Aufbau eines Produktionssystems. - Verzahnung von Technik- Organisationsund Mitarbeiterperspektive. Ehlebracht AG

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1 Aufbau eines Produktionssystems - Verzahnung von Technik- Organisationsund Mitarbeiterperspektive 1

2 Fragen an die Gesprächsteilnehmer / Zuhörer (1) Anzahl der Teilnehmer (2) Wer hat bereits mit einem *Produktionssystem* zu tun gehabt? (3) Wer hat bereits ein *Produktionssystem* eingeführt? (4) Wer ist überzeugt, dass mittelfristig für das eigene Unternehmen die Forderung nach einem Produktionssystem kommen wird? 2

3 Historie / Wichtige Meilensteine 1890 Wissenschaftliche Erforschung der Betriebsabläufe durch Frederick W.Taylor 1910 Erste Fertigungsstraße für das T - Modell von FORD T durch Henry Ford 1946 Entwicklung des TOYOTA Produktionssystems durch Taiichi Ohno und Shigeo Shingeo 1990 Gründung der LEAN Manufacturing oder Schlanke Produktion durch James Womack Bis heute Zahlreiche Publikationen und die Weiterentwicklung in vielen Unternehmen, mit zunehmender Einbindung der Beschäftigten 3

4 Verzahnung von Technik-, Organisations- und Mitarbeiterperspektive Methoden Kennzahlen Effizienz Taktung Standards Verbesserung Einbindung Information Qualifikation 4

5 Kausalkette - > Markt - > Strategie - > Produktionssystem Kundenanforderungen Unternehmensstrategie Prod.-System Kosten Technologie Qualität Liefertreue Lieferzeit Lifycycle Mgt. Produktions- System Strategische Ziele: höchste Liefertreue kurze Durchlaufzeit Reduzierung von Verschwendung 5

6 ( Beispiel ) Pünktliche Lieferung Beste Preise Top Qualität Qualität - Null Fehler Technische Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen Produkte und Verfahren - Projekt Management Planung und JIT - Belieferung SMED / Schnellrüsten im Minutentakt Ordnung und 5S Sauberkeit / Ordnung im und Betrieb Sauberkeit im Betrieb KVP - Prozess / Abläufe und Organisation Wertstromanalyse zur Optimierung der internen Lieferkette Kennzahlen / Erfassung und Auswertung 8 Arten der Verschwendung 6

7 Implementierungsstrategie 1 Grundlagen 2 Implementierung MANAGEMENT demonstriert PS Führerschaft Aufbau PS Wissen Auswahl und Vorbereitung PS Pilot- Implementierung Implementierung PS BASICS Stabilisierung, Konsolidierung PS Auswahl und Vorbereitung PS Rollout Ausbau der PS Strategie SM Wertstromdesign Produkt - Segmentierung Problem- und Engpass - Management Work Balance 5S Ordnung und Sauberkeit Rüstzeitreduzierung 8V Arten der Verschwendung Visuelles Management Kunden Lieferanten Basics (Taktung) Standard - Work TPM - Instandhaltung Fehlerüberprüfung im Prozess Kontinuierliche Verbesserung Nivellierte und geglättete Produktion Selbstständige Problemlösungsstrategie Engagierte, selbstständige Teams Erreichung einer Basis- Stabilität 3 kontinuierliche Verbesserung Das Ziel, die Optimierung der Wertschöpfungskette: - Reduzierung Durchlaufzeit - Lieferzeit - Sicherstellung Liefertreue zum Kunden nachhaltige Verbesserung Prozessfähigkeit - Kostenreduzierung durch Reduzierung von Verschwendung 7

8 Einführung Produktionssystem ( PS ) Management -WS Strategie Prozessanalyse Schwachstellen Wertstrom -analyse Produktions -System Haus Start Jahr 1 Jahr 2 Schulungen Mitarbeiter und Führungskräfte Erarbeitung Kausalkette PS Haus und Handbuch Pilot-Start der PS - Projekte Einführung der PS Organisation Ermittlung Work Balance Taktgeber 1. SMED Workshop PS Strategietag 8

9 Mitarbeiterperspektive 1. Einheitliche Standards 2. Stabilisierung der bestehenden Prozesse / Taktung 3. Klare Spielregeln für den Freigabeprozess von Produkten / Prozessen 4. Aufbau KVP-Prozess innerhalb der Taktung 5. Regelmäßige Trainings für die Mitarbeiter 6. Workshops vor Ort (5S, SMED, 8V) 7. Visual Management 9

10 Erzielte Erfolge 1. Durchlaufzeit in der Fertigung je nach Produktlinie von 8 auf 4 Wochen und von 3 auf 2 Wochen reduziert. 2. Reduzierung der Rüstzeiten um 42 % 3. Umlaufbestände in der Fertigung fast halbiert. 4. Interne Liefertreue gesteigert von 65 auf > 90 % 5. Externe Liefertreue zum Kundenwunschtermin verbessert auf ebenfalls > 90 % 6. Gestiegene Mitarbeiterzufriedenheit 10

11 ( Beispiel ) Pünktliche Lieferung Beste Preise Top Qualität Qualität Null Fehler Technische Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen Produkte und Verfahren Projekt Management Planung und JIT - Belieferung SMED / Schnellrüsten im Minutentakt Ordnung und 5S Sauberkeit / Ordnung im und Betrieb Sauberkeit im Betrieb KVP - Prozess / Abläufe und Organisation Wertstromanalyse zur Optimierung der internen Lieferkette Kennzahlen / Erfassung und Auswertung 8 Arten der Verschwendung 11

12 Organisation 12