Regelmembran für Flachsitz F Düseneinsatz mit Rückschlagkegel F1 F2 Düseneinsatz mit Tandemsitz Düseneinsatz mit Flachsitz G H I J K L Buchse (eingepreßt, kein Ersatzteil) Dichtring 40 x 48 x 2 Gehäuse Schmutzsieb Dichtring A 24 x 29 Verschlußschraube M 24 x1,5 M 10 N O P Kennzeichnung Differenzdruckstufe 5 = p 22 bar Kennzeichnung Öffnungstemperatur N = Normal, t ca. 10 K U = Unterkühlung, t ca. 30 K Kennzeichnung Leistungsstufe 1 = kleine Durchflußmenge 2 = große Durchflußmenge Fertigungskennzeichen 6

7 Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Den Kondensatableiter MK 45, MK 45 A nur zur Abführung von Kondensat aus Wasserdampf oder als Dampfentlüfter einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum Ableiten von Kondensat aus Wasserdampf innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät. Sicherheitshinweis Das Gerät darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden. Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Montage und Inbetriebnahme des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechenden Qualifikationen verfügen wie zum Beispiel: Ausbildung als Fachkraft. Ausbildung oder Unterweisung im Gebrauch angemessener Sicherheitsausrüstung gemäß dem Standard der Sicherheitstechnik. Ausbildung oder Unterweisung in Erster Hilfe und Unfallverhütungsvorschriften. Gefahr Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck! Wenn Flanschverbindungen oder Verschlußschrauben gelöst werden, strömt heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am ganzen Körper sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Anlagendruck null durchführen! Die Leitungen vor und hinter der Armatur müssen drucklos sein! Die Armatur ist während des Betriebs heiß! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur in kaltem Zustand durchführen! Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen! Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen! Konformität mit der EU-Druckgeräte-Richtlinie 97/23 EG Die Geräte wurden von uns geprüft und fallen unter die Ausnahmeregelung nach Artikel 3, Absatz 3 der EU-Druckgeräte-Richtlinie 97/23 EG. Die Geräte dürfen keine CE-Kennzeichnung tragen! 7

8 Erläuterungen Verpackungsinhalt MK 45 1 Kondensatableiter MK 45 1 Einbauanleitung MK 45 A 1 Kondensatableiter MK 45 A 1 Einbauanleitung Systembeschreibung Thermische Kondensatableiter mit korrosionsbeständiger, wasserschlaggeschützter Mono-Regelmembran (Verdampfungsthermostat). Mit Schmutzfänger (Y-Sieb) und integrierter Rückschlagsicherung. Asbestfreie Gehäusedichtung (Graphit). Einbau in jeder Lage. Die Normalausführung N leitet das Kondensat praktisch staufrei ab, die Ausführung U mit ca. 30 K Unterkühlung. MK 45-1 mit Tandemabschluß (Doppeldichtung) Speziell für kleine Kondensatmengen. Wahlweise mit Regelmembran 5 N 1 (Normal) oder Regelmembran 5 U 1 (Unterkühlung). MK 45-2 mit Flachsitz Für größere Kondensatmengen. Wahlweise mit Regelmembran 5 N 2 (Normal) oder Regelmembran 5 U 2 (Unterkühlung). MK 45 A-1 mit Tandemabschluß (Doppeldichtung) Speziell für kleine Kondensatmengen. Wahlweise mit Regelmembran 5 N 1 (Normal) oder Regelmembran 5 U 1 (Unterkühlung). MK 45 A-2 mit Flachsitz Für größere Kondensatmengen. Wahlweise mit Regelmembran 5 N 2 (Normal) oder Regelmembran 5 U 2 (Unterkühlung). 8 Funktion Der MK ist ein Kondensatableiter mit Membranregler. Die Membrankapsel enthält ein flüssiges Steuermedium, dessen Verdampfungstemperatur etwas niedriger als die des Wassers ist. Wenn Kondensat den Ableiter durchströmt, ist das Steuermedium der Regelmembran aufgrund der niedrigen Umgebungstemperatur vollkommen flüssig. Der Innendruck der Kapsel ist geringer als der Umgebungsdruck (Betriebsdruck), so daß die Membranfolie mit dem Ventil in Offenstellung gedrückt wird. Mit zunehmender Kondensattemperatur beginnt die Steuerflüssigkeit zu verdampfen. Der Innendruck der Kapsel steigt, die Membranfolie wird in Schließstellung gedrückt. Der Ableiter entlüftet selbsttätig sowohl beim Anfahren der Anlage als auch während des Betriebs. Die Funktion des MK 45 wird weder von schwankendem Vordruck noch vom Gegendruck beeinflußt. Der MK 45 ist auch als Dampfentlüfter einsetzbar.

9 Erläuterungen Fortsetzung Technische Daten MK 45 Einsatzgrenzen MK 45 PN 40 p-t Reihe EN Werkstoffgruppe 3E0 Werkstoff (P250GH [C22.8]) / ASTM A 105 Nennweiten (DN) 15, 20, 25 Anschlußart Flansche DIN PN 40, ASME Class 300 Betriebsüberdruck PMA [bar] 40, 0 30, 2 25, 8 24, 0 23, 1 Eintrittstemperatur TMA [ C] 10 bis Einsatzgrenzen MK 45 Class 150 p-t Reihe ASME B16.34, Class 150, Material Group 1. 1 Werkstoff (P250GH [C22.8]) / ASTM A 105 Nennweiten (DN) 15, 20, 25 Anschlußart Flansche ASME Class 150 Betriebsüberdruck PMA [bar] 19, , 2 8, 4 5, 6 Eintrittstemperatur TMA [ C] Zulässiger Differenzdruck 1) 2 ) Differenzdruck PMX [bar] 22 1 ) Geräte-Einsatzgrenzen beachten! 2 ) Druck vor abzüglich Druck hinter der Armatur Werkstoffe MK 45 EN ASTM G ehäuse P250GH (1.0460) A105 H aube P250GH (1.0460) A105 G ehäuseschrauben 42CrMo4 (1.7225) A193B7 Regelmembran Übrige Innenteile Gehäusedichtung Hastelloy Nichtrostender Stahl Graphit / CrNi 9

10 Erläuterungen Fortsetzung Technische Daten MK 45 A (Edelstahl) Einsatzgrenzen MK 45A PN 40 p-t Reihe EN Werkstoffgruppe 13E0 Werkstoff (X2CrNiMo ) / ASTM A182-F316L Nennweiten (DN) 15, 20, 25 Anschlußart Flansche DIN PN 40, ASME Class 300 Betriebsüberdruck PMA [bar] Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen MK 45A Class 150 p-t Reihe ASME B16.34, Class 150, Material Group 2. 3 Werkstoff (X2CrNiMo ) / ASTM A182-F316L Nennweiten (DN) 15, 20, 25 Anschlußart Flansche ASME Class 150 Betriebsüberdruck PMA [bar] 15, 9 11, 1 9, 7 8, 4 5, 6 Eintrittstemperatur TMA [ C] Zulässiger Differenzdruck 1) 2 ) Differenzdruck PMX [bar] 22 1 ) Geräte-Einsatzgrenzen beachten! 2 ) Druck vor abzüglich Druck hinter der Armatur Werkstoffe MK 45A EN ASTM G ehäuse (X2CrNiMo ) A182-F316L H aube (X2CrNiMo ) A182-F316L Gehäuseschrauben A2-70 A193B8 Regelmembran Übrige Innenteile Gehäusedichtung Hastelloy Nichtrostender Stahl Graphit / CrNi 10

11 Erläuterungen Fortsetzung Typenschild MK 45 Leistungsstufe 1 Durchflußmenge klein Leistungsstufe 2 Durchflußmenge groß MK45-1 Regelmembran 5 N 1 5 U 1 U MK45-2 Regelmembran 5 N 2 U 5 U 2 MADE BY GESTRA MADE BY GESTRA Fig. 4 Fig. 5 Typenschild MK 45 A Leistungsstufe 1 Durchflußmenge klein Leistungsstufe 2 Durchflußmenge groß Regelmembran 5 N 1 5 U 1 U Regelmembran 5 N 2 U 5 U 2 Fig. 6 Fig. 7 11

12 Einbau MK 45, MK 45 A Der MK 45, MK 45 A kann in beliebiger Lage montiert werden! Bei waagerechter Einbaulage MK 45, MK 45 A mit obenliegender Haube montieren! Ausführung mit Flansch 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube C ein Freimaß von mindestens 30 mm benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Dichtflächen an beiden Flanschen reinigen. 6. Ableiter einbauen. Ausführung mit Gewindemuffe 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube C ein Freimaß von mindestens 30 mm benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Innengewinde reinigen. 6. Ableiter einbauen. Ausführung mit Schweißmuffe 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube C ein Freimaß von mindestens 30 mm benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Regelmembran demontieren wie in Wartung beschrieben. 5. Schweißmuffe reinigen. 6. Montage nur mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063). 12

13 Einbau Fortsetzung Ausführung mit Schweißenden 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube C ein Freimaß von mindestens 30 mm benötigt! 4. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Schweißenden reinigen. 6. Montage mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063) oder Gasschmelzschweißen (Schweißprozeß 3 nach DIN EN 24063) Achtung Das Einschweißen von Kondensatableitern in druckführende Leitungen darf nur von Schweißern mit Prüfbescheinigung nach DIN EN 287 durchgeführt werden. Der Kondensatableiter darf nicht einisoliert werden. Wärmebehandlung der Schweißnähte Eine nachträgliche Wärmebehandlung der Schweißnähte ist nicht erforderlich. Wartung GESTRA Kondensatableiter MK sind grundsätzlich wartungsfrei. Bei Einsatz in ungespülten Neuanlagen sollte jedoch nach der ersten Inbetriebnahme eine Kontrolle und Reinigung des Ableiters vorgenommen werden. Kondensatableiter prüfen Der Kondensatableiter MK 45A... kann während des Betriebs mit den GESTRA Ultraschallmeßgeräten VAPOPHONE oder TRAPtest geprüft werden. Wenn Damfdurchschlag gemessen wird, Armatur reinigen oder Regler auswechseln. 13

14 Wartung Fortsetzung Regelmembran und Düseneinsatz reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Gehäuseschrauben A lösen und herausdrehen, Haube C von Gehäuse I abnehmen. 3. Regelmembran E abnehmen und reinigen. Düseneinsatz F herausschrauben. 4. Regelmembran E bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 5. Gehäuse und Innenteile reinigen. Alle Dichtflächen reinigen. 6. Alle Gewinde, Dichtfläche des Düseneinsatzes und Dichtfläche der Haube mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z. B. WINIX 2150). 7. Düseneinsatz einschrauben und mit 90 Nm festziehen. 8. Regelmembran E auf den Düseneinsatz F drücken (rastet hörbar ein). 9. Dichtring H muß gewechselt werden, wenn Beschädigungen erkennbar sind. Gleiche Haube C verwenden. Wenn eine andere oder neue Haube C verwendet wird, muß der Dichtring H gewechselt werden. 10. Haube auf das Gehäuse setzen. Gehäuseschrauben A wechselweise und gleichmäßig in mehreren Schritten mit 25 Nm festziehen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 16, DIN 3113, Form B Ring-Maulschlüssel SW 22, DIN 3113, Form B Drehmoment-Schlüssel Nm, DIN ISO 6789 Schmutzsieb reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Verschlußschraube L lösen und mit Schmutzsieb J herausschrauben. 3. Schmutzsieb, Verschlußschraube und Dichtflächen reinigen. 4. Schmutzsieb und Verschlußschraube bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 5. Dichtring K wechseln, wenn Beschädigungen erkennbar sind. 6. Gewinde der Verschlußschraube mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z. B. WINIX 2150). 7. Verschlußschraube L mit Dichtring K und Schmutzsieb J montieren. Verschlußschraube mit 120 Nm festziehen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 30, DIN 3113, Form B Drehmoment-Schlüssel Nm, DIN ISO WINIX 2150 ist ein eingetragenes Warenzeichen der WINIX GmbH, Norderstedt

15 Wartung Fortsetzung Anzugsmomente Teil Benennung Anzugsmoment [Nm] F A L Düseneinsatz 90 Gehäuseschrauben 25 Verschlußschraube 120 Alle Anzugsmomente beziehen sich auf Raumtemperatur 20 C. Ersatzteile Ersatzteil-Liste Teil E1 F1 H Benennung Membranregler komplett, 5N1 Membranregler komplett, 5U1 MK 45-1 MK 45 A Bestellnummer MK 45-2 MK 45 A-2 E2 F2 H Membranregler komplett, 5N Membranregler komplett, 5U K J L Schmutzsieb komplett E1 Regelmembran 5N1 Regelmembran 5U ) ) E2 Regelmembran 5N2 Regelmembran 5U ) ) H K Dichtring 2 ) 40 x 48 x 2, Graphit Dichtring 2 ) A 24 x 29, Niro ) 10er Pack. Kleinmengen über den Fachhandel beziehen. 2 ) Mindestbestellmenge 50 Stück. Kleinmengen über den Fachhandel beziehen. 15

16 GESTRA Gesellschaften GESTRA Companies Sociétés GESTRA Sociedades Gestra Società GESTRA Vertretungen weltweit Agencies all over the world Représentations dans le monde entier Representaciones en todo el mundo Agenzie in tutto il mondo Great Britain Flowserve Flow Control (UK) Ltd. Burrel Road, Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel / Fax / sales@flowserve.com Italia Flowserve S.p. A Divisione Italgestra Via Prealpi, Cormano (MI) Tel / Fax / info@italgestra.it France Flowserve Flow Control S. A. S. 10 Avenue du Centaure, BP 8263 F CERGY PONTOISE CEDEX Tél / Fax 00331/ gnation@flowserve.com Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto Tel / Fax / gestra@gestra.pt España GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, E Madrid Tel / Fax / ; gestra@gestra.es GESTRA GmbH Postfach , D Bremen, Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) , Telefax +49 (0) gestra.gmbh@flowserve.com, Internet A Unit of Flowserve Corporation /303cs 2003 GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany 16