LEAN und MES Widerspruch oder Synergie? Ein Unternehmen der KERN-LIEBERS Firmengruppe

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1 LEAN und MES Widerspruch oder Synergie? Ein Unternehmen der KERN-LIEBERS Firmengruppe 1

2 Agenda LEAN und MES Widerspruch oder Synergie? 1. Definition und Grundlagen 2. Gemeinsamkeiten und Unterschiede 3. Nutzenpotentiale und Mächtigkeitsfaktoren 4. Interdependenzen mit Synergie- und Widerspruchspotentialen 9. PQM-Dialog 2

3 Definitionen LEAN Lean Management bündelt unternehmensweite Prinzipien, Methoden und Werkzeuge, die den langfristigen Unternehmenserfolg bei minimalem Ressourceneinsatz sicherstellen sollen. MES Ein MES ist eine modulare Unternehmenssoftware, die das ERP und die Fertigungsebene datentechnisch verbindet. Die MES-Module sind dabei hochintegrativ miteinander vernetzt. + beseitigt nachhaltig Verschwendung + orientiert sich an Kunden, Mitarbeitern und Prozessen + richtet das komplette Unternehmen neu aus + liefert aufbereitete Fertigungsdaten in Echtzeit + homogenisiert die IT-Landschaft (Datenkonsistenz) + initiiert Abläufe und Maßnahmen allgemeine Verschlechterung der Unternehmenssituation Gefahr von Lieferengpässen erhöhtes Stresspotential für die Mitarbeiter Gefahr der Fehlinvestition durch Over-Engineering Risiko von Fertigungsstillständen Aufwände für Datenpflege, MES-fähige Maschinen 9. PQM-Dialog 3

4 Grundlagen MES MES-Referenzmodell MES-Ausprägungsmodell ERP 4 ERP ERP-Zusatzfunktion (1) CIM-Bausteine (3) M3: Personalmanagement M4: Qualitätsmanagement M5: Feinplanung- und -steuerung M6: Instandhaltung M7: Auftragsmanagement 3 0,1,2 Fertigungsebene MES-Komponente (4) MES-System (5) Anlagenerweiterung (2) Fertigungsebene IT- Level Ausprägungsarten 9. PQM-Dialog 4

5 Grundlagen Lean Reguläre Lean Elemente (25) L3: Kaikaku L5: 6 W Fragen L6: Check- und Strichlisten L7: Histogramm L8: Pareto Analyse L9: ABC- Analyse L10: Korrelationsanalyse L11: Ishikawa Diagramm L12: Qualitätsregelkarte L13: SPC L15: fünf mal warum Analyse L17: 3 Mu Checkliste L18: JIT L19: JIS L20: Kanban L22: One piece flow L23: Value Stream Mapping L24: Heijunka (Glättung) L25: Jidoka (autonomation) L26: Andon Board L27: 5-S Prinzip L28: Poka Yoke L32: TPM L33: Lean Cell Design L34: SMED Anforderungsgerechte Auswahl notwendig L1: Streben nach Perfektion L2: Kaizen L4: Genchi Genbutsu (Hourensou) L14: Fehlerabstellen an der Wurzel L16: Reduzierung von Verschwendung L21: Flow Orientierung Lean Basiselemente (19) L29: Kundenorientierung L30: Prozessorientierung L31: Standardisierung L35: Mitarbeiterorientierung L36: Gruppen- bzw. Teamarbeit L37: Dezentralisierung L38: Flache Hierarchien Direkte Implementierungsempfehlung L39: Job Enrichment L40: Job Rotation L41: Job Enlargement L42: Hoshin Kanri (Policy Deployment) L43: Reduzierung der Technologiekomplexität L44: Einfachheitsprinzip 9. PQM-Dialog 5

6 Analyse Gemeinsamkeiten und Unterschiede Lean Konzept Gemeinsame Ziele MES Konzept Pull-System Komplexität gezielt abbauen Einfachheitsprinzip Ganzheitlicher Managementansatz Dezentrale Steuerung Organisatorische Problemlösung Begrenzte Automatisierung Transparenz durch visuelles Management Wertstromorientierung Qualität Kundenzufriedenheit Standardisierung Liefertermintreue Durchlaufzeit verkürzen Produktivität Durchsatz Transparenz steigern Verschwendung minimieren Ressourceneinsatz minimieren Mitarbeiterzufriedenheit Mitarbeiterzufriedenheit durch Mitarbeiterorientierung Rückverfolgbarkeit Flexibilität Papierlose Fertigung Harmonisierung der IT-Landschaft Echtzeitfähiges IT-System Zentrale Steuerung Push-System Technische Problemlösung Komplexität beherrschen Hoher Automatisierungsgrad Transparenz durch Datenverfügbarkeit Automatische Datenerfassung, -aufbereitung und Darstellung Mitarbeiterzufriedenheit durch Arbeitsunterstützung 9. PQM-Dialog 6

7 Analyse Nutzenpotentiale und Mächtigkeitsfaktoren Nutzenpotentiale Aggregiert zu 30 Nutzenpotentialen in folgenden Kategorien: monetär qualitativ zeitbezogen soziale kundenorientierte indifferente Mächtigkeitsfaktoren Die Mächtigkeit (0-7) beschreibt die Leistungsfähigkeit eines Lean Elementes oder MES-Moduls hinsichtlich der Erschließung eines spezifischen Nutzens. z.b.: M 4.3: Rückverfolgungsmodul und L 26: Andon Board à hohe Wirkung auf Ziel Fehlerentdeckung 9. PQM-Dialog 7

8 Analyse Interdependenzen z.b.: 3-MU Checkliste liefert Informationen für Kaizen I = Informationsfluss = Zwang das L x einer Spalte vor dem L x der entsprechenden Zeile zu implementieren = Empfehlung das L x einer Spalte vor dem L x der entsprechenden Zeile zu implementieren = Zwang der gleichzeitigen Einführung und Anwendung der L x o = Empfehlung der gleichzeitigen Einführung und Anwendung der L x Legende z.b.: SPC gleichzeitig mit 5 Why anwenden 9. PQM-Dialog 8

9 Analyse Lean-MES-Interdependenzmatrix Betrieb mittel ,2 Reduz. d. Technologiekomplexität ,0 Einfachheitsprinzip ,0 5-S Prinzip Transparenz ,0 Hoshin Kanri ,0 Genba genbutsu ,5 Andon-Board ,7 Value Stream Mapping ,0 Heijunka Logistik ,1 JIT ,1 JIS ,0 Kanban L x M y Leistungsanalyse; Reporting Datenerfassung Rüstkontrolle Rückverfolgung Feinplanung und -steuerung ,0 One piece flow Gesamtbewertung 4,2 3,9 2,84 2,89 2,8 1,42 2,11 3,1 2,6 3,0 4,6 Prozessverriegelung Auftragsmanagement Materialmanagement Instandhaltung Werkzeug-, Betriebsmittelmanagement Personalmanagement 9. PQM-Dialog 9

10 Motivatoren für die Lean-MES Integration Allgemein betrachtet können durch eine Integration... Schwächen von Lean durch MES und umgekehrt ausgeglichen, Anwendungsgrenzen von Lean verschoben und so der Anwendungsbereich von Lean erweitert, potente Unternehmensziele erreicht sowie die vom MES zur Verfügung gestellten Daten einer nutzenbringenden Verwendung durch die Lean Elemente zugeführt werden. 9. PQM-Dialog 10

11 Fazit Widerspruch? oder Synergie? Konflikte und äquivalente Zusammenhänge ergeben negative Interdependenzwerte Lean Element und MES-Modul schränken sich in ihrer Leistungsfähigkeit ein Widerspruchsauflösung ist teilweise möglich Parallele und serielle Verknüpfung möglich Die MES-Module können 82% der 44 Lean Elemente unterstützt Die Lean Elemente können alle MES-Module unterstützen Fazit der Analyse Wenige Widersprüche, vorwiegend Synergien zwischen Lean Elementen und MES-Modulen Integration von Lean Elementen und MES-Modulen bringt einen Mehrwert für das Unternehmen Gemeinsame integrative Anwendung ist absolut vorteilhaft Anforderungsgerechte Auswahl unter Berücksichtigung der Interdependenzen ist anzustreben 9. PQM-Dialog 11

12 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! 9. PQM-Dialog 12