Polyamid 6 für Spritzguss

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1 Polyamid 6 für Spritzguss Promyde ist eine Handelsmarke von NUREL 1

2 NUREL Engineering Polymers Exzellenz in der Polymerisation Jüngste technische Fortschritte bei den Polymerisationsprozessen von NUREL haben es uns ermöglicht, von einzelnen, vorgelagerten Lieferkanälen aus, in alle Polyamidmärkte mit neuen und interessanten Produkten und Partnerschaften zu diversifizieren. Ihr Polyamid Service und Design Partner wird Teil Ihres Geschäfts Mit hochentwickelten Labors zur Analyse sowohl chemischer als auch mechanischer Eigenschaften, einher mit parallelen Synergien mit anderen PolymerisationsUnternehmen innerhalb unserer SAMCAGruppe, kann NUREL Kundenwünsche nach Neuentwicklungen von der Laborphase bis zur vollen Industrieproduktion in Monaten bedienen. Warum fragen Sie nicht uns? Promyde Polyamid 6 Promyde wird mittels Spritzguss und Extrusion verarbeitet, um Teile und Komponenten für die Elektround Elektronikindustrie, den Automobilsektor und die Industrie im Allgemeinen herzustellen, wobei Kosteneffizienz mit Leistung verbunden wird. Ihr lokaler PromydeLieferant NUREL hat ein europaweites Vertriebsnetz, das über ein breites Angebot an Polyamiden sowie technischer Beratung zusammen mit einer schnellen Logistik verfügt. 2

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4 Promyde Produktübersicht Unverstärktes PA6 Unverstärktes Promyde wird im Polymerisationsverfahren von NUREL hergestellt, bei dem einzigartige Additivierungspakete und Modifi zierungen von Polymerketten zum Einsatz kommen um auf diese Weise Wirtschaftlichkeit und verschiedene Eigenschaften zu kombinieren. Die Kunden erhalten Unverstärktes Promyde PA6 in seiner reinsten Form. Unverstärkte Promyde Typen werden zum ersten Mal in den Spritzgussmaschinen unserer Kunden geschmolzen. Unverstärktes Promyde wird nicht geschmolzen und extrudiert um spezielle Additive hinzuzufügen. Dadurch werden Verarbeitung und Leistungsfähigkeit optimiert. Promyde Unverstärktes Polyamid Viskositätsbereich Merkmale Viskositätszahl (ISO 307) * Das vollständige Produktportfolio einschließlich der schlagzähmodifi zierten, transparenten Copolyamide und fl ammhemmenden Produkte, ist am Ende dieses Prospekts aufgeführt. Relative Viskosität HochgeschwindigkeitsSpritzgießen Schnelllauf Verbesserte Transparenz Breites Verarbeitungsfenster 2.65 Wiederstandsfähigkeit & Zähigkeit Spritzguss / Extrusion Spritzguss / Extrusion & Blasformen

5 Promyde Produktübersicht Verstärktes PA6 NURELs Unabhängigkeit hinsichtlich der Polymerversorgung gewährleistet unseren Kunden Beständigkeit in der Verarbeitung und dem Produktverhalten. Verstärkte Promyde Produkte umfassen: 1050% Glasverstärkt Für Steifigkeit und Festigkeit. Einschliesslich schnellfließend glasgefüllt Schlagzähmodifiziert Mittel und hochschlagzähe Typen Flammhemmend und selbstverlöschend Für Elektrik und Elektronik 30% & 40% Mineralverstärkt Für zusätzliche Ebenheit 5

6 Übersicht Produktanwendung Promyde Produktanwendung / Vorteile Multifunktionelles Schnellspritguss Promyde B300 P Extrem schnellfließend für Designinnovation. Für sehr kleine Teile. Ebenfalls zur Unterstützung der Produktion sehr grosser Teile in kleineren Maschinen B15 P Für sehr schnelles Mehrkavitätenformen kleinerer Teile B20 P Für präzises technisches Formen von großen und kleinen Teilen B30 P Breites Verarbeitungsfenster für universelle unverstärkte Anwendungen. B30 P ist ULzertifiziert mit einem für Elektroteile gültigen Glühdrahtentflammbarkeitsindex von 850 ºC. B30 PN Nicht nukleiert mit leicht verbesserter Schlagzähigkeit gegenüber B30 P Das Produkt hat ebenfalls eine hervorragende Einfärbbarkeit. B27 80 A Hoch aminosäurehaltiges PA6 für verbesserte Haftung B40 80 A Hoch aminosäurehaltiges, hochviskoses PA6 für verbesserte Haftung bei Extrusion B930 P Für transparente Anwendungen welche, die chemische Widerstandsfähigkeit erfordern Hochviskoses Promyde B33 BR1 B36 BR1 B40 BR1 Schlagzähmodifiziertes Promyde B30 P MI D B30 P2 HI B30 P2 HI C Für starke Räder und Laufrollen, erforderlich zum Heben grosser Lasten Hochviskose Spritzgusstypen Hochviskoser Spritzgussgrad geeignet für kleine und große Schwerlasträder Spritzguss von Dübeln, Befestigungssystemen und anderen Anwendungen, die Bruchsicherheit unter Stosseinwirkung erfordern. Ebenfalls nützlich beim Umspritzen Für Anwendungen, die eine zusätzliche Bruchsicherheit unter Stosseinwirkung erfordern Für besonders hohe Stoßfestigkeit bei Kälte und Frost bis zu 30ºC. Zum Beispiel Skikleidung und Autostoßdämpfer Unreinforced Flame Retardant Promyde B15 U Für kleine Elektroteile. Glühdrahtentflammbarkeitsindex 960 ºC B30 U ULzertifiziert für naturfarbene und gefärbte Elektroteile, die einen Glühdrahtentflammbarkeitsindex von 960 ºC erfordern B30 P2 U0 ULzertifiziert für unverstärkte StandardV0 Anforderungen Glass Reinforced Grades Promyde Promyde ist verfügbar 10 %50 % glasfaser, glaskugel und/oder mineral verstärkt, auch flammhemmend UL zertifiziert, schlagzähmodifizierte Typen, einschliesslich hochfliessender Typen 6

7 Transparenz mit Promyde Copolyamide: Verbesserte Transparenz Neueste Marktanforderungen nach transparenten Polyamiden sind mit NURELs kontinuierlichem Entwicklungsprogramm zusammengetroffen. Promyde B930 P ist für Anwendungen auf Anforderung erhältlich, bei denen zusätzliche Transparenz gegenüber konventionellen Polyamid 6 Anwendungen erwünscht ist. B930 P ist ein teilkristallines Polymer. Daher wird es nur für Anwendungen unter 60ºC empfohlen. Die Hauptanwendungen umfassen: Elektro und Elektronikkomponenten wie Schalter Automobilanwendungen können für dekorative Oberflächen und Füllstandsanzeigen eingesetzt werden Filterbecher für Benzin und Luft Fenster und Schaugläser, Durchflussmesser Dekorative Anwendungen wie Griffe und andere dekorative Teile Tintenkartuschen für Drucker % Haze ASTMD1003 (1,5mm; Tª Form=30 ºC) Transparenz PA Promyde B930 P 7

8 Die ökonomische Wahl mit schnellfließenden Polyamiden Neue NUREL Hschnellfließende Polyamide Mit unverstärktem Promyde High Flow B300 HF, und 30%, 40% und 50% glasverstärktem schnellfließendem Promyde, haben die Kunden jetzt eine ökonomische Möglichkeit, Teile mit sehr hohem Glasfasergehalt herzustellen: Einfache Formfüllung großer Teile Kleinere Maschinen können für den Spritzguss von großer Teilen eingesetzt werden Verarbeitung bei 30 C bis 40 C niedriger Temperatur Energiekostenfreundlich Dies bedeutet auch, dass das Polymer kühler in die Form reinkommt und früher heraus kommt Höherer Teileausstoss / Stunde willkommen, wenn die Maschine sehr beschäftigt ist Innovatives Design wird ermöglicht Extrem kleine Teile können mit Polyamiden entworfen werden Schmelzvolumenrate 275 o C, 5Kg (cm 3 /10min) B300 P2 G30 CharpyKerbschlagzähigkeit Trocken, 2J (KJ/m 2 ) B300P2 G30 B30 P2 G30 Elastizitätsmodul (MPa) B300P2 G30 B30P2 G30 B30P2 G30 B300 P2 G40 B300P2 G40 B300P2 G40 B30 P2 G40 B30P2 G40 B30P2 G40 B300 P2 G50 B300P2 G50 B300P2 G50 B30 P2 G50 B30P2 G50 B30P2 G50 8

9 Product Overview: Filled PA6 Vergleichende MoldflowStudie Eine Simulation eines technischen Teils, das von der Einspritzung mit Promyde B300 P2 G30 profitiert, wird mit einem herkömmlichen PA6+30% Glasfaser eines Marktführers verglichen. Für beide Materialien wird die gleiche Temperatur, Zeit und der gleiche Nachdruck programmiert: Die Schließkraft wird mit Promyde um 30% verringert Eine kleinere Spritsgussmaschine kann verwendet werden, was zu höherer Kosteneffizienz beiträgt. Simulation eines vorderen Stoßfängers mit zwei Einspritzpunkten Programmierte Einspritzzeit: 3,65 s (s) Wird die Temperetur mit Promyde B300 P2 G30 45ºC geringer eingestellt, so erhält man folgendes Ergebnis: Die gleiche Schließkraft für beide Materialien Promyde kühlt 30% schneller Dies spart nicht nur Energie, sondern erhöht auch die Produktivität. Schnellere Kühlung Temperatur der Masse zum Ende der Füllung = 250ºC Promyde, 295ºC Konkurrenz Reduzierung der Schließkraft Schmelze T=270ºC, Nachdruck 80MPa (15s) Tones Promyde B300 P2 G Konkurrenz PA6 G30 (C) Promyde B300 P2 G30: 20s* (C) Konkurrenz PA6 G30: 29s* * Zeit zum Erreichen der Entformungstemperatur. 9

10 Promyde Nano Clay verstärktes Polyamid 6 Was bedeutet Nano Clay verstärkt? Wir nehmen besondere Tonerde, von der Nanopartikel abgeschält werden, welche anschließend chemisch in die Polymermatrix eingebunden werden. Es ist so fest wie ein zu 7% glasgefülltes PA. Ebenso gewichtsreduziert mit einer Dichte von 1,14 g/cm3. Es ist extrem glatt und eben, hydrolysebeständig und ein idealer gewichtsreduzierter Ersatz für PA + 30% Glaskugel. Was sind die Vorteile von Nano Clay verstärkten Polyamiden? Promyde B30 NC 100 nimmt weniger Wasser auf und ist hydrolysebeständiger Bessere Formbeständigkeit als herkömmliches PA 6 & PA 6.6 NC 100 PA6 PA66 % Feuchtigkeitsaufnahme 2,3 3,0 2,8 % Wasseraufnahme 7,0 9,5 8,5 20% fester Höhere Wärmeformbeständigkeit 15% Leichter Promyde NC Promyde NC100 ed 1,40 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 Promyde NC100 10

11 Verbesserte Haftung mit hohem AminoGehalt Hoher AminoGehalt Ein erhöhter Gehalt von Aminogruppen bedeutet, dass für die chemische Verbindung wesentlich mehr freie Wasserstoffatome zur Verfügung stehen. Und das bedeutet bessere Haftfestigkeit! Promyde B27 80 A bietet mechanische, chemische und TemperaturResistenz und erlaubt zugleich, eine einfachen Haftung mit anderen Materialien, die für andere Zwecke benötigt werden. Es ist daher für Ventile und Stecker im Hochtemperaturbereich geeignet. Promyde B40 80 A ist eine Extrusionstype, der verbesserten Haftverbund bietet, um die Haftvermittlerschicht zu reduzieren, die für einen Haftung mit anderen Materialen nötig ist. Es wird ebenso eingesetzt, um einen verbesserten geschlossenen Haftverbund für Mehrschichtrohre, Platten, Profile usw. zu erreichen. Amino Endgruppen Nappa 038 (Meq / kg) Carbon Endgruppen Nappa 043 (Meq / kg) Viskosität ISO1628 B 30 P ,7 B 40 P B A BF40 80A ,

12 Präzision und Flexibilität bei eingefärbten Polyamiden Eingefärbte Polyamide Um besser auf die Nachfragen des Marktes eingehen zu können, hat NUREL in die Produktion, den Service und das Angebot von eingefärbten Polyamiden investiert. Eine hochqualitative Farbeinstellung in kürzester Zeit herzustellen, erfordert Präzision und zudem hohe Flexibilität, die sich an den individuellen Kundenwünschen orientiert. Einige Grundfarben können sofort umgesetzt werden, andere nur äußerst schwer, da sie Farbproben erfordern, deren Nachstellung nach der Verarbeitung, farblich abweichen können. Die Erfahrung in der Anwendung von Farbpigmenten ist hier der Schlüssel, um eine solche Veränderung der gewünschten Ausführung zu vermeiden. Mit den vielen unterschiedlichen zur Verfügung stehenden FarbfächerSets, wie zum Beispiel RAL und PMS, ebenso den Glanzvarianten der 210 Standard RAL 840HR Farben, ist es keineswegs einfach, die genaue Farbübereinstimmung zu erreichen. Die Kunden geben uns in der Regel einen spezifischen Farbcode oder ein Farbmusterteil. Die Farbeinstellung erfolgt dann entsprechend des Codes oder des Farbmusterteils. Dazu werden genaue LABFarbmessungen analysiert, um so eine korrekte Nachstellung garantieren zu können. 12

13 Promyde Flammhemmend PA6 FLAMMHEMMEND PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Dichte Viskositätszahl Feuchtigkeitsaufnahme Wasseraufnahme Entfl ammbarkeit Glühdrahtentfl ammbarkeitsindex Glühdrahtentzündungstemperatur VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN Schmelzvolumenrate Schmelztemperatur, Spritzguss Werkzeugtemperatur Formschwindung MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugmodul Zugfestigkeit Streckdehnung Bruchdehnung Elastizitätsmodul Biegefestigkeit Ungekerbte 1) CharpySchlagzähigkeit CharpyKerbschlagzähigkeit THERMISCHE EIGENSCHAFTEN Schmelztemperatur (DSC) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN Dielektrizitätszahl Verlustfaktor Durchgangswiderstand Oberfl ächenwiderstand Kriechstromfestigkeit BEDINGUNGEN TESTMETHODE EINHEIT 23 ºC ISO 1183 g/cm 3 25 ºC ISO 307 cm 3 / g 23 ºC / 50% r.h. ISO 62 % 23 ºC / Sättigung ISO 62 % 1.5 mm UL94 Class 1.5 mm IEC ,13 ºC 1.5 mm IEC ,13 ºC 275 ºC / 5 kg ISO 1133 cm 3 /10min ºC ºC längs % transversal % (trocken/kond.)* 23 ºC, 1 mm/min ISO 5271/2 MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO 5271/2 % 23 ºC, 50 mm/min ISO % 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 23ºC 30ºC ISO 179/1eU kj/m 2 23ºC 30ºC ISO 179/1eA kj/m 2 10ºC/min ISO 3146 ºC 1,8 MPa 0,45 MPa ISO 751/2 ºC 2380ºC längs 2380ºC transv. ISO / /K (trocken/kond.)* 1MHz IEC MHz IEC IEC 93 Ω.m IEC 93 Ω IEC B15 U V ,300 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB 320 / 5 / / / / 3,000 B30 U V ,300 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB / 5 / 30 / / / 3,000 B30 P2 U V ,800 / 1, / / 25 9 / > 50 3,400 / 1, / / 55 / 3 / 18 / / / 3,000 B30 P2 G20 U V ,300 / 5, / 40 / 2.5 / 5 7,200 / 3, / / 80 / 6.5 / 25 / / / 2,200 B30 P2 G30 U V ,900 / 6, / 110 / 3.3 / 6 9,300 / 5, / / 95 / 6.5 / 20 / / / 2,200 VORBEHALT: Die Werte wurden mittels Standardtests ermittelt. Die Daten sollen als Orientierung gelten und nicht als verbindliche Mindestwerte. Da viele Faktoren die Verarbeitung und die Anwendungen beeinfl ussen, empfehlen wir, dass Einzeltests durchgeführt werden, um die Eignung für die Anw endung des Produkts zu bestimmen. 13

14 Promyde Unverstärkt PA6 Dichte Viskositätszahl Wasseraufnahme Entfl ammbarkeit 1) PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Feuchtigkeitsaufnahme Glühdrahtentfl ammbarkeitsindex Glühdrahtentzündungstemperatur VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN Schmelzvolumenrate Schmelztemperatur, Spritzguss Werkzeugtemperatur Formschwindung MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugmodul Zugfestigkeit Streckdehnung Bruchdehnung Elastizitätsmodul Biegefestigkeit 1) Ungekerbte CharpySchlagzähigkeit 23ºC CharpyKerbschlagzähigkeit THERMISCHE EIGENSCHAFTEN Schmelztemperatur (DSC) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN Dielektrizitätszahl Verlustfaktor Durchgangswiderstand Oberfl ächenwiderstand Kriechstromfestigkeit BEDINGUNGEN TESTMETHODE EINHEIT 23 ºC ISO 1183 g/cm 3 25 ºC ISO 307 cm 3 / g 23 ºC / 50% r.h. ISO 62 % 23 ºC / saturation ISO 62 % 1.5 mm UL94 Class 1.5 mm IEC ,13 ºC 1.5 mm IEC ,13 ºC 275 ºC / 5 kg ISO 1133 cm 3 /10min ºC ºC längs transversal % % (trocken/kond.)* 23 ºC, 1 mm/min ISO 5271/2 MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO 5271/2 % 23 ºC, 50 mm/min ISO % 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 30ºC 23ºC 30ºC ISO 179/1eU kj/m 2 ISO 179/1eA kj/m 2 10ºC/min ISO 3146 ºC 1,8 MPa 0,45 MPa 2380ºC long. 2380ºC transv. ISO 751/2 ISO /2 ºC 10 4 /K 1MHz IEC MHz IEC IEC 93 IEC 93 IEC HINWEIS: Kein Bruch * trocken = trocken wie geformt / kond. = konditioniert gemäss ISO 1110 (trocken/kond.)* Ω.m Ω UNVERSTÄRKT B15 P V ,300 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB 320 / 5.0 / / / / 3,000 B20 P V ,300 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB 320 / 5.0 / / / / 3,000 14

15 UNVERSTÄRKT B30 P V B30 PN V2 B33 BR V2 B36 BR V2 B40 BR V2 B930 P V ,300 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB / 5.0 / / 3,200 / 1, / / / > 50 2,700 / 1, / 30 NB / NB / 5.5 / 30 / 3,350 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB / 5.7 / 35 / 3,400 / 1, / / / > 50 2,800 / 1, / 30 NB / NB / 6.0 / 35 / 3,400 / 1, / / / > 50 2,900 / 1, / 30 NB / NB / 6.2 / 38 / 2, / 1, / / / >50 2,500 / 1, / / NB / 5.0 / 30 / / / 3, / / 3, / / 3, / / 3, / / 3, / / 3,000 VORBEHALT: Die Werte wurden mittels Standardtests ermittelt. Die Daten sollen als Orientierung gelten und nicht als verbindliche Mindestwerte. Da viele Faktoren die Verarbeitung und die Anwendungen beeinfl ussen, empfehlen wir, dass Einzeltests durchgeführt werden, um die Eignung für die Anw endung des Produkts zu bestimmen. 15

16 Promyde Verstärkt PA6 VERSTÄRKT PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN BEDINGUNGEN TESTMETHODE EINHEIT B30 P2 G10 B30 P2 G15 B30 P2 G20 Dichte 23 ºC ISO 1183 g/cm Viskositätszahl 25 ºC ISO 307 cm 3 / g Feuchtigkeitsaufnahme 23 ºC / 50% r.h. ISO 62 % Wasseraufnahme 23 ºC / Sättigung ISO 62 % Entfl ammbarkeit 1.5 mm UL94 Class Glühdrahtentfl ammbarkeitsindex 1.5 mm IEC ,13 ºC Glühdrahtentzündungstemperatur 1.5 mm IEC ,13 ºC VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN Schmelzvolumenrate 275 ºC / 5 kg ISO 1133 cm 3 /10min Schmelztemperatur, Spritzguss ºC Werkzeugtemperatur ºC Formschwindung längs % transversal % MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (trocken/kond.)* Zugmodul 23 ºC, 1 mm/min ISO 5271/2 MPa 4,500 / 2,700 6,000 / 3,400 6,500 / 4,500 Zugfestigkeit 23 ºC, 50 mm/min ISO MPa 110 / / 78 / 85 Streckdehnung 23 ºC, 50 mm/min ISO 5271/2 % / / / Bruchdehnung 23 ºC, 50 mm/min ISO % 3.5 / / / 6.5 Elastizitätsmodul 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 4,300 / 2,400 5,000 / 2,400 5,500 / 3,500 Biegefestigkeit 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 160 / / / 1) Ungekerbte CharpySchlagzähigkeit 23ºC 40 / / / 95 ISO 179/1eU kj/m 2 30ºC / CharpyKerbschlagzähigkeit 23ºC 5.0 / / / 26 ISO 179/1eA kj/m 2 30ºC 4.0 / 5.0 / / THERMISCHE EIGENSCHAFTEN Schmelztemperatur (DSC) 10ºC/min ISO 3146 ºC Wärmeformbeständigkeitstemperatur 1,8 MPa (HDT) ISO 751/2 ºC 0,45 MPa Thermischer 2380ºC längs Längenausdehnungskoeffizient ISO / /K 2380ºC transv ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN (trocken/kond.)* Dielektrizitätszahl 1MHz IEC / / / 6.8 Verlustfaktor 1MHz IEC / 2, / 2, / 2,200 Durchgangswiderstand IEC 93 Ω.m Oberfl ächenwiderstand IEC 93 Ω Kriechstromfestigkeit IEC ) HINWEIS: Kein Bruch * trocken = trocken wie geformt / kond. = konditioniert gemäss ISO

17 VERSTÄRKT B30 P2 G30 B30 P2 G35 B30 P2 G40 B30 P2 G50 B30 P2 GFC15 B30 P2 GFC30 B30 P2 GB30 B30 P2 M30 B30 P2 M / / 9,300 / 6,200 11,000 / 7,500 13,000 / 8,500 15, / 10,000 6,000 / 3,400 9,300 / 6,200 4,400 / 1,900 5,200 / 2,000 7, / / / / / / / / / 60 / / / / / / / / / 3.0 / / / / / / / 3.0 / / 7.0 8,000 / 5,100 9,500 / 6,000 10, / 6,500 14,000 / 8,000 5,000 / 2,400 8,000 / 5,100 4,000 / 1,700 3,900 / 2,000 6,000 / 3, / / 285 / / 180 / / / / 50 / / / / / / / / 75 / / 75 / / / 43 / 75 / 40 / / 13.0 / / / / / / / / / / / / / 5.0 / 10.0 / 3.0 / 4.0 / 3.0 / / / / / / / / / / / 2, / 2, / 1, / 1, / 2, / 2, / 2, / 2, / 1, VORBEHALT: Die Werte wurden mittels Standardtests ermittelt. Die Daten sollen als Orientierung gelten und nicht als verbindliche Mindestwerte. Da viele Faktoren die Verarbeitung und die Anwendungen beeinfl ussen, empfehlen wir, dass Einzeltests durchgeführt werden, um die Eignung für die Anw endung des Produkts zu bestimmen. 17

18 Promyde Schnellfließend, Nanoclay, Schlagzähmodifiziert PA6 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Dichte Viskositätszahl Feuchtigkeitsaufnahme Wasseraufnahme Entfl ammbarkeit Glühdrahtentfl ammbarkeitsindex Glühdrahtentzündungstemperatur VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN Schmelzvolumenrate Schmelztemperatur, Spritzguss Werkzeugtemperatur Formschwindung MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugmodul Zugfestigkeit Streckdehnung Bruchdehnung Elastizitätsmodul Biegefestigkeit Ungekerbte 1) CharpySchlagzähigkeit CharpyKerbschlagzähigkeit THERMISCHE EIGENSCHAFTEN Schmelztemperatur (DSC) Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN Dielektrizitätszahl Verlustfaktor Durchgangswiderstand Oberfl ächenwiderstand Kriechstromfestigkeit BEDINGUNGEN TESTMETHODE EINHEIT 23 ºC ISO 1183 g/cm 3 25 ºC ISO 307 cm 3 / g 23 ºC / 50% r.h. ISO 62 % 23 ºC / Sättigung ISO 62 % 1.5 mm UL94 Class 1.5 mm IEC ,13 ºC 1.5 mm IEC ,13 ºC 275 ºC / 5 kg ISO 1133 cm 3 /10min ºC ºC längs % transversal % (trocken/kond.)* 23 ºC, 1 mm/min ISO 5271/2 MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO MPa 23 ºC, 50 mm/min ISO 5271/2 % 23 ºC, 50 mm/min ISO % 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 23 ºC, 2 mm/min ISO 178 MPa 23ºC 30ºC ISO 179/1eU kj/m 2 23ºC 30ºC ISO 179/1eA kj/m 2 10ºC/min ISO 3146 ºC 1,8 MPa 0,45 MPa ISO 751/2 ºC 2380ºC längs 2380ºC transv. ISO / /K (trocken/kond.)* 1MHz IEC MHz IEC IEC 93 Ω.m IEC 93 Ω IEC SCHNELLFLIEßEND B300 P B300 P2 G V > ,300 / 1,100 9,900 / 6, / / / 25 / 20 / > / 5.0 2,800 / 1,000 8,400 / 5, / / 180 NB / NB 85 / 95 / / / / 10.0 / / / / 3, / 2, / / B300 P2 G ,500 / 8, / 150 / 3.0 / ,000 / 7, / / 130 / 15 / 22 / / / 1, B300 P2 G ,000 / 10, / 160 / 3.0 / ,500 / 8, / / 200 / 17 / 30 / / / 1, NANO CLAY B30 NC V ,000 / / / 25 4 / > 25 3,500 / 1, / 70 NB /NB / 4.3 / 10 / / / 2, ) HINWEIS: Kein Bruch * trocken = trocken wie geformt / kond. = konditioniert gemäss ISO 1110 ** gemessen mit 2JoulePendel 18

19 SCHLAGZÄHMODIFIZIERT B30 P MI D B30 P2 MI B30 P2 HI B30 P2 HIC B30 P2 G10 MI B30 P2 G15 MI B30 P2 G15 MIC B30 P2 G30 MI B30 P2 G40 MI B30 P2 G45 MI ,800 / 1, / / / 180 2,400 / 98 / 32 NB / NB 13.0 / / 2,800 / 1, / 35 5 / / 180 2,300 / / 25 NB /NB NB / 14 / NB** 11.5 / 2,200 / 1, / / / > 50 1,700 / / 20 NB /NB NB / 100 / / 2,000 / 1, / 30 5 / / > 50 1,700 / / 20 NB /NB NB / 80 / NB 60 / 4,000 / 2, / 60 / 4 / 8 4,100 / 2, / / / 10 / 19 8 / 4,500 / 2, / 50 / 10 / 3,900 / 2, / / / 16 / ,100 / 2, / 50 / 10 / 3, / 1, / / / 25 / ,300 / 6, / 90 / 3 / 6 7,200 / 4, / 95 / / 16 / ,000 / 6, / 115 / 4.5 / 9,500 / 6, / / / 22 / / 14,300 / 9, / 130 / 2.5 / 8 11,900 / 7, / / / 17 / / / 2, / / 3, / / 2, / / 2, / / 2, / / 2, / / 2, / / 2, / / 2, / / 1, / / VORBEHALT: Die Werte wurden mittels Standardtests ermittelt. Die Daten sollen als Orientierung gelten und nicht als verbindliche Mindestwerte. Da viele Faktoren die Verarbeitung und die Anwendungen beeinfl ussen, empfehlen wir, dass Einzeltests durchgeführt werden, um die Eignung für die Anw endung des Produkts zu bestimmen. 19

20 Ctra. Barcelona km Zaragoza. Spain T F Alle in diesem Dokument enthaltenen Informationen sind unverbindlich. 2015, NUREL, S.A. Jegliche Reproduktion dieses Dokuments, ganz oder auszugsweise, ist ausdrücklich untersagt. Für die neueste Version, der in diesem Dokument veröffentlichten Daten, besuchen Sie bitte unsere Website.