Ressourceneffizienz-Ausstellung der EFA

Transkript

1 Ressourceneffizienz-Ausstellung der EFA»Verschwendung sehen«campus MTZ Gründer- und Technologiezentrum Artilleriestr Minden IWT-Institut Residenzstr Lemgo Erstellt durch: Datum / Bemerkung: Dipl.-Ing. Ingo Pläster, MBA 25. Juni 2015 T +49 (0) F +49 (0)

2 Ablauf WILLKOMMEN UND BEGRÜßUNG 2

3 Das Technologie- und Wissenstransfer Institut für Wirtschaft und Technik e. V. KMU s in OWL, Deutschland und Europa Produktionsmanagement und Logistik Angewandte Weiterbildung Institut für angewandte Simulationstechnik und Forschungstransfer 3

4 Das gemeinsam Betroffene zu Beteiligten machen umsetzungsorientiert Lieber 80% sofort als 100% in 5 Jahren pragmatisch Erproben statt Diskutieren 4

5 Verschwendung SEHEN LERNEN 5

6 Herkunft»Sieben Arten der Verschwendung«Vision & Ziele Beste Qualität niedrigste Kosten kürzest mögliche Durchlaufzeit größte Sicherheit hohe Arbeitsmoral Verkürzung der Produktionszeit durch die Eliminierung nicht werthaltiger Elemente, geringster Ressourceneinsatz Grundsätze Werte Ziele Prozesse standardisieren 5S Validierung MTM Cardboard Engineering Stoffstrommethode Prozesse synchronisieren Wertstrommethode Kanban Milk Run Heijunka Skalieren One-Piece-Flow Takten JiT Verschwendung eliminieren Fehler vermeiden 5W Poka-Yoke 8D-Report FMEA Anlagen verbessern SMED EKUV OEE TPM Verbesserung in kleinen Schritten (PDCA) Mitarbeiter trainieren Kaizen Workshops Methodenkompetenz Schlüsselqualifikation Führungsverhalten Teamrollen Standards Prozesse Produktentwicklung Produkt Betriebsmittel Infrastruktur Organisation Organisation Mitarbeiterentwicklung Problemlöseprozesse Wissensmanagement KVP-Kaskade Lieferantenmanagement Grundgedanke des Toyota Produktionssystems:»Jeder Prozess ist mit Verschwendung behaftet«6

7 Die Betriebliche Realität Lieferant Kunde Lieferprobleme brumm Eilaufträge AV Anlage wartet auf Einrichter Bestände Bearbeitung beendet Liefertermin nicht eingehalten Puffer voll Störung Justieren Material fehlt Teile warten auf Bearbeitung Werkzeugmagazin zu klein QS Große Lose Aufheizphase Keine Werkzeugwartung n. i. O. Ausschuss Lange Rüstzeiten Einrichter 7

8 »Sieben Arten der Verschwendung MUDA«Wartezeiten Transporte Bearbeitung Defekte Produkte Bestände Bewegungen Überlastung (MURI) Verluste durch Überlastung können sowohl beim Personal als auch bei Maschinen entstehen Überproduktion Unausgeglichenheit (MURA) Bei ungleicher Auslastung und Abstimmung von Kapazitäten verursacht die Fertigungssteuerung Verluste 8

9 Methoden für eine effiziente Produktion 9

10 Methoden die wir heute einsetzen Zweck: Erfassen der Häufigkeit bestimmter, definierter Kriterien innerhalb eines Produktionsablaufes. Die Datenaufnahme erfolgt zufällig nach einem zuvor bestimmten Schema. Ergebnis: Zeitliche Verteilung der (Haupt-)Tätigkeiten innerhalb eines Systems. 10

11 Methoden die wir heute einsetzen Zweck: Einbeziehen der Kundenwünsche in den Verbesserungsprozess. Ganzheitliche Betrachtung der Wertschöpfungskette. Ergebnis: Geringere Bestände Kürzere Durchlaufzeiten Höhere Produktivität 11

12 AGENDA 12

13 MUTIMOMNETSTUDIE 13

14 PRAXIS - WERTSTROM 14

15 PRAXIS - WERTSTROM 15

16 PRAXIS VORHER - NACHHER 16

17 VERSCHWENDUNG SEHEN LERNEN Verschwendung SEHEN LERNEN VIELEN DANK 17