ZENTRIFUGEN DEKANTER

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1 ZENTRIFUGEN DEKANTER

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3 Mehr als eine Maschine: Dekanter verbunden mit Verfahrenstechnik Der Dekanter besteht aus einer hochdrehenden rotierenden Trommel und einer innenliegenden Schnecke. Die Schnecke bewegt sich mit einer Differenzdrehzahl unterschiedlich zur außenliegenden Trommel. Ein Getriebe ermöglicht die Anpassung der Differenzdrehzahl an das Drehmoment und dem damit verbundenen Fertigungsprozess. Das Fest-Flüssiggemisch (2 Phasen)oder Fest-Flüssig Flüssiggemisch (3 Phasen) wird über ein Einlaufrohr in die Schneckeneinlaufkammer gefördert. Durch die Wirkung der Zentrifugalkraft wird das Produkt über die Öffnungen im Schneckenkörper in den Zentrifugalraum der Trommel beschleunigt. Es bilden sich hier auf Grund der unterschiedlichen Dichten des Produktes, entsprechende Sedimentationsringe welche ausgetragen werden können. Die Feststoffe werden über die Schnecke, am Ende des konischen Teils der Zentrifuge über die dafür vorgesehenen Austragöffnungen ausgetragen. Die Flüssigen Phasen können über Wehrplattensysteme und Düsen am gegenüberliegenden Teil der zylindrischen Trommel frei überlaufen. Der Unterschied zwischen der Trommelgeschwindigkeit und der Schneckendrehzahl ist die sogenannte Differenzdrehzahl. 1-2

4 KORREKTE ENGINEERING LÖSUNGEN Trommel Baugruppe Die Trommel besteht aus einem zylindrischen und konischen Teil. Die Geschwindigkeit der Trommel wird auf das jeweilige Produkt angepasst. Das Fest-Flüssiggemisch bildet innerhalb der Trommel entsprechende koaxiale Schichten. Die Feste Schicht wird über die Schnecke ausgetragen. Die Flüssigen Fasen werden gegenüberliegend auf der zylindrischen Trommelseite abgeführt. Die Länge der zylindrischen Trommel sowie der Winkel der konischen Trommel werden entsprechend der Trennaufgabe angepasst. Schneckenbaugruppe Die Schneckenbaugruppe rotiert mit der Differenzdrehzahl innerhalb der Trommel und transportieren somit den Feststoff zu den Austragsöffnungen der konischen Trommel. Die Schnecken werden in unterschiedlichsten Designes produziert, um optimal dem Separationsprozess gerecht zu werden. Die Schneckensteigung, die Differenzdrehzahl und die Anzahl der Schneckengänge sind die wichtigsten Einflussfaktoren im Austrags-Prozess.

5 Material HAUS Systems GmbH verwendet rostfreien Edelstähle mit höchster Festigkeit in unterschiedlichste Oberflächengüten, um für die verschiedenen Produkten entsprechende Lösungen bieten zu können. Alle produktberührten Bauteile sind aus hochfesten Edelstahl welcher sowohl gegen Korrosion als auch Abrasion höchst widerstandsfähig ist. Die Trommel und die Schnecke werden aus dem rostfreien Stahl gemacht, der hoch haltbar und gegen Korrosion widerstandsfähig ist. Verschleiss_Schutz HAUS Systems GmbH stellt eine breite Palette von Verschleiss- Schutzsystemen zur Verfügung für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete. Wolfram-Carbid-Panzerung hergestellt im Flammspritzverfahren Keramischer Verschleiß-Schutz Hartmetall-Plättchen in Form von Back-Ups und Hartmetallbüchsen Siliziumcarbid Verschleiß-Schutz Polyurethan Die Verschleiß-Schutzsysteme sind einfach austauschbar um die Kosten im Falle eines Verschleißes auf ein Minimum zu reduzieren. 3-4

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7 Hauptlagerung und Schmierung Der Einsatz von hochgenauen Stehlagergehäusen für die Hauptlagerung stellt eine lange Lebensdauer sicher und bietet zusätzlich Produktionssicherheit. Langjährig ausgereifte Schmiersysteme unterstützen die Betriebssicherheit Über die Handschmierung bis zur vollautomatischen Fettschmiereinrichtung mit Durchflussüberwachung kann jeder Kundenanforderung eine passende Lösung geboten werden. Wehrplatten-Wehrscheiben Die geklärte Flüssigphase fliest an das Ende der zylindrischen Trommel. Über Öffnungen am Trommeldeckel mit der Unterstützung von einstellbaren Wehrplatten oder Wehrscheiben, kann die flüssige Phase (Zentrat) drucklos überlaufen. Das Zentrat welches über die Wehrplatten abgeleitet wird, sammelt sich im Zentratgehäuse und kann über die eine Zentratleitung der weiteren Verwendung oder Entsorgung zugeführt werden. 5-6

8 Antriebssysteme Um die Trommel und die Schnecke zu beschleunigen können unterschiedlichste Antriebssysteme angeboten werden. Die Trommeldrehzahl beeinflusst maßgeblich den Separationsprozess und somit die Zentrat-Qualität und den Trockengehalt des Feststoffaustrages. Die Drehzahl kann gemäß den Produktanforderungen angepasst werden. Die Verwendung von Speziallagerböcken sichern lange Lebensdauer der Hauptlager und damit verbunden überdurchschnittliche Zuverlässigkeit des Zentrifugensystems. Hauptschmierungssysteme sind möglich in Form von Fettschmierung, Öl- Umlaufschmierung und Öl-Nebelschmierung. Die Auswahl des optimalen Schmiersystems richtet sich nach der Art der Anwendung.

9 Antrieb mit konstanter Hauptdrehzahl und fester Differenzdrehzahl Der konstante Antrieb ist über ein sehr einfaches Design zu realisieren und bietet zusätzlich den Vorteil niedriger Investitionskosten. Die Senkung von Betriebskosten ist ein weiterer positiver Effekt. Der konstante Antrieb findet Anwendung bei konstanten Produktzulauf und fixen Prozessverhältnissen. Eine Regulierung der Differenzdrehzahl wird Kundenseitig nicht gefordert. Dual-Drive System Das von uns entwickelte Dual-Drive System bietet sämtliche Möglichkeiten eines modernen Antriebssystems. Die Trommel wird über einen Elektromotor und einen Frequenzumformer stufenlos geregelt. Die Schneckendifferenzdrehzahl kann ebenfalls über ein Getriebe und einen zweiten Elektromotor stufenlos dem Prozess drehmomentabhängig angepasst werden. Eine spezielle von uns entwickelte Software übernimmt den Syncronisationsprozess zwischen Trommel und Schnecke. Die Regelung ermöglicht ein betreiben der Zentrifuge nahe am Verstopfungspunkt und liefert somit höchste Feststoff-Trockenwerte bei bester Zentrat-Qualität. Antrieb über einen hydraulischen Schneckenantriebsmotor Ein Hydraulikmotor rotiert bei diesem System mit der Trommel. Der Hydraulikmotor übernimmt die Funktionalität um die Differenzdrehzahl zu erzeugen. Die Differenzdrehzahl ist abhängig vom Schluckvolumen des Hydraulikmotors im Verhältnis zur Literleistung des Hydraulikaggregates mit der hydraulischen Regelung. 7-8

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11 Steuerung und Automatisierung Das Steuerungs und Regelsystem der HAUS Systems GmbH ermöglicht den Betrieb der Anlage ohne Personal. Sämtliche Prozessoperationen können über entsprechende Schnittstellen (Profibus) auch über eine zentrale Schaltwarte gesteuert werden. Folgende Werte können über die Schnittstelle der Leitzentrale zur Verfügung gestellt werden: Temperatur der Hauptlager Vibrationszustand der Hauptlager Drehmoment am Schneckenantrieb Differenzdrehzahl der Schnecke Drehzahl der Trommel Leckage-Kontrolle gasdichte oder druckdichte Systeme Trübheitskontrolle für die Zentrate-Überwachung Überwachung und Kontrolle der Feststoff-Fracht Produktdurchsatz Flockungsmittelverbrauch Schmierintervalle 9-10

12 VORTEILE DES DEKANTERS Dekanter der HAUS Systems GmbH bieten die Vorteile der neuesten Technologie Generation mit denen wesentlich höhere Leistungen im Vergleich zu älteren Systemen zur Verfügung gestellt werden können. Weitere Einsparungen sind in den Bereichen Produktion, Instandhaltungskosten, Zeit und Energie zu erwarten. Es war notwendig kontinuierliche Systeme zu entwickeln um die zunehmenden betrieblichen Kosten zu reduzieren und für die wachsende Industrie sich an die notwendigen Leistungen anzupassen. Anwendungsflexibilität Dekantierzentrifugen sind in der Lage ihre Leistungsfähigkeit sowohl an schwankende Eingangsprodukte anzupassen als auch unterschiedliche Prozessbedingungen bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften zu kompensieren. Ein sicherer und regelmäßiger Betrieb der Anlage wird damit sicher gestellt. Prozess-Bedingungen HAUS Systems GmbH bietet spezielle Maschinen- Designs von druckdichter Ausführung bis zur gasdichten Konstruktion bei Systemdrücken bis 8 bar. Spezielle Anlagenausführungen mit speziellen Schmiersystemen sind sowohl für sehr hohe als auch für niedrige Temperaturbedingungen lieferbar HAUS Separation GmbH liefert Dekanter welche Lösungsmittel und verschiedenste Chemikalien separieren können. Automatische Reinigungssysteme (CIP Systeme) erleichtern den Betrieb der Zentrifuge und bietet höchste Nutzungszeiten bei minimalsten Personaleinsatz. Die Ausführung unserer Anlagen für Explosionsschutz ATEX konform in den unterschiedlichsten Explosionsschutzzonen gehört ebenfalls zu unserem Lieferumfang. Automation Der Einsatz modernster Steuerungs- und Regelungstechnik in Verbindung mit den entsprechenden Kontrollkomponenten ermöglicht den Betrieb der Separationsanlage mit minimalstem Personalaufwand.

13 Korrosions- und Verschleißschutz Die Ausstattung der verschleißträchtigen Teile mit entsprechend hochwertigen Korrosions- und Verschleißschutz, ermöglichen einen Betrieb der Anlage unter schwierigsten Bedingungen. Geringe Raumvoraussetzung Mit seinem kompakten Design und der hoher Produktionskapazität benötigen Dekanteranlagen sehr geringen Raum im Vergleich zu alternativen Systemen im Markt. Einfache Installation Dekantierzentrifugen können einfach und schnell an die vorgegebene Produktsituation angepasst werden. Zusatzeinrichtungen sind nur in besonderen Fällen erforderlich. Der ruhige, vibrationsarme Lauf der Zentrifugen ist Voraussetzung zur Vermeidung von komplizierten und kostspieligen Fundament-Konstruktionen. Personalsicherheit Das Geschlossenes Design und zusätzlich die Möglichkeit der Bedienung und Überwachung der Zentrifuge von einem Kontrollraum aus, bietet optimale Sicherheit für den Maschinenbediener und für das Wartungspersonal

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15 Spezialisierung auf NEUEN GEBIETEN Die HAUS Separation GmbH präsentiert jeden Tag eine neue Anwendung. Die enge Zusammenarbeit unserer Kunden mit unserer Entwicklungsabteilung ermöglicht die Entwicklung und Produktion verschiedenster Anwendungen mit den dazu passenden Prozess-Systemen. Das daraus resultierende Zentrifugen-Design ist optimal an die gewünschten Anforderungen unserer Kunden angepasst. Um die Ausrüstung für einen spezifischen Trennungsprozess zu bestimmen, sind langjähriges Know-How von unseren Ingenieuren und Verfahrenstechnikern Voraussetzung. Auch die Zusammenarbeit mit einschlägigen Laboren, Spezialisten, Hochschulen und Partnern ermöglichen Lösungen auf höchstem Niveau. Um das zu erreichen, benötigen wir die notwendige Information über die Materialien welche den Separationsprozess beeinflussen. Mit unserer Forschungsabteilung und den Laborauswertungen werden passende Maschinenkonzepte und System bewertet um dem Kunden eine optimale Lösung anbieten zu können. Basierend auf den vorliegenden Informationen, werden ebenfalls die notwendigen Tests mit unseren eigenen mobilen Versuchsanlagen, auch vor Ort beim Kunden, durchgeführt. Manchmal kann eine kleine Testprobe in einer kleinen Tube genug sein um eine Lösung der Trennaufgabe zu finden. Es werden nicht nur die Trenneigenschaften des Produktes analysiert, sondern auch die Versschleiß-Eigenschaften des zu trennenden Eingangproduktes. Partikel-Größe, Dichte und Viskositätsmaße sind ebenfalls wichtige Indikatoren welche von uns zu bestimmen sind. Alle diese Auswertungen werden durchgeführt, um die passendste Maschine für eine spezifische Anwendung zu wählen

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17 Dekantierzentrifugen-ANWENDUNGEN Dekantierzentrifugen werden in einer Vielzahl von unterschiedlichsten Separationsprozessen eingesetzt. Sie werden in der Trennung von flüssigen Mischungen, dem Aufkonzentrieren und bei der Hochentwässerung von Feststoffen, der Klassierung von Materialien und der Sortierung von unterschiedlichen Feststoffen in einer Mischung verwendet. Trinkwasser und Abwasser Aufbereitung Trinkwasseraufbereitungsanlagen, Kommunale Kläranlagen, industrielle Kläranlagen, Eisen- Stahl Industrie Kläranlagen, Gerberei Abwasseraufbereitungsanlagen, Papierfabriken- Kläranlagen, Schlachtbetriebe-Kläranlagen, Mobilanlagen Eindickdekanter In dieser Anwendung wird über den Dekanter der Schlamm für eine Nachbehandlung entsprechend eingedickt. Für die weitere Bearbeitung kann das Volumen von dem Schlamm über 90% verringert werden. Entwaesserungsdekanter Die getrennten Feststoffe werden durch die Schnecke entlang der Trommel und des konischen Teiles bis zum Feststoffaustrag weitergeleitet. Die Feststoffe werden in dem konischen Teil gepresst um die Entwaesserungsrate zu erhöhen

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19 Lebensmitteldekanter Der von uns neu entwickelte Lebensmitteldekanter entspricht den Bedürfnissen der Lebensmittelverarbeitungsindustrien. Ebenso besitzt er die speziellen Voraussetzungen den hohen Anforderungen von Frucht und Gemüsesaft-Industrie gerecht zu werden. Er hat hohe Produktleistungsfähigkeit und kontrollierbare verfahrenstechnische Ergebnisse. Eine vollautomatische CIP Reinigung ist unumgänglich. Getränk-Industrie Frucht und Gemüsesäfte Traubensaft Apfelsaft Zitrusfrucht-Saft Tee und Kaffee-Produktion Bierproduktion Wein-Produktion Raki Produktion Chemische und Pharmazeutische Industrie (Klaerungsdekanter) Unter hohen G-Zahlen (Beschleunigung) werden die Flüssigkeiten, mit niedriger Feststoffdichte, bei Partikelgrößen zwischen Mikron, problemlos getrennt. Durch die Konfiguration der Trommel, die durch die Sedimentationseigenschaft des Feststoffes bestimmt wird und des geeigneten Trommelkonuswinkel wird die Flüssigkeit gereinigt

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21 Flüssige und feste Ölverarbeitung Klärung von Pressölen Tierkörperverwertungen Biodiesel Produktion Spezialanwendungen Tunnelbohrspülungen Recycling von Barite Entwaesserung Das Erhalten von Öl und Fett Dekanter werden für die Produktion von Fett und/oder Mehl aus Tierknochen, von Blutplasma und/oder Blutmehl, konsumierbarem Fett, industrille tierische Fetten, Bratentunke, entfettetem und gereinigtem Gelatin, Lederkleber, Fischmehl und Fischfett, technische Öle, Kakaobutter, Olivenöl und Palmöl verwendet. Stärke Industrie Produktion von Maisstaerke Weizenstaerke Soyastärke Kartoffelstärke und Protein Ethanol 19-20

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23 Erdölindustrie/Mineralöl Altölaufbereitung / Slopöl Reinigung von konterminierten Böden mit Mineralölen Mineralölreinigung aus Lagunen Dekanter mit 3-Phasen Dieser Typ von Dekanter wird verwendet zur Trennung von einer festen Phase und zur gleichzeitigen Separation von zwei unvermischbaren von einander zu trennende Flüssigkeiten. Der Separationsprozess von Flüssigkeiten im Dekanter ist für viele Anwendungen vorteilhaft. Chemie und Arzneimittelindustrie Produktion von Arzneimittelrohstoffen Reinigung von chemischen Rohstoffen Klassierung von chemischen Rohstoffen 21-22

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25 PRODUKTPALETTE UND TYPEN HAUS präsentiert seine Kunden eine breite Auswahl an Produkten. HAUS produziert Dekanter mit Durchmesser zwischen 238 mm 820 mm in verschiedenen Längen und Ausstattungen. Durchmesser (mm) Max. Drehzahl (1/min) Antriebsleistung (kw) Länge/ Durchmesser Durchmeser/ Längenverhältnis von 1,5-4,5 abhängig vom Anwendugsgebiet 23-24

26 Konstruktion, Forschung und Entwicklung Ein modernes 3D-CAD-System ist die Basis für ein ansprechendes Design, wettbewerbsfähige Technologie verbunden mit höchstem Qualitätsstandard. Optimale Rotor-Dynamik und Statik sind die Basis für einen vibrationsfreien Betrieb und der damit verbundenen langen Betriebssicherheit. Softwaremodule wie Finite Elemente, Strömungssimulationen und die Verwendung unterschiedlichster Analyse-Techniken bieten Unterstützung bei der Entwicklung von hochdrehenden, leistungsfähigen Zentrifugen für höchste Anforderungen an die verfahrenstechnischen Ergebnisse. Spezialisierungen Eine breite Reihe von Optionen für die verwendeten Komponenten (Materialien, Oberflächenvergütung, Lagerung, Vibrationsisolierung, die Schneckengeometrie und die Austragssysteme) der Zentrifugen aber auch neue Designs für neue kundenspezifische Trennanwendung, werden wenn notwendig, zur Verfügung gestellt. Produktion HAUS produziert eine breiten Baureihe von unterschiedlichsten Maschinentypen - von den kleinen Maschinen 230mm bis zu den großen Maschinen 820mm. Die langjährige Erfahrung, vor allem mit hochtourigen- und großen Maschinen, zeigt seine positive Auswirkung in allen HAUS Maschinen Qualitätssicherung/Zertifizierung Flexible Lieferantenverträge und Abrufaufträge stellen zuverlässige Liefertermine sicher. Umfassende Qualitätskontrolle ist selbstverständlich. Mit ISO 9001 werden sämtlich Internen und Externen Abläufe, hoch qualifiziert als Standard bestätigt. Vor der Übergabe an den Kunden werden alle Anlagen sowohl ohne Produkt als auch in Operation mit Produkt geprüft, um Perfektion zur Verfügung zu stellen.

27 Installation und Inbetriebnahme Der Kundendienst von HAUS baut seine Erfahrung für alle Zentrifugen-Typen seit Jahrzehnten aus. HAUS Ingenieure und Techniker beaufsichtigen die Installation, die Inbetriebnahme, den Betrieb und die Optimierung der Zentrifuge an den verfahrenstechnischen Prozess. Ersatzteile und Service HAUS bietet einen 24 Std. Ersatzteilservice. Optimale Betriebszeiten können über regelmäßige Wartung und Wartungsverträge sichergestellt werden. Kundendienst Um den unseren Kundenanforderungen gerecht zu werden, arbeitet HAUS nur mit erfahrene Ingenieuren, Projektleitern, Produktionsfachkräften, Installationsspezialisten, Schweißexperten und Aussendienstmonteuren. Um unser Know-How zu schützen produzieren wir mit hoher Fertigungstiefe.

28 HAUS Zentrufuge Technologien sind eine Beteiligung der HAKKIUSTA Maschinen Industrie. Die firma hat das recht die hier beinhalteten eigenschaften ohne vorher den kunden zu informieren zu aendern.