Systemlösungen aus einer Hand Anlagen zur Herstellung von Polyurethan-isolierten, flexiblen Rohren. Engineering Value

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1 Systemlösungen aus einer Hand Anlagen zur Herstellung von Polyurethan-isolierten, flexiblen Rohren Engineering Value

2 Beeindruckender Maschinenrundgang Alle Komponenten einer Gesamtanlage sind perfekt aufeinander abgestimmt 10. Aufwickler Wickeln des Endproduktes auf Trommeln 8. Zugraupe In Kombination mit der Bremsraupe wird das Rohr während der Produktion unter Spannung gesetzt 6. Einschneckenextruder mit Ummantelungswerkzeug Auftrag des Polyethylen-Schutzmantels im Unterdruckverfahren 9. Trenneinrichtung (optional, im Bild nicht dargestellt) Abschneiden des Endproduktes auf entsprechende Längen 7. Sprühbad Kühlen des Schutzmantels

3 3 4. KraussMaffei PUR-Dosieranlage mit Mischkopf und Tagesbehältern Zwischenlagern, Aufbereiten, Fördern und homogenes Vermischen von Polyol und Isocyanat und ggfs. weiterer Komponenten 2. Vorwärmstation Vorwärmen des Mediumrohres 5. Umlaufraupe Mit der Produktionsgeschwindigkeit synchronisierte umlaufende Aluminiumhalbschalen definieren den Außendurchmesser des PUR-Schaums während der chemischen Reaktion. Am Einlauf der Umlaufraupe befindet sich eine Folienabwickelstation. Die Folie dient als Trennmittel zwischen dem PUR-Schaum und den Aluminiumhalbschalen. Über eine so genannte Formschulter wird die Folie in die gewünschte Form gebracht. 3. Bremsraupe In Kombination mit der Zugraupe wird das Rohr während der Produktion unter Spannung gesetzt 1. Abwickler Abwickeln von ein oder zwei Mediumrohren von Trommeln Extrusionsrichtung

4 4 Polyurethanisolierte Rohre Anlagen zum Umschäumen von Rohren KraussMaffei PUR-Dosieranlage mit Mischkopf und Tagesbehälter Teilansicht: Umlaufraupe mit Rohrzentrierstation und Folienzufuhr Ihr Systemlieferant Anlagen zum Umschäumen von Rohren Aufgrund einer Vielzahl von Vorteilen im Vergleich zu anderen Werkstoffen setzen sich Rohre aus Kunststoff im Alltag immer mehr durch. Auch bei Sonderanwendungen kommen immer häufiger Kunststoffrohre mit mehreren Funktionsschichten zum Einsatz. Im Zuge der globalen Bemühungen den Energieverbrauch und die CO 2 -Emissionen zu reduzieren ist im Bereich der isolierten Kunststoffrohre mit großen Wachstumsraten zu rechnen. So wird die zunehmende Nutzung von Abwärme bei der Stromerzeugung zweifelsohne zu einem starken Ausbau der Fernwärmeversorgung führen (Kraft-Wärme- Kopplung KWK). Ein positiver Effekt, der mit der Schonung der Umwelt durch die Nutzung von Abwärme gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile erzielt und Arbeitsplätze schafft. Aufgrund der hervorragenden Isoliereigenschaften werden PUR-isolierte Rohre besonders von den anstehenden Veränderungen profitieren. Sobald es um den Transport eines Mediums geht, das sich hinsichtlich der Temperatur von der Umgebung unterscheidet, werden in Zukunft konventionelle Rohre durch isolierte Rohre ersetzt. Um Transportund Netzverluste zu minimieren, ist insbesondere im Bereich Fernwärme und Fernkälte mit einer stark steigenden Nachfrage nach isolierten Rohren zu rechnen.

5 5 Einschneckenextruder KME B/R Funktionsprinzip der Produktionsanlage: Als Systemanbieter liefert KraussMaffei Berstorff integrierte Gesamtanlagenkonzepte zur Produktion von PUR-isolierten Rohren. Wir bieten das Know-how, die Polyurethan-umschäumten Rohre in einem sehr wirtschaftlichen Verfahren zu produzieren. Die komplette Produktionslinie besteht aus zwei Teil-Anlagen: Konventionelle Extrusionsanlage zur Produktion der Mediumrohre Durchmesser Mediumrohr: mm* Das Mediumrohr besteht, je nach Applikation, aus PE, PE-X, PE-RT oder PB Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 40 m/min Anlage zum Umschäumen von ein oder zwei Mediumrohren mit Polyurethan sowie Ummantelung mit Polyethylen Durchmesser Gesamtrohr: mm* (in Abhängigkeit von Mediumrohr und Isolationsschicht) Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 5 m/min Optional können die Mediumrohre mit einer Barriereschicht und die PUR- Isolierung mit einer Barrierefolie abgedeckt werden. Damit ist eine optimale und dauerhafte Isoliereigenschaft des gesamten Rohrverbundes gewährleistet. Auf Wunsch können außerdem Messdrähte zur Leckageüberwachung in den Rohrverbund integriert werden. * Abweichende Durchmesser auf Anfrage

6 6 Polyurethan-isolierte Rohre Anwendungsbeispiele aus der Praxis Polyurethan-isolierte Rohre Anwendungsbeispiele aus der Praxis Die Isolierung mit Polyurethan reduziert die Wärmeleitfähigkeit des Gesamtrohres. Das zu transportierende Medium wird vor thermischen Umwelteinflüssen wie Hitze oder Kälte geschützt. Aufgrund der hervorragenden Isoliereigenschaften werden PUR-umschäumte Rohre besonders als Fernwärmeleitungen (Isolation eines heißen Mediums gegenüber Kälte) sowie auch in Kühlnetzwerken (Isolation eines kalten Mediums gegenüber Hitze) eingesetzt. Vielfache Anwendung finden sie in Regionen wie Europa (inbesondere in Russland), Naher und Mittlerer Osten, Asien sowie Nordamerika. Weitere Einsatzgebiete: Geothermie Frostsichere Trinkwasserleitungen Frostsichere Verlegung von Rohren an Brücken Bäder und Swimmingpools Mediumrohr Ihre Vorteile: Produktion von nahezu unbegrenzten Rohrlängen Wirtschaftliche Produktion durch hohen Automatisierungsgrad Geringer Kostenaufwand für Installation der Rohre und Verbindungstechnik aufgrund großer Rohrlängen und Flexibilität des Gesamtrohres Hohe Produktionssicherheit und lange Produktionszyklen Minimaler Verschleiß an allen Anlagenkomponenten Perfekte Produktqualität sichert Wettbewerbsvorteile: Realisierung sehr geringer Wärmeleitfähigkeitswerte im Bereich von 0,020 bis 0,030 W/MK (abhängig von den eingesetzten Polyurethan-Komponenten) Perfekte Homogenisierung der beiden PUR-Komponenten Polyol und Isocaynat Extrem geringe Wärmeverluste und hohe Flexibilität des Gesamtrohrverbunds Längswasserdichtigkeit des Rohrsystems Auf ein Minimum reduzierte Verbindungsstellen vermindern das Risiko von Leckagen oder Wärmebrücken Turn-Key Project Management dur KraussMaffei Berstorff Spezialisten Isolierung aus Polyurethan Schutzmantel aus Polyethylen Aufbau eines PUR-isolierten Rohres

7 7 Ummantelungswerkzeug von KraussMaffei Berstorff zum Auftragen des Polyurethan-Schutzmantels

8 Systemlösungen aus einer Hand Anlagen zur Herstellung von Polyurethan-isolierten, flexiblen Rohren Einer der weltweiten großen Trends heißt Effizienz. Ein herausragendes Beispiel aus der Welt der Extrusionstechnik bietet KraussMaffei Berstorff: Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung Polyurethan umschäumter Rohre für den Transport warmer oder kalter Medien. Die PUR-umschäumten Rohre sind nicht nur deutlich kompakter und flexibler, lecksicherer und einfacher zu verlegen. Sie sind dank eines energieeffizienten Herstellverfahrens mit einem hohen Automatisierungsgrad auch erheblich kostengünstiger als herkömmliche Rohre und werden dort bevorzugt eingesetzt, wo das zu transportierende Medium vor thermischen Umwelteinflüssen wie Hitze oder Kälte geschützt werden muss. OEE Plus Ihr Mehr an Wirtschaftlichkeit Weiterführende Informationen zu OEE Plus finden Sie unter: WE 2. Auflage 04/2016 EXT 004 FL 09/2012 DE... Technische Änderungen vorbehalten... Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland