Schweißtechnischer Bildungsführer

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1 Schweißtechnischer Bildungsführer 2006 Förderung möglich! Rufen Sie uns an: 0241/ /-117/-119 Schweißtechnische Lehranstalt Aachen Anerkannt als Ausbildungs- und Prüfstelle für Schweißtechnik Stand: 10/2005

2 Schweißtechnische Lehranstalt Aachen Die Schweißtechnische Lehranstalt in der Berufsbildungs- und Gewerbeförderungseinrichtung der Handwerkskammer Aachen im DVS e.v. mit ihren angeschlossenen Aussenstellen in: Düren - in der Berufsbildungs- und Gewerbeförderungseinrichtung Düren, Paradiesstr. 21 a Erkelenz-Terheeg - in der Ausbildungsstätte der Kreishandwerkerschaft Heinsberg Euskirchen-Euenheim - Berufsbildungszentrum (BZE) führt durch: Schweißlehrgänge nach DVS-EWF-Richtlinien und Sonderschulungen Schweißerprüfungen nach DVS-EWF-Richtlinien und nach DIN EN 287, DIN EN ISO 9606, DIN 4099 und DIN Schweißfachmannlehrgang und Prüfung nach Richtlinie DVS/EWF/IIW 1171 und 1174 Seminare Materialprüfungen Ausführliche Lehrgangsübersichten und weitere Auskünfte: Dipl.-Ing. SFI Hubert Josef Haupts Tempelhofer Str. 15/17, Aachen Tel.: 0241/ , Fax: 0241/ hubert.haupts@hwk-aachen.de Inhaltsverzeichnis Allgemeines Seite 3 Ausbildung Gasschweißen Seite 5 Ausbildung Lichtbogenhandschweißen Seite 6 Ausbildung Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) Seite 8 Ausbildung Metall-Schutzgasschweißen (MAG/MIG) Seite 9 Schweißerprüfung nach DIN EN 287 Seite 10 - Einflussgrößen für Schweißerprüfungen DIN EN (Stahl-Werkstoffe) - Einflussgrößen für Schweißerprüfungen DIN EN (Aluminium-Werkstoffe)

3 Schweißtechnische Lehranstalt Aachen Leitung: Dipl.-Ing. SFI Hubert J. Haupts Telefon 0241/ Anmeldung: Petra Jansen Telefon 0241/ Kläre Weiser Telefon 0241/ Ausbildung: SFM Rolf Willenbacher Telefon 0241/ Prüflabor: SFM Winfried Kerres Telefon 0241/ /-191 Telefax: 0241/ oder Internet: Anschrift: Außenstellen: Schweißtechnische Lehranstalt in der Berufsbildungs- und Gewerbeförderungseinrichtung Aachen im Deutschen Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. Tempelhofer Str. 15/17, Aachen Berufsbildungs- und Gewerbeförderungseinrichtung Düren Paradiesstr. 21 a, Düren Telefon 02421/ / Telefax 02421/ Allgemeines 1.1 Berufsbildungszentrum Euskirchen In den Erken 7, Euskirchen-Euenheim Telefon 02251/ / Telefax 02251/ Kreishandwerkerschaft Erkelenz Aachener Str. 30, Erkelenz Telefon 02431/ / Telefax 02431/ Alle Lehrgänge werden angeboten als Vollzeit- oder Tageslehrgänge, Abendlehrgänge und Wochenendlehrgänge Wochenendlehrgänge, nach Vereinbarung Schweißerprüfungen können kurzfristig nach Terminvereinbarung abgelegt werden. Die Prüfungen sind für die überwachungsbedürftigen Bereiche, Herstellerqualifikation nach DIN Teil 7, DVGW-GW 2 sowie auf Wunsch nach Druckgeräterichtlinie. Keine Wartezeiten, Lehrgangsbeginn laufend. Vereinbaren Sie mit uns die für Sie passenden Termine! Für alle Vollzeitlehrgänge kann durch die Agentur für Arbeit bei Erfüllung der Voraussetzung eine Förderung nach dem AFG beantragt werden. Die Maßnahme-Nummer kann in der jeweiligen Lehrgangsanmeldung erfragt werden. Seite: 3 Allgemeines Ausgabe 10/2005

4 1.6 Alle DVS-Lehrgänge (E1 bis E9, MAG1 bis MAG6 und WIG1 bis WIG6) können komplett oder in Einzelstufen belegt werden. Die einzelnen Gebührensätze entnehmen Sie bitte den Lehrgangsund Prüfungsgebühren 2005". 1.7 Andere nicht angegebene Lehrgänge und Prüfungen für Schweißer erfolgen nach Vereinbarung. Für weitere Informationen fordern Sie bitte unsere Lehrgangsprogramme an. Fachtheoretische Lehrgänge und Seminare entnehmen Sie bitte unseren speziellen Informationsblättern oder besuchen Sie uns im Internet. Wir freuen uns auf Sie! - Die Schweißtechnische Lehranstalt rund um die Uhr! Seite: 4 Allgemeines Ausgabe 10/2005

5 DVS EWF-Ausbildung im Gasschweißen Das Gasschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Blechen und Rohren aus unlegierten und niedrig legierten Stählen eingesetzt. Die zu verschweißenden Blechdicken bzw. Rohrwanddicken sind meist kleiner als 6 mm. Hauptanwendungsbereiche sind: - der allgemeine Rohrleitungsbau - die Heizungs- und Lüftungstechnik - der Kesselbau - der Karosserie- und der Apparatebau Eine umfassende Ausbildung zum Gasschweißer ist durch den Besuch eines DVS EWF-Lehrganges Gasschweißen nach Richtlinie DVS EWF-1113 möglich. Dabei sind folgende Ausbildungsstufen vorgesehen: DVS EWF G 4 DVS EWF G 3 4 Wochen DVS EWF G 2 DVS EWF G 1T Europäischer Rohrschweißer EWF-Diplom Rohrschweißer Europäischer Blechschweißer EWF-Diplom Basisqualifikation, Rohrschweißen NL DVS EWF G 1P Basisqualifikation, Blechschweißen NL Bild 1-1: Ausbildungswege im Gasschweißen Dieser Ausbildungsweg gewährleistet, dass der Lehrgangsteilnehmer eine umfassende praktische Ausbildung und fachkundlichen Unterricht erhält, und somit den Anforderungen der Praxis, entsprechend (Prüfnorm DIN EN 287) qualifiziert ist. Jeder Teilnehmer erhält nach einer bestandenen DVS EWF- Schweißerprüfung mit den dazugehörenden Prüfungsbescheinigungen nach DIN EN 287 sowie nach den Stufen G2 oder G4 ein EWF-Diplom. Seite: 5 Gasschweißen Ausgabe 10/2005

6 DVS EWF-Ausbildung Lichtbogenhandschweißen Hauptanwendungsbereiche sind: - der Stahl- und Brückenbau - der allgemeine Rohrleitungsbau - der Kessel- bzw. Kraftwerksbau - der Behälter- und Apparatebau Das Lichtbogenhandschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Blechen und Rohren aus unlegierten und niedrig legierten Stählen eingesetzt. Es können alle Blech- bzw. Rohrwanddicken in allen Positionen verschweißt werden. Eine umfassende Ausbildung zum Gasschweißer ist durch den Besuch eines DVS EWF-Lehrganges Lichtbogenhandschweißen nach Richtlinie DVS EWF-1123 möglich. Dabei sind folgende Ausbildungsstufen vorgesehen: DVS EWF E 9 DVS EWF E 8 3 Wochen DVS EWF E 7 Europäischer Fallnahtschweißer EWF-Diplom Europäischer Rohrschweißer EWF-Diplom Rohrschweißer DVS EWF E 6 3 Wochen DVS EWF E 5 DVS EWF E 4 Rohrschweißer Europäischer Blechschweißer EWF-Diplom Blechschweißer DVS EWF E 3 DVS EWF E 2 DVS EWF E 1 Blechschweißer Europäischer Kehlnahtschweißer EWF-Diplom Basisqualifikation Bild 2-1: Ausbildungswege im Lichtbogenhandschweißen Seite: 6 Lichtbogenhandschweißen Ausgabe 10/2005

7 Dieser Ausbildungsweg gewährleistet, dass der Lehrgangsteilnehmer eine umfassende praktische Ausbildung und fachkundlichen Unterricht erhält, und somit den Anforderungen der Praxis, entsprechend (Prüfnorm DIN EN 287) qualifiziert ist. Jeder Teilnehmer erhält nach einer bestandenen DVS EWF- Schweißerprüfung das entsprechende DVS EWF-Schweißerzeugnis mit den dazugehörenden Prüfungsbescheinigungen nach DIN EN 287 sowie nach den Stufen E 2, E 5, E8 und E9 ein EWF-Diplom. Seite: 7 Lichtbogenhandschweißen Ausgabe 10/2005

8 DVS EWF-Ausbildung Wolfram-Intertgasschweißen Das Wolfram-Inertgasschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Blechen und Rohren aus unlegierten und legierten Stählen eingesetzt. Es können alle Blechbzw. Rohrwanddicken in allen Positionen verschweißt werden. Hauptanwendungsbereiche sind: - die Blechbearbeitung - der allgemeine Rohrleitungsbau - der Kessel- bzw. Kraftwerksbau - der Behälter- und Apparatebau Eine umfassende Ausbildung zum WIG-Schweißer ist durch den Besuch eines DVS EWF-Lehrganges Wolfram-Intertgasschweißen nach Richtlinie DVS EWF-1132 möglich. Nach diesem Lehrgangskonzept werden mit werkstofftypischen Änderungen auch die Ausbildungen für nichtrostende Stähle und Aluminiumwerkstoffe durchgeführt. DVS EWF WIG 6 DVS EWF WIG 5 4 Wochen DVS EWF WIG 4 DVS EWF WIG 3 DVS EWF WIG 2 DVS EWF WIG 1 Europäischer Rohrschweißer EWF-Diplom Rohrschweißer Europäischer Blechschweißer EWF-Diplom Europäischer Kehlnahtschweißer EWF-Diplom Europäischer Rohrschweißer -f EWF-Diplom Basisqualifikation Bild 3-1: Ausbildungswege im WIG-Schweißen Dieser Ausbildungsweg gewährleistet, dass der Lehrgangsteilnehmer eine umfassende praktische Ausbildung und fachkundlichen Unterricht erhält, und somit den Anforderungen der Praxis, entsprechend (Prüfnorm DIN EN 287) qualifiziert ist. Jeder Teilnehmer erhält nach einer bestandenen DVS EWF-Schweißerprüfung das entsprechende DVS EWF-Schweißerzeugnis mit den dazugehörenden Prüfungsbescheinigungen nach DIN EN 287 sowie nach den Stufen WIG 2, WIG 3, WIG 4 und WIG 5 ein EWF-Diplom. Seite: 8 WIG-Schweißen Ausgabe 10/2005

9 DVS EWF-Ausbildung Metall-Schutzgasschweißen Hauptanwendungsbereiche sind: - Fahrzeugbau, Fahrzeugreparatur - Stahlbaubrückenbau - Maschinenbau Das Metall-Schutzgasschweißen wird in nahezu allen Bereichen der Metallverarbeitung angewendet. Der Anwendungsbereich reicht vom Schweißen dünner Bleche im Karosseriebau bis zum Fügen dickwandiger Bauteile im Stahlbau und Schwermaschinenbau. Bei Stählen wird das Schweißbad durch aktive Schutzgase vor Luftzutritt geschützt (MAG), Nichteisenmetalle werden mit inerten Schutzgasen geschweißt (MIG). Eine umfassende Ausbildung zum Metall-Aktivgas-Schweißen MAG für unlegierte und niedriglegierte Stähle wird durch den Besuch eines DVS EWF-Lehrganges Metall-Aktivgasschweißen nach Richtlinie DVS EWF-1133 erreicht. Nach diesem Lehrgangskonzept werden mit werkstofftypischen Änderungen auch die Ausbildungen für nichtrostende Stähle und Aluminiumwerkstoffe durchgeführt. Dabei sind folgende Ausbildungsstufen vorgesehen: DVS EWF MAG 6 DVS EWF MAG 5 DVS EWF MAG 4 1 Woche DVS EWF MAG 3 DVS EWF MAG 2 1 Woche Europäischer Rohrschweißer EWF-Diplom Rohrschweißer Europäischer Blechschweißer EWF-Diplom Blechschweißer Europäischer Kehlnahtschweißer EWF-Diplom DVS EWF MAG 1 Basisqualifikation Bild 4-1: Ausbildungswege im MAG-Schweißen Dieser Ausbildungsweg gewährleistet, dass der Lehrgangsteilnehmer eine umfassende praktische Ausbildung und fachkundlichen Unterricht erhält, und somit den Anforderungen der Praxis, entsprechend (Prüfnorm DIN EN 287) qualifiziert ist. Jeder Teilnehmer erhält nach einer bestandenen DVS EWF-Schweißerprüfung das entsprechende DVS EWF-Schweißerzeugnis mit den dazugehörenden Prüfungsbescheinigungen nach DIN EN 287 sowie nach den Stufen MAG 2, MAG 4 und MAG 6 ein EWF-Diplom. Seite: 9 MAG-Schweißen Ausgabe 10/2005

10 Schweißerprüfung nach DIN EN 287 Prüfung von Schweißern Auf der Basis der Qualitätsanforderungen an die schweißtechnische Fertigung werden in den Schweiß- und Abnahmevorschriften von Aufsichtsbehörden, Überwachungsstellen, Klassifikationsgesellschaften oder vom Auftraggeber verlangt, dass Schweißer ihre Eignung gemäß nachfolgenden Prüfvorschriften nachweisen. Schmelzschweißen DIN EN 287 Teil 1 DIN EN 287 Teil 2 DIN 4099 DIN DVS 1148 DVS 1149 Stähle Aluminium und Aluminiumlegierungen Schweißen von Betonstahl Luft- und Raumfahrt; Prüfung von Schweißern, Schweißen von metallischen Bauteilen Prüfung von Schweißern, Lichtbogenhandschweißen an Rohren aus duktilem Gusseisen für Rohrleitungen der öffentlichen Gas- und Wasserversorgung Prüfung von Gußeisenschweißern Der Geltungsbereich dieser Schweißerprüfungen richtet sich nach den Prüfungsbedingungen. Der Auftraggeber hat somit den benötigten Geltungsbereich genau zu beachten. Eine Erläuterung des Prüfungsaufbaues steht auf den nachstehenden Seiten. Warum ist eine Schweißerprüfung notwendig? Zweck Der Zweck von Schweißerprüfungen besteht in der Sicherung der Güte von Schweißarbeiten. Im geregelten Bereich ist der Einsatz von geprüften Schweißern vorgeschrieben. Im nicht geregelten Bereich wird durch die Forderungen der Produkthaftung ausreichend qualifiziertes Personal gefordert. Anwendungsgebiet Für Schweißungen von Hand nach den Verfahren G, E, MAG, MIG und WIG an Bauteilen aus Stahl oder Aluminium, z. B. an Seite: 10 Schweißerprüfung nach DIN EN 287 Ausgabe 10/2005

11 Tankbauten, Dampfkessel, Hochbauten, Brückenbauten, Wasserbauten, Rohrleitungen Behältern, Schiffbauten, Schienen- und Straßenfahrzeugen, verlangt die für das Anwendungsgebiet zuständige Stelle (geregelter Bereich) oder der Auftraggeber (nicht geregelter Bereich) den Einsatz geprüfter Schweißer. Umfang Die Prüfung erstreckt sich auf die Handfertigkeit und die Fachkenntnisse der Schweißer. Gültigkeitsdauer Die Schweißerprüfung hat in der Regel eine Gültigkeit von 2 Jahren, wenn der Arbeitgeber oder die verantwortliche Schweißaufsichtsperson alle 6 Monate schriftlich auf die Schweißer-Prüfungsbescheinigung bestätigt, dass - der Schweißer regelmäßig schweißt; (max. Unterbrechung ist bis zu 6 Monaten zulässig), - der Schweißer im Geltungsbereich seiner Schweißerprüfung schweißt, - das Können und die Kenntnisse des Schweißers nicht angezweifelt werden. Eine Verlängerung der Gültigkeitsdauer um weitere 2 Jahre ist nur möglich, wenn - dem Prüfer oder der Prüfstelle entsprechende Prüfberichte über die Qualität der vom Schweißer hergestellten Fertigungsschweißungen vorliegen, z. B. Dokumente über Durchstrahlungs-, Ultraschall- oder Bruchprüfungen. Fachkundliche Prüfung Zu jeder Schweißerprüfung gehört ein fachkundlicher Prüfungsteil. Dieser schließt folgende Sachgebiete ein: - Verhüten von Unfällen und Brandschäden (UVV BGV D1 - alte VBG 15) Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren ) - Handhabung der Schweißgeräte je nach Verfahren: im Gasschweißen (G) Schweißflamme Schweißgase Arbeitstechniken (NL, NR) im Lichtbogenschweißen (E, MAG, WIG) Einfluss von Lichtbogenlänge Schweißstromstärke, Polung Blaswirkung, Schlackenführung Schutzgase - Vermeiden und Beseitigen von Fehlern beim Schweißen - Stähle, Aluminium und Legierungen sowie deren Schweißzusätze je nach Prüfung - Schweißzeichen und Schweißsymbole - Vorbereiten der Werkstücke zum Schweißen - Bezeichnung einer Schweißerprüfung und deren Geltungsbereich Mit nachfolgendem Ablauf haben Sie die Möglichkeit, auf einfache Art und Weise die für Ihren Arbeitsbereich notwendige Schweißerprüfung zu ermitteln. Seite: 11 Schweißerprüfung nach DIN EN 287 Ausgabe 10/2005

12 1. Einflussgrößen zur Auswahl der Schweißerprüfung für Stahl nach DIN EN (Stahl) - Auswahlkriterien - Schweißprozess 111 Lichtbogenhandschweißen (E) Bitte ausfüllen 114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode 131 Metall-Inertgasschweißen (MIG-Schweißen) 135 Metall-Aktivgasschweißen (MAG-Schweißen) 136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen) 15 Plasmaschweißen 311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme Halbzeug Bitte ausfüllen T Rohr P Blech Nahtart Bitte ausfüllen BW Stumpfnaht FW Kehlnaht Seite: 12 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

13 Gruppeneinteilung für Stähle (CR ISO 15608:2000) Gruppe Untergruppe Stahlsorte 1 Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh 460 N/mm 2 a und einer Analyse in %: C 0,25 SI 0,60 Mn 1,70 Mo 0,70 b S 0,045 P 0,045 Cu Ni Cr 0,40 b 0,5 b Nb 0,05 V 0,3 (0,4 für Gusswerkstoffe) b 0,12 b Ti 0, Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh 275 N/mm Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm 2 < R eh 360 N/ mm Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh > 360 N/mm 2 Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten darf 2 Thermomechanisch behandelte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh > 360 N/mm Thermomechanisch behandelte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm 2 < R eh 460 N/mm 2 Thermomechanisch behandelte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh > 460 N/mm 2 3 Vergütete und ausscheidungshärtende Stähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh > 360 N/mm Vergütete Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm 2 < R eh 690 N/mm Vergütete Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R eh > 690 N/mm Ausscheidungshärtende Stähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle 4 Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit Mo 0,7 % und V 0,1 % 4.1 Stähle mit Cr 0,3 % und Ni 0,7 % 4.2 Stähle mit Cr 0,7 % und Ni 1,5 % 5 Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C 0,35 % 5.1 Stähle mit 0,75 % Cr 1,5 % und Mo 0,7 % 5.2 Stähle mit 1,5 % Cr 3,5 % und 0,7 % < Mo 1,2 % 5.3 Stähle mit 3,5 % Cr 7,0 % und 0,4 % < Mo 0,7 % 5.4 Stähle mit 7,0 % Cr 10,0 % und 0,7 % < Mo 1,2 % 6 Hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle 6.1 Stähle mit 0,3 % Cr 0,75 %, Mo 0,7 % und V 0,35 % 6.2 Stähle mit 0,75 % < Cr 3,5 %, 0,7 % < Mo 1,2 % und V 0,35 % 6.3 Stähle mit 3,5 % < Cr 7,0 %, 0,7 % < Mo 0,7 % und 0,45 % V 0,55 % 6.4 Stähle mit 7,0 % < Cr 12,5 %, 0,7 % < Mo 1,2 % und V 0,35 % a bis c siehe Seite 12 Seite: 13 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

14 Gruppeneinteilung für Stähle (CR ISO 15608:2000) (fortgesetzt) Gruppe Untergruppe Stahlsorte 7 8 Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtene nichtrostende Stähle mit C 0,35 % und 10,5 % Cr 30 % 7.1 Ferritische und nichtrostende Stähle 7.2 Martensitische nichtrostende Stähle 7.3 Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle Austenitische Stähle 8.1 Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19,0 % 8.3 Manganhaltige austenitische Stähle mit 4,0 % < Mn 12,0 % 9 Nickellegierte Stähle mit Ni 10,0 % 9.1 Nickellegierte Stähle mit Ni 3,0 % Nickellegierte Stähle mit 3 % < Ni 8,0 % 9.3 Nickellegierte Stähle mit 8 % < Ni 10,0 % Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplex) 10.1 Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr 24,0 % 10.2 Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24,0 % Stähle der Gruppe 1 d mit Ausnahme 0,25 % < C 0,5 % 11.1 Stähle wie unter 11 ausgeführt, mit 0,25 % < C 0,35 % 11.2 Stähle wie unter 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C 0,5 % a In Übereinstimmung mit den Angaben der Werkstoffnormen kann R eh ersetzt werden durch R p0,2 oder R t0,5. b Ein höherer Wert wird akzeptiert, vorausgestzt, dass Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,75 % ist. C Vanadiumfrei" bedeutet, dass Vanadium nicht vorsätzlich dem Werkstoff zugesetzt wird. D Ein höherer Wert wird akzeptiert, vorausgesetzt, dass Cr + Mo + Ni + Cu + V 1 % ist. Seite: 14 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

15 Schweißzusatzwerkstoff Schweißzusatzwerkstofftyp Schweißprozess nm kein Zusatzwerkstoff G, WIG A B C sauer umhüllt basisch umhüllt oder basische Fülldrahtelektrode zelluloseumhüllt M P R RA RB Metallpulver-Fülldrahtelektrode rutile Fülldrahtelektrode schnell erstarrende Schlacke Rutil umhüllt oder rutilr Fülldrahtelektrode langsam erstarrende Schlacke rutilsauer umhüllt rutilbasisch umhüllt E (Bitte beachten Sie die entsprechenden Geltungsbereiche für die jeweiligen Umhüllungstypen) RC rutilzellulose umhüllt RR dick rutilumhüllt S Massivdraht/-stab V W Y Z Fülldrahtelektrode rutil oder basisch/fluorid Fülldrahtelektrode basisch/fluorid, langsam erstarrende Schlacke Fülldrahtelektrode basisch/fluorid, schnell erstarrende Schlacke Fülldrahtelektrode andere Arten Seite: 15 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

16 Prüfstückabmessungen in (mm) Prüfstückdicke t z. B. Materialdicke 5 mm t05 ergibt einen Geltungsbereich von 3 mm bis 10 mm Geltungsbereich: Dicke a t t < 3 Maße in Millimeter Geltungsbereich t bis 2 t b 3 t 12 3 bis 2 t c t > 12 5 a b c Für Kombinationsprozess gilt s 1 und s 2 nach Tabelle 1. Für Gasschweißen mir Sauerstoff-Acetylen-Flamme (311): t bis 1,5 x t. Für Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (311): 3mm bis 1,5 x t. Rohrdurchmesser D z. B. Rohrdurchmesser 86 mm D86 ergibt einen Geltungsbereich von 43 mm bis 172 mm Geltungsbereich: Rohraußendurchmesser des Prüfstücks D D 25 mm D > 25 mm Maße in Millimeter Geltungsbereich D bis 2 x D 0,5 x D (25 mm min.) a Bei Hohlprofilen bedeuted D die Abmessung der schmaleren Seite. Geltungsbereich der Werkstoffe des Prüfstücks für Kehlnähte a : Maße in Millimeter Werkstoffdicke des Prüfstücks Geltungsbereich t t < 3 t bis 3 a Siehe auch Tabelle 9. t 3 3 Seite: 16 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

17 Schweißposition Bitte ausfüllen PA Wannenposition rotierend PB Horizontalposition PC Querposition PD Horizontalüberkopfposition PE Überkopfposition PF Position steigend (Rohrachse waagerecht) PG Position fallend (Rohrachse waagerecht) H-L Schweißung steigend (Rohrachse um 45 geneigt) J-L Schweißung fallend (Rohrachse um 45 geneigt) Seite: 17 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

18 Bezeichnungsbeispiele Beispiel 1 Schweißerprüfung EN P FW 1.2 S t10 PB ml Erläuterung Geltungsbereich 135 Schweißprozess MAG-Schweißen 135, 136 (nur M) P Blech - P T: D 150 mm FW Kehlnaht - FW 1.2 Werkstoffgruppe nach CR ISO Werkstoffgruppe 1.2: Streckgrenze 275 N/mm 2 < R eh 360 N/mm 2 1.1, 1.2, 1.4 S Schweißzusatz Massivdraht S, M t10 Dicke Werkstoffdicke: 10 mm 3 mm PB Schweißposition Horizontale vertikale Position (Kehlnaht) PA, PB ml Schweißnahteinzelheiten mehrlagig sl, ml Beispiel 2 Schweißerprüfung EN P BW 1.3 B t15 PE ss nb Erläuterung Geltungsbereich 136 Schweißprozess Metall-Aktivgas-Schweißen mit Fülldrahtelektrode 136 P Blech - P T: D 150 mm PA, PB, PC D 500 mm PF BW Stumpfnaht - BW, FW (siehe 5.4 b)) 1.3 Werkstoffgruppe nach CR ISO Werkstoffgruppe 1.3: Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer Streckgrenze R eh > 360 N/mm 2 1, 2, 3, 91., 11 B Schweißzusatz basische Fülldrahtelektrode B, R, P, V, W, Y, Z t15 Werkstoffdicke des Prüfstücks Werkstoffdicke: 15 mm 5 mm PE Schweißposition Überkopfposition (Stumpfnaht) PA, PB, PC, PD, PE, PF ss nb Schweißnahteinzelheiten Einseitiges Schweißen ohne Schweißbadsicheriung mehrlagig ss nb, ss mb, bs für FW: sl, ml Seite: 18 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

19 Beispiel 3 Schweißerprüfung EN T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb Erläuterung Geltungsbereich 141 Schweißprozess WIG-Schweißen 141 T Rohr - T P BW Stumpfnaht - BW, FW (siehe 5.4 b)) 8 Werkstoffgruppe nach CR ISO Werkstoffgruppe 8: austenitische Nichtrostende Stähle 8, 9.2, 9.3, 10 S Schweißzusatz Massivstab S t3.6 Dicke Werkstoffdicke: 3,6 mm 3 mm bis 7,2 mm D60 Rohraußendurchmesser des Prüfstücks Rohraußendurchmesser: 60 mm 30 mm PF Schweißposition Stumpfnaht am Rohr, Rohr fest, Achse waagerecht PA, PB, PD, PE, PF ss nb Schweißnahteinzelheiten Einseitiges Schweißen ohne Schweißbadsicherung mehrlagig ss nb, ss mb, bs für FW: sl, ml Beispiel 4 Schweißerprüfung Schweißerprüfung EN P BW 2 B t13 PA ss nb EN P FW 2 B t13 PB ml Erläuterung Geltungsbereich 111 Schweißprozess Lichtbogenhandschweißen 111 P Blech - P T: D 150 mm BW FW 2 Stumpfnaht Kehlnaht Werkstoffgruppe nach CR ISO BW, FW (siehe 5.4 b)) Werkstoffgruppe 2: thermomechanisch gewalzte Feinkorn- Baustähle mit Streckgrenze R eh > 360 N/mm 2 1, 2, 3, 9.1, 11 B Schweißzusatz Basisch umhüllt alle außer C T13 Dicke Werkstoffdicke: 13 mm 5 mm PA PB Schweißposition Stumpfnaht, Wannenlage Kehlnaht, horizontal-vertikal PA, PB ss nb ml Schweißnahteinzelheiten Einseitiges Schweißen ohne Schweißbadsicherung mehrlagig ss nb, ss mb, bs für FW: sl, ml Seite: 19 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

20 Nahtausführung Bitte ausfüllen ss einseitiges Schweißen bs beidseitiges Schweißen mb Schweißen mit Schweißbadsicherung nb Schweißen ohne Schweißbadsicherung Seite: 20 DIN EN (Stahl) Ausgabe 10/2005

21 2. Einflussgrößen zur Auswahl der Schweißerprüfung für Aluminium nach DIN EN (Aluminium) - Auswahlkriterien - Bitte ausfüllen Schweißprozess Metall-Inertgasschweißen Wolfram-Inertgasschweißen Plasmaschweißen Schweißprozess: Halbzeug = P Blech = T Rohr Halbzeug: Nahtart = BW Stumpfnaht = FW Kehlnaht Nahtart: Werkstoff W21 W22 W23 Rein-Aluminium und ähnlich Aluminium-Legierungen Aushärtbare Aluminium-Legierungen z.b. Al99,5; AlMn z.b. AlMg3; AlMg4,5Mn z.b. AlMgSi0,5 bis1,0; AlZn4,5Mg1 Werkstoffgruppe: Zusatzwerkstoff wm = nm = Mit Zusatzwerkstoff Ohne Zusatzwerkstoff Schweißzusatz: Prüfstückdicke (Maße in mm) Abmessungen: t mm Prüfstückdicke Geltungsbereich 0,7 t bis 2,5 t Prüfstückdicke Geltungsbereich 6 < t 40 mm Seite: 21 DIN EN (Aluminium) Ausgabe 10/2005

22 Bitte ausfüllen Halbzeug Rohr (Durchmesser D in mm) Abmessungen: D 62, mm Prüfstückdurchmesser 125 Geltungsbereich 0,5 D bis 2 D Prüfstückdurchmesser > 125 Geltungsbereich > 0,5 D Schweißposition Schweißprozess: Rotierend PA Wannenposition; Rohr rotierend PC Querposition; Rohr fest PB Horizontal-Vertikalposition PD Horizontal-Überkopf-position; Rohr fest PE Überkopfposition PF Steigposition; Rohr fest H-L045 Rohr fest; Achse geneigt; Schweißung steigend PG Fallposition; Rohr fest J-L045 Rohr fest, Achse geneigt; Schweißung fallend Nahtausführung Nahtausführung: Aushärten (aushärtbare Al-Legierungen: W23) Einseitiges Schweißen Beidseitiges Schweißen Schweißen mit Schweißbadsicherung Schweißen ohne Schweißbadsicherung Ausfugen oder Ausschleifen der Wurzel Ohne Ausfugen der Wurzel ag ss bs mb nb gg ng Prüfbezeichnung nach DIN EN (Aluminium) DIN EN T BW W23 wm t03 D100 PF ss nb Prüfnorm EN Aluminium Schweißprozess Halbzeug T P Nahtart BW FW Metall-Inertgasschweißen (MIG) Wolfram-Intertgasschweißen (WIG) Plasmaschweißen Rohr Blech Stumpfnaht Kehlnaht Werkstoffgruppe W21 W22 W23 Reinaluminium z. B. Al 99,5 Nichtaushärtbare Legierungen z. B. AlMg 1 Warmaushärtbare Legierungen z. B. AlMgSi 0,5 Nahtausführung ag ss bs mb nb gg ng Aushärten Einseitiges Schweißen Beidseitiges Schweißen Schweißen mit Badsicherung Schweißen ohne Badsicherung Ausfugen oder Ausschleifen der Wurzel Ohne Ausfugen oder Ausschleifen Schweißposition PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-Lo45 Wannenposition Horizontal Querpositon Horizontal Überkopf Überkopf Steigend Fallend 45 geneigt (Schweißung steigend) 45 geneigt (Schweißung fallend) Prüfstückabmessungen (in mm) t D Materialdick 5 mm z. B. t 03 Rohrdurchmesser 159 mm z. B. D100 Schweißzusätze nm wm kein Zusatzwerkstoff mit Zusatzwerkstoff Seite: 22 DIN EN (Aluminium) Ausgabe 10/2005

23 Lehrgangs- und Prüfungsgebühren 2006 Stand: 10/2005 Seite: 1 Lehrgangs- und Prüfungsgebühren Ausgabe 10/2005

24 Lehrgänge Gasschweißen nach Richtlinie DVS-IIW/EWF 1133 Dauer/Std. Gebühren EURO G 1P Basisqualifikation Blechschweißer NL ,00 G 1T Basisqualifikation Rohrschweißer NL ,00 G 2 G 3 G 4 Europäischer Blechschweißer PF ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Europäischer Rohrschweißer PF/PC ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 Europäischer Rohrschweißer H-L ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Sonderschulungen nach DIN EN 287 -Gasschweißen- Gebühren EURO Werkstoffgruppe 1.1 / 1.2 / 1.3 Blech/Rohr pro Stunde 12,05 pro Tag 84,00 Werkstoffgruppe 3 Blech Rohr pro Stunde 12,05 pro Tag 84,00 pro Stunde 12,05 pro Tag 84,00 Werkstoffe und Zusatzwerkstoffe werden vom Auftraggeber gestellt. pro Tag 70,50 Die Prüfungsgebühren sind abhängig vom Prüfungsumfang, sie werden nach der Gebührenliste für Schweißerprüfungen berechnet! Seite: 2 Lehrgangsgebühren Gasschweißen Ausgabe 10/2005

25 Lehrgänge Lichtbogenhandschweißen nach Richtlinie DVS-IIW/EWF 1123 Dauer/Std. Gebühren EURO E 1 Basisqualifikation ,00 E 2 E 3 E 4 E 5 E 6 E 7 E 8 E 9 Europäischer Kehlnahtschweißer PD/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 Europäischer Blechschweißer mit gegenschweißer PF ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Europäischer Blechschweißer PF ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Europäischer Blechschweißer PE ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Europäischer Rohrschweißer PF 114, ,00 Prüfung nach DIN EN 287 5,5 242,00 Europäischer Rohrschweißer PC ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Europäischer Rohrschweißer H-L , ,00 Prüfung nach DIN EN 287 5,5 242,00 Europäischer Fallnahtschweißer PG ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Seite: 3 Lehrgangsgebühren Lichtbogenhandschweißen Ausgabe 10/2005

26 Sonderschulungen nach DIN EN Lichtbogenhandschweißen- Gebühren EURO Werkstoffgruppe 1.1 / 1.2 / 1.3 / 3 / 5 Blech/Rohr pro Stunde 12,05 Werkstoffgruppe 8 / 9 / 10 pro Tag 84,00 Blech < 5 mm pro Stunde 17,85 pro Tag 129,15 Blech > 5 mm pro Stunde 25,20 pro Tag 181,65 Rohr D < 150 mm pro Stunde 25,20 pro Tag 177,50 Rohr D > 150 mm pro Stunde 31,50 pro Tag 215,50 Werkstoffe und Zusatzwerkstoffe werden vom Auftraggeber gestellt. pro Tag 70,50 Die Prüfungsgebühren sind abhängig vom Prüfungsumfang, sie werden nach der Gebührenliste für Schweißerprüfungen berechnet! Seite: 4 Lehrgangsgebühren DIN EN Lichtbogenhandschweißen Ausgabe 10/2005

27 Lehrgänge Wolfram-Schutzgasschweißen nach Richtlinie DVS-IIW/EWF 1132 Dauer/Std. Gebühren EURO WIG St 1 Stahl-Basisqualifikation ,00 WIG St 2 Europäischer Stahl-Rohrschweißer PF/PC ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG St 3 Europäischer Stahl- Kehlnahtschweißer PD ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 WIG St 4 Europäischer Stahl- Blechschweißer PC/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG St 5 Europäischer Stahl-Rohrschweißer PC/PF ,25 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG St 6 Europäischer Stahl-Rohrschweißer H-L ,50 Prüfung nach DIN EN ,00 WIG CrNi 1 CrNi Basisqualifikation ,00 WIG CrNi 2 Europäischer CrNi Rohrschweißer PF/PC ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG CrNi 3 Europäischer CrNi Kehlnahtschweißer PD ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 WIG CrNi 4 Europäischer CrNi Blechschweißer PC/PF ,50 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG CrNi 5 Europäischer CrNi Rohrschweißer PC/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 WIG CrNi 6 Europäischer CrNi Rohrschweißer H-L ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 Seite: 5 Lehrgangsgebühren WIG-Schweißen Ausgabe 10/2005

28 Sonderschulungen nach DIN EN 287 Wolfram-Schutzgasschweißen- Gebühren EURO Werkstoffgruppe 1.1 / 1.2 / 1.3 Blech/Rohr pro Stunde 13,55 Werkstoffgruppe 3 / 5 pro Tag 97,65 Blech pro Stunde 14,70 pro Tag 106,00 Rohr pro Stunde 15,75 Werkstoffgruppe 8 / 9 / 10 /W21-W23/W31-W36 pro Tag 111,30 Blech < 5 mm pro Stunde 18,50 pro Tag 132,30 Blech > 5 mm pro Stunde 23,10 pro Tag 163,80 Rohr D < 150 mm pro Stunde 22,60 pro Tag 159,60 Rohr D > 150 mm pro Stunde 29,40 pro Tag 208,40 Werkstoffe und Zusatzwerkstoffe werden vom Auftraggeber gestellt. pro Tag 86,65 Die Prüfungsgebühren sind abhängig vom Prüfungsumfang, sie werden nach der Gebührenliste für Schweißerprüfungen berechnet! Seite: 6 Lehrgangsgebühren DIN EN WIG-Schweißen Ausgabe 10/2005

29 Lehrgänge Metall-Schutzgasschweißen nach Richtlinie DVS-IIW/EWF 1133 Dauer/Std. Gebühren EURO MAG St 1 Stahl Basisqualifikation ,60 MAG St 2 Europäischer Stahl Kehlnahtschweißer PD/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 MAG St 3 Europäischer Stahl Blechschweißer PF ,60 Prüfung nach DIN EN ,00 MAG St 4 Europäischer Stahl Blechschweißer PE ,50 Prüfung nach DIN EN ,00 MAG St 5 Europäischer Stahl Rohrschweißer PC/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 MAG St 6 Europäischer Stahl Rohrschweißer H-L ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 MAG CrNi 1 CrNi Basisqualifikation ,70 MAG CrNi 2 Europäischer CrNi Kehlnahtschweißer PD/PF ,10 Prüfungen nach DIN EN ,00 MAG CrNi 3 Europäischer CrNi Blechschweißer PF ,10 Prüfung nach DIN EN ,00 MAG CrNi 4 Europäischer CrNi Blechschweißer PE ,80 Prüfung nach DIN EN ,00 MAG CrNi 5 Europäischer CrNi Rohrschweißer PC/PF ,00 Prüfungen nach DIN EN ,00 MAG CrNi 6 Europäischer CrNi Rohrschweißer H-L ,00 Prüfung nach DIN EN ,00 D 1 Dünnblechschweißen ,30 MAG-D Dünnblechschweißen ,80 Seite: 7 Lehrgangsgebühren MAG-Schweißen Ausgabe 10/2005

30 Sonderschulungen nach DIN EN Metall-Schutzgasschweißen- Werkstoffgruppe 1.1 / 1.2 / 1.3 Gebühren EURO Blech/Rohr pro Stunde 13,10 Werkstoffgruppe 3 / 5 pro Tag 93,45 Blech pro Stunde 15,75 pro Tag 115,50 Rohr pro Stunde 16,80 pro Tag 119,70 Werkstoffgruppe 8 / 9 / 10 /W21/W22/W23 Blech < 5 mm pro Stunde 17,85 pro Tag 129,15 Blech > 5 mm pro Stunde 23,10 pro Tag 163,80 Rohr D < 150 mm pro Stunde 23,65 pro Tag 168,00 Rohr D > 150 mm pro Stunde 29,90 pro Tag 208,95 Werkstoffe und Zusatzwerkstoffe werden vom Auftraggeber gestellt. pro Tag 81,90 Die Prüfungsgebühren sind abhängig vom Prüfungsumfang, sie werden nach der Gebührenliste für Schweißerprüfungen berechnet! Andere Werkstoffgruppen auf Anfrage! Seite: 8 Lehrgangsgebühren DIN EN MAG-Schweißen Ausgabe 10/2005

31 Gebühren für die Prüfungen von Schweißern nach DIN EN 287 u. a. Blechprüfungen Stumpfnaht (BW) Kehlnaht (FW) < 5 mm > 5 mm < 3 mm > 5 mm EURO EURO EURO EURO Werkstoffgruppe ,00 184,00 130,00 135,00 Werkstoffgruppe 5 190,00 202,00 135,00 146,00 Werkstoffgruppe 3 190,00 205,00 141,00 151,00 Werkstoffgruppe > 3 % Ferrit Werkstoffgruppe ,00 274,00 190,00 205,00 225,00 274,00 190,00 205,00 Rohrprüfungen Stumpfnaht Kehlnaht Rohrabmessung D < 25 mm > 25 mm < 25 mm > 25 mm Rohrwanddicke t < 5 mm > 5 mm < 3 mm > 5 mm EURO EURO EURO EURO Werkstoffgruppe ,00 230,00 187,00 215,00 Werkstoffgruppe 5 238,00 274,00 220,00 243,00 Werkstoffgruppe 3 243,00 281,00 225,00 256,00 Werkstoffgruppe > 3 % Ferrit Werkstoffgruppe ,00 366,00 258,00 322,00 281,00 366,00 258,00 322,00 Andere Werkstoffgruppen auf Anfrage! EURO Röntgen bei allen Werkstoffen zuzüglich 64,00 EURO Prüfungen im Schutzgasschweißen zuzüglich je Prüfungstag 8,00 Werden mehrere Prüfungen an einem Tag geschweißt, ermäßigt sich die Prüfungsgebühr der zweiten und jeder weiteren Prüfung um 56,50 Euro. Seite: 9 Gebühren für Prüfungen nach DIN EN 287 Ausgabe 10/2005

32 Schweißfachmann Schweißfachmann nach Richtlinie DVS - EWF 1171 Dauer/Std. Gebühren EURO Schweißfachmann Teil 0 Allgemeine technische Grundlagen ,00 schriftliche Prüfung 2 125,00 Schweißfachmann Teil 1 Fachkundliche Grundlagen ,00 schriftliche Prüfung 2 125,00 Schweißfachmann Teil 2 Praktische Grundlagen ,00 Schweißfachmann Teil 3 Hauptlehrgang ,00 schriftliche Prüfung 6 395,00 Seite: 10 Lehrgangsgebühren Schweißfachmann Ausgabe 10/2005

33 Anfahrtskizze zur BGE Aachen: Seite: 11 Anfahrtskizze zur BGE Aachen Ausgabe 10/2005

34 (im Fensterumschlag senden an:) Schweißtechnische Lehranstalt Aachen Tempelhofer Str. 15/ Aachen Fax 0241/ Anmeldung Titel des Lehrganges: vom bis Prüfung Titel Vorname Name Geb. am Geburtsort Rechnungsstellung an: Ort/Datum... Stempel/Unterschrift Die personenbezogenen Daten werden zum Zwecke der Lehrgangsbearbeitung bzw. satzungsmäßigen Zwecken der Schweißtechnischen Lehranstalt/Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. unter Beachtung des Bundesdatenschutzgesetzes gespeichert. Seite: 12 Anmeldung Ausgabe 10/2005