Praktisch umgesetzt in der Produktion (Smart Factory)

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1 PRODEX Forum Praktisch umgesetzt in der Produktion (Smart Factory) Peter Rey, EROWA AG 1

2 2 Agenda EROWA AG Begriffe: Industrie 4.0 & SmartFactory Produktion Teilefertigung: vom Auftrag bis zum fertigen Teil EROWA FMC Lean Development

3 EROWA AG - wir verbessern die Produktivität ihrer Maschinen durch Werkstückpalettierung, Messen, Automatischem Beladen und Prozess-steuerungssoftware 11 Tochtergesellschaften 450 Mitarbeiter weltweit 22 Vertreter Partner von über 100 OEM

4 4 Begriff «Industrie 4.0»...eine der vielen möglichen Definitionen des Marketingbegriffs Industrie 4.0 die Produktion von Morgen... Digitalisierung der Arbeitsprozesse Innerbetriebliche und überbetriebliche Vernetzung Modularisierung intelligenter Maschinen, Produkte und Betriebsmittel Quelle: «Whitepaper SF-1.1:04/2016 SmartFactory Systemarchitektur für Industrie 4.0-Produktionsanlagen», Technologie-Initiative SmartFactory KL e.v. Industrie 4.0 ist eine Vision, die die Industrie der Zukunft beschreibt.

5 5 SmartFactory neuartige Produktionskonzepte mit 3 Zielkriterien: Mechatronische Wandelbarkeit Produktionsanlagen sind im Sinne der Minimierung von Stillstandzeiten und Kostenersparnis beim Umrüsten wandlungsfähig und modular aufgebaut; lassen sich schnell und aufwandsarm in Betrieb nehmen und an neue Produktionsanforderungen adaptieren. Individualisierte Massenproduktion (Low Volume, High Diversity) Produktionsanlagen beherrschen die wirtschaftliche Fertigung individualisierter Produkte und breitgefächerter Produktvarianten sprich kleinere Losgrößen zu Konditionen der Massenproduktion Inner- und überbetriebliche Vernetzung Kommunikationsfähige Produkte und Produktionsanlagen lassen sich schnell und aufwandsarm an IT-Systeme anbinden und ermöglichen somit transparente Einblicke und Eingriffsmöglichkeiten in die laufenden Produktionsprozesse Fehlfunktionen lassen sich vorhersagen, Prozesse lassen sich optimieren. Quelle: «Whitepaper SF-1.1:04/2016 SmartFactory Systemarchitektur für Industrie 4.0-Produktionsanlagen», Technologie-Initiative SmartFactory KL e.v.

6 6 Beispiel aus der Praxs - Produktion Teilefertigung VOM AUFTRAG BIS ZUM FERTIGEN TEIL

7 Produktion: Teilefertigung 7 Prozess: Bestelleing. AVOR Konstruktion NC Program Teile- Bearbeitung Prüfung Verpackung Auftrag Arbeitsvorb. -mierung Ausgangs- & Spedition erfassen kontrolle Daten: Auftrags- Bestellungen 3D Modelle NC Progr. Echtzeit Daten Prüf- Lieferschein daten - Material Konstr. Unterl. - Bearbeitungszeiten Protokolle - Werkzeuge - Gut & Schlecht Teile - Spannvorr. - Maschinenauslastung - etc. - Werkzeug: Bruch, Standzeit Planung Herstellungs- Prozess EROWA FMC Konzept Hauptfokus Material: Rohteil Fertigteil Rohmaterial Werkzeuge Vorrichtungen, etc. Fertigteil Abteilung: AVOR Werkstatt Werkstatt Qualitätss. Spedition Mitarbeiter: Konstrukteur NC Progr. Vorarbeiter Prüfer Spediteur Zellenmanager Bediener IT System: ERP ERP/PPS CAD CAM PCS/MES CAQ ERP Zelle

8 Kundenprojekt umgesetzt Kunde in England Führender Thermoformwerkzeugmacher für die Verpackungsindustrie Ziele & Anforderungen Erhöhung der Kapazität und Flexibilität Automatisierung des kompletten Prozesses für die Herstellung der Formeinsätze Einbindung der HSC Fräsmaschinen verschiedener Hersteller sowie der EDM Startlochbohrmaschine Situation vorher manuell bediente CNC Maschinen keine Standardisierung keine Automation Engpass: Bohren der Vakuum Bohrungen von Hand

9 Kundenprojekt umgesetzt Unsere Lösung Flexible Fertigungs-Linie mit verschiedenen OEM s DMG (Heidenhain TNC), Hermle (Heidenhain TNC), TEK4 (Haas) Anbindung ERP Fertigungsaufträge automatisch importiert dank ERP Import / Export kompletter Herstellungsprozess in einer Linie geführtes Aufspannen, 1. Seite Fräsen, Umspannen, 5 Seiten Fräsen, Umspannen, EDM,... «EDM Hole Drilling» Maschine integriert in Linie EROWA AG lieferte: - Beratung & Konzeption - Spannfutter & Paletten - Linear Roboter - Magazine & Beladestation - Software für die Zellensteuerung mit Schnittstellen zu ERP, CAM und CNC Maschinen (verschiedener Hersteller und Technologien) PC1 EMC 3 Server EMC 3 Client User: PW: IP: OS: Windows7 64-Bit DMG DMU40eVo L itnc530 Name: M1_DMU40 IP: Chuck #1: MTS ToolMngmt: Yes DMG DMU40eVo L itnc530 Name: M2_DMU40 IP: Chuck #2: MTS ToolMngmt: Yes Hermle C800U itnc530 Name: M3_C800 IP: Chuck #3: MTS ToolMngmt: Yes Hermle B300 itnc530 Name: M5_B300 IP: Chuck #5: MTS ToolMngmt: Yes DCW TEK4 Haas Name: M6_TEK4 IP: Chuck #6: MTS ToolMngmt: No ERD Linear Robot Name: ERDL4019 SW Ver.: >13.0 IP: Socket: Rotary Mag P Rotary Mag P LS P3 9001: MTS ManuLink AutoLink AutoLink IT Infrastruktur: min. 7 fixe IP Adressen TCP / IP

10 Kundenprojekt umgesetzt Was wurde erreicht... 24/7 automatisierte, flexible Fertigungszelle mit einer bedienten Schicht Engpass Vakuum Bohrungen eliminiert Erhöhte Flexibilität bis auf Losgrösse 1 (pro Formnest) Massive Erhöhung der Herstellungskapazität zusätzliche Nacht- und Wochenendschicht (mannlos) kürzere Prozess- und Durchlaufzeiten durch höhere Prozesssicherheit (keinen Ausschuss mehr im Bereich Vakuum Bohrungen) Bessere Bedienbarkeit & Komfort einfache Bedienung der Zelle geführtes Aufspannen der Teile

11 Unser Konzept 11 Das Flexible Manufacturing Concept von EROWA Wir verbessern die Produktivität Ihrer Fertigung durch Werkstückpalettierung -> Rüstzeiten minimieren Voreinstellen & Messen -> Qualität erhöhen automatischem Beladen und -> Autonomie erhöhen Prozess-steuerungssoftware -> Prozesssicherheit & Qualität Online Anbindungen an die CNC Maschinen Online Anbindungen an die Roboter/Handling Geräte Online Anbindungen an Peripherie Schnittstellen zu externen Systemen: CAD/CAM, ERP, PPS, etc....auch für Sie

12 Lean Development 12 Bei EROWA haben wir im Bereich Software die Agile Software Entwicklung eingeführt und leben sie auch! Egal ob für Leitsystem (seit 6 Jahren) oder Roboter Steuerung (seit 2 Jahren) wir verwenden überall Scrum.

13 13 Wie machen wir das bei EROWA? Build a strong internal team with an agile mindset Quelle: McKinsey&Company, 2016: Industry 4.0 after the initial hype «Where manufacturers are finding value and how they can best capture it»...out of «Five pragmatic recommendations for capturing value from Industry 4.0» Zusammenlegung der Software Teams (Roboter Steuerung und Leitsystem) mehrere Feature -Teams pro Team jeweils alle notwendigen Kompetenzen um Features komplett umzusetzen lauffähige Software! (von RE, Design, Implementierung bis zu Testing) Know-How Verteilung, keine Einzelkämpfer

14 Was bringt das unseren Kunden? 14 Erhöhung der Produktivität Erhöhung der Qualität unserer Produkte Liefertreue kürzere Installationszeiten Transparenz Reduktion der Durchlaufzeit

15 Questions? Thanks for your attention! 15 bitte besuchen Sie uns an der PRODEX Halle 1, Stand A09 Highlight: Robot Dynamic 150L unsere neueste Linear Lösung! EROWA AG - we improve the productivity of your machines with workpiece holding, measuring, robot-loading and process control software