Stoffstrommanagement am Beispiel von Sondermetallen Der SCHOTT Konzern im Überblick

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1 Stoffstrommanagement am Beispiel von Sondermetallen Der SCHOTT Konzern im Überblick Manfred Borens Research & Technology Development SCHOTT AG Hattenbergstraße Mainz Stand: Januar 2009 Mainz; 17. November 2009 Seite 1

2 Herstellen von Spezialglas und Glaskeramik Rohmaterial / Gemenge Schmelzwanne Blasen Pressen Gießen Rohrziehen Flachglasziehen Walzen Floaten Heißformgebung Hohlglas CRT-Röhren Großstücke Glasrohre Flachglas Kochfelder Display-Glas Seite 2

3 RT-Aufgabe bei SCHOTT Der Bereich Research & Technologie Development baut nicht nur Schmelzanlagen für SCHOTT und externe Unternehmen... Beheizung / Befeuerung Engineering & Projektführung Simulation MSR Konstruktion Forschung & Entwicklung Prozessführung & Optimierung Inbetriebnahme Herstellung von Schlüsselkompomenten... sondern sorgt auch für s... Seite 3

4 Stoffstrommanagement der benötigten Sondermetalle Molybdän hoher Schmelzpunkt (2623 C)* mechan. stabil bei hohen Temperaturen ca. 14ppm in der Erdkruste (39. Stelle)* Platin / Platinlegierungen chem. Beständigkeit bei hohen Temperaturen gute Verarbeitbarkeit Schmelzpunkt Pt: 1772 C* ca. 0,005ppm in der Erdkruste (76. Stelle)* Nickel korrosionsstabil bis Schmelztemperatur Schmelzpunkt 1455 C* ca. 150ppm in der Erdkruste (22. Stelle)* * Daten bspw. aus wikipedia.org Seite 4

5 Warum Stoffstrommanagement? 1. Verfügbarkeit der Stoffe sichern Produktionsstillstand vermeiden und vernünftige Wiederbeschaffungszeiten sichern Marktangebot hält sich nicht an unseren Bedarf! 2. Wirtschaftlich arbeiten Kapitalbindung reduzieren und Risiken durch Preisvolatilität senken hoher wirtschaftlicher Schaden bei Verlust (=> Kontrolle ) Kalkulierbare Materialverfügbarkeit in der Fertigung ist Basis für vernünftige Planung Recycling ist billiger als die Neuherstellung einer Legierung... und natürlich auch 3. Ressourcen und Umwelt schonen Seite 5

6 Gesteuerter Kreislauf Vormontage Halbzeugherstellung und Neubau Einbau, Betrieb und Ausbau Schmelzen externe Dienstleister internes Recycling Schadensanlayse, Demontage Seite 6

7 Kontrolliertes Zerlegen nach Plan Flansche Reinigen und Prüfen ggf. Instandsetzen Stahlkasten Reinigen und Instandsetzen Keramik / Glas Sammeln und Vorbereiten für externe Aufbereitung Edelmetall Ablösen von Glas-/Keramikresten Vorbereiten für Schmelzen Seite 7

8 ... noch wichtiger: Bewusstes Bauen 1. Schritt: Konstruktion Außschließliche Verwendung freigegebener Materialien und eindeutige Bezeichnung der Materialien Erstellen eines eindeutigen Stammdatensatzes für das Bauteil (Stückliste, Arbeitsplan) im Bestandsführungssystem (auf SAP-Basis) 2. Erzeugung des Bauteils Anlegen eines individuellen Bauteilkontos für jedes einzelne Bauteil (Zeichnungsnummer + indiv. Serialnummer) Dokumentation sämtlicher Materialbewegungen auf diesem Konto (auch bei Reparaturen) Flansche und Molybdän: individuelle Zuordnung nach Komponentennummer und Charge Seite 8

9 Kreislaufcontrolling: Mittelfrist-Planung -> d.h.: Halbjahresvorschau (Bedarf und Rücklieferung) aller Kunden rollierend 1x pro Monat abfragen Seite 9

10 Kreislaufcontrolling: spezifischer Bedarf ->d.h.: Materialbedarf für die geplante Zukunft zusammenstellen; Engpässe und Überhänge ausweisen Seite 10

11 Kreislaufcontrolling: Dokumentation ->insgesamt sind über Bauteile erfasst Seite 11

12 Was haben wir davon? A: Erreichen der ursprünglichen Ziele Verfügbarkeit der Stoffe gesichert? (->bessere Liefertreue bei kürzeren Lieferzeiten) Wirtschaftlichkeit verbessert? (->Bsp.: Bestandsreduzierung) Ressourcen geschont? Edelmetall in [kg] B: Nebennutzen höhere Kundenbindung (->u.a. verwalten wir die Bauteile unserer Kunden) ideale Basis für systematische Produktverbesserung (->Einsatzdaten) Seite 12 restl. Werke 9940 DG 9913 OA 9909 HC 9907 OD 9903 OS 9901 PTR 1026 ST