Maier Werkzeugmaschinen Fertigungstechnik für Ihren Wettbewerbsvorsprung

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1 Maier Werkzeugmaschinen Fertigungstechnik für Ihren Wettbewerbsvorsprung CNC-Langdrehmaschinen Robust Flexibel Innovativ NEU: F4 mit drei Werkzeugrevolvern!

2 Aus der Praxis für die Praxis ML-ProLine Das Konzept Das Konzept für die ML-Serie beruht auf drei Säulen: Soviel Technologie wie nötig Soviel Leistung wie möglich Soviel Praxistauglichkeit wie möglich Die ML-Serie zeichnet sich durch eine sorgfältige Ab stu fung der Leistung und Bearbeitungsmöglichkeiten aus. Damit deckt die ML-Serie ein breites Teile spek trum ab, ohne dass Sie Fertigungslösungen unterschiedlicher Her steller einsetzen müssen. CNC-Langdrehmaschinen von Maier: Made in Germany. CNC-Langdrehautomaten von Maier basieren so weit wie möglich auf modularen Bausteinen in bewährter deutscher Qualität. Dies garantiert unter anderem die hohe Zuverlässig keit al ler ML-Lang drehautomaten, aber auch die verlässliche Ersatzteilversorgung und sogar die problemlose Um rüs tung bzw. die kundenspezifische Erweiterung im Bedarfsfall. Zur Feinabstimmung auf Ihre Einsatzzwecke ist die ML-Familie in sieben Varianten verfügbar. Die damit erreichte Variabilität umfasst jede denkbare Bearbeitungsan for der ung.

3 Aus der Praxis für die Praxis ML-ProLine Das System Die Technology-of-Scale -Philosophie Technik einzukaufen, die auch tatsäch- zeugfindung für kundenspezifische der ML-Reihe Konzentration auf das lich in der täglichen Praxis gebraucht Produktionsaufgaben, die zeitnahe Wesentliche und sinnvolle Abstufung wird. Inbetriebnahme und die sorgfältige des Ausstattungsumfanges auf die ver- Einweisung des Bedienpersonals. schiedensten Bearbeitungsan forde - Auf Grund der eigenen Produktions- rungen schlägt sich auch im für das erfahrung kann der Kunde bei Maier Die ML-Reihe von Maier wird kontinu- Gebotene ausgesprochen günstigen mit einer besonders kompetenten ierlich weiterentwickelt und bietet eine Preis nieder. Bera tung bei der Auswahl seiner Ferti - ganze Anzahl hochaktueller Inno va tio - Das modulare Baukastensystem für alle gungslösungen rechnen. Dazu zählen letztlich auch der intensive Support nen, die der zerspanenden Bearbeitung mit CNC-Langdreh auto maten neue Serie A, B, C Serie D, E, F Serie Linear Maschinentypen hilft dabei, exakt die bei der Ersteinrichtung, bei der Werk - Fertigungs möglichkeiten erschließen. Die Serien Individuell Innovative Komponenten Tieflochbohren Serie A Einfach, aber präzise und unschlagbar im Preis. Die ML-ProLine Serie A eignet sich für die Bearbeitung von Drehteilen mit einfacher Geometrie. Garantiert Ihnen maximale Amortisation. Serie D Durch drei unabhängige Schlitten stehen 3 Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz und ermöglichen optimale Serienfertigung komplexer Teile. Front-, Quer-, und Rückseitenbearbeitung mit je 4 angetriebenen Werkzeugen. Linear Kompakte Präzision! Für Klein- und Kleinstteile mit einem Arbeitsbereich von 1 12 mm. Höchste Dynamik durch Linearmotoren. Die Linear ist mit 26 Werkzeugen ausrüstbar und erreicht Eilgänge von 40 m/min. Für ganz spezielle Anforderungen! Auch bei speziellen Bearbeitungs auf - gaben stehen wir Ihnen mit unseren Projektteams gerne zur Seite. Die modulare Bauweise der ML-ProLine ermöglicht die Abstimmung der Ferti - gungslösung auf Ihr spezifisches Teile - frei programmierbarer Werkzeugrevolver: alle Achsen zueinander interpolierbar Antriebe & Motoren für die neueste CNC-Automation alle beweglichen Teile sind angeschlossen an Zentralschmierung flexibles, modulares Teilesystem, keine tiefen Löcher bohren, sondern Tieflochbohren in höchster Präzision bis 200 mm tief bis zu 140 bar Druck Serie B Einfach, präzise und preisgünstig. Serie E Kurze Bearbeitungszyklen bei selbst spektrum und auch auf außergewöhnliche Bear bei tungsanforderungen. bietet bis zu 4 unabhängige Schlitten Für einfache Drehteile. Mit Abgreif - sehr komplexen Werkstücken. spindel und 3-facher Querbearbeitung. -Stationen-Werkzeugrevolver, 12 Achsen und bis zu 35 Werkzeuge. Gewindewirbeln ein weiteres Beispiel Mehrkantschlagen höchste Stabilität des Maschinen- Serie C Die wirtschaftliche Lösung. 7 Achsen und bis zu 19 Werkzeuge. Serie F Die High-End-Maschine für die Komplettbearbeitung. für Bearbeitungsvielfalt aufbaus ermöglicht auch schwerste Zerspanung wie zum Beispiel Mehrkantschlagen Die 4-fache Rückseitenbearbeitung Mit 4 Werkzeugen gleichzeitig sorgt für kurze Nebenzeiten. arbeiten. Je nach Ausstattung mit bis zu 3 Werkzeugrevolvern.

4 Optimal einsetzbar Schnelligkeit Stabilität für Präzision und Schnelligkeit Stabilität für stabile Fertigungsprozesse Reduzierte Nebenzeiten und Werkzeugkosten Das richtige Werkzeug für die richtige Arbeit! Die Flexibilität und Zukunftsorientie rung zeigt sich bei der ML- ProLine auch im Detail zum Beispiel durch die Möglichkeit, neueste Werkzeug technologien problemlos nutzen zu können. Mit Werkzeugaufnahmen, angepasst an neueste Werkzeugtechnologien und Werkstoffe Polygondrehen 90 -Bohrköpfe Winkelbohrung / Fräsköpfe Kundenspezifisches Schnellwechsel system WTO oder KM Micro Werkzeuge Einsatz von Werkzeugen für schwere Zerspanung, zum Beispiel Mehr kant schlagen Abführung langer Teile Für geringste Stückzeiten auch bei komplexester Bearbeitung! Dynamik in der Produktion: dynamische Motoren mit sehr niedrigem Massenträgheitsmoment. Das Zu sam menspiel mehrerer Komponenten: Steuerung Fanuc 31iTA, Drehgeber-Auflösung (1 Mio. Impulse / Umdre hung), Maier- Steuerung und -Konstruktionsprinzip. Die Nebenzeiten sind optimal reduziert. Hohe Eilgang ge schwindigkeiten bis 32 m/min innerhalb 5 mm Strecke und schnellere Vorschubaktionen stehen für effizientes Arbeiten. Fanuc-Steuerung gepaart mit der Leistungsstärke eines kurvengesteuerten Drehautomaten. Basierend auf einer festen Grundlage: Hohe Maßhaltigkeit wird bei der ML- ProLine durch die extreme Steifigkeit der Maschine erreicht. Basis ist das Maier-spezifische Maschinenbett aus Polymerbeton, das auch bei schwerster Zerspanung als stabiler Unterbau absolute Präzision sichert, höchste Oberflächengüten ermöglicht und zugleich zur Kostensenkung im laufenden Betrieb beiträgt. Polymerbeton weist 9-fach höhere Dämpfungseigenschaften auf als Stahlguss. Somit werden die durch die Zerspanung entstehenden Schwingungen wesentlich besser durch das Maschinenbett absorbiert und übertragen sich somit nicht auf die Werkzeugschneide. Langdrehmaschinen von Maier sind auf Leistung und Sicherheit ausgelegt. Mit dem Maschinenaufbau von Maier kann höhere Leistung abgerufen werden in Präzision und in Schnelligkeit. Minimaler Wärmegang mit extrem hohen Dämpfungseigenschaften Vibrationsarm für höchste Maßhaltigkeit Höchste Oberflächen- und Toleranzqualitäten dank der massiven Maschinenkonstruktion Höhere Bearbeitungspräzision, Oberflächengüten und Wirtschaftlichkeit durch bessere Leistungsdaten (Vorschübe, Drehzahlen...) Kraftvoll: Großzügig dimensionierte, leistungs- und drehzahlstabile Motoren mit hoher Antriebsleistung tragen zur schwingungsfreien Zerspanung und zur Reduzierung der Nebenzeiten bei. Dämpfung für gedämpfte Werkzeugkosten: Feinschwingungen werden eliminiert. Dies schont die Werkzeugschneide und sorgt für bis zu 30 % bessere Werkzeugstandzeiten und somit für Zeitund Kostenersparnis. Stark auch bei zähen Werkstoffen Sichere Bearbeitung auch bei der Zerspanung von hochfesten Materialien, wie zum Beispiel Chrom-Nickel-Stähle, Hastelloy, Inconell, Titan-Kobalt-Legierungen... Maier unterstützt mit Fertigungstechnologie, Werkzeug-Know-how und Prozessberatung den Trend zur Bearbeitung hochfester Werkstoffe. Bediener und Benutzerfreundlich Gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, zu den Wartungsund Regeleinheiten Großzügig dimensionierter Arbeitsraum Der großzügig dimensionierte Arbeitsraum erleichtert das Einrichten. Bei einigen Modellen sind zusätzliche Werkzeugstationen frei, so dass bei der Bearbeitung von Teilefamilien Werkzeuge gerüstet bleiben können. Handrad- Check-Funktion Simulation der Arbeitsfolge im Handrad-Modus (nicht nur Start / Stopp) Integriertes Handrad zum komfortablen und schnellen Einrichten sowie zum Einfahren des Fertigungsprozesses Variantenreich Modularer Aufbau: Bis zu 52 Maschinen-Varianten aus einem modularen System können auf die kundenspezifischen Anforderungen abgestimmt werden. Sehr flexibel in der Werkzeugausstattung Umrüstbar von Lang- auf Kurzdreher innerhalb 20 Minuten

5 ML-ProLine Die Varianten auf einen Blick Serie A/B Querbohrapparat nur bei Serie B Serie A: für einfache Drehteile (ohne Fräsmöglichkeit) 4 Achsen bis zu 12 Werkzeuge (nicht angetrieben) Serie B: 3 zusätzliche Werkzeuge ermöglichen Querbearbeitung 5 Achsen bis zu 15 Werkzeuge (3 angetrieben) einschließlich 3 angetriebene Werkzeughalter C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische Serie D/DY 3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig 9 Achsen (10 mit Y2-Achse) Querbearbeitung 4-fach System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x x mm. 4 angetriebene quer System 2: Rückseitenbearbeitung 4-fach System 3: Bohrapparat mit bis zu 4 angetriebenen Werkzeugen C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische bis zu 23 Werkzeuge (14 angetrieben) Option: Y2-Achse an Rückseite (3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge) Serie C/C2 2-Teile-System: 2 Werkzeuge gleichzeitig Simultan-Bearbeitung an Haupt- und Gegenspindel Querbearbeitung 3-fach 7 Achsen System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x x mm, 3 angetriebene Werkzeuge quer, gekröpfter Bohrhalter für die Stirnseite mit 5 x Ø 20 mm oder 3 x Ø 25 mm System 2: Rückseitenbearbeitung 4-fach C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische bis zu 24 Werkzeuge ( angetrieben) Serie E 3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig 12 Achsen Querbearbeitung 4-fach bis zu 35 Werkzeuge (26 angetrieben) System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x x mm, 4 angetriebene Werkzeuge quer System 2: Y2-Achse an Rückseite (3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge) System 3: 2 x Stationen-Revolver mit bis zu angetriebenen Werkzeugen C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische C-Achse an Revolver + freiprog. Winkeleinstellung

6 ML-ProLine Die Varianten auf einen Blick Serie F2 4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig 15 Achsen System 1: 5 Drehlinge 12 x 12 mm System 2: angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver System 4) System 3: Werkzeuge (davon bis zu angetrieben) System 4: angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver System 4) C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische bis zu 37 Werkzeuge (32 angetrieben) Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3) Linear Basisausstattung 2-Teile-System: Hauptspindel, Gegenspindel 3 Werkzeuge gleichzeitig 7 Achsen C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische System 1: 9 Drehlinge 10 x 10 mm System 3: 3 Drehlinge 10 x 10 mm 2 angetriebene Werkzeuge quer Bohrapparat mit 4 Werkzeugstationen Optionen zur Erweiterung der Basis-Ausstattung Serie F4 4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig Achsen System 1: angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver quer) System 2: angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver Rück-Quer) System 3: Werkzeuge (davon bis zu angetrieben) (Werkzeugrevolver Stirnseite) System 4: angetriebene Werkzeuge (Werkzeugrevolver Rück-Quer) C-Achse an Hauptspindel + 5 mechanische C-Achse an Gegenspindel + 5 mechanische 40 Werkzeugstationen (davon 32 angetr.) Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3) Option 1: Zusätzlicher Werkzeugträger mit drei quer angetriebenen Werkzeugen (System 3) Option 2: Zusätzlicher Werkzeugträger mit sechs angetriebenen Werkzeugen (System 3) Option 3: Zusätzlicher Werkzeugträger mit vier quer angetriebenen Werkzeugen (System 3) Option 4: Zusätzlicher Werkzeugträger mit zwei angetriebenen Werkzeugen (System 1)

7 ML-ProLine Die technischen Daten im Überblick Bitte beachten Sie, dass unsere Maschinen laufend weiterentwickelt werden. Gültig sind daher ausschließlich die aktuellsten Angaben im jeweiligen Maschinenangebot. Technische Daten Achsen Bahngeschwindigkeit Kühlmittelkapazität Steuerung Abmessungen L x B x H Gewicht Hauptspindel Durchlass Spindelstockhub Drehzahl Hauptspindel Leistung Hauptspindel (100% / 60% ED) Gegenspindel Abgreifdurchmesser Drehzahl Gegenspindel Leistung Gegenspindel (100% / 60% ED) Querbearbeitung** Anzahl Drehmeißel Angetriebene Werkzeuge Rückseitenbearbeitung** Frontbearbeitungseinrichtung** Werkzeugrevolver Quer** Werkzeugrevolver Stirnseite** Werkzeugrevolver Quer-Rückseite** m/ min. l mm kg mm mm U/ min. mm U/ min. **Option **Standard-Drehzahl für angetriebene Werkzeug-Stationen max Umdrehungen Serie A / B Serie C / C2 Serie D / DY Serie E Serie F2 Serie F4 ML Linear 4 / 5 5 (6) / 3 / / Maier Pro GE Fanuc 30er Serie ca.: x x x x 1.62 ca.: kg (je nach Durch lass und Bauart) 1,1 / 3,7 / (3,7 / 5,5)* 5 (6) 3 4 bis zu / 26 / 32 / / (320 / 450)* (ML20, ML26) bzw (ML32, ML36) 5 (6) 4 4 / 9 4 / 6 4 bis zu 4 3,7 / 5,5 (5,5 / 7,5)* 20 / 26 / 32 / (ML20, ML26) bzw (ML32, ML36) 5 (6) 4 bis zu 9 bis zu 6 3,7 / 5,5 5 1,1 / 3, x x ,1 / 3,7 1,1 / 3, x 960 x (7) ,5 / 2,2 12 (7) ,5 / 2,2 bis zu 12 bis zu 6 bis zu 6 bis zu 2 bis zu 6 bis zu 2 Hauptspindel mit Rohmaterial Gegenspindel C-Achse +5 Gegenspindel Frontbohrapparat Rückseitenbearbeitung Rückseitenbearbeitung Frontbohrapparat Werkzeugrevolver C-Achse Werkzeugrevolver Hauptspindel mit Rohmaterial C-Achse +5 SYSTEM 3 SYSTEM 3

8 Steuern Sie auf höchster Produktivität Maier-Steuerung, basierend auf Fanuc-Hardware Die Steuerungssoftware ist optimal abgestimmt auf die Komponenten, erleichtert die Programmierung, das Einrichten und erschließt die Potenziale, die Ihnen helfen, bei jedem Bearbeitungsgang ein Stück wirtschaftlicher zu sein. Auch hier zeigt sich die Erfahrung von Maier, die über die Möglichkeiten der klassischen Standard-Maschinensteuerung hinaus auf die Merkmale fokussiert, die im täglichen Fertigungsprozess zu deutlich besseren und schnelleren Ergebnissen beitragen. Prozess-Stärke Entwicklung von Fertigungsprozessen Projektmanagement Zeitstudien Drehversuche Kundenspezifische Lösung aus über 52 Maschinen- Varianten: eigene Entwicklung und Fertigung Werkzeug Know-how Beratung bei der Werkzeug-Auswahl After-Sales-Betreuung bei neuen Werkstückproduktionen Nutzen Sie unser Know-how in der Zerspanung Fertigungslösungen von mehr als Maschinen- Schneller von der Zeichnung zum ersten Fertigteil: Anwenderfreundlich durch die Maier-spezifische Oberfläche Komfortabel durch den Einsatz von kunden- und maschinenspezifischen Makrozyklen Schneller durch Parameter-Eingabe und Makro-Unterstützung Zuverlässig: Integrierte Werkzeugbruch-Kontrolle und Werkzeugverschleiss-Kontrolle in allen Achsen ohne zusätzliche Hardware Integrierte Programm-Synchronisation über die kinematische Logik, so dass Schlittenkollisionen zuverlässig verhindert werden Deutlich niedrigere Servozyklen und Blockprozesszeiten zur Aufbereitung der CNC-Sätze für exaktere Konturtreue und höhere Oberflächengüte Vielfältig: Unterstützung komplexer Bearbeitungsanforderungen, wie z. B. 3-D-Fräsen, 3-D-Kreis- Interpolationen... Ethernet-Schnittstelle zur Netzwerk- Einbindung der Steuerung in das Informationsmanagement Fanuc 30/31iTA Nachhaltigkeit Schulung, Einweisung und Inbetriebnahme beim Kunden oder im neuen Maier-Kundencenter Servicepartner weltweit technologie Innovationsfähigkeit Mehrwert durch sinnvolle Innovationen Automations-Integration Werkstück-Handling abgestimmt auf die jeweilige Prozesskette Unterstützung bei der Integration der Fertigunglösung in den Workflow Integration von Handlingsystemen zum Be- und Entladen Integration von Robotersystemen für Messprozesse, Palettieren, Polieren...

9 Serienmaschinen, abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden. Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen unserer ML-Serie und von der Leistungskraft von Maier. Für ein unverbindliches Gespräch stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Oder besuchen Sie uns in unserem Kundencenter. Maier Werkzeugmaschinen Inhaber: Michael Maier Sommerhaldenweg Deilingen Germany Betriebsstätte: Siemensstraße Wehingen Germany Phone: ++49 (0) / Telefax: ++49 (0) / info@maier-machines.de Version kms-netpoint.de EM25D