GESTRA Steam Systems SMK 22, SMK Betriebsanleitung Kondensatableiter

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1 GESTRA Steam Systems SMK 22 SMK D Betriebsanleitung Kondensatableiter SMK 22, SMK 22-51

2 Inhalt Wichtige Hinweise Seite Bestimmungsgemäßer Gebrauch...4 Sicherheitshinweis...4 Gefahr...4 Achtung...4 DGRL (Druckgeräte Richtlinie)...4 ATEX (Atmosphère Explosible)...4 Erläuterungen Verpackungsinhalt...5 Systembeschreibung...5 Funktion...5 Technische Daten Korrosionsbeständigkeit...6 Auslegung...6 Typenschild/Kennzeichnung...6 Aufbau Einzelteile SMK Einzelteile SMK Legende...9 Einbau SMK 22, SMK Ausführung mit Schweißenden...10 Achtung...10 Wärmebehandlung der Schweißnähte...10 Inbetriebnahme SMK 22, SMK Achtung...11 Betrieb SMK 22, SMK Mono-Regelmembran

3 Inhalt Fortsetzung Wartung Seite Mono-Regelmembran reinigen / wechseln...13 Werkzeug...13 Anzugsmomente...13 Ersatzteile SMK 22, SMK Ersatzteil Liste...14 Außerbetriebnahme Gefahr...15 Entsorgung...15

4 Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Kondensatableiter SMK 22, SMK nur zum abführen von Kondensat aus Wasserdampf oder als Dampfentlüfter einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum Ableiten von Kondensat aus Wasserdampf innerhalb der zulässigen Druck und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät. Sicherheitshinweis Das Gerät darf nur von geeigneten und unterwiesenen Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Wartungs und Umrüstarbeiten dürfen nur von beauftragten Beschäftigten vorgenommen werden, die eine spezielle Unterweisung erhalten haben. Gefahr Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck! Wenn Flanschverbindungen, Verschlussschrauben oder der Regler gelöst werden, strömt heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am ganzen Körper sind möglich. Montage oder Wartungsarbeiten nur bei Anlagendruck null durchführen! Die Leitungen vor und hinter der Armatur müssen drucklos sein! Die Armatur ist während des Betriebs heiß! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich. Montage oder Wartungsarbeiten nur in kaltem Zustand durchführen! Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen! Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen! Achtung Das Typenschild kennzeichnet die technischen Eigenschaften des Gerätes. Ein Gerät ohne gerätespezifisches Typenschild darf nicht in Betrieb genommen oder betrieben werden! DGRL (Druckgeräte Richtlinie) Die Geräte entsprechen den Anforderungen der Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG. Verwendbar in der Fluidgruppe 2. Die Geräte fallen unter Artikel 3.3. und dürfen keine CE-Kennzeichnung tragen. ATEX (Atmosphère Explosible) Die Geräte weisen keine potenzielle Zündquelle auf und fallen daher nicht unter die Explosionsschutz Richtlinie 94/9/EG. Einsetzbar in Ex Zonen 0, 1, 2, 20, 21, 22 (1999/92/EG). Die Geräte erhalten keine Ex Kennzeichnung. 4

5 Erläuterungen Verpackungsinhalt SMK 22 1 Kondensatableiter SMK 22 1 Flügelmutter (beigelegt) 1 Betriebsanleitung SMK Kondensatableiter SMK Flügelmutter (beigelegt) 1 Betriebsanleitung Systembeschreibung Thermischer Kondensatableiter in totraumarmer Ausführung mit korrosionsbeständiger, wasserschlaggeschützter Mono-Regelmembran zur Kondensatableitung und Entlüftung von dampfbeheizten Anlagen in Steril- und Aseptikbereichen. Die Mono-Regelmembran mit Kugelabschluss ist durch einen frei beweglichen und selbstzentrierenden Kugelzapfen dampfdicht und schmutzunempfindlich. Die Mono-Regelmembran besitzt eine hohe Ansprechempfindlichkeit (Verdampfungsthermostat). Der Kondensatableiter führt anfallendes Kondensat im gesamten Arbeitsbereich verzögerungsfrei ab und entlüftet automatisch. Die Öffnungstemperatur liegt ca. 5K unter Siedetemperatur. Alle mediumberührten Teile aus Edelstahl. Gehäusedichtung aus EPDM, optional PTFE (SMK 22) und PTFE (SMK 22-51) entsprechend den Bestimmungen der FDA (FDA = Food and Drug Administration). Die Oberflächenrauhigkeit Ra der medienberührten Oberfläche beträgt 0,8 μm. Funktion Der SMK... ist ein Kondensatableiter mit Mono-Regelmembran. Die Membrankapsel enthält ein flüssiges Steuermedium, dessen Verdampfungstemperatur etwas niedriger als die des Wassers ist. Wenn Kondensat den Ableiter durchströmt, ist das Steuermedium der Mono-Regelmembran aufgrund der niedrigen Umgebungstemperatur vollkommen flüssig. Der Innendruck der Kapsel ist geringer als der Umgebungsdruck (Betriebsdruck), so dass die Membranfolie mit dem Ventil in Offenstellung gedrückt wird. Mit zunehmender Kondensattemperatur beginnt die Steuerflüssigkeit zu verdampfen. Der Innendruck der Kapsel steigt, die Membranfolie wird in Schließstellung gedrückt. Die Funktion wird weder von schwankendem Vordruck noch vom Gegendruck beeinflusst. 5

6 Technische Daten Korrosionsbeständigkeit Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch wird die Sicherheit des Gerätes nicht durch Korrosion beeinträchtigt. Auslegung Das Gehäuse ist nicht für schwellende Belastung dimensioniert. Dimensionierung und Korrosionszuschläge sind gemäß dem Stand der Technik ausgelegt. Typenschild / Kennzeichnung Druck- und Temperaturgrenzen siehe Kennzeichnung auf dem Gehäuse bzw. siehe Angaben auf dem Typenschild. Weitere Informationen siehe GESTRA Druckschriften, wie Datenblätter und Technische Informationen. Nach EN 19 sind auf dem Typenschild oder dem Gehäuse Typ und Ausführung gekennzeichnet: Herstellerzeichen Typenbezeichnung Druckklasse PN oder Class Werkstoffnummer Maximale Temperatur Maximaler Druck Durchflussrichtung Stempel auf dem Gehäuse/Typenschild, z.b. (Beispiel: 1. Quartal 2007) zeigt Herstellquartal und -jahr GESTRA SMK 22 MADE BY GESTRA PMA 10bar - TMA 150 C - PMX 6bar DN QA... - Charge:... Fig. 1 GESTRA SMK 22 MADE BY GESTRA PMA 10bar - TMA 185 C - PMX 6bar DN QA... - Charge:... Fig. 2 Fig. 3 GESTRA SMK22-51 MADE BY GESTRA PMA 10bar - TMA 185 C - PMX 6bar DN QA... - Charge:... 6

7 Aufbau Einzelteile SMK ! Fig. 4 Fig. 5 7

8 Aufbau Fortsetzung Einzelteile SMK " % & / ( $ ) Fig. 6 8

9 Aufbau Fortsetzung Legende 1 Gelenkklammer SMK 22 2 Gehäuseoberteil SMK 22 3 Feder SMK 22 4 Mono-Regelmembran SMK 22 5 Gehäusedichtung EPDM (PTFE) 6 Gehäuseunterteil 7 Flügelmutter 8 Sechskantmutter 9 Innensechskantschraube M6 x 12 0 Gehäuseoberteil SMK 22! Gehäuseunterteil SMK " Gelenkklammer SMK Sechskantmutter $ Flügelmutter % Gehäuseoberteil SMK & Feder / Mono-Regelmembran SMK ( Gehäusedichtung PTFE ) Gehäuseunterteil SMK

10 Einbau SMK 22, SMK Unter Beachtung des Durchflussrichtungspfeiles (Pfeil in Fließrichtung zeigend) ist die Einbaulage beliebig. Bei Einbau in waagerechter Leitung bevorzugt mit Haube nach oben. Ausführung mit Schweißenden 1. Einbaulage beachten. 2. Durchflussrichtung beachten. Der Durchflussrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse! 3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Mono- Regelmembran 4 / / ein Freimaß von mindestens 30 mm benötigt! 4. Kunststoff-Verschlussstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlussstopfen dienen nur als Transportsicherung! 5. Schweißenden reinigen. 6. Montage mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozess 111 und 141 nach ISO 4063) oder Gasschmelzschweißen (Schweißprozess 3 nach ISO 4063). Achtung Das Einschweißen von Kondensatableitern in druckführende Leitungen darf nur von Schweißern mit Prüfbescheinigung nach DIN EN 287 durchgeführt werden. Wärmebehandlung der Schweißnähte Eine nachträgliche Wärmebehandlung der Schweißnähte ist nicht erforderlich. 10

11 Inbetriebnahme SMK 22, SMK Die Schweißverbindungen am SMK 22, SMK müssen einwandfrei und dicht sein. Achtung Die Armatur steht bei der Inbetriebnahme und während des Betriebs unter Druck! Die Armatur ist während des Betriebs heiß! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Anlagendruck null durchführen. Die Leitungen vor und hinter der Armatur müssen drucklos sein! 11

12 Betrieb SMK 22, SMK SMK 22 und SMK können gewartet werden (siehe Wartung). Mono-Regelmembran Die Mono-Regelmembran ist werkseitig so eingestellt, daß er dampfdicht schließt und kurz unterhalb der druckabhängigen Siedetemperatur öffnet. 3,2 mm 2,6 mm Fig. 7 Fig. 8 12

13 Wartung GESTRA Kondensatableiter SMK 22, SMK sind grundsätzlich wartungsfrei. Bei Einsatz in ungespülten Neuanlagen sollte jedoch nach der ersten Inbetriebnahme eine Kontrolle und Reinigung der Mono-Regelmembran vorgenommen werden. Mono-Regelmembran reinigen / wechseln / demontieren 1. Gefahrenhinweis auf Seite 4 beachten! 2. Sechskantmutter oder Flügelmutter der Gelenkklammer lösen und Gelenkklammer von Gehäuseober- und -unterteil abnehmen. Fig. 4, Fig. 5, Fig Innensechskantschrauben lösen und herausschrauben. Fig Regelmembran abnehmen und reinigen. 5. Regelmembran bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 6. Gehäuse und Innenteile reinigen. Alle Dichtflächen reinigen. 7. Regelmembran auf das Gehäuseunterteil drücken (rastet hörbar ein). 8. Neuen Gehäusedichtring 5 / ( einsetzen. 9. Gehäuseober- und -unterteil zusammenfügen. 10. Gelenkklammer anlegen und Sechskantmutter gemäß der Tabelle Anzugsmomente festziehen (bzw. Flügelmutter montieren). 11. Schrauben einschrauben und gemäß der Tabelle Anzugsmomente festziehen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 15, DIN 3113, Form B Sechskant-Winkelschraubendreher mit Zapfen SW 6, DIN 6912 Drehmoment-Schlüssel 5-22,5 Nm, DIN ISO 6789 Anzugsmomente Teil Benennung Anzugsmoment [Nm] 8 / Sechskantmutter 8 7 / $ Flügelmutter 8 9 Innensechskantschraube M6 x 12 7 Alle Anzugsmomente beziehen sich auf Raumtemperatur 20 C. MOLYKOTE ist ein eingetragenes Warenzeichen der Dow Corning GmbH, Wiesbaden. 13

14 Ersatzteile SMK 22, SMK ( 4 / Fig. 9 SMK 22 Fig. 10 SMK Ersatzteil-Liste Teil Benennung Bestellnummer 4 Mono-Regelmembran SMK Gehäusedichtung (EPDM 39 x 3), FDA-konform Gehäusedichtung (PTFE 29 x 3), FDA-konform / Mono-Regelmembran SMK ( Gehäusedichtung (PTFE), FDA-konform

15 Außerbetriebnahme Entsorgung Gefahr Schwere Verbrennungen und Verbrühungen am ganzen Körper sind möglich! Bevor Flanschverbindungen oder Verschlussschrauben gelöst werden, müssen alle angeschlossenen Leitungen drucklos (0 bar) und auf Raumtemperatur (20 C) sein! Demontieren Sie das Gerät und trennen Sie die Abfallstoffe gemäß den Stoffangaben der Wertstofftabelle Seite 9. Bei der Entsorgung des Gerätes müssen die gesetzlichen Vorschriften zur Abfallentsorgung beachtet werden. 15

16 GESTRA Weltweite Vertretungen finden Sie unter: España GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, E Madrid Tel / Fax / ; aromero@flowserve.com Polska GESTRA Polonia Spolka z.o.o. Ul. Schuberta 104 PL Gdansk Tel / od 10 Fax / gestra@gestra.pl Great Britain Flowserve Flow Control (UK) Ltd. Abex Road Newbury, Berkshire RG14 5EY Tel / Fax / gestraukinfo@flowserve.com Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto Tel / Fax / jtavares@flowserve.com Italia Flowserve S.p.A. Flow Control Division Via Prealpi, 30 l Cormano (MI) Tel / Fax / infoitaly@flowserve.com USA Flowserve GESTRA U.S Ampere Drive Louisville, KY Tel.: / Fax: / dgoodwin@flowserve.com GESTRA AG Postfach , D Bremen Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) gestra.ag@flowserve.com Internet /507cs 2007 GESTRA AG Bremen Printed in Germany 16