CHEMIEFASERN GETTING FIBERS INTO SHAPE

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1 CHEMIEFASERN GETTING FIBERS INTO SHAPE

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3 CHEMIEFASERN 4 it s true 6 Stapelfasern 1-STUFIGES VERFAHREN STUFIGES VERFAHREN SPINNSYSTEME FASERSTRASSE Filament BCF TECHNISCH GARN SCHLÜSSELKOMPONENTEN Trützschler Nonwovens Erleben Sie interaktive Mehrwerte mit unserer Trützschler Man-Made Fibers App 1. Download der App Die Trützschler Man-Made Fibers App können Sie mit Android- Geräten und mit iphone und ipad nutzen. Laden Sie die App kostenlos aus dem Google Play Store ( Android Version 4.1) oder dem Apple App Store ( ios Version 8) herunter. 2. Nutzen Sie die Smartview-Funktion Öffnen Sie die Trützschler Man-Made Fibers App und aktivieren Sie im aufklappbaren Seitenmenü den Smartview. SCAN 3. Scannen und Zusatzinformation ansehen Scannen Sie mit der Smartview-Funktion die gesamte Seite, die das Scan-Icon enthält. Berühren Sie den Bildschirm, um das Video abzuspielen. Los geht s.

4 4 Chemiefasern / it s true MIT WEITBLICK UND VERA Wir möchten, dass Sie mithilfe unserer Technologien und unserer Services erfolgreich sind. Dennoch richten wir unser Handeln nicht ausschließlich auf wirtschaftliche Aspekte aus. Als Familienunternehmen haben wir über Jahrzehnte das Geschäft und seine Besonderheiten erlebt, begleitet und mitgestaltet. Deshalb wissen wir, dass Erfolg mehr ist, als nackte Zahlen zeigen können. Geschäftspartner mit Betonung auf Partner Wer sich für Trützschler entscheidet, erhält Mehrwerte, die in einem immer härteren Wettbewerb nicht selbstverständlich sind. Aber aus unserer Sicht sind sie unabdingbar. Zuverlässig und nah So zeigen wir bereits in der vierten Generation, dass unser Wort ebenso viel Gewicht besitzt, wie andernorts ein Vertrag. Wir nehmen die Geschäftszahlen ernst, unterwerfen uns aber nicht ihrem Diktat. Stattdessen setzen wir mit unserem internationalen Produktions- und Servicenetzwerk auf echte Kundennähe in den textilen Märkten dieser Welt. Immer innovativ Unser auf langfristigen Erfolg ausgelegtes Handeln gibt Ihnen die Sicherheit, einen dauerhaft verfügbaren Partner zu haben. Aber auch die Sicherheit, kontinuierlich von technischen Innovationen zu profitieren, wie sie in dieser Qualität nur Trützschler bieten kann. Kurz gesagt: Trützschler legt Wert auf wirtschaftliche Erfolge aber noch mehr auf langfristige Partnerschaften.

5 it s true / Chemiefasern 5 NTWORTUNG HANDELN Kundennutzen mit Betonung auf Nutzen Was macht eine gute Produktionsanlage aus? Sicher lich niedrige TCO (Total Cost of Ownership). Einige Maschinenbauer begegnen dieser Herausforderung ausschließlich durch niedrige Investitionskos ten. Wir gehen einen anderen Weg. Kompakt und sicher Gut für Natur und Nutzer sind der geringe Platzbedarf unserer Maschinentechnik und ihr hohes Sicherheitsniveau. Das eine führt zu niedrigeren Bau- und Betriebskosten, das andere schützt den Bediener bei seiner Arbeit. Dauerhaft effizient Unsere Anlagen überzeugen mit bekannt langer Lebensdauer und niedrigem Energieverbrauch. Gleichzeitig nutzen sie die wertvollen Rohstoffe bestmöglich aus. Selbst aus vermeintlichen Produktionsabfällen holen unsere intelligenten Technologien zusätzliche Gutfasern heraus. Das Schöne an dieser besonderen Art der Umwelt- und Ressourcenschonung ist, dass davon die Natur und Ihre Produktion gleichermaßen profitieren. Wer von einer Anlage dauerhaften Mehrwert erwartet, der sich durch den gesamten Produktionsprozess zieht, ist anspruchsvoll und Trützschler- Kunde.

6 6 Chemiefasern / Stapelfasern Stapelfasern Bessere Maschinen. Bessere Fasern. Wenn es Ihnen um die maximale Wertschöpfung bei der Produktion von Stapelfasern geht, sollten Sie mit uns sprechen; denn egal, welches Polymer Sie zu welchem Produkt verarbeiten möchten wir bieten Ihnen für jeden Produktionsschritt das optimale Verfahren aus einer Hand. Auf unseren Anlagen wird ein breites Spektrum an Fasern produziert, beispielsweise: Baumwolltyp PET Fasern für Vliesstoffe Füllfasern und Hohlfasern Spinngefärbte sowie Bikomponentenfasern Zwei- und dreidimensional gekräuselte Fasern Wir liefern komplette Anlagen und einzelne Maschinen: 1-stufige Anlagen mit Spinnsystem und integrierter Faserstraße 2-stufige Anlagen bestehend aus einem modularen Spinnsystem, einem Kabelabzug- und -ablagesystem sowie einer eigenständigen Faserstraße Die Ausgangs-Basis: Polymerschmelze aus einer Direktspinnerei Primärgranulat für Extrusionsprozesse Rezyklat für Extrusionsprozesse Polymer Herstellung Granulat PET, PP, PE, PLA, PA6, andere PET Altflaschen granulat Kristallisation / Trocknung Spinnsystem und Kabelherstellung Nass- / Lösungs mittelspinnen 2-Stufen- Prozess Spinnkabel in Kannen Kannengatter Herstellung von Spinnlösung (Rayon, PAN, LYOCELL, VISCOSE...) Extrusion & Filtration 1-Stufen- Prozess Verstrecken, Fixieren, Kräuseln, Trocknen, Schneiden Verpressen zu Ballen Direktspinnen (nur PET) Trützschler Nonwovens Partner

7 Stapelfasern / Chemiefasern 7 Faserstraße im Chemiefaser-Technikum in Egelsbach Technische Zentren Es ist möglich, Ihre Ideen zu neuen Produkten auszutesten und die gesamte Prozesskette vom Polymer bis zur Stapelfaser und sogar weiter bis zum Vliesstoff auf der Produktionsebene zu bewerten. In unserem Technikum in Egelsbach stehen für Versuche eine 1- und eine 2-stufige Spinnanlage mit Faserstraße, einschließlich der neuen Streckeinheit SDD zur Verfügung. Ergänzend unterstützen vollständige Nonwovens- Pilotlinien in Egelsbach und Dülmen die Entwicklung neuer Produkte. Wir nutzen unser Technikum für die permanente Weiterentwicklung und Optimierung unserer Maschinen und der dazugehörigen Prozesse. Resultat ist u. a. ein vereinfachtes Spinnverfahren für selbstkräuselnde 3-D-Fasern, die nicht aufwändig als Bikomponentenfasern gesponnen werden müssen. Primärgranulat und Rezyklat Perfekte Stapelfasern

8 8 Chemiefasern / Stapelfasern 1-stufiges Verfahren Vom Granulat zur Faser in einer Linie Das 1-stufige Verfahren umfasst die mit der Faserstraße kombinierte Spinnanlage. Die Kabelabzugsgeschwindigkeit richtet sich nach der Geschwindigkeit der Faserstraße. Die Fasern werden aus schmelzbaren (thermoplastischen) Polymeren hergestellt. Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich bei der Produktion kleinerer Mengen. Spinnerei Die Voraussetzung homogener Fasern ist die absolute Gleichmäßigkeit von Spinn- und Abkühlprozess. Trützschler Man-Made Fibers hat in den letzten Jahren die Kernkomponenten Spinnbalken, Spinnpaket und Kühlsystem kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert. Für Granulate und Rezyklate Unsere Kompaktspinnerei bietet mit optimierten Spinnpaketen die Voraussetzung, Polymere in einem großen Qualitätsbereich zu verarbeiten. Neben Primärgranulat kann deshalb auch rezykliertes Material aus PET-Flaschen eingesetzt werden, das in der Regel trotz bester Sortierung und Spülung immer noch Ungleichmäßigkeiten aufweist.

9 Stapelfasern / Chemiefasern 9 Mit der Faserstraße kombinierte Spinnanlage Kleine Kapazitäten und Spezialitäten Die Kompaktanlagen von Trützschler Man-Made Fibers sind ausgelegt auf einen Durchsatz bis zu 60 Tonnen/Tag. Das macht sie zu der optimalen Lösung, wenn die Produktion kleiner Partien, beispielsweise spinngefärbter Garne oder anderer Spezialitäten, im Vordergrund steht. Highlight: SDD-Verstreckeinheit Die modulare Verstreckeinheit SDD (Single Drive Drawframe) setzt in den Streckmodulen direkt angetriebene Rollen ein. Das geänderte Antriebskonzept hat gleich mehrere positive Effekte: eine höhere Verstreckleistung pro Modul, ein geringerer Platzbedarf, da Streckmodule wegfallen können, sowie eine höhere Anlageneffizienz.

10 10 Chemiefasern / Stapelfasern 2-stufiges Verfahren In zwei Schritten zu Top-Faserqualitäten Das 2-stufige Verfahren umfasst das Spinnsystem für die Herstellung und Ablage von Faserkabeln. Diese werden in einem zweiten Schritt auf der getrennten Faserstraße zu Stapelfasern verarbeitet und zu Ballen gepresst. Spinnsystem: Große Kapazitäten Der Spinnprozess und die folgenden Verarbeitungsstufen unterscheiden sich signifikant in ihrem Geschwindigkeitspotenzial. In einem zweistufigen Pro zess wird die Größe der Faserstraße auf die Spinnereikapazität optimiert, so dass Durchsätze bis zu 300 Tonnen/Tag erreicht werden. Fasertypen Zweistufige Verfahren eignen sich besonders für die Produktion feiner Garne mit hoher Festigkeit und geringer Dehnung, den sog. Baumwolltypen. Auch für die Produktion von Bikomponentengarnen sind zweistufige Anlagen die wirtschaftlich beste Lösung.

11 Stapelfasern / Chemiefasern 11 Beim 2-stufigen Verfahren sind Spinn anlage und Faserstraße hier im Bild der Einlauf der Faserkabel getrennt. Faserstraße: Extrusion oder Direktspinnerei Extrusionsanlagen kommen bei Fasern aus Polypropylen, Bikomponentenmaterial und teils auch Polyester zum Einsatz. Für PET-Großanlagen bieten sich allerdings Direktspinnereien an, die direkt an die Polykondensation angeschlossen werden und eine kontinuierliche 24/7-Produktion gewährleisten. Highlight: modulare Komponenten Plug-and-Play-Einheiten halten auch in der Stapelfaserproduktion Einzug. Mit der überarbeiteten Streckmaschine wird die erste dieser Komponenten auf der ITMA 2015 eingeführt. Aufgrund der eigenständigen Steuerung vereinfachen sich Montage und Inbetriebnahme sowie die Modernisierung bestehender Anlagen.

12 12 Chemiefasern / Stapelfasern Spinnsysteme Technologische Kompetenz für Ihren wirtschaftlichen Erfolg Das wichtigste Ziel der Spinnerei ist es, die optimalen Prozessbedingungen für die Schmelze zu schaffen. Nur dann sind beim Verstreckprozess beste Faserqualitäten zu erreichen. Spinndüse einer 1-stufigen Anlage

13 Stapelfasern / Chemiefasern 13 Höchste Faserqualität Das Spinnereikonzept von Trützschler Man-Made Fibers basiert auf einer vollkommen achsensymmetrischen Schmelzeverteilung sowie einem hochentwickelten Design für Spinnbalken, Düsenpakete und Anblasung. Höchste Gleichmäßigkeit beim Filamentspinnen hat Stapelfasern mit hervorragenden CV-Werten zum Resultat. Das Design bietet eine Reihe von Vorteilen: Das Spinnpaket einer Position kann gewechselt werden, während die Produktion der übrigen Positionen unvermindert fortgesetzt wird. Die selbstabdichtende Ausführung mit schraubenlosem Bajonettverschluss ermöglicht sehr schnelle Spinnpaketwechsel. Der Einbau erfolgt von unten. Eine verlängerte Lebensdauer der Spinnpakete wird durch einen speziellen großen Innenfilterbereich und optionalen Sandfilter erzielt. Anblasung einer 1-stufigen Anlage Schmelzeverteilung zu den Spinnbalken Komponenten für die Schmelzvorbereitung werden nur von erfahrenen und zuverlässigen Lieferanten beigestellt. Trützschler Man-Made Fibers gewährleistet, dass für jede einzelne Anwendung die jeweils beste und wirtschaftlichste auf dem Markt verfügbare Technologie angeboten wird. Trützschler Man-Made Fibers hat in den vergangenen Jahren die Spinnerei kontinuierlich weiterentwickelt. Neben PET Baumwolltypen können Fasern für Vliesstoffe sowie diverse Spezialitäten ersponnen werden. Das Herz des modularen Schmelzespinnsystems sind Spinnpakete mit ringförmigen Spinndüsen. Die genau aufeinander abgestimmten Komponenten garantieren geringe Abweichungen im Gesamttiter während der Produktion und während des Spinnpaketwechsels. Spinnwand und Abzugseinheit einer 2-stufigen Anlage Kannenablage einer 2-stufigen Anlage

14 14 Chemiefasern / Stapelfasern Verstrecken mit konventionellen Streckwerken Höchste Kräfte für höchste Leistungen Trützschler Man-Made Fibers bietet Komponenten für das 2-stufige Verfahren an, auf denen Materialien wie PET, R-PET, PP, PAN, PA, BIKO und Aramid ver streckt werden können. Für PET Baumwolltypen können Leistungen von bis zu 300 Tonnen/Tag erreicht werden. Streckwerke mit beheizten Galetten Vor der Weiterverarbeitung werden die Fasern auf das Mehrfache ihrer Länge verstreckt. Dazu benötigt es vor allem Wärme je nach Polymer werden Streckwerke und Kalander mit beheizten Galetten sowie temperierte Streckbäder oder Dampfkanäle eingesetzt. Mit Galettendurchmessern von 140 bis 560 mm und Arbeitslängen von bis zu mm können Kräfte bis 200 kn realisiert werden. Der Wärmeeintrag erfolgt über heißes Wasser, Dampf oder ein flüssiges organisches Wärmeträgermedium. Weitere Kennzeichen sind: Verschiedene Oberflächenbeschichtungen der Ga letten Hartgummibeschichtete Andrückrollen Wickelwächter Keine Kondensation im Schmierkreislauf für Getriebe und Lager Optionales Abdichtungssystem im Nassbereich Streckwerk mit beheizten Galetten

15 Stapelfasern / Chemiefasern 15 Auslauf aus dem Streckbad Kalander Streckbäder und Dampfkanäle Im beheizten Streckbad oder Dampfkanal liegt der eigentliche Streckpunkt. PET-Faserkabel werden in einem Bad aus heißem Wasser oder Emulsion berührungslos verstreckt. Eine hohe Umwälzung hält die Temperatur konstant hoch. In der Produktion von PP-Fasern kommt ein Dampfkanal mit integriertem Abzug im Ein- und Auslassbereich zum Einsatz. Die Dampfeinsprühung erfolgt von unten und oben, ohne dass Kondensat auf das Faserkabel tropft. Kalander mit Thermofixierwalzen Um Wärmeverluste zu vermeiden, ist der Kalander eine geschlossene Einheit mit Modulen aus je 4 oder 6 beheizten Walzen. Er kommt bei Prozessen zum Einsatz, bei denen Fasern mit hoher Festigkeit erzeugt werden: Walzendurchmesser von 750 bis 950 mm und Arbeitslängen von bis zu mm mit wählbaren Oberflächenbeschichtungen Realisierte Verstreckkräfte bis zu 200 kn Sehr gute Temperaturverteilung in den Walzen. Als Heizmedium kann heißes Wasser, Dampf oder eine organische Flüssigkeit eingesetzt werden Separate Einrichtungen für die Schrumpfkompensation des Faserkabels

16 16 Chemiefasern / Stapelfasern Verstrecken mit dem SDD-Streckwerk Mehr Energieeffizienz durch Direktantriebe Kompakte Direktantriebe mit hohem Drehmoment und geringen Umdrehungen zeichnen das neu entwickelte SDD-Streckwerk aus. Dieses mehrstufige Modulkonzept ist für den Einsatz in einstufigen Kompaktanlagen mit Produktionskapazitäten bis zu 60 Tonnen/Tag optimiert. Das SDD-Streckwerk kann mehrere Streckwerke ersetzen und somit die Gesamtlänge der Anlage um mehrere Meter verkürzen. Vor allem verbessert sich mit dem SDD die Faserqualität, da Drehzahl- und damit das Verzugsverhältnis zwischen den Galetten individuell eingestellt werden kann. Dadurch werden Kabelbrüche und -wickel beim Verstrecken deutlich verringert oder fallen sogar ganz weg. Merkmale des SDD (Single Direct Drive): Der Wegfall von Streckwalzen und Getrieben reduziert die Reibungsverluste und minimiert die Wartung (z. B. entfallen Ölwechsel gänzlich) Die kompakten Motoren passen perfekt in den begrenzten Raum hinter dem Streckwerk Antrieb nach dem Grundsatz eines bürstenlosen, permanent magnetisch erregten Dreiphasen- Synchronmotors In den Hohlgaletten sind platzsparend die Leitungen des Galettenheizmittels untergebracht Antriebssystem SDD SSD in der Produktion

17 Stapelfasern / Chemiefasern 17 Kräuseln Permanente Wellen für mehr Fülle Crimper-Kopf Jumbo Crimper Wären Naturfasern glatt und nicht gekräuselt, hätten Bekleidung und Heimtextilien nicht den beliebten textilen Griff. Die Kräusel erhöhen das Faservolumen und sorgen für ausreichende Haftung in der nachfolgenden Garn- oder Textilherstellung. Das Crimpen (Kräuseln) ist deshalb eine der wichtigsten und anspruchsvollsten Prozesse in der Stapelfaserproduktion. Ein optimales Ergebnis wird nur erzielt, wenn die einlaufenden Faserkabel gleich verteilt sind. Deshalb erfolgt die Zusammenführung der einzelnen Kabel über motorisch verschränkbare Galetten. Sonderausstattung: Ein zweiter Crimper-Kopf für den schnellen Austausch zu Wartungszwecken Hydraulisches Verfahren und Abstützen der Stauchkammer für eine schnelle Reinigung während der Produktion Heiz-/Kühlkreislauf für den Crimper Belastung der Druckscheibe durch Pneumatikzylinder Austauschbare Stauchkammer-Spitzen Stauchkammer wird pneumatisch im Gleichgewicht gehalten Merkmale des Stauchkammer-Crimpers: Nickelbeschichteter Grundkörper, alternativ komplett aus Edelstahl Wassergekühlte Kräuselwalzen mit Durchmessern von 200 bis 300 mm Monoblock-Kräuselwalzen ohne aufgeschrumpfte Ummantelung Stauchkammer aus Messing oder Edelstahl mit bis zu 660 mm Breite (optional mit Dampfeinsprühung und -abzug) Rotation der Druckscheibe durch elektrische bzw. pneumatische Antriebe Dauer- oder Druckumlaufschmierung Perfekte Kräuselung

18 18 Chemiefasern / Stapelfasern Trocknen Effizient und energiesparend Plattenbandtrockner Trocknerauslauf Je nach Produkt und Prozess kommen unterschiedliche Trocknungskonzepte zum Einsatz. Alle Trockner sind mit mehreren Behandlungszonen erhältlich, die im Hinblick auf Produktqualität und/oder Energieeinsparung optimiert werden können. Das Trocknerprogramm von Trützschler Man-Made Fibers umfasst: Plattenbandtrockner Trommeltrockner Plattenbandtrockner Die meistverwendetelösung für die Trocknung und Thermofixierung von nicht geschnittenen Stapelfaserkabeln sind Plattenbandtrockner. Ein hoher Grad an Temperatur- und Luftstromgleichmäßigkeit garantiert äußerst gleichmäßige Trocknungs- und Schrumpfergebnisse über die gesamte Breite. Trommeltrockner Bei extrem feuchten Faserkabeln können auch Reihentrockner mit mehreren hintereinandergesetzten Trommeln zum Einsatz kommen. Jede Trommel ist einzeln angetrieben und mit einem Umwälzventilator ausgestattet, der eine Saugströmung erzeugt. Die maximale Belegungsbreite der Trommeln sind mm, je 2 Trommeln bilden eine Heizzone.

19 Stapelfasern / Chemiefasern 19 Schneiden Exakte Länge von Faser zu Faser Schneidrad mit vertikal stehenden Messern Modulare Schneid maschine für eine Kompaktanlage Geschnittene Stapelfasern nach dem Schneidrad Schneidmaschine mit Rotationsschnitt Das Schneidprinzip gewährleistet präzise Schnittlängen von wenigen Millimetern für Kurzschnittfasern bis zu 140 mm für Faserkabel mit mehr als 5 Millionen Denier. Die Modelle der überarbeiteten Serie sind inklusive des dazu gehörigen Spannungsstands alles Plugand-Play-Einheiten mit integrierten Steuerungen. Ausgeliefert wird eine vormontierte und getestete Komponente, so dass sich die Zeiten für Montage und Inbetriebnahme deutlich verkürzen. Merkmale: Verschiedene prozessabhängige Vorspannungen möglich Kontrollierter Kabeldruck auf den Messern Schneidrad-Durchmesser bis zu mm Auf die spezifische Schnittlänge abgestimmtes Schneidrad, auch Vario-Cut ist möglich Halbautomatische Schneidradwechselvorrichtung als Sonderausstattung

20 20 Chemiefasern / Filament Filament Bessere Maschinen. Bessere Garne. Stapelfaser- und Filamentspinnen basieren beide auf der Extrusion thermoplastischer Polymere. Stapelfasern werden im letzten Arbeitsgang geschnitten, während Filamente als Endlosgarn aufgewickelt werden. Ein großes Angebot bewährter Lösungen unterstützt Produzenten von Teppichund technischen Garnen dabei, noch innovativer, noch wettbewerbsfähiger und noch erfolgreicher zu werden.

21 Filament / Chemiefasern 21 Die Experten von Trützschler Man-Made Fibers blicken auf Erfahrungen mit Hunderten ausgelieferten Spinnpositionen für BCF und Technisch Garn zurück. Die beiden Systeme symttex für das Spinnen von Teppichgarnen sowie symttec für technische Garne sind ausgereift, robust und werden weltweit geschätzt. symttex symttex ist ein renommierter Name in der Welt der Teppichgarnhersteller. Neben das 2-fädige und das 4-fädige System tritt zusätzlich noch eine 3-fädige Maschine. Mit diesem Angebot an Flexibilibtät und Variantenvielfalt steht Trützschler Man-Made Fibers einmalig da. Die optimale Anlage im Hinblick auf Produktanforderungen, verfügbaren Platz und anderen Gegebenheiten kann nun noch passgenauer konfiguriert werden. symttex Systeme sind erhältlich in 2-, 3- oder 4-fädiger Auslegung. Sie verarbeiten eine Vilezahl von Polymeren wie PP, PA6, PA6.6 sowie PET Primärgranulat und Flaschenrezyklat. Polymerherstellung Granulat Extrusion & Filtration Spinnerei und Anblasung Verstreckung Verstreckung Texturierung Aufwicklung Aufwicklung Filament-Verfahren symttec Die symttec-extrusionsanlage für technische Garne aus Polyamid und Polyester ist eine weltweit anerkannte Lösung für die Herstellung von technischen Garnen. Highlight hier sind die Doppelmantel-Galetten mit ihrem gleichmäßigen Temperaturprofil und der vollautomatische, robute und äußerst zuverlässige Wickler. Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung produzieren symttec- Systeme unter anderem hochfeste PA6-, extrem schrumpfarme PET SLS- und hochfeste PET SHT- Garne. BCF Technische Garne Partner Trützschler Man-Made Fibers

22 22 Chemiefasern / Filament Extrusion von BCF-Garnen: Bewährte Konzepte für eine kostengünstige Produktion Die symttex Teppichgarnlösung von Trützschler Man-Made Fibers beruht auf umfangreichem Know-how und verbindet hohe Garnqualitäten mit flexiblem und wirtschaftlichem Betrieb. Platzhalter (Bild 7Grafik_HPTexneu) als Vektordatei neu liefern

23 Filament / Chemiefasern 23 HPc Texturierung Die reibungsfreie HPc Düsen-Texturiereinheit ist eine der durchdachtesten Komponenten aller symttex Anlagen. Im geraden Fadenlauf zwischen dem zweiten Galetten-Duo und der Kühltrommel angebracht, ermöglicht die Einheit die Herstellung von Garn mit einzigartiger Crimp-Charakteristik. Ein optimierter Kühltrommel-Durchmesser gewährleistet eine ausgezeichnete Fixierung der Kräuselung. Die BCF-Garne von symttex-anlagen erfüllen unterschiedlichste Anforderungen: Monocolour Garne für gewebte unbd getuftete Teppiche Tri-colour-Garne für getuftete Teppiche Grobe Garne bis zu Denier Feine Garne bis hinunter zu 400 Denier Spinngefärbte Garne und Qualitäten für Auto motive Anwendungen Filamenteinlauf Heißlufteintritt Pfropfenbildung Auslass Drehzahlregelung durch Kühltrommel Kühltrommel HPc reibungsfreie Texturiertechnologie FLEX Technologie Mit der patentierten BCF Tri-colour FLEX Technologie lassen sich Tri-colour-Garne für Teppiche mit Farbeffekten direkt in einem Arbeitsschritt während der Extrusion herstellen. Die innovative Anordnung von Texturier- und Tangelungsdüsen ist die Lösung für höchste Prozessflexibilität und vielfältigste Garneffekte. Flexibilität in der Farbgestaltung Einstellbereich Tri-Colour-Verfahren Einstellbereich Flex-Verfahren

24 24 Chemiefasern / Filament NEU: M30 eine 3-fädige BCF-Anlage Hohe Produktivität und leichte Bedienbarkeit Der Name Trützschler steht auch im Filamentgeschäft für ausgefeilte Anlagenkonzepte und innovative Komponenten. Aus diesem Grund setzen wir auf verschiedene Lösungen, um unterschiedliche Anforderungen optimal abdecken zu können. Layout für eine gebäudeintegrierte M30 mit 3 Positionen und 9 Fäden.

25 Filament / Chemiefasern 25 Flexibilität als oberstes Ziel Ein abgerundetes Produktprogramm symttex-systeme sind wahlweise mit zwei, drei oder vier Fäden pro Spinnposition erhältlich. Eine Produktionslinie umfasst dementsprechend 3, 4, 6, 8, 9, 12 oder 16 Fäden. Mit seinen Konzepten bietet Trützschler Man-Made Fibers höchste Flexibilität. Die Maschinen können passgenau auf kleine Chargen und häufige Farbwechsel oder auf Großanlagen für Standardqualitäten und minimale Umwandlungskosten konfiguriert werden. HPc Texturierung einer 2-fädigen symttex- Anlage M20 Die 2-fädige M20 zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus. Aufgrund der geringen Bauhöhe und Spiegelung der Spinnpositionen kann der Faden leicht und in kürzester Zeit angelegt werden. Dadurch steigt die Effizienz, Stillstandszeiten und Abfall werden minimiert. In der Ausführung als T20 ist diese Maschine unser Spezialist für die Produktion von Tri-colour-Garnen. 3-fädiger Wickler M30 Mit ihren 3 Fäden pro Wickler ist die M30 für die Bereiche entwickelt worden, die weder die M20 noch die M40 optimal abdecken. Ähnlich kompakt wie das 2-fädige System, liefert die M30 eine signifikant höhere Produktivität. Die Bedienung gestaltet sich unproblematisch, da nur ein Wickler pro Position im Einsatz ist. In der M30 finden sich die bewährten Lösungen: Rechteckige Spinnpakete mit Einbau von oben HPc-Texturierung DSR Doppelmantelgaletten Ergonomisch gestalteter Wickler Anblasung mit 4 Fäden je Spinnposition M40 Das symttex-system M40 steht für absolute Symmetrie. Das Ergebis ist eine gleichmäßig hohe Qualität von Monocolour-Garnen aufgrund des symmetrischen und reibungsarmen Fadenlaufs. Die 4-fädige Ausführung mit 2 Wicklern pro Spinnposition liefert höchste Produktivitäten.

26 26 Chemiefasern / Filament Anlagen für technische Garne Designs für höchste Ansprüche Technische Garne umfassen ein breites Spektrum an Rohmaterialien, Garneigenschaften und Anwendungen. Der Markt ist stark segmentiert mit extremen Anforderungen an Zugfestigkeit, Dehnung, Schrumpfung und Homogenität. Layout für eine gebäudeintegrierte Technisch Garn-Anlage mit vier Positionen und 16 Fäden

27 Filament / Chemiefasern 27 DSR Galetten in einer Technisch Garn-Anlage Streckfeld mit 5 Duos für eine Spinnposition Das von den Trützschler-Experten entwickelte 4-fädige symttec-konzept für die Extrusion technischer Garne steht für vollkommene Symmetrie. Alle Fäden haben den gleichen Winkel, von der Spinndüse bis zum ersten fadenführenden Element das ergibt einen besseren Zusammenhalt der Einzelfilamente. Ein besonderer Fokus liegt auf der exakten Gleichheit in der Geometrie jeder Position. Das ermöglicht eine sehr homogene Schmelzverteilung und einheitliche Einzel-Filament-Titer. Alle Bauteile Spinnbalken, Spinnpaket, Annealer, Anblasung, Galetten und Wickler sind für optimale Garnqualitäten konzipiert. Sie werden ständig weiterentwickelt, um neue Kundenanforderungen optimal abdecken zu können. Das symttec-konzept wird in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt und deckt die Hauptbereiche der Produktion hinsichtlich Polymere und Garntiter ab: 4 Fäden/Position Konfiguration mit 4 Duos und einer Rolle für PA6 hochfeste (HT) Garne PET HT und super-hochfeste (SHT) Garne 4 Fäden/Position Konfiguration mit 5 Duos und einer Rolle für PET schrumpfarme (LS) und super-schrumpfarme (SLS) Garne symttec-anlagen erzielen Spitzenwerte hinsichtlich Garnqualität, Effizienz, Energieverbrauch und Flexibilität. Deshalb greifen qualitätsorientierte Hersteller technischer Garne immer wieder auf symttec-systeme zurück.

28 28 Chemiefasern / Filament Schlüsselkomponenten Qualität auch im Detail Eine Anlage ist mehr als die Summe ihrer Bauteile. Deren Güte und Feinabstimmung aufeinander liefert erstklassige Prozesse und Produkte. Extruder Die Auslegung von Extrudern und Extruderschnecken in den BCF-Anlagen erlaubt die Mehrfach- Polymer-Strategie für PP/PA6. Zur Gewährleistung optimaler Mischbedingungen sind alle Schnecken mit bewährtem Barriereprofil ausgeführt. Haupteigenschaften sind die kompakte Bauweise, ein spezieller Barriereschneckenentwurf und ein direkter Extruder-Antrieb ohne Treibriemen. In Technisch Garn-Anlagen werden die Heizzonen der Extruder luftgekühlt, um Polymere mit hoher Viskosität optimal bearbeiten zu können. Die Extruderschnecke wird für jedes Projekt individuell ausgelegt. rechteckigen Spinnpaketen ausgerüstet und jeweils auf exzellente Filtration, hohen Durchsatz und beste Fließeigenschaft optimiert. Extruder mit gravimetrischem Dosiersystem für perfekte Schmelzqualität Spinnpakete für Spitzen-BCF-Qualität Anblasung Die Querstrom-Anblasungseinheiten sind pulsationsfrei und ermöglichen eine Anpassung an die erforderliche Temperatur, relative Luftfeuchtig keit, Geschwindigkeit und das Kühlluft-Profil. Die robuste Bauweise, in Verbindung mit einfacher Montage und Demontage, gewährleistet optimale Service- und Wartungsbedingungen. Spinnbalken und Spinnpaket Für die Homogenität der Filamente sind absolut identische Wärme- und mechanische Behandlung von ausschlaggebender Bedeutung. Alle Spinnbalken sind maßgeschneidert hinsichtlich den Anforderungen an das Material, dem Spinnverfahren und der Anlage. Durch die optimale Auslegung des Spinnpakets wird der Koeffizient der Veränderung des Einzel- Filament-Durchmessers minimiert. Die Spinnanlagen von Trützschler sind entweder mit runden oder Turbulenzfreie Anblasung

29 Filament / Chemiefasern 29 Galetten Mehr als Doppelmantelgaletten (DSR) befinden sich weltweit im Einsatz und zeugen vom hohen Leistungsstandard. Die DSR-Familie hat ein breites Spektrum von Verstreckkräften und Arbeitsbreiten, um die höchsten Anforderungen heutiger hochspezialisierter Verfahren für Reifencord, technische Garne und BCF zu erfüllen. Central Monitoring Unit (CMU) Das Trützschler CMU-System vereinigt alle erforderlichen Funktionen zur Steuerung der Extrusionsanlage. Die einfache, selbstführende, grafische Benutzeroberfläche vereinfacht Auswahl und Manipulation aller Prozessparameter. Die Standardausstattung des Trützschler CMU beinhaltet Sprachauswahl sowie Rezeptur, ausgefeilte Alarmfunktionen, frei wähl bare und kombinierbare Trendfunktionen einschließlich Betriebsdatenaufzeichnung. Wickler Trützschler bietet eine Vielzahl von Wickler-Konfigurationen für BCF- und Technisch Garn-Anlagen an. Die 2- und 3-fädigen Wickler sind vollautomatisch und in kompakter Bauweise ausgeführt. Sie zeigen eine hohe Wechselsicherheit auch dann, wenn Hülsen mehrfach verwendet werden. DSR Galetten während der Produktion Robuste und zuverlässige Wickler in einer Technisch Garn-Anlage

30 30 Chemiefasern / Service Modernisierung und Wartung Partnerschaft kennt keine Grenzen Technische Innovationen sind im Maschinenbau nicht die Ausnahme, sondern die Regel. Die Eingliederung neuer Entwicklungen in bestehende Systeme ist aufwändig und manchmal sogar unmöglich. Um die Produktivität bestehender Anlagen sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu erhöhen, bieten wir verschiedene Lösungen für die Modernisierung von Komponenten an.

31 Service / Chemiefasern 31 Texturier-Aufrüstsatz HPc Für BCF-Spinnereien bietet Trützschler die HPc Texturiereinheit an. Die neue Düse führt zu verbesserter Crimp-Charakteristik, Einheitlichkeit sowie Formbeständigkeit und eröffnet den Arbeitsbereich für Grobgarn bis zu Denier. HPc ist eine kompakte Einheit mit einteiliger Düsen-Ausführung für reduzierten Wartungsaufwand und leichte Reinigung. Wickler- und Elektro-Aufrüstung Gut gepflegte ältere Spinnereien haben besondere finanzielle Vorteile besonders bei Einsatz robuster Technologie. Eine maßgeschneiderte Aufrüstung mit modernster Wickler- und Elektrotechnik erhält den Wert und verbessert die Leistungsmerkmale. Texturier-Aufrüstsatz HPc Wickler- und Elektro-Aufrüstung Plasmabeschichtung für Galetten Überholung und Plasmabeschichtung für Galetten Galetten haben einen wesentlichen Einfluss auf die Filamentqualität. Zur Gewährleistung schonender Garnbehandlung ist die regelmäßige Wartung und gleichmäßige Beschichtung eine Voraussetzung. Trützschler Man-Made Fibers kann sämtliche Galetten und rotierende Teile bis zu einem Durchmesser von 350 mm, einer Länge von 1500 mm und einem Höchstgewicht von 100 kg beschichten.

32 32 Chemiefasern / Weitere Produktbereiche Nonwovens: von der Faser zum Vliesstoff Schlüsselfertige Lösungen für alle Nonwoven-Anwendungen Die Produktpalette von Trützschler Nonwovens deckt Standardmaschinen und Sonderlösungen sowie Kom plettanlagen ab, die individuell auf die Kunden spezi fikationen maßgeschneidert werden. Wirrvlieskrempel EWK 413, z. B. für Hygiene produkte Breite Kompetenzen Unsere Produktpalette für die ersten Prozessschritte umfasst die komplette Faser-Vorbereitung, also Öffnen und Mischen, Vliesbildung mit Krempel anlagen oder aerodynamischen Vliesbildnern, Kreuzlegern und Vliesstrecken für eine Vielzahl gewünschter Vliesgewichte und -breiten. Unsere Kernkompetenz in den nachfolgenden Prozessen bezieht sich auf Vernadelung, Wasserstrahlverfestigung, thermische oder chemische Verfestigung, Trocknungs- und Veredelungsausrüstungen sowie Wickelkonzepte. Faserherstellung Öffnung/ Mischung Vliesbildung Verfestigung Veredelung Wickeln/ Schneiden Verpacken Produktion von Stapelfasern Faseröffnung/ Mischung Krempelspeisung Krempel Kreuzleger/ Vliesstrecke Aerodynamische Vliesbildung Vernadelung Wasserstrahlverfestigung Imprägnieren Glätten Inline Offline Automatisch Halbautomatisch Abwicklung Thermische Verfestigung Kalibrieren Wetlaid Chemische Verfestigung Fixieren Meltblown, Spunbond Trocknen Trützschler Nonwovens Partner

33 Weitere Produktbereiche / Chemiefasern 33 In Abhängigkeit von den wirtschaftlichen und qualitativen Eigenschaften des Endprodukts sind wir in der Lage, die perfekte Lösung zu wählen und anzuwenden. Nadelmaschinenanlage für Filtermaterial Diese Kombination von Maschinen aus einer einzigen Quelle ist einzigartig in der gesamten Nonwovens-Welt und garantiert den reibungslosen und störungsfreien Betrieb nach einer kurzen Installationsphase. Zwei Technika Die beiden Technika von Trützschler Nonwovens in Dülmen und Egelsbach sind hauptsächlich für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden ausgerüstet, die die Möglichkeit haben, sämtliche Produktionsverfahren im großindustriellen Maßstab zu testen. Dabei können selbstverständlich auch eigene Materialien verwendet werden. Auf einer Gesamtfläche von mehr als m² können wir alle Technologien demonstrieren, angefangen bei der Faservorbereitung und Vliesbildung, bis hin zur Vliesverfestigung und -veredelung. Außerdem kann auch unser Labor genutzt werden, um detaillierte Materialanalysen zu erhalten. Auf diese Weise erfahren Sie genau, welche Vorteile die Produktionsverfahren von Trützschler Nonwovens bieten. Wendescheibenwickler BWT auf Basis von Bastian-Know-how Fleissner AquaJet

34 34 Chemiefasern Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers GmbH Wolfsgartenstraße Egelsbach, Deutschland Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0) info-fleissner@truetzschler.de Trützschler Switzerland AG Schlosstalstrasse 45 CH-8406 Winterthur, Schweiz Telefon: Fax: info@truetzschler.ch

35 Chemiefasern 35 Haftungsausschluss: Die Broschüre wurde von uns nach bestem Wissen und Gewissen und mit größter Sorgfalt erstellt. Es kann trotzdem für eventuelle Schreibfehler und technische Änderungen keine Haftung übernommen werden. Die Fotos und Illustrationen haben rein informativen Charakter und zeigen zum Teil optionale Sonderausstattungen, die nicht zum serienmäßigen Lieferumfang gehören. Wir bieten keine Gewähr für die Aktualität, Richtigkeit, Vollständigkeit oder Qualität der bereitgestellten Informa tionen. Sämtliche Haftungsansprüche wegen materieller oder immaterieller Schäden gegen uns oder den jeweiligen Autor aufgrund der Nutzung oder Weiter gabe der dargebotenen Informationen, auch wenn sie unrichtig oder unvollständig sein sollten, sind ausge schlos sen. Unsere Angaben sind unverbindlich. Druck-Nr.: /15-d Agentur Brinkmann GmbH, Krefeld

36 GETTING FIBERS INTO SHAPE SINCE 1888 Faservorbereitungs anlagen: Ballenöffner Mischer Reiniger/Öffner Fremdteilausscheider Entstaubungsmaschinen Flockenmischer Abfallreiniger Karden Strecken Kämmereimaschinen Öffner/Mischer Krempelspeiser Krempeln/Kreuzleger Nassvliesanlagen Nadelmaschinen Wasserstrahl verfestigungsanlagen Anlagen für die chemische und thermische Verfestigung Ausrüstungsanlagen Trockner Thermofixieranlagen Wickelanlagen Schneidanlagen Stapelfaseranlagen Filamentanlagen: Teppichgarne (BCF) Technische Garne Ganzstahlgarnituren: Karden Krempeln Langstapel Krempeln Nonwovens OE-Spinnen Deckelgarnituren Flexible Garnituren Kardiersegmente Servicemaschinen Service 24/7 w w w. t r u e t z s c h l e r. c o m