Katalog Nr. 17

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1 Katalog Nr. 17

2 Zapfensenker Kombi-System ZS 1 Technische Hinweise 2 Einsatzdaten 4 Halter und Ersatzteile 7 Senker 8 Führungszapfen 15 Führungsbohrer 18 Zapfensenker-Sätze 20 Maße und Dimensionen 21 Aufbohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO 25 Technische Hinweise 26 Einsatzdaten 27 Bohrstangen und Ersatzteile 30 Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 31 Maße und Dimensionen 42 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO 45 Technische Hinweise 46 Einsatzdaten 47 Bohrstangen und Ersatzteile 50 Messer und Führungshülsen / Führungsrollen 51 Maße und Dimensionen 62 Automatisches Rückwärtssenksystem RASMUC 65 Technische Hinweise 66 Komplettsysteme und Ersatzteile 67 Messer 68 Einsatzdaten und Programmieranleitung 70 Maße und Dimensionen 72 Kreisschneider KS 73 Technische Hinweise 74 Kreisschneider Typ Liliput 78 Kreisschneider Typ Kreisschneider Typ 00a 80 Kreisschneider Typ Super Kreisschneider Typ Super Einsatzdaten 84 Maße und Dimensionen 86 Ausstechapparat ASA 89 Technische Hinweise 90 Einsatzdaten 91 Ausstechapparat Typ CN 92 Ausstechapparat Typ DN 93 Messer 94 Maße und Dimensionen 95 Erscheinungsdatum: Oktober 2012

3 Zapfensenker Kombi-System ZS Seite 1

4 Zapfensenker Kombi-System ZS Technische Hinweise Das GFS Zapfensenker-Kombinationssystem zeichnet sich durch seinen großen Anwendungsbereich, seine leichte Auswechselbarkeit, sowie unkomplizierte und einfache Bedienung aus. Mit nur 4 Halter-Größen kann ein Durchmesser-Bereich von 5 mm bis 85 mm abgedeckt werden. Übersicht Ein komplettes Senkwerkzeug besteht aus Halter, Senker und Führungszapfen (fest oder rotierend). Innerhalb der einzelnen Haltergrößen können Senker und Führungszapfen beliebig kombiniert werden, Senker und Führungszapfen sind jeder für sich auswechselbar. Dies ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsvarianten. So sind unterschiedliche Senkungen bei gleichem Vorbohrungsdurchmesser genauso machbar, wie gleiche Senkungen bei verschiedenen Vorbohrungen. Montage (Abb. 1) Die Befestigung ist einfach und absolut zuverlässig und erlaubt unabhängiges Wechseln von Senker oder Führungszapfen, ohne den Halter aus der Maschine zu nehmen. Ungewolltes Lösen oder Verdrehen des Senkers und Führungszapfen während der Bearbeitung ist bei Beachtung der folgenden Schritte ausgeschlossen: 1) Den Senker B in den Halter A einstecken und mit der Schraube S2 klemmen. 2) Den Führungszapfen C durch den Senker B in den Halter A einstecken, und mit der Schraube S1 klemmen. 3) Beide Schrauben S1 und S2 nachziehen. Wenn nur der Führungszapfen befestigt ist, ist scheinbar auch der Senker fest, weil er durch den Führungszapfen gehalten wird. Wird nun mit dem Werkzeug gearbeitet, kommt es unweigerlich zum Werkzeugbruch. Daher ist der Punkt 3 besonders zu beachten. Zum Wechseln des Senkers muss der Führungszapfen zuerst entfernt werden, der Führungszapfen kann ohne Entfernen des Senkers gewechselt werden. Kühlung Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustählen, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grauguss: Hier kann auch trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Die Halter mit Weldon-Spannschaft sind für innere Kühlmittelzuführung mit einer Kühlmittelbohrung versehen. Bei allen anderen Haltern kann das Kühlmittel von außen oder mittels eines Adapters (Sonderzubehör) zugeführt werden. Abb. 1 Seite 2

5 Zapfensenker Kombi-System ZS Technische Hinweise Halter Weldon/zylindrisch Halter MK Halter SK (Sonderzubehör) Type U HSS Type U HM Type U WP Type Z HSS F RK N L Führungszapfen Führungsbohrer Fest Rotierend Innenkühlung Kombinations-Varianten Um die innere Kühlmittelzuführung zu nutzen, benötigen Sie folgende Kombination: Halter mit Weldon-Schaft - Beliebiger Senker - Führungszapfen RK Rotierende Führungszapfen beginnen bei Größe 1 ab Ø 8,5 mm und bei Größe 2 ab Ø 14 mm. Seite 3

6 Zapfensenker Kombi-System ZS Einsatzdaten Schnittgeschwindigkeit (m/min) Zugfestigkeit N/mm² HSS HM WP Stahl < Stahl < Stahl > Stahlguss Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw Grauguss Alu und Alulegierungen Messing Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Vorschubwerte für Stahl Senker < Ø16 mm Senker Ø17-25 mm Senker Ø26-40 mm Senker > Ø40 mm ca. 0,09-0,12 mm/u ca. 0,12-0,17 mm/u ca. 0,12-0,22 mm/u ca. 0,15-0,30 mm/u Vorschubwerte anpassen je nach Festigkeit und Zusammensetzung des zu bearbeitenden Werkstoffes., bei Aluminium sind Werte bis 0,6 mm/u möglich. Außerordentlich wichtig ist gute Kühlung. Die Schnittgeschwindigkeit darf nicht zu niedrig gewählt werden, da sonst Bruchgefahr besteht. Es ist auch immer zu prüfen, ob die Bohrung dem Führungszapfen entspricht, d.h. der Führungszapfen muss sich leicht in der Bohrung bewegen lassen. Für Grauguss oder Messing empfehlen wir vorzugsweise die Verwendung von hartmetallbestückten Senkern. Baustähle, Werkzeugstähle, Chromnickelstähle usw. sind bevorzugt mit Senkern aus HSS zu bearbeiten. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hierdurch können sich bei gleich bleibenden Schnittwerten die Schneidleistungen vervielfachen. Allgemeines Es ist ganz besonders darauf zu achten, dass die jeweils passende Größe für den Bearbeitungsvorgang gewählt wird. Günstig auf die Leistung wirkt sich aus, wenn der größtmögliche Spannschaft und der größtmögliche Führungszapfen eingesetzt werden kann. Für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien, ist es z.b. nicht ratsam den Halter mit dem kleinsten Spannschaft mit dem größten Senker zu kombinieren (z.b. Halter 0 MK1 / Senker Ø 16,5 oder Halter 1 MK2 / Senker Ø 27,5). In diesem Fall wäre es sinnvoll, auf die nächstgrößere Baugröße zu wechseln. Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine muss beim Arbeiten mit dem GFS Zapfensenker stabil sein, eine mangelhafte Befestigung des Werkstückes wirkt sich negativ auf die Schneidleistung aus. Da es sich um eine Schruppzerspanung handelt, treten starke Schnittkräfte auf, die unter Umständen das Werkstück losreißen und zu einer Beschädigung sowohl des Werkzeuges als auch der Maschine führen können. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Seite 4

7 Flach-Senker Typ U, HSS, HM und WP Kegelsenker Typ Z, HSS Zapfensenker Kombi-System ZS Zweischneidiger Senker Typ U Gr. 01 zweischneidig Ø 5 mm bis Ø 16 mm Gr. 0 zweischneidig Ø 7 mm bis Ø 9,5 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Dreischneidiger Senker Typ U Gr. 0 dreischneidig von Ø 10 mm bis Ø 24 mm Gr. 1 dreischneidig von Ø 10 mm bis Ø 27,5mm Gr. 2 dreischneidig von Ø 16 mm bis Ø 33mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Vierschneidiger Senker Typ U Gr. 1 vierschneidig von Ø 28 mm bis Ø 38mm Gr. 2 (linkes Bild) von Ø 34 mm bis Ø 58 mm Gr. 2M (rechtes Bild) von Ø 60 mm bis Ø 85 mm Ausführungen HSS und HSS/TIN Hartmetall-Senker Typ U mit gelöteten Schneiden aus Hartmetall K20 Gr. 0 zweischneidig ab Ø 10 mm Gr. 1 dreischneidig ab Ø 14 mm Gr. 2 dreischneidig bis Ø 33 mm, vierschneidig ab Ø 34 mm Anwendungsgebiet: Grauguss, Messing, Edelstahl, Hardox Wendeplatten-Senker Typ U mit ISO-Wendeplatten Gr. 1 zweischneidig Gr. 2 zweischneidig bis Ø 54 mm, dreischneidig ab Ø 55 mm Kegel-Senker Typ Z Ausführungen HSS und HSS/TIN Seite 5

8 Zapfensenker Kombi-System ZS Halter Der Halter ist das Trägersystem für die Zapfensenker und besteht aus dem Grundkörper (gehärtet und präzisionsgedreht und -geschliffen), und den Spannschrauben. In den Halter eingearbeitet ist ein Stift, der den Zapfensenker gegen Verdrehen sichert. Die Spannschrauben dienen zur Befestigung des Senkers (vordere Schraube) und des Führungszapfens (hintere Schraube). Bei dem GFS Zapfensenker Kombi-System ZS können innerhalb einer Größe alle Zapfensenker mit allen Führungszapfen beliebig zusammengestellt werden. Dies ermöglicht ein großes Spektrum an Bohr- und Senkdurchmesser - Kombinationen. Der Führungszapfen wird ohne Entfernen des Senkers, nur durch Lösen einer Schraube gewechselt, der Senker ist im Halter gegen Verdrehen gesichert und kann ebenfalls durch das Lösen nur einer Schraube demontiert werden. Die GFS Zapfensenker decken einen Bereich von 5 mm bis 85 mm Durchmesser in vier Größen ab. Senker über 60 mm Durchmesser sind mit einer zusätzlichen Mitnahmefunktion ausgestattet, hierfür werden Halter der Größe 2M benötigt. In die Halter der Größe 2M können Senker der Größe 2 eingespannt werden, diese verfügen dann allerdings nicht über die verstärkte Mitnahmefunktion. Halter mit Weldonschaft sind serienmäßig mit innerer Kühlmittelzuführung versehen. Zapfensenker-Kombisystem Gr. 2 mit HSS-Senker und rotierendem Führungszapfen Halter Gr.1 mit zylindrischem Schaft Ø 12 mm Halter Gr.2M mit Schaft MK4 und stirnseitigen Mitnehmern Halter Gr.2 mit Weldon-Schaft Ø 25 mm Seite 6

9 Zapfensenker Kombi-System ZS Zapfensenker - Halter Alle Größen Halter für Zapfensenker Größe Schaft Art. Nr. von bis 01 Ø 10 mm Vorbohrung: Ø 2,4 mm Ø 8,0 mm Senkung: Ø 5,0 mm Ø 16,0 mm 0 Ø 10 mm Vorbohrung: Ø 4,0 mm Ø 14,0 mm 0 MK Senkung: Ø 7,0 mm Ø 24,0 mm 1 Ø 12 mm Vorbohrung: Ø 6,6 mm Ø 24,0 mm 1 MK Senkung: Ø 10,0 mm Ø 38,0 mm 1 Weldon MK Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2 MK Senkung: Ø 16,0 mm Ø 58,0 mm 2 Weldon M MK Vorbohrung: Ø 10,0 mm Ø 50,0 mm 2M MK Senkung: Ø 60,0 mm Ø 85,0 mm 2M Weldon Es können auch Senker Gr.2 genutzt werden (ab Ø 16,0 mm). Diese haben keine verstärkte Mitnahmefunktion. Ersatzteile Größe Schraube Art. Nr. 01 M4 x M6 x M8 x M8 x M10 x M10 x M M10 x Seite 7

10 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 01 - Ø 5 mm bis Ø 16 mm Zweischneidig Ausführungen HSS und HSS/TIN HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 8

11 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 0 - Ø 7 mm bis Ø 24 mm Zweischneidig bis 9,5 mm, dreischneidig ab 10 mm Ausführungen HSS, HSS/TIN und HM HSS HSS/TIN HM Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 9

12 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 1 - Ø 10 mm bis Ø 38 mm Dreischneidig bis 27,5 mm, vierschneidig ab 28 mm (WP-Senker: zweischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. CCMT Seite 10

13 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 1 - Ø 10 mm bis Ø 38 mm Dreischneidig bis 27,5 mm, vierschneidig ab 28 mm (WP-Senker: zweischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 27, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.1 WP Bezeichnung Art. Nr. CCMT Kegel-Senker Typ Z Größe 1 HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 16, , , , , , , , Seite 11

14 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2 - Ø 16 mm bis Ø 58 mm Dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab34 mm (WP-Senker: zweischneidig bis 54 mm, dreischneidig ab 55 mm) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 16, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø TCMT16T Ø Seite 12

15 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2 - Ø 16 mm bis Ø 58 mm Dreischneidig bis 33 mm, vierschneidig ab34 mm (WP-Senker: zweischneidig bis 54 mm, dreischneidig ab 55 mm) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 37, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø TCMT16T Ø Kegel-Senker Typ Z Größe 2 HSS HSS/TIN Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 28, , , , , , , , , , Seite 13

16 Zapfensenker Kombi-System ZS Flach-Senker Typ U Größe 2M - Ø 60 mm bis Ø 85 mm Vierschneidig (WP-Senker dreischneidig) Ausführungen HSS, HSS/TIN, HM und WP HSS HSS/TIN HM WP Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. 60, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Wendeplatten für Zapfensenker Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT 16T Ø Seite 14

17 Führungszapfen fest und rotierend Zapfensenker Kombi-System ZS Feste Führungszapfen (F) führen den Zapfensenker in der Vorbohrung, sie drehen sich in der Bohrung zusammen mit dem Senker. Mit festen Führungszapfen ist keine innere Kühlmittelzuführung möglich. Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 15

18 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungszapfen fest und rotierend Rotierende Führungszapfen (RK) dienen ebenfalls der Führung des Zapfensenkers in der Vorbohrung, jedoch bleibt die Führungsrolle in der Bohrung stehen, während sich der Senker dreht. Dadurch werden Beschädigungen der Bohrungsoberfläche vermieden. Rotierende Führungszapfen ermöglichen in Kombination mit Haltern mit Weldon-Schaft innere Kühlmittelzuführung. Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 16

19 Führungszapfen fest und rotierend Zapfensenker Kombi-System ZS Hartmetall- oder Wendeplattensenker können aus technischen Gründen nicht bis zur Bohrung schneiden. Deshalb gelten folgende Einschränkungen: Kleinstmöglicher Führungszapfen bei Gr. 0 = 5,6 mm bei Gr. 1 = 7,6 mm bei Gr. 2 = 12 mm Gr.01 F Gr.0 F Gr.1 F Gr.1 RK Gr.2 F Gr. 2 RK Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 17, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 17

20 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungsbohrer Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet. Gr.01 Kurz Gr.01 Lang Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 2, , , , , , , , ,0 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 18

21 Zapfensenker Kombi-System ZS Führungsbohrer Führungsbohrer werden verwendet, um Durchgangsbohrung und Senkung in einem Arbeitsgang zu fertigen. Wenn der Senkvorgang beginnt, muss der Bohrvorgang beendet sein, da sonst die Bohrspäne die Schneiden des Senkers beschädigen würden. Das Werkzeug ist nicht für Sacklochbohrungen geeignet. Gr.0 Kurz Gr.0 Lang Gr.1 Kurz Gr.1 Lang Gr.2 Kurz Gr.2 Lang Ø / mm Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Seite 19

22 Zapfensenker Kombi-System ZS Zapfensenker-Sätze Die Zapfensenker - Sätze bestehen aus einem Halter mit Spannschlüssel, den Zapfensenkern und Führungszapfen im Holzsockel. Die Zusammenstellung der Sätze ist je nach Größe unterschiedlich und kann auch nach Kundenwunsch verändert werden. Senker Führungszapfen Art. Nr. Größe 01/10 5-5, , ,4-2,5-2, ,3-3, , Größe 0/MK 1 8,5-9,5-10, , , , , ,5-13,5-16,5 8-8, , ,5 Größe 0/10 8,5-9,5-10, , , , , ,5-13,5-16,5 8-8, , ,5 Größe 1/MK2 14,5-16,5-18, , , , , ,5-22,5-24, , Größe 1/12 14,5-16,5-18, , , , , ,5-22,5-24, , Größe 2/MK Größe 2/MK Seite 20

23 Zapfensenker Kombi-System ZS Abmessungen Halter Größe / Size Schaft A B C D E 01 Zyl / 10 Zyl MK 1 MK ,5 1 / 12 Zyl MK 2 MK Weldon Weldon MK 2 MK MK 3 MK Weldon Weldon M MK 4 MK M MK 5 MK M Weldon Weldon Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 21

24 Zapfensenker Kombi-System ZS Abmessungen Senker Typ U Typ Z Type Größe / Size A B C D E U 01 5 bis 16 2, U 0 7 bis U 1 10 bis U 2 16 bis U 2M 60 bis Z 1 16,5 bis Z 2 28 bis Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 22

25 Abmessungen Führungszapfen und Führungsbohrer Zapfensenker Kombi-System ZS Größe / Size A B C (Nur RK) D E 01 2,4 bis 8, ,4 0 4,0 bis 14, ,6 bis 24,0 15 1, / 2M 10,0 bis 50,0 18 1, Größe / Size A B C D 01 kurz 2,5 bis 3, ,4 0 kurz 4,2 bis 7, kurz 6,5 bis 12, kurz 11,0 bis 25, lang 2,5 bis 3, ,4 0 lang 4,2 bis 7, lang 6,5 bis 12, lang 11,0 bis 25, Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 23

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27 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Seite 25

28 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Technische Hinweise Das GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem BWZ wird zum Aufbohren vorgegossener oder -gebohrter Löcher oder zur Herstellung großer Senkungen (bis Ø300 mm!) verwendet. Die Kombination aus Bohrstange, Führungsrolle und zweischneidigem Messer ermöglicht die Herstellung von großen Bohrungen oder Senkungen die mit entsprechenden Bohrern bzw. Senkern nicht oder nur unter extrem schwierigen Bedingungen gefertigt werden können. Montage (Abb. 1) Das Messer in den Aufnahmeschlitz der Bohrstange einschieben, bis die Zentriernut des Messers auf dem Zentrierbolzen einrastet. Spannmutter mit Hilfe eines Gabelschlüssels anziehen. Die Spannmutter ist mit einem Linksgewinde versehen, so dass sich das Messer bei sachgemässer Montage auch bei höchster Beanspruchung nicht lösen kann. Führungsrolle auf den Zentrierzapfen aufsetzen und mit der Halteschraube befestigen, die Halteschraube verschwindet in der Führungsrolle. Bearbeitungsmaschine Abb. 1 Bei dem GFS Bohr- und Senkwerkzeugsystem ist die Leistung der Maschine von Bedeutung, häufig wird die Bohrleistung der eingesetzten Maschinen überschätzt. Die Folge ist, dass sich die Maschine durch die beim Aufbohren und Senken gegebene starke Zerspanung an der Leistungsgrenze bewegt. Daraus entstehen unter anderem folgende Nachteile: Die Maschine beginnt zu vibrieren, die Vibrationen übertragen sich auf das Werkzeug, um Beschädigung von Messer und Bohrstange zu vermeiden wird der Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt. Ergebnis: Die Maschine zieht nicht mehr durch, das Werkzeug verhakt, die Spindel bleibt stehen, das Werkzeug bricht. Dieses Werkzeugsystem sollte unter keinen Umständen auf unterdimensionierten Maschinen eingesetzt werden. Die Bohrstange muß in der Maschinenspindel fest sitzen. Bei Radialbohrmaschinen möglichst kurze Ausladungen wählen, Bohrspindel bei allen Maschinen nicht zu weit ausfahren, sondern die Maschine wenn möglich absenken. Es empfiehlt sich, die größtmögliche Führungsrolle zu wählen. Werkstück-Aufspannung Die Befestigung des Werkstückes auf der Maschine ist von ausschlaggebender Bedeutung. Beim Bohrwerkzeug findet immer eine schwere Zerspanung statt und Spanbreiten von 15 bis 50 mm je nach Größe des Bohrwerkzeuges sind üblich. Die Werkstücke müssen deswegen kräftig und sicher aufgespannt werden. Kühlung Bohrstange Spannmutter Messer Führungsrolle Halteschraube Ausreichende Kühlung verwenden. Dabei ist es bei vielen Baustählen, Werkzeugstählen usw. nicht von entscheidender Bedeutung, ob mit Emulsion oder mit Schneidöl gekühlt wird. Ausnahme Grauguß: Hier kann trocken gearbeitet werden und wir empfehlen die Verwendung von hartmetallbestückten Senkmessern. Seite 26

29 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Einsatzdaten Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Mit HSS/E Messern Schnittgeschwindigkeit Vorschub Stahl <500 N/mm² Festigkeit m/min 0,30 0,60 mm/u Stahl <700 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl <900 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl >900 N/mm² Festigkeit 5-10 m/min 0,15 0,30 mm/u Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw m/min 0,15 0,30 mm/u Alu und Alulegierungen m/min 0,20 0,80 mm/u Kupfer m/min 0,20 0,40 mm/u Mit HM Messern : Grauguss, Messing ca. 60 m/min 0,30 0,50 mm/u Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Des weiteren sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub abhängig vom Gesamtzustand der Maschine (insbesondere der Arbeitsspindel) und der Aufspannung des Werkstückes. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Vervielfachung der Schneidleistung. Wahl der richtigen Führungsrollen Die Wahl der richtigen Führungsrollen hat einen entscheidenden Anteil an der Qualität und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Der jeweils kleinste Durchmesser der Führungsrolle entspricht dem Durchmesser der Bohrstange an der Messeraufnahme. Dies verführt dazu, die kleinste Vorbohrung und damit die kleinste Führungsrolle zu wählen. In den meisten Fällen ist dies nicht nur unwirtschaftlich, sondern führt auch zu vermeidbaren technischen Problemen. Die Vorbohrung sollte immer so groß wie möglich ausgeführt werden, um eine größere und stabilere Führungsrolle einsetzen zu können. Immer dort, wo die Vorbohrung lediglich zur Führung benötigt wird und man an ein festes Maß nicht gebunden ist, sollte diese Möglichkeit genutzt werden. Einsatz auf Drehmaschinen und Revolverdrehmaschinen Bei dieser Bearbeitung wirkt sich der Schnittdruck nicht nur nach hinten, wie bei einer Bohrmaschine, sondern auch nach unten zum Bett hin aus. Ist die Drehmaschine nicht sehr stabil, oder sind die Supporte zu leichtgängig eingestellt, kippt die Bohrstange vorne am Messer leicht nach unten und schneidet nur mit einer Schneide. Dadurch können Messer und Bohrstange beschädigt werden. Es ist daher darauf zu achten, dass immer beide Schneiden zerspanen. Sollte dies nicht der Fall sein, so ist die Bearbeitung sofort abzubrechen, und die Maschine, z.b. durch Nachstellen der Führungen, durch Ausrichten des Supports in einen entsprechenden Zustand zu versetzen. Sind die genannten Voraussetzungen nicht zu erfüllen, empfehlen wir die Verwendung der Bohrstange im Reitstock. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Seite 27

30 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Bohrstangen Übersicht Das Werkzeugsystem BWZ dient zum Aufbohren und Senken von vorgebohrten oder vorgegossenen Bohrungen in einem Durchmesserbereich, der von normalen Spiralbohrern oder Senkern nicht mehr wirtschaftlich abgedeckt werden kann. Mit Sondermessern ist ein Durchmesser von 300 mm erreichbar. Bohrstange BWZ Größe 0 bis Göße 5) Die Bohrstange ist das Trägersystem für die Bohr- und Senkmesser und setzt sich zusammen aus dem Grundkörper, der Mutter und der Halteschraube. Alle Teile sind aus Spezialstahl hergestellt, gehärtet und präzisionsgeschliffen. In die Bohrstange eingearbeitet ist ein Zentrierstift, der das Messer sicher in der Mittelstellung hält. Die Auslieferung der Bohrstange erfolgt komplett mit Mutter und Halteschraube. Messer und Führungsrollen sind nicht im Lieferumfang. Bohrstange GBO zur Bearbeitung kleinerer Durchmesser GBO-01 bis GBO-04) Serienmäßig sind die Bohrstangen mit Weldonschaft oder Morsekegel ausgestattet, damit kann das Werkzeug auf so gut wie allen Maschinen eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungsfälle können andere Spannschäfte als Sonderanfertigung geliefert werden. Die Größe MQ ist ein Sonderfall, da Sie mit den entsprechenden Führungsrollen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden kann Bild: Bohrstange MQ mit Führungsrolle und Messer für die Rückwärtsbearbeitung. Seite 28

31 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ und GBO Type A Type B Type HM Type WP Das Messer ist der schneidende Teil des Aufbohr- und Senkwerkzeugsystems BWZ. Da es sich bei dieser Bearbeitung um eine Zerspanung mit hohem Spanvolumen handelt, werden für Stahl und Leichtmetalle etc. üblicherweise Messer aus HSS/E bzw. HSS/E TIN eingesetzt. HSS/E hat gegenüber Hartmetall einen weicheren Schnitt, so dass sich auch bei hohem Spanvolumen die Schnittkräfte im Rahmen halten. Die Messer werden aus hoch kobaltlegiertem HSS Material hergestellt, gehärtet und geschliffen. Zur Erhöhung der Standzeit können die Messer auch mit allen üblichen Beschichtungen versehen werden. Gusswerkstoffe, sowie andere harte oder spröde Materialien (z.b. Messing) werden mit HM - Messern bearbeitet. Diese bestehen aus einem Grundkörper aus Werkzeugstahl mit aufgelöteten und geschliffenen Hartmetallschneiden. Auf antriebsstarken Maschinen (CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren etc.) können auch Messer mit Wendeplatten eingesetzt werden, da diese Maschinen außer der erforderlichen Antriebsleistung auch die entsprechenden hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Zubehör: Die Mutter hält das Messer in der Arbeitsposition. Zum Befestigen und Lösen des Messers wird die Mutter mit Hilfe eines handelsüblichen Gabelschlüssels gelockert oder angezogen. Um das Lösen des rechtslaufenden Messers zu verhindern, ist das Befestigungsgewinde von Mutter und Bohrstange ein Linksgewinde. Die Führungsrolle dient zur Führung des Werkzeuges in der Vorbohrung. Der Durchmesser der Rolle ist etwas kleiner (je nach Größe 0,15-0,2 mm) als der Nenndurchmesser der Bohrung, um ein Klemmen zu vermeiden. Ab Lager sind die Führungsrollen millimeterweise steigend lieferbar, Zwischenabmessungen sind möglich. Mit der Halteschraube wird die Führungsrolle an der Bohrstange befestigt. Seite 29

32 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Bohrstangen und Ersatzteile Bohrstange Mutter Halteschraube Größe Schaft Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. von bis GBO-04 MK Vorbohrung: Ø 8 mm Ø 12 mm GBO-04 Weldon Senkung: Ø 12 mm Ø 24 mm GBO-03 MK Vorbohrung: Ø 10 mm Ø 14 mm GBO-03 Weldon Senkung: Ø 16 mm Ø 30 mm GBO-02 MK Vorbohrung: Ø 13 mm Ø 17 mm GBO-02 Weldon Senkung: Ø 18 mm Ø 36 mm GBO-01 MK Vorbohrung: Ø 16 mm Ø 22 mm GBO-01 Weldon Senkung: Ø 25 mm Ø 45 mm MQ Weldon Vorbohrung: Ø 15 mm Ø 25 mm Senkung: Ø 18 mm Ø 30 mm 0 MK Vorbohrung: Ø 20 mm Ø 30 mm 0 Weldon Senkung: Ø 32 mm Ø 55 mm 1 MK Vorbohrung: Ø 26 mm Ø 40 mm 1 MK Senkung: Ø 45 mm Ø 80 mm 1 Weldon MK Vorbohrung: Ø 32 mm Ø 45 mm 2 Weldon Senkung: Ø 60 mm Ø 92 mm 3 MK Vorbohrung: Ø 35 mm Ø 55 mm 3 MK Senkung: Ø 70 mm Ø 110 mm 3 Weldon MK Vorbohrung: Ø 45 mm Ø 70 mm 4 Weldon Senkung: Ø 80 mm Ø 150 mm 5 MK Vorbohrung: Ø 64 mm Ø 85 mm 5 Weldon Senkung: Ø 100 mm Ø 260 mm Die Bohrstange MQ kann mit den entsprechenden Zubehörteilen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden. Seite 30

33 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-04: Ø 12 mm bis Ø 24 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 12, , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-04V: Ø 8 mm bis Ø 12 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 31

34 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-03: Ø 16 mm bis Ø 30 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 16, , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-03V: Ø 10 mm bis Ø 14 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 32

35 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-02: Ø 18 mm bis Ø 36 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-02V: Ø 13 mm bis Ø 17 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 33

36 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer GBO Größe GBO-01: Ø 25 mm bis Ø 45 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 25, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-01V: Ø 16 mm bis Ø 22 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 34

37 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer MQ Größe MQ: Ø 18 mm bis Ø 30 mm Typ A 120 Typ A 120 Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , Führungsrollen MQ Größe MQ-V: Ø 15 mm bis Ø 25 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 35

38 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 0: Ø 32 mm bis Ø 55 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 32, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 0: Ø 20 mm bis Ø 30 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.0 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 0 TCMT Ø Wendeplatten für Messer Gr. 1 WP Bereich Bezeichnung Art. Nr. Gr. 1 TCMT Ø Seite 36

39 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 1: Ø 45 mm bis Ø 80 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 45, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 1: Ø 26 mm bis Ø 40 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 37

40 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 2: Ø 60 mm bis Ø 101 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 60, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 2: Ø 32 mm bis Ø 45 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø Seite 38

41 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 3: Ø 70 mm bis Ø 110 mm (Zwischenabmessungen sind ohne Aufpreis möglich) Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 70, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 3: Ø 35 mm bis Ø 55 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.3 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 39

42 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 4: Ø 90 mm bis Ø 150 mm (Zwischenabmessungen sind ohne Aufpreis möglich) Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 80, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 4: Ø 45 mm bis Ø 70 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.4 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 40

43 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Messer BWZ Größe 5: Ø 100 mm bis Ø 260 mm (Zwischenabmessungen sind ohne Aufpreis möglich) Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 100, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen BWZ Größe 5: Ø 64 mm bis Ø 85 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.5 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 41

44 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Abmessungen Bohrstangen MK D E Weldon C B A D = Ø des Messers und E = Ø der Führungsrolle in mm. Größe / Size Schaft A B C D E GBO-04V MK bis 24 8 bis 12 GBO-04V Weldon bis 24 8 bis 12 GBO-03V MK bis bis 14 GBO-03V Weldon bis bis 14 GBO-02V MK bis bis 17 GBO-02V Weldon bis bis 17 GBO-01V MK bis bis 22 GBO-01V Weldon bis bis 22 MQ Weldon bis bis 25 BWZ-0 MK bis bis 30 BWZ-0 Weldon bis bis 30 BWZ-1 MK bis bis 40 BWZ-1 MK ,5 45 bis bis 40 BWZ-1 Weldon bis bis 40 BWZ-2 MK 4 278, bis bis 45 BWZ-2 Weldon , bis bis 45 BWZ-3 MK , bis bis 55 BWZ-3 MK , bis bis 55 BWZ-3 Weldon bis bis 55 BWZ-4 MK , bis bis 70 BWZ-4 Weldon bis bis 70 BWZ-5 MK ,5 234,5 100 bis bis 85 BWZ-5 Weldon bis bis 85 Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 42

45 Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ und GBO Abmessungen Messer Bohrmesser Type A Senkmesser Type B (Maße identisch bei Type HM und Type WP) Größe / Size D E F GBO bis ,5 GBO bis GBO bis GBO bis MQ 18 bis , bis bis bis bis bis bis Bearbeitungsformen Spitzenwinkel bei Messer A: 164 (Größe MQ 120 ) Bohrmesser Senkmesser Senkmesser Senkmesser Type A Type B Type HM Type WP HSS/E HSS/E Hartmetall Wendeplatten HSS/E TIN HSS/E TIN gelötet Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 43

46 Seite 44

47 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Seite 45

48 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Technische Hinweise Das GFS Rückwärts-Senksystem RSQ wird zum Senken an von vorne nur schwer oder nicht zugänglichen Stellen verwendet. Auch wo aus Zeitgründen ein Umspannen der Werkstücke vermieden werden soll, kann das RSQ System eingesetzt werden. Die Kombination aus Bohrstange, Führungsrolle und zweischneidigem Messer ermöglicht die Herstellung von großen Senkungen (bis Ø 110 mm). Montage A) Führungsrolle : Schraube mit Hilfe eines Innensechskant-Schlüssels lösen und Messeranlagering abziehen. Die Führungsrolle auf die Bohrstange schieben, anschließend Messeranlagering wieder mit der Schraube befestigen. Benötigte Werkzeuge : Inbusschlüssel Austreiblappen Schlitz für Querkeil-Befestigung Sicherungsring Stellring B) Messer : Sicherungsring lösen (Rechtsgewinde). Den Stellring axial in Richtung Spannschaft ziehen, anschließend das Messer in den Messerschlitz der Bohrstange schieben und vermitteln. Den Stellring vorsichtig freigeben (wird durch Federdruck axial in Richtung Messer bewegt) und darauf achten, dass der im Innern der Bohrstange sitzende Arretierbolzen das Messer zentriert. Den Sicherungsring wieder befestigen (gegen den Stellring kontern). Überprüfen, ob das Messer fest sitzt, es darf sich in der Bohrstange nicht mehr bewegen lassen. Benötigte Werkzeuge : keine Führungsrolle Messer Messeranlagering Halteschraube Befestigung in der Maschinenspindel Da der Schnittdruck beim Rückwärtssenken nicht wie bei einer normalen Bearbeitung in Richtung Maschinenspindel sondern in entgegengesetzter Richtung wirkt, kommt dem Einspannen des Werkzeuges eine besondere Bedeutung zu. Die einfachste Lösung ist eine Bohrstange mit Weldon-Schaft, durch Ihre Konstruktion kann sie den Schnittdruck in beiden Richtungen aufnehmen. Sollte eine Bohrstange mit MK eingesetzt werden, gibt es zwei Möglichkeiten der Befestigung. 1) Befestigung mit Querkeil : In den Morsekegel der RSQ-Bohrstangen ist ein Schlitz zur Querkeilbefestigung eingearbeitet. Dieser sollte auf entsprechend ausgerüsteten Maschinen immer verwendet werden. 2) Befestigung mit Anzugsgewinde : Der Austreiblappen kann herausgeschraubt werden, das Innengewinde der Bohrstange ist in diesem Fall als Anzugsgewinde nutzbar. Angaben zu Bearbeitungsmaschine, Werkstückaufspannung und Kühlung entnehmen Sie bitte den technischen Hinweisen zum Aufbohr und Senkwerkzeugsystem BWZ auf Seite 22. Da beim Rückwärtssenken mit RSQ Bohrstangen die gleichen Messer eingesetzt werden, gelten diese Hinweise hier analog. Seite 46

49 Funktionsweise und Einsatzdaten Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Voraussetzungen : Die Bohrstange ist sicher in der Werkzeugspindel befestigt (siehe vorherige Seite) Das Werkstück ist auf dem Maschinentisch stabil gespannt. Arbeitsschritte : 1) Bohrstange ohne Messer, jedoch mit montierter Führungsrolle, durch die Bohrung verfahren, bis der Messerschlitz frei zugänglich ist. 2) Maschine stillsetzen. 3) Messer nach der beschriebenen Methode montieren. 4) Senkung bearbeiten und anschließend Bohrstange wieder freifahren. 5) Maschine stillsetzen. 6) Messer aus der Bohrstange entfernen. 7) Bohrstange aus dem Werkstück herausfahren. Fertig! Das Rückwärtssenksystem RSQ ist geeignet für Einzelteil- oder Kleinserienfertigung, bzw. die Bearbeitung auf konventionellen Maschinen ohne innere Kühlmittelzuführung. Sollten Sie einen vollautomatischen Ablauf der Bearbeitung benötigen, beispielsweise für Großserien oder zum Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren, so empfehlen wir Ihnen unser Automatiksystem GFS RASMUC auf Seite 55. Bei diesem System sind keinerlei manuelle Eingriffe nötig. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Mit HSS/E Messern Schnittgeschwindigkeit Vorschub Stahl <500 N/mm² Festigkeit m/min 0,30 0,60 mm/u Stahl <700 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl <900 N/mm² Festigkeit m/min 0,20 0,30 mm/u Stahl >900 N/mm² Festigkeit 5-10 m/min 0,15 0,30 mm/u Chromnickelstahl/Nirosta/V4A usw m/min 0,15 0,30 mm/u Alu und Alulegierungen m/min 0,20 0,80 mm/u Kupfer m/min 0,20 0,40 mm/u Mit HM Messern : Grauguss, Messing ca. 60 m/min 0,30 0,50 mm/u Die genannten Werte beziehen sich auf die Festigkeit von normalen Baustählen. Bei Sonderstählen, legierten Werkzeugstählen, hitzebeständigen Stählen usw. ist besonders der hohe Verschleißwert zu beachten und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend herabzusetzen. Des weiteren sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub abhängig vom Gesamtzustand der Maschine (insbesondere der Arbeitsspindel) und der Aufspannung des Werkstückes. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Vervielfachung der Schneidleistungen. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Seite 47

50 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Rückwärts-Bohrstangen Übersicht Das Rückwärts-Senksystem RSQ ist geeignet für Einzelteile und Kleinserienfertigung. Der Messerwechsel kann bei der Standard-Bohrstange RSQ und MQ (nicht Typ GBO) manuell erfolgen, d. h. kein Werkzeug wie etwa Schraubenschlüssel ist nötig. Rückwärts - Bohrstange RSQ (Messer Gr. 0 bis Gr. 3) Die Bohrstange RSQ ist das Trägersystem für die Bohr und Senkmesser und setzt sich zusammen aus dem Grundkörper, Halteschraube, Messeranlagering, Sicherungsring, Stellring, Arretierbolzen, Feder, Zylinderstift und Austreiblappen. Alle Teile sind aus Spezialstahl hergestellt, gehärtet und präzisionsgeschliffen. Die Auslieferung der Bohrstange erfolgt komplett montiert mit allen nötigen Einzelteilen. Lediglich Führungsrolle und Messer müssen gesondert bestellt werden. Bohrstange GBO-R zur Bearbeitung kleinerer Durchmesser (Messer GBO-01 bis GBO-04) Standardmäßig sind die Bohrstangen mit Weldonschaft oder Morsekegel ausgestattet, damit kann das Werkzeug auf so gut wie allen Maschinen eingesetzt werden. RSQ Werkzeuge mit MK-Schaft haben zusätzlich einen Schlitz für Querkeilbefestigung. Auf Maschinen mit Anzugsgewinde können die Werkzeuge ebenfalls eingesetzt werden, indem der Austreiblappen herausgedreht wird. GBO Bohrstangen sind immer mit MK-Schaft und Spannnut versehen. Die Größe MQ ist ein Sonderfall, da Sie mit den entsprechenden Führungsrollen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden kann Bohrstange MQ mit Führungsrolle und Messer für die Rückwärtsbearbeitung (Messer MQ) Seite 48

51 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer Type A Type B Type HM Type WP Das Messer ist der schneidende Teil des Rückwärts-Senksystems RSQ. Da es sich bei dieser Bearbeitung um eine Zerspanung mit hohem Spanvolumen handelt, werden für Stahl und Leichtmetalle etc. üblicherweise Messer aus HSS/E bzw. HSS/E TIN eingesetzt. HSS/E hat gegenüber Hartmetall einen weicheren Schnitt, so dass sich auch bei hohem Spanvolumen die Schnittkräfte im Rahmen halten. Die Messer werden aus hoch kobaltlegiertem HSS Material hergestellt, gehärtet und geschliffen. Zur Erhöhung der Standzeit können die Messer auch mit allen üblichen Beschichtungen versehen werden. Gusswerkstoffe, sowie andere harte oder spröde Materialien (z.b. Messing) werden mit HM - Messern bearbeitet. Diese bestehen aus einem Grundkörper aus Werkzeugstahl mit aufgelöteten und geschliffenen Hartmetallschneiden. Auf antriebsstarken Maschinen (CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren etc.) können auch Messer mit Wendeplatten eingesetzt werden, da diese Maschinen außer der erforderlichen Antriebsleistung auch die entsprechenden hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Seite 49

52 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Bohrstangen und Ersatzteile Messer- Bohrstange Mutter anlagering Halteschraube Größe Schaft Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. von bis GBO-04R MK Vorbohrung: Ø 9 mm Ø 12 mm GBO-04R Weldon Senkung: Ø 12 mm Ø 24 mm GBO-03R MK Vorbohrung: Ø 11 mm Ø 14 mm GBO-03R Weldon Senkung: Ø 16 mm Ø 30 mm GBO-02R MK Vorbohrung: Ø 14 mm Ø 18 mm GBO-02R Weldon Senkung: Ø 18 mm Ø 36 mm GBO-01R MK Vorbohrung: Ø 17 mm Ø 22 mm GBO-01R Weldon Senkung: Ø 25 mm Ø 45 mm MQ Weldon Vorbohrung: Ø 15 mm Ø 25 mm Senkung: Ø 18 mm Ø 30 mm RSQ 0 MK Vorbohrung: Ø 22 mm Ø 30 mm RSQ 0 Weldon Senkung: Ø 32 mm Ø 55 mm RSQ 1 MK Vorbohrung: Ø 30 mm Ø 40 mm RSQ 1 Weldon Senkung: Ø 45 mm Ø 80 mm RSQ 2 MK Vorbohrung: Ø 34 mm Ø 45 mm RSQ 2 Weldon Senkung: Ø 60 mm Ø 101 mm RSQ 3 MK Vorbohrung: Ø 40 mm Ø 55 mm RSQ 3 Weldon Senkung: Ø 70 mm Ø 110 mm RS 4 MK Vorbohrung: Ø 50 mm Ø 70 mm RS 4 Weldon Senkung: Ø 80 mm Ø 150 mm RS 5 MK Vorbohrung: Ø 70 mm Ø 85 mm RS 5 Weldon Senkung: Ø 100 mm Ø 160 mm Die Bohrstange MQ kann mit den entsprechenden Zubehörteilen sowohl vorwärts als auch rückwärts eingesetzt werden. Seite 50

53 Messer GBO Größe GBO-04: Ø 12 mm bis Ø 24 mm Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 12, , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-04R: Ø 9 mm bis Ø 12 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 51

54 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer GBO Größe GBO-03: Ø 16 mm bis Ø 30 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 16, , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-03R: Ø 11 mm bis Ø 14 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 52

55 Messer GBO Größe GBO-02: Ø 18 mm bis Ø 36 mm Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-02R: Ø 14 mm bis Ø 18 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 53

56 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer GBO Größe GBO-01: Ø 25 mm bis Ø 45 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 25, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungshülsen GBO Größe GBO-01R: Ø 17 mm bis Ø 22 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 54

57 Messer MQ Größe MQ: Ø 18 mm bis Ø 30 mm Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Typ A 120 Typ A 120 Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 18, , , , , , , , , , , , , Führungsrollen MQ Größe MQ: Ø 15 mm bis Ø 25 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 55

58 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer RSQ Größe 0: Ø 32 mm bis Ø 55 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 32, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RSQ Größe 0: Ø 22 mm bis Ø 30 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.0 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø Wendeplatten für Messer Gr. 1 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø Seite 56

59 Messer RSQ Größe 1: Ø 45 mm bis Ø 80 mm Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 45, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RSQ Größe 1: Ø 30 mm bis Ø 40 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Seite 57

60 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer RSQ Größe 2: Ø 60 mm bis Ø 92 mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 60, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RSQ Größe 2: Ø 34 mm bis Ø 45 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.2 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT Ø Seite 58

61 Messer RSQ Größe 3: Ø 70 mm bis Ø 110 mm Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 70, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RSQ Größe 3: Ø 40 mm bis Ø 55 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.3 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 59

62 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer RS Größe 4: Ø mm bis Ø mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 80, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RS Größe 4: Ø 50 mm bis Ø 70 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.4 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 60

63 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Messer RS Größe 5: Ø mm bis Ø mm Typ A Typ A Typ B Typ B Typ B Typ B HSS/E HSS/E TIN HSS/E HSS/E TIN HM WP Ø Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. 100, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Führungsrollen RS Größe 5: Ø 70 mm bis Ø 85 mm Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr. Ø Art. Nr Wendeplatten für Messer Gr.5 WP Bezeichnung Art. Nr. Bereich TCMT16T Ø Seite 61

64 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Abmessungen Bohrstangen MK D E Weldon C B A D = Ø des Messers und E = Ø der Führungsrolle in mm. Schaft Schaft A B C D E GBO-04R MK 1 160, bis 24 9 bis 12 GBO-04R Weldon bis 24 9 bis 12 GBO-03R MK 1 179, bis bis 14 GBO-03R Weldon bis bis 14 GBO-02R MK bis bis 18 GBO-02R Weldon bis bis 18 GBO-01R MK bis bis 22 GBO-01R Weldon bis bis 22 MQ Weldon bis bis 25 RSQ-0 MK bis bis 30 RSQ-0 Weldon bis bis 30 RSQ-1 MK bis bis 40 RSQ-1 Weldon bis bis 40 RSQ-2 MK bis bis 45 RSQ-2 Weldon bis bis 45 RSQ-3 MK bis bis 55 RSQ-3 Weldon bis bis 55 RS-4 MK bis bis 70 RS-4 Weldon bis bis 70 RS-5 MK bis bis 85 RS-5 Weldon bis bis 85 Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 62

65 Abmessungen Messer Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Bohrmesser Type A Senkmesser Type B (Maße identisch bei Type HM und Type WP) Größe / Size D E F GBO bis ,5 GBO bis GBO bis GBO bis MQ / bis , bis bis bis bis Bearbeitungsformen Spitzenwinkel bei Messer A: 164 (Größe MQ 120 ) Bohrmesser Senkmesser Senkmesser Senkmesser Type A Type B Type HM Type WP HSS/E HSS/E Hartmetall Wendeplatten HSS/E TIN HSS/E TIN gelötet Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 63

66 Rückwärtssenksystem RSQ und GBO Seite 64

67 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Seite 65

68 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Technische Hinweise Beschreibung Die CNC-Rückwärtssenker arbeiten vollautomatisch, der Messer-Ausklappvorgang erfolgt nach dem Eintauchen in die Vorbohrung durch den Druck des Kühlmittelstrahls. Für die zuverlässige Ausklapp-Funktion werden zwischen 3,5 und 5 bar Kühlmitteldruck benötigt. Die Werkzeuge sind auf allen CNC-Bohr-Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren und Bohrwerken mit innerer Kühlmittelzufuhr einzusetzen. Ist keine innere Kühlmittelzuführung vorhanden, muss mit einem Kühlmitteladapter gearbeitet werden, dies erfordert eine spezielle Ausführung der Bohrstange (Sonderan-fertigung). Dadurch können die Werkzeuge auch auf älteren Maschinen zur Anwendung gelangen. Durch den Kühlmitteldruck wird die Werkzeug-Mechanik permanent gesäubert, somit ist die Prozesssicherheit grundsätzlich gewährleistet. Es können Senkungen bis zum 2,5 fachen des Vorbohrungsdurchmessers erzeugt werden. Messer sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, so dass sämtliche Arbeiten, wie Entgraten, Formsenken, Radiensenken, verschiedene Kombinationen sowie freie Winkelwahl möglich sind. Spezielle Verlängerungen gestatten das Eintauchen in tiefe Gehäuse und dergleichen. Bearbeitungsablauf Das RASMUC Rückwärtssenksystem wird mit eingeklapptem Messer (Ruheposition) durch die Vorbohrung verfahren, bis der Steuerbund der Stellhülse am Werkstück anliegt. Durch weiteres Verfahren mit geringem Vorschub bewegt sich die Bohrstange in axialer Richtung durch die Stellhülse. Das im Inneren der Bohrstange geschützt liegende Messer wird freigegeben, mittels Kühlmitteldruck ausgeklappt und in der Arbeitsposition verriegelt. Die rückwärtige Bearbeitung kann nun durchgeführt werden. Nach Beendigung des Senkvorganges wird durch Freifahren des Werkzeuges der patentierte GFS Umlenkmechanismus betätigt und das Messer klappt wieder in die Bohrstange ein. Das Rückwärtssenksystem kann jetzt problemlos in die Ausgangsposition (Startposition) verfahren werden und ist sofort wieder einsatzbereit. ACHTUNG : Das Werkzeug darf unter keinen Umständen, auch nicht beim Probelauf, ohne Kühlmittel eingesetzt werden. Da die Beaufschlagung mit Kühlmittel eine Steuerfunktion darstellt, ist das Funktionieren des Systems davon abhängig. Wird dieser Punkt nicht beachtet, kann es zu einer kompletten Zerstörung des Werkzeugs kommen. Muss während des Einrichtvorgangs das Kühlmittel ausgeschaltet werden, so darf sich das RASMUC-System auf keinen Fall in einem Schaltvorgang oder in einer Vorschubbewegung befinden. Abb. 1 Seite 66

69 Komplettsysteme Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC In der neuen verbesserten Ausführung RASMUC II jetzt noch betriebssicherer durch das neu entwickelte GFS Sicherheitssystem : Bei einem Blockieren des Messers durch versteckte Hindernisse oder Bedienungsfehler greift der Sicherheitsmechanismus und verhindert eine Beschädigung oder die Zerstörung des Werkzeuges. Mit wenigen Handgriffen ist die Funktionsfähigkeit des Rückwärtssenksystems wieder hergestellt. Die Größen XXS, XS und S werden ohne das Sicherheitssystem ausgeführt, da sie nur für leichte Zerspanung geeignet sind. Sie können jedoch auf Wunsch ebenfalls damit ausgerüstet werden. RASMUC II Komplettsystem (ohne Messer) Größe Schaft max. Materialdicke Ø von..bis Art. Nr. XXS Weldon mm XS Weldon mm S Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Weldon mm Ersatzteile Größe Steuerbolzen Messerbolzen Kugellager Sicherungsstifte Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. XXS XS S , , , , , , , , , , , , Der Messerbolzen wird inklusive Schraube geliefert, Sicherungsstifte werden als kompletter Satz für ein Senksystem geliefert Seite 67

70 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Messer XXS XS S 10/11/12 HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM 11, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Zwischenabmessungen fertigen wir ohne Aufpreis Alle Beschichtungen auf Anfrage Seite 68

71 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Messer 20/21/22 30/31/32 40/41/42 HSS/E HM HSS/E HM HSS/E HM 30, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Zwischenabmessungen fertigen wir ohne Aufpreis Alle Beschichtungen auf Anfrage Seite 69

72 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Programmier-Beispiel und Einsatzdaten RASMUC-System Gr. 30, Vorbohrung Ø 36, Senkung Ø 70, Materialdicke ( MD ) 25 mm, Senktiefe ( T ) 10 mm, Werkstoff 9SMn28k. W0 = 95, W1 = 55, W2 = 28,5, W3 = 42 Die Werte W0, W1, W2 und W3 werden von uns für jedes Werkzeugsystem festgelegt und auf einem gesonderten Datenblatt dem Werkzeug beigelegt. Dieses Datenblatt enthält auch die Seriennummer des Systems, sowie die Bestellnummern für Ersatzteile. Beispiel: S20 M4 G00 Z1,00 G01 G94 Z0,00 F _ ( Der Vorschub F beim Verfahren der Schaltwege G01 W-55,00 F _ M8 darf 8 m / min nicht überschreiten! ) G01 W+28,50 M8 G00 W+69,00 M8 S130 M4 M8 G01 G95 W+11,00 F0,2 M8 G00 W-11,00 M8 S80 M3 M8 ( G00 = Eilgang, G01 = Vorschub, G04 = Verweilzeit) G01 G94 W-42,00 F _ M9 ( G94 = F in mm/min, G95 = F in mm/u) G04 3 sec ( M3 = Spindel Rechtslauf, M4 = Linkslauf) G00 Z1,00 ( M8 = Kühlmittel ein, M9 = Kühlmittel aus) G00 Z100,00 ( W = Verfahrbewegung inkremental in Z - Richtung)! HINWEIS : Dieses Beispiel soll nur eine Möglichkeit zum Aufbau des CNC Programms darstellen. Die tatsächliche Ausführung muss nach der jeweiligen Maschinensteuerung und den Bearbeitungsdurchmessern ausgerichtet werden. Einsatzdaten Werkstoff Messer Schnittgeschwindigkeit V Vorschub F Stahl < 600 N/mm² HSS/E 30 m/min 0, ,30 mm/u Stahl < 800 N/mm² HSS/E 18 m/min 0, ,16 mm/u Stahl > 800 N/mm² HSS/E 10 m/min 0, ,12 mm/u Aluminium HSS/E 50 m/min 0, ,40 mm/u Grauguss, Messing HM ca. 60 m/min 0, ,30 mm/u Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemäße Werkzeuge werden vorausgesetzt. Die Beschichtung mit Hartstoffschichten, wie TiN, TiCN oder TiAlN kann in vielen Fällen sinnvoll sein und wird von uns angeboten. Hieraus ergibt sich selbst bei höheren Schnittwerten eine Vervielfachung der Schneidleistungen. Seite 70

73 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Programmieranleitung (siehe Abb.2) 1) Das Werkzeug durch die Bohrung verfahren, bis die Steuerkante am Werkstück anliegt ( = Nullpunkt ). Langsamer Linkslauf, Kühlmittel aus S20 M4 G00 Z1 ( absolut ) G01 Z0 F ( Der Vorschub beim Verfahren der Schaltwege darf 8 m/min nicht überschreiten! ) 2) Das Messer liegt geschützt im Inneren der Stellhülse. Durch weiteres Verfahren mit geringem Vorschub um den Weg W1 schiebt sich die Bohrstange durch die Stellhülse bis in die Ausklappstellung. Langsamer Linkslauf, Kühlmittel ein G01 Z -W1 M8 ( inkremental ) 3) Das Messer wird freigegeben und mittels Kühlmitteldruck ausgeklappt. Eine Rückzugsbewegung um den Weg W2 verriegelt das Messer an der Stellhülse in Arbeitsposition. Die Steuerkante liegt immer noch am Werkstück an. Langsamer Linkslauf, Kühlmittel ein G01 Z +W2 ( inkremental ) Abb. 2 4) Das Senksystem wird jetzt auf den Startpunkt der Senkoperation verfahren. Der Startpunkt WS ergibt sich aus der Wirklänge W0 abzüglich der Materialdicke MD plus einem Sicherheitsabstand von etwa einem Millimeter. WS = W0 (MD+1) Langsamer Linkslauf, Kühlmittel ein G00 Z +WS ( inkremental ) 5) Jetzt kann die Senkoperation mit der Senktiefe T plus dem Sicherheitsabstand ( 1 mm ) durchgeführt werden. Linkslauf Arbeitsgang, Kühlmittel ein S200 M4 M8 G01 Z +( T + 1 ) ( inkremental ) 6) Nach Fertigstellung der Senkung wird das Werkzeug auf den Startpunkt und anschließend im Rechtslauf um den Weg W3 freigefahren und der patentierte GFS Umlenkmechanismus betätigt. Um eine sichere Schaltung zu gewährleisten, ist eine Verweilzeit von ca. 3 Sekunden zu programmieren. Linkslauf Arbeitsgang G00 Z ( T + 1 ) ( inkremental ) Langsamer Rechtslauf S80 M3 M8 Freifahren, Kühlmittel aus G01 Z W3 F M9 ( inkremental ) G04 3sec 7) Das Messer klappt wieder in die Ruheposition ein, die RASMUC Bohrstange kann aus dem Werkstück herausgefahren werden, und ist sofort wieder arbeitsbereit. Langsamer Rechtslauf G00 Z1 ( absolut ) 8) Spindel Stopp W I C H T I G! Programmierung nur bei stehender Arbeitsspindel Vorschub beim Verfahren der Schaltwege m a x i m a l 8 m/min Beim Arbeitsgang Linkslauf Mindest-Kühlmitteldruck 3,5 bar (möglichst 5 bar) Seite 71

74 Automatisches Rückwärts-Senksystem RASMUC Abmessungen Bohrstange und Messer F E G D A B C H E I Größe A B C D E F G H I XXS bis bis 12 Weldon 12 6,7 2,2 XS bis bis 14,5 Weldon 12 8,5 3 S bis 25 14,5 bis 17 Weldon bis bis 25 Weldon bis bis 25 Weldon bis bis 25 Weldon bis bis 35 Weldon bis bis 35 Weldon bis bis 35 Weldon bis bis 45 Weldon , bis bis 45 Weldon , bis bis 45 Weldon , bis bis 60 Weldon bis bis 60 Weldon bis bis 60 Weldon Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Seite 72

75 Kreisschneider KS Fax Seite 73

76 Kreisschneider KS Technische Hinweise Kreisschneider Standard Type LILIPUT zylindrisch D 10mm Ø18mm - Ø80mm Type 00 zylindrisch D 12mm MK 2 Ø30mm - Ø120mm MK 3 Weldon 25 Ø30mm - Ø200mm Type 00a MK 3, MK 4 und Weldon 32 Ø30mm - Ø400mm Die GFS Kreisschneider überzeugen durch Stabilität, Leistung und Vielseitigkeit. Sie können damit sowohl Bleche bis 5 mm ohne Gratbildung, sowie Kunststoffe, Dichtungsmaterial etc. bis 30 mm Stärke ausschneiden. Mit den geeigneten Messern können auch stärkere Materialien bearbeitet werden. Um einwandfreie Ausschnitte zu erzielen, sollte eine gerade Holzplatte auf dem Bohrmaschinentisch als Unterlage dienen. Die Unterlage gut festspannen! Der Ausschneidedurchmesser wird mit Hilfe einer Schieblehre eingestellt. Werkstücke stets stabil befestigen, niemals mit der Hand halten. Das Ausschneiden kann in der Regel von einer Seite erfolgen. Werden bei Metallen größere Durchmesser ausgeschnitten, so ist zur Vermeidung von Vibrationen eine Bearbeitung von zwei Seiten zu empfehlen. Auch Kunststoffe sollten von beiden Seiten ausgestochen werden, dies garantiert saubere Schnittkanten auf der Ober- und Unterseite. Ringe können in einem Arbeitsgang aus Kunststoffen, Dichtungsmaterial etc. bei Verwendung mehrerer Messer ausgeschnitten werden. ( Mit Type Liliput nicht möglich! ) Bleche nur mit einem Messer bearbeiten! Achtung: Bei der Verarbeitung von Metallen sollten Sie den größtmöglichen Spannschaft wählen, um stabile Arbeitsbedingungen zu schaffen. Die Type 00 mit zylindrischem bzw. MK 2 Spannschaft ist nur bei leicht zerspanbaren Materialien (Kunststoff etc.) bis Ø 200 mm einsetzbar, bei Metallen und schwer zerspanbaren Werkstoffen, ist die Bearbeitungs-Grenze Ø 120 mm. Darüber dürfen nur Werkzeuge mit MK 3 oder Weldon-Schaft eingesetzt werden. Bei besonders hohen Anforderungen an die Schneidleistung und Zerspanung empfehlen wir unsere Kreisschneider Super 100 und Super 200. Beim Einspannen von Ersatzmessern Nr.122 mit Ziehschnitt für Metalle in den Kreisschneider Liliput ist darauf zu achten, dass diese soweit in die schräge Messeraufnahme im Balken eingeführt werden, bis sie an der Oberseite des Balkens bündig abschließen ( siehe Abbildung links ). Die Messer Nr.422 der Typen 00 und 00a bis an den Anschlag einschieben und anschließend gut festspannen. Type Liliput mit Messer Nr.122 Type 00 und 00a mit Messer Nr.422 Nachgeschliffene Messer müssen unbedingt ihre ursprüngliche Form behalten, da sonst die Funktion nicht mehr gegeben ist. Fax Seite 74

77 Kreisschneider KS Technische Hinweise Kreisschneider Super 100 und Super 200 Super 100 Verstellen durch Verschieben der Messerhalter Die GFS Kreisschneider der Typen Super 100 und Super 200 sind, im Gegensatz zu den Standard Kreisschneidern, mit zwei Messern bestückt, und dadurch für kräftige Schnitte in Metall, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe geeignet. In Metallblechen können Schnitttiefen bis zu 20 mm bei Vorschüben von bis zu 0,3 mm/u realisiert werden. Durch die schrägstehenden Messer und dem daraus resultierenden Ziehschnitt ist ein vibrationsfreies Schneiden in Metall möglich. Für andere Werkstoffe, sowie für spezielle Anwendungen sind Messer in diversen Ausführungen lieferbar. Das Werkzeug besteht bei der Type Super 100 aus Mittelstück, Querbalken und zwei Messerhaltern. Die Messerhalter werden hier wie bei den Standard Kreisschneidern durch einfaches Verschieben und Klemmen eingestellt. Super 200 Beim Kreisschneider Super 200 können die Messerhalter mittels einer Verstellspindel, die zentrisch auf beide Halter wirkt, problemlos und sehr genau eingestellt werden. Verstellen mittels Mikrometer-Spindel Einsatz : Ausstechen von Bohrungen und Scheiben ab Ø70 mm bis Ø300 mm in Metallen, bis 20 mm Stechtiefe. In Kunststoffen können Bereiche von Ø90 mm bis Ø320 mm und Stechtiefen bis zu 60 mm erreicht werden. Ausführung : Kreisschneider Super 100: drei unterschiedliche Querbalken: Ø70 mm bis Ø130 mm Ø70 mm bis Ø200 mm Ø70 mm bis Ø300 mm mit manuell verstellbaren Messerhaltern Kreisschneider Super 200 Ø70 mm bis Ø300 mm mit zentrisch verstellbarer Spindel Fax Seite 75

78 Kreisschneider KS Technische Hinweise Kreisschneider Standard Liliput 00 und 00a Welche Messer werden in welchen Stahlhalter gespannt? Messer Nr. Einspannen in : 122 Liliput Ziehschnitt schräge Halterung des 122L Liliput Ziehschnitt Kreisschneiders Type LILIPUT und 00a Ziehschnitt Stahlhalter bzw a 422L 00 und 00a Ziehschnitt Stahlhalter bzw a Messer Nr. Einspannen in : 2 Liliput gerader Schnitt gerade Halterung des Kreisschneiders Type LILIPUT 5 00 und 00a gerader Schnitt Stahlhalter bzw a und 00a gerader Schnitt Stahlhalter bzw a (Nr. 502: Stechtiefe 22mm) Messer Nr. Einspannen in : 3 Liliput gerader Schnitt gerade Halterung des Kreisschneiders Type LILIPUT 6 00 und 00a gerader Schnitt Stahlhalter bzw a Messer Nr. Einspannen in : 7 gerader Schnitt Stahlhalter oder a 1207 gerader Schnitt, Stechtiefe 35 mm Stahlhalter oder a 1208 gerader Schnitt, Stechtiefe 60 mm Stahlhalter oder a Nur Type 00 und 00a Messer Nr. Schnitt Einspannen in : 8 Ziehschnitt ( Metallbearbeitung ) Stahlhalter a 801 / 802 Ziehschnitt ( Metallbearbeitung ) Stahlhalter a Nur Type 00a L L Die Messer Nr.122 und Nr.422 können in zwei Ausführungen geliefert werden ( siehe Skizze links ) : Die Messer Nr.122 und Nr.422 ergeben eine glatte Bohrung, die Messer Nr.122L und Nr.422L eine glatte Scheibe. Sie sind nicht für Linkslauf geeignet, die Bezeichnung L bezieht sich nur auf die Ausführung der Schneide. Die Messer dürfen nur in den für Sie vorgesehenen Aufnahmen verwendet werden. Bei falscher Anwendung kann das Werkzeug beschädigt, möglicherweise sogar zerstört werden. Fax Seite 76

79 Kreisschneider KS Technische Hinweise Kreisschneider Super 100 und 200 Mit dem GFS Kreisschneider Super 100 und 200 können Metalle wie Stahl, Stahlguß, Grauguß, Aluminium, Kupfer und Messing sowie alle Arten von Kunststoff bearbeitet werden. Die Drehrichtung ist immer im Uhrzeigersinn. Einsatz der Messer Der Kreisschneider ist mit zwei Stahlhaltern ausgerüstet, jeder Stahlhalter hat zwei verschiedene Messeraufnahmen: eine schräge Aufnahme für die Messer 1201 bis 1206, und eine gerade für die Messer 1207 und (Achtung! Die Messer nicht in die falschen Aufnahmen einsetzen, dadurch können die Werkzeuge ernsthaft beschädigt werden!) Messer 1201 und 1202 HSS/E Verwendung: Metalle bis ca. 20 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) paarweiser Einsatz als Vor- und Fertigschneider Messer 1203 und 1204 HM Verwendung: Metalle bis ca. 20 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) paarweiser Einsatz als Vor- und Fertigschneider Messer 1205 HSS/E und 1206 HM Verwendung: Metalle von 0,3 mm bis 2 mm Stärke Einspannen: in schräge Messeraufnahme (Ziehschnitt) nur ein Messer nötig 1207 Messer 1207 HM Verwendung: Einspannen: Kunststoffe und Verbundstoffe bis ca. 35 mm Schnitttiefe in die gerade Messeraufnahme nur ein Messer nötig 1208 Messer 1208 HM Verwendung: Einspannen: Kunststoffe und Verbundstoffe bis ca. 60 mm Schnitttiefe in die gerade Messeraufnahme nur ein Messer nötig Benötigtes Zubehör: Zentrierbohrer lang Super (siehe Seite 79) Fax Seite 77

80 Kreisschneider KS Kreisschneider Typ Liliput Ø 18 mm bis Ø 80 mm Kreisschneider Schaft Art. Nr. Durchmesserbereich Liliput 10 mm cyl mm - 80 mm komplett inklusive Messer 122 Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Messer- Anwendungsbereich tiefe max. aufnahme Nr. 122 HSS/E mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr. 122 Links HSS/E Nr. 122 TIN TIN zusätzlich V2A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 122 HM HM zusätzlich V2A und V4A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 2 HSS/E mm gerade Weichkunststoff, Gummi, Leder, Dichtungsmaterial Nr. 3 HSS/E mm gerade Hartkunststoff, Polyamid, Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 3 TIN Nr. 3 HM Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer jeweils 5 Stck. Mittelstück Liliput Querbalken Liliput Zentrierbohrer Liliput Schraube M8 x Fax Seite 78

81 Kreisschneider KS Kreisschneider Typ 00 Ø 30 mm bis Ø 200 mm Kreisschneider Schaft Art.Nr. Durchmesserbereich Type mm cyl mm mm komplett inklusive Type 00 MK mm mm Stahlhalter Type 00 MK mm mm und Messer 422 Type 00 Weldon mm mm Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Stahl- Anwendungsbereich tiefe max. halter Nr. 422 HSS/E mm Stahl, Aluminium, Messing Nr. 422 Links HSS/E Nr. 422 TIN TIN zusätzlich V2A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 422 HM HM zusätzlich V2A und V4A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 5 HSS/E mm Weichkunststoff, Gummi, Leder, Nr. 502 HSS/E mm Dichtungsmaterial Nr. 6 HSS/E mm Hartkunststoff, Polyamid, Nr. 6 TIN Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 6 HM Nr. 7 HM mm Hartkunststoff, Polyamid, Verbundstoffe, Preßstoffe Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer jeweils 5 Stck. Mittelstück 12 mm cyl Mittelstück MK Mittelstück MK Mittelstück Weldon Querbalken Stahlhalter Stahlhalter Stahlhalter Zentrierbohrer Kurz Zentrierbohrer Lang Schraube M 8 x Schraube M 8 x Fax Seite 79

82 Kreisschneider KS Kreisschneider Typ 00a Ø 30 mm bis Ø 400 mm Kreisschneider Schaft Art.Nr. Durchmesserbereich Type 00 a MK mm mm komplett inklusive Type 00 a MK mm mm Stahlhalter a Type 00 a Weldon mm mm und Messer 422 Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Stahl- Anwendungsbereich tiefe max. halter Nr. 422 HSS/E mm a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 422 Links HSS/E Nr. 422 TIN TIN zusätzlich V2A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 422 HM HM zusätzlich V2A und V4A (Schnittiefe 2,5 mm) Nr. 5 HSS/E mm a Weichkunststoff, Gummi, Leder, Nr. 502 HSS/E mm Dichtungsmaterial Nr. 6 HSS/E mm a Hartkunststoff, Polyamid, Nr. 6 TIN Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 6 HM Nr. 7 HM mm a Hartkunststoff, Polyamid, Verbundstoffe, Preßstoffe Nr. 8 HSS/E mm a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 8 TIN Durchmesserbereich 34 mm mm Nr. 8 HM Nr. 801 HSS/E mm 2 St a Stahl, Aluminium, Messing Nr. 802 HSS/E Durchmesserbereich 34 mm mm Für schwierige Anwendungen, Vor und Fertigschneider in zwei Stahlhaltern Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer: Mittelstück MK Nr. 422, Nr. 5, Nr. 502, Nr. 6 und Nr. 7 jeweils 5 Stck. Mittelstück MK Mittelstück Weldon Nr. 8 jeweils 2 Stck. Querbalken 00a Nr. 801 und Nr. 802 jeweils 1 Paar Stahlhalter a Stahlhalter a Stahlhalter a Stahlhalter a Zentrierbohrer Kurz Zentrierbohrer Lang Schraube M 10 x Schraube M 10 x Fax Seite 80

83 Kreisschneider KS Kreisschneider Typ Super 100 Ø 70 mm bis Ø 300 mm Kreisschneider Schaft Art.Nr. Durchmesserbereich Super 100 MK mm komplett mit zwei Super 100 MK mm Stahlhaltern Super 100 MK mm ohne Messer Super 100 MK mm Super 100 MK mm Super 100 MK mm Super 100 MK mm Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Messer- Anwendungsbereich tiefe max. aufnahme Nr HSS/E Nr HSS/E mm schräg Stahl, Aluminium, Messing paarweiser Einsatz Nr HM als Vor- und Fertigschneider Nr HM Nr HSS/E mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr HM nur ein Messer im Einsatz Nr HM mm gerade Kunststoffe und Verbundstoffe Nr HM mm gerade Kunststoffe und Verbundstoffe Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer jeweils 1 Stck. Mittelstück MK Mittelstück MK Mittelstück MK Querbalken Ø70 - Ø130 mm Querbalken Ø70 - Ø200 mm Querbalken Ø70 - Ø300 mm Stahlhalter Rechts Stahlhalter Links Zentrierbohrer Kurz Zentrierbohrer Lang Schraube M 10 x Fax Seite 81

84 Kreisschneider KS Kreisschneider Typ Super 200 Ø 70 mm bis Ø 300 mm Kreisschneider Schaft Art.Nr. Durchmesserbereich Super 200 MK mm komplett mit zwei Super 200 MK mm Stahlhaltern ohne Messer Messer Ausführung Art. Nr. Schnitt- Messer- Anwendungsbereich tiefe max. aufnahme Nr HSS/E Nr HSS/E mm schräg Stahl, Aluminium, Messing paarweiser Einsatz Nr HM als Vor- und Fertigschneider Nr HM Nr HSS/E mm schräg Stahl, Aluminium, Messing Nr HM nur ein Messer im Einsatz Nr HM mm gerade Kunststoffe und Verbundstoffe Nr HM mm gerade Kunststoffe und Verbundstoffe Ersatzteil Größe Art. Nr. Verpackungseinheit der Messer jeweils 1 Stck. Mittelstück MK MK Querbalken Ø70 - Ø300 mm Stahlhalter Rechts Links Zentrierbohrer Kurz Lang Schraube M 10 x Fax Seite 82

85 Kreisschneider KS Sicherheitshinweise Kreisschneider: Bei Werkzeugen mit Verstellmöglichkeit ist die Anbringung eines wirksamen Unfallschutzes am Werkzeug direkt nicht möglich. Die Werkzeuge müssen deshalb an der Maschine durch zweckmäßige Schutzeinrichtungen so abgedeckt werden, dass ein unbeabsichtigtes Berühren während des Rotierens mit den Fingern, Händen oder anderen Körperteilen ausgeschlossen ist. Die Kreisschneider sind nur zum Einsatz auf stationären Maschinen geeignet (Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen etc.), nicht z.b. für elektrische Handbohrmaschinen! Die maximal zulässige Drehzahl ( n max ) darf keinesfalls überschritten werden, es besteht ansonsten die Gefahr, das Werkzeug zu beschädigen, eventuell können Teile des Werkzeuges weggeschleudert werden ( Unfallgefahr! ) Werkstück: Wichtig: Niemals Werkstücke mit der Hand festhalten! Das Werkstück muss stabil und kräftig auf dem Bohrmaschinentisch festgespannt, und dabei gegen verdrehen gesichert werden. Eine starke Holzplatte als Unterlage ist sinnvoll. Die vorgegebenen maximalen Schnittgeschwindigkeiten beachten (Siehe nächste Seite) Zulässige maximale Drehzahlen : Type LILIPUT n max = 1000 U/min Type 00 n max = 450 U/min Type 00a n max = 300 U/min ACHTUNG! Dieses Werkzeug darf gemäß den Unfallverhütungsvorschriften der Bundesrepublik Deutschland nicht für Holzbearbeitung verwendet werden. Insbesondere darf dieses Werkzeug nicht in schnelllaufenden Maschinen eingesetzt werden. Die zulässigen Höchstdrehzahlen sind zu beachten. Die Messer dürfen nur in den für Sie vorgesehenen Aufnahmen verwendet werden. Bei falscher Anwendung kann das Werkzeug beschädigt, u.u. sogar zerstört werden. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Fax Seite 83

86 Kreisschneider KS Einsatzdaten Kreisschneider Kreisschneider Type LILIPUT 0 00a Super 100 / 200 Ø mm Ø mm Ø mm Ø mm v max Material Materialstärke Empfohlenes Messer m/min Kühlung Stahl < 850 N/mm² 2 mm 1205 HSS/E 25 ja 1206 HM 60 ja 5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 20 ja 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 30 ja 122 HM 422 HM 422 HM 50 ja 12 mm 8 HSS/E 20 ja 8 HSS/E-TIN 30 ja 8 HM 60 ja 20 mm HSS/E 25 ja HM 60 ja Stahl > 850 N/mm², V2A 2,5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 15 ja (bedingt auch V4A) 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 18 ja 122 HM 422 HM 422 HM 35 ja 12 mm HSS/E 15 ja HM 35 ja Aluminium (hart) 5 mm 122 HSS/E 422 HSS/E 422 HSS/E 45 ja 122 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 422 HSS/E-TIN 60 ja 122 HM 422 HM 422 HM 90 ja 20 mm HSS/E 45 ja HM 90 ja Messing 5 mm 122 HM 422 HM 422 HM 50 nein Achtung: bei den Messern eine 0 Fase an der 20 mm HM 50 nein Schneide anbringen Weiche Kunststoffe 5 mm 2 HSS/E 5 HSS/E 5 HSS/E 40 nein Weich-PVC, Gummi, Leder Dichtungsmaterial 22 mm 502 HSS/E 502 HSS/E 40 nein Harte Kunststoffe 15 mm 3 HSS/E 6 HSS/E 6 HSS/E 50 ja Hart-PVC, Polyamid, etc 3 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 80 ja 3 HM 6 HM 6 HM 60 ja 35 mm 1207 HM 60 ja 60 mm 1208 HM 60 ja Verbundstoffe 15 mm 3 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 6 HSS/E-TIN 30 nein Pertinax, Novotex, Eternit 3 HM 6 HM 6 HM 40 nein 35 mm 1207 HM 80 nein 60 mm 1208 HM 80 nein 35 mm 1207 HM 1207 HM 1207 HM 80 nein 60 mm 1208 HM 1208 HM 1208 HM 80 nein Glasfaserverstärkte 15 mm 3 HM 6 HM 6 HM 50 nein Kunststoffe 20 mm 7 HM 7 HM 50 nein 35 mm 1207 HM 50 nein 60 mm 1208 HM 50 nein Acrylglas (Plexiglas) 15 mm 3 HSS/E 6 HSS/E 6 HSS/E 50 ja 3 HM 6 HM 6 HM 80 ja 20 mm 7 HM 7 HM 80 ja Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemäße Werkzeuge werden vorausgesetzt. Es wird empfohlen mit einem mittleren Vorschubwert vorsichtig zu beginnen, und diesen je nach Ergebnis anzupassen. Auf den Werkzeugen angegebene Höchstdrehzahlen dürfen keinesfalls überschritten werden (Unfallgefahr!). Fax Seite 84

87 Kreisschneider KS Einstellen und Einsatzdaten Kreisschneider Einstellen der Messer 1201/1202 und 1203/1204 im Super 100 und 200 Die Messer 1201 und 1203 sind Vorschneider (dreieckige Schneidkante), die Messer 1202 und 1204 sind Fertigschneider (gerade Schneidkante). Es können entweder die Messer 1201/1202 oder die Messer 1203/1204 zusammen eingesetzt werden! 1) Stellen Sie den Fertigschneider mit dem Meßschieber (Super 100) oder der Verstellspindel (Super 200) auf den gewünschten Durchmesser ein und kratzen Sie an der Oberfläche des Werkstückes an. 2) Klemmen Sie den Fertigschneider fest. 3) Justieren Sie den Vorschneider exakt in die Mitte der entstandenen Nut. 4) Schieben Sie den Vorschneider soweit nach vorne, dass die Spitze um 0,7 mm über die Schneide des Fertigschneiders vorsteht, und ziehen Sie die Klemmschrauben an. Die beiden vom Fertigschneider erzeugten Späne müssen jeweils die halbe Breite des vom Vorschneider erzeugten Spanes haben. Diese Vorgaben sind sorgfältig einzuhalten. Falsche Einstellungen können zu ernsthaften Beschädigungen oder sogar zur Zerstörung der Messer führen! Vorschub Der Vorschub sollte 0,1 mm/u am Anfang nicht übersteigen, und kann bis 0,2 mm/u erhöht werden wenn die Arbeitsbedingungen dies zulassen (0,4 mm/u bei Kunststoff). Vor dem Durchschneiden des Werkstückes, empfehlen wir, den automatischen Vorschub abzuschalten, und die Operation mit Vorschub von Hand zu beenden. Dadurch wird ein Haken und Brechen der Messer vermieden. Querkeilbefestigung Der Morsekegelschaft des Kreisschneiders Typ Super 100 und 200 ist mit einem Schlitz für die Querkeilbefestigung versehen. Wir empfehlen, diese immer zu benutzen, da sich hierdurch die Qualität der Bearbeitung wesentlich verbessert. Tabelle zur Ermittlung der Drehzahl in Abhängigkeit von Durchmesser und Schnittgeschwindigkeit DURCHMESSER in mm S C H N I T T G E S C H W DREHZAHL 1/min Fax Seite 85

88 Kreisschneider KS Abmessungen Kreisschneider Standard E E F F A C A B G B G C 0,5 x D 0,5 x D Type Liliput Type 00 und Type 00a Type Schaft A B C Dmin Dmax E F G Liliput Zyl Zyl MK MK Weldon a MK a MK a Weldon Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Fax Seite 86

89 Kreisschneider KS Abmessungen Kreisschneider Super Schaft A B C D E F Type Schaft A B C D E* F* Super 100 MK bis Super 100 MK bis 130 / 200 / / 263 / 363 Super 100 MK bis 130 / 200 / / 263 / 363 Super 200 MK Super 200 MK * Unterschiedliche Ausstechdurchmesser mit den entsprechenden Querbalken. Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Fax Seite 87

90 Fax Seite 88

91 Ausstechapparat ASA Fax Seite 89

92 Ausstechapparat ASA Technische Hinweise Die GFS Ausstechapparate eignen sich hervorragend zum Bearbeiten von Metallen aller Art, wie z.b. Gusseisen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing etc., und Kunststoffen. Verwendung der Messer (Abb. 1) Zu jedem Ausstechapparat werden 2 Paar Messer geliefert und zwar 1 Paar lnnenmesser für den kleineren Durchmesserbereich und 1 Paar Außenmesser für den größeren Durchmesserbereich. Beim Wechsel von Innen- auf Außenmesser (oder umgekehrt) müssen die Stahlhalter um 180 geschwenkt werden, so dass die Schwalbenschwanzführungen der Stahlhalter nach innen (Innenmesser) oder nach außen (Außenmesser) zeigen. An den Stahlhaltern befindet sich je eine Mutter oben und unten. Die untere Mutter dient zum Verschieben des Backens, die obere Mutter zum Lösen und Spannen der Messer. Beide Muttern spannen unabhängig voneinander. Abb.1 Die nebenstehende Abbildung zeigt die unterschiedlichen Befestigungen der Außenmesser (linkes Bild) und Innenmesser (rechtes Bild). Der Stahlhalter muss jeweils um 180 gedreht werden. Einstellen der Messer (Abb. 2) Jedes Paar Ausstechmesser besteht aus einem Vorschneidemesser (spitz zugeschliffen, schmal) und einem Fertigschneidemesser (gerade geschliffen, breit). Der Fertigschneider wird mit einer Schieblehre auf den gewünschten Durchmesser eingestellt, wobei man vom Zentrierzapfen des Apparates aus misst, und dem gewünschten Durchmesser noch die Abb.2 Der Vorschneider wird anschließend so gesetzt, dass er genau in der Mitte des Nachschneidemessers schneidet. Das Vorschneidemesser ist in der Länge etwa 0,7 mm weiter vorzustellen, so dass der sich am Vorschneider ergebende einzelne Span (a) genau so breit wird, wie die beiden Späne des Nachschneidemessers (a/2) zusammengenommen. Diese Einstellanweisung ist sorgfältig zu befolgen. Falsche Einstellung der beiden Messer führt zu stark erhöhtem Verschleiß, unter Umständen sogar zum Werkzeugbruch! Fax Seite 90

93 Ausstechapparat ASA Technische Hinweise und Einsatzdaten Zentrierung Zur Zentrierung des Ausstechapparates Ausführung CN ist im Werkstück ein Zentrierloch zu bohren, genau passend für das kleine Zäpfchen am Zentrierzapfen. Für die Tiefe des Zentrierloches genügen 4-6 mm, da der Zentrierzapfen versenkbar ist. Schnittgeschwindigkeiten: HSS-Messer HM-Messer Stahl < 600 N/mm² bis 30 m/min bis 80 m/min Stahl > 600 N/mm² bis 20 m/min bis 40 m/min Grauguß bis 15 m/min bis 30 m/min Aluminium bis 60 m/min bis 120 m/min Kupfer bis 20 m/min bis 40 m/min Kunststoffe m/min bis 140 m/min und mehr Kunststoffe werden trocken bearbeitet, bei Metallen muss eine kontinuierliche Kühlmittelzufuhr gewährleistet sein. Die obigen Werte sind generell als Richtwerte anzusehen, stabile Bearbeitungsverhältnisse und ordnungsgemäße Werkzeuge werden vorausgesetzt. Vorschub Der Vorschub sollte anfangs nicht mehr als 0,1 mm/u betragen. Wenn man mit dem Ausstechen etwas mehr vertraut ist, kann der Vorschub bis 0,2 mm/u bei Stahl und 0,3 mm/u bei anderen Metallen und Kunststoffen erhöht werden. Zu empfehlen ist in jedem Fall vor dem Durchstechen der Messer durch das Werkstück den automatischen Vorschub zu unterbrechen, und mit Handvorschub ganz durchzustechen. Dadurch werden die Messer geschont und ein Einhaken und Brechen der Messer ausgeschlossen. Querkeilbefestigung Die Schaftausführung mit Morsekonus ist mit einem Schlitz für die Querkeilbefestigung versehen. Diese Ausstechapparate sind mittels eines Querkeils zu sichern, da sonst die Zerspanungskräfte auf den Austreiblappen einwirken, und dieser brechen kann. Der Austreiblappen darf keine Mitnehmerfunktion erfüllen, hierfür ist er nicht geeignet. Wenn eine Querkeilbefestigung nicht möglich ist, sollten Sie auf einen Ausstechapparat mit Weldon- oder Steilkegelschaft ausweichen. Ausführung DN zum Einsatz auf Revolver- und Spitzendrehmaschinen Bei Verwendung des Ausstechapparates DN ist keine Zentrierung nötig, da diese Ausführung stabil auf dem Support wie ein Drehstahl aufgespannt wird, bzw. fest und genau zentrisch im Revolverkopf sitzt. Beim Aufspannen auf den Drehbanksupport ist zu beachten, dass der Ausstechapparat mit der Drehbankspindel genau fluchtet. Nachschleifen der Messer Messer sollten zum Nachschleifen zu uns geschickt werden, wo Sie fachgerecht und kostengünstig überarbeitet werden. Falls Sie die Messer selbst nachschleifen, beachten Sie bitte, dass die Originalform der Messer erhalten bleibt und alle Winkel und Radien dem Original entsprechen. Die Schneideigenschaften sind von einer sachgemäßen Ausführung des Schliffes abhängig. Bei der Arbeit mit GFS Werkzeugen sind sämtliche Sicherheitsvorschriften zu beachten, die Werkzeuge dürfen nur von geschultem Fachpersonal eingesetzt werden. Fax Seite 91

94 Ausstechapparat ASA Typ CN mit federndem Zentrierzapfen GFS Ausstechapparate dienen zum Ausstechen von Bohrungen und Einstechen von Ringnuten in Metalle und Kunststoffe von 40 mm bis 300 mm Durchmesser. Die HSS/E-Messer ermöglichen eine Stechtiefe von bis zu 100 mm, mit den HM-Messern sind etwa 60 mm erzielbar. Durch den modularen Aufbau können (innerhalb einer Baugröße) verschiedene Schäfte bzw. Hauptstücke montiert werden. Ausstechapparate werden sowohl stehend ( z. B. auf Drehmaschinen ) als auch drehend ( auf Bohrmaschinen, Fräsmaschinen etc. ) eingesetzt. Typ CN mit federndem Zentrierzapfen: Der Zentrierzapfen ist federnd gelagert und schiebt sich durch Druck in den Schaft zurück. Dies ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken, die im Zentrum keine Bohrung haben sollen oder können. Ausstechapparat komplett mit je einem Satz Innen und Außenmesser Typ CN mit Zentrierzapfen Größe Schaft Art. Nr. 1 CN MK CN MK CN MK CN SK CN SK CN MK CN MK CN SK CN SK CN MK CN MK CN MK CN SK CN SK CN MK CN MK CN MK CN SK CN SK Alle Ausstechapparate sind nur für Rechtslauf geeignet! Fax Seite 92

95 Ausstechapparat ASA Typ DN mit Zentrierbohrer GFS Ausstechapparate dienen zum Ausstechen von Bohrungen und Einstechen von Ringnuten in Metalle und Kunststoffe von 40 mm bis 300 mm Durchmesser. Die HSS/E- Messer ermöglichen eine Stechtiefe von bis zu 100 mm, mit den HM-Messern sind etwa 60 mm erzielbar. Durch den modularen Aufbau können (innerhalb einer Baugröße) verschiedene Schäfte bzw. Hauptstücke montiert werden. Ausstechapparate werden sowohl stehend ( z. B. auf Drehmaschinen ) als auch drehend ( auf Bohrmaschinen, Fräsmaschinen etc. ) eingesetzt. Typ DN mit Zentrierbohrer: Der Zentrierbohrer muss das Werkstück durchbohrt haben, bevor die Messer in Eingriff kommen. Dadurch wird die Scheibe im Zentrum stabilisiert und kann im Moment des Durchstichs nicht verklemmen. In Sonderfällen kann der Ausstechapparat auch ohne Zentrierbohrer verwendet werden, etwa für Planeinstiche (Nicht für Durchstiche!). Ausstechapparat komplett mit je einem Satz Innen und Außenmesser Typ DN mit Zentrierbohrer Größe Schaft Art. Nr. 1 DN MK DN MK DN MK CN SK CN SK DN Weldon DN Weldon DN MK DN MK DN SK DN SK DN Weldon DN MK DN MK DN MK DN SK DN SK DN MK DN MK DN MK DN SK DN SK Alle Ausstechapparate sind nur für Rechtslauf geeignet! Fax Seite 93

96 Ausstechapparat ASA Messer Die Innen und Außenmesser einer Größe werden im jeweils gleichen Ausstechapparat zur Abdeckung verschiedener Durchmesserbereiche benötigt. Die Messerhalter können durch Lösen der Befestigungsschraube in die entsprechende Position gebracht werden, d.h.: Innenmesser: die Aufnahmeprismen werden nach Innen gedreht. Außenmesser: die Aufnahmeprismen werden nach Außen gedreht. Innenmesser Größe 1 Außenmesser Größe 1 Ø 40 mm - Ø 88 mm Ø 88 mm - Ø 120 mm Stechtiefe Vorschneider Fertigschneider Vorschneider Fertigschneider Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. HSS 20 mm HSS 30 mm HSS 40 mm HM 20 mm HM 40 mm Innenmesser Größe 2 Außenmesser Größe 2 Ø 50 mm - Ø 105 mm Ø 105 mm - Ø 160 mm Stechtiefe Vorschneider Fertigschneider Vorschneider Fertigschneider Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. HSS 20 mm HSS 30 mm HSS 50 mm HM 20 mm HM 40 mm Innenmesser Größe 3 Außenmesser Größe 3 Ø 60 mm - Ø 125 mm Ø 125 mm - Ø 200 mm Stechtiefe Vorschneider Fertigschneider Vorschneider Fertigschneider Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. HSS 40 mm HSS 55 mm HSS 70 mm HM 20 mm HM 40 mm Innenmesser Größe 4 Außenmesser Größe 4 Ø 80 mm - Ø 125 mm Ø 125 mm - Ø 300 mm Stechtiefe Vorschneider Fertigschneider Vorschneider Fertigschneider Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. HSS 40 mm HSS 55 mm HSS 75 mm HM 20 mm HM 40 mm Alle Ausstechapparate sind nur für Rechtslauf geeignet! Fax Seite 94

97 Ausstechapparat ASA Abmessungen Ausstechapparat CN Schaft A B C E D G F Ausführung CN mit Zentrierzapfen Fax Seite 95

98 Ausstechapparat ASA Abmessungen Ausstechapparat CN Größe Schaft A B C D* E F G 1 MK / 41 / bis MK / 41 / bis MK / 41 / bis SK / 41 / bis SK / 41 / bis MK / 42 / 47 / bis MK / 42 / 47 / bis SK / 42 / 47 / bis SK / 42 / 47 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis 300 * Unterschiedliche Stechtiefen mit den entsprechenden Messern. Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Fax Seite 96

99 Ausstechapparat ASA Abmessungen Ausstechapparat DN Schaft A B C E D F G Ausführung DN mit Zentrierbohrer Fax Seite 97

100 Ausstechapparat ASA Abmessungen Ausstechapparat DN Größe Schaft A B C D* E F G 1 Weldon / 41 / bis Weldon / 41 / bis MK / 41 / bis MK / 41 / bis MK / 41 / bis SK / 41 / bis SK / 41 / bis Weldon / 42 / 47 / bis MK / 42 / 47 / bis MK / 42 / 47 / bis SK / 42 / 47 / bis SK / 42 / 47 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis MK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis SK / 48 / 63 / bis 300 * Unterschiedliche Stechtiefen mit den entsprechenden Messern. Alle Maße in mm. Technische Änderungen vorbehalten. Fax Seite 98

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104 GFS Werkzeuge & Spantechnik GmbH Spanabhebende Hochleistungswerkzeuge Ostringstraße Roßtal Tel.: / Fax: / [email protected]