Planung und Umsetzung des Miele Wertschöpfungssystems am Beispiel der Dampfgarermontage

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1 Planung und Umsetzung des Miele Wertschöpfungssystems am Beispiel der Dampfgarermontage 4x4-Gespräche, Herford,

2 Agenda Miele, Werk Bünde MES - MWS Das neue Montage- und Logistikkonzept für die Dampfgarermontage BD/AV Wrehde 2

3 Die Miele-Gruppe auf einen Blick Weltweit führender Hersteller von Premium-Hausgeräten, gegründet 1899, Firmensitz: Gütersloh Inhabergeführtes Familienunternehmen in vierter Generation mit über 50 Gesellschaftern Mitarbeiter 2,83 Milliarden Euro Umsatz Acht Fertigungsstandorte in Deutschland, je einen in Österreich, Tschechien, China und Rumänien In fast 100 Ländern durch eigene Vertriebsgesellschaften oder über Importeure vertreten 3

4 Miele Kompetenzwerke Standorte Werke

5 Agenda Miele, Werk Bünde MES - MWS Das neue Montage- und Logistikkonzept für die Dampfgarermontage BD/AV Wrehde 5

6 MES Das Miele Erfolgssystem (MES) Der Aufbau Kunde Miele ErfolgsSystem (MES) Strategische Miele Produktentwicklungs- System Miele Wertschöpfungs- System (MWS) Miele Qualitätsmanagement- System Strategische IMNU 2.0 MWS Q-Kernprozesse Ausrichtung Planung Mitarbeiter BD/AV Wrehde 6

7 MES Das Miele Wertschöpfungssystem Die MWS-Bausteine Empfohlene Umsetzungsrichtung Empfohlene Umsetzungsrichtung Prinzipien Transparenz Stabilität Synchronität Produktivität Flexibilität Bausteine Ordnung und Sauberkeit Kennzeichnung von Bereichen und Flächen MWS-Ziele und Kennzahlen Visualisierte Informationen Hohe Kaufteilverfügbarkeit Prozessfähigkeit Sichere Personalkapazität Hohe Anlagenverfügbarkeit Wertstromanalyse und -design Nivellierte Produktion Just in time Durchgängige Schichtmodelle Volumenflexibilität Verschwendungsfreie Prozesse Trennung von Logistik und Wertschöpfung Zeitwirtschaft Angemessene Automation Einsatzflexibilität von Mitarbeitern/innen Variantenflexibilität Flexibilität im internationalen Produktionsverbund BD/AV Wrehde 7

8 Agenda Miele, Werk Bünde MES - MWS Das neue Montage- und Logistikkonzept für die Dampfgarermontage BD/AV Wrehde 8

9 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 9

10 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 10

11 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 11

12 80/20 Denkweise - Anwendung Situation: Ansatz: Wir planen auf Basis von Daten die spätestens 1 Jahr nach Produktionsanlauf nicht mehr passen Nicht versuchen Probleme vorab schon zu lösen die evtl. gar nicht relevant sind Wir kennen die neue Generation noch nicht Lieber schnell Erfahrung sammeln als lange, theoretisch Recht haben BD/AV Wrehde 12

13 Agenda MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 13

14 Modellieren / Testen Überzeugen durch sehen Erst durch die Umsetzung werden Probleme sichtbar So schnell wie möglich realitätsnah testen! Wo dies nicht möglich ist, modellieren! Zeitleiste Kern-Tests "Montage-U"-Montage bis Anlauf: Start der Feinplanung Feb.:Test One-Piece-Flow an einem Band Entwicklung und KVP Montagewagen Aug.: Material-bereitstellung am "Montage-U" getestet Juni: Bau der ersten 10 Seriengeräten am Test- "Montage-U" Juni: Montagemitarbeiter bauen Mustergerät am Test-"Montage-U" Nov.: Test der integrierten Vormontagen Jan.: Bau der ersten Geräte in der neuen Halle Dez. : Bau von 120 Seriengeräten am "Montage-U" Feb.: Serienstart nach Bauabnahmen Jan. Juli Jan. Juli BD/AV Wrehde 14

15 Modellieren / Testen - 1:20 Hallenmodell BD/AV Wrehde 15

16 Modellieren / Testen "Montage-U"-Montage Dampfgarer Aufbau in Halle 9 vor Fertigstellung Bau Testaufbau in Halle 8 BD/AV Wrehde 16

17 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 17

18 - MWS in der Planung (Anlauf / Stückzahlentwicklung) Stückzahl Umzug Dampfgarer 45er 35er KW Motivation Produktivität... Tal der Tränen Zeit KW: Kalenderwoche BD/AV Wrehde 18

19 Agenda MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 19

20 Transparenz Nur wenn ein Prozess nachzuvollziehen und verständlich ist kann dieser optimiert werden (tägliche Aufgabe u. a. vom Meister) Nur wenn Probleme (schnell) erkannt werden lassen sich Verbesserung erzielen Wenn Probleme unbemerkt umgangen werden können lassen sich diese nicht erkennen Fokus in der neuen Halle: Transparenz erhöhen! BD/AV Wrehde 20

21 Transparenz - Beispiele Maßnahme I: Pufferplätze minimieren Maßnahme II: Materialfluss sicherstellen Prüfstände laufen voll: Zu viele Mitarbeiter in der Endmontage? Probleme beim Prüfen? Prüfstände sind leer: Urlaubszeit? Technische Probleme im Montage-U? BD/AV Wrehde 21

22 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 22

23 Materialien Steuerung Transport Logistik - Typologisierung Materialfluss in Halle 9 Materialflusstypen in Halle 9 Interner Milkrun Materialwagen Punkt-zu-Punkt Externer Milkrun Kanban / Produktionskarten Fertigungsliste Zeitsteuerung (2x täglich) Visuelle Kontrolle; bei Bedarf Je nach Material (Kanban/SAP) AB - Teile (EF - Kisten) Exoten ( C ) Auftragsbezogen C -Teile Fertige Garräume Blech für Garraumfertigung; Pufferung über Blechbahnhof Baugruppen (WVU) ( Stickenwagen ) Styropor Verpackung / Beipack BD/AV Wrehde 23

24 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 24

25 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 25

26 Flexibilität Volumenflexibilität Flexibler Einsatz von Mitarbeitern Im "Montage-U" können ein bis sechs Mitarbeiter arbeiten, ohne dass dies Einfluss auf die Taktung hat Schnelle Anpassung bei steigenden Stückzahlen / Varianten Aufbau weiterer Montage-"Montage-U"s in kurzer Zeit möglich Geringe Kosten für ein Montage "Montage-U" Variantenflexibilität Umstellung eines "Montage-U"s auf andere Dampfgarer-Produkttypen kurzfristig möglich Kann für die neue Generation einfach angepasst werden Umrüsten bei Variantenwechsel ohne Zeitverlust Layoutflexibilität Durch den Endgeräte Milkrun hat die Position in der Halle nur minimalen Einfluss auf die Prozesse Schnelle und einfache Anbindung der Logistik jederzeit möglich BD/AV Wrehde 26

27 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 27

28 Horden wagen Horden wagen Mont. Wagen Mont. Wagen 1,2m 1300 mm Horden wagen Horden wagen Horden wagen Horden wagen Horden wagen Regal Stand. Regal Stand. Regal Stand. Horden wagen Horden wagen Regal Stand. Planung Mont. Wagen Umsetzung Tisch Horden wagen Tisch Tisch Regal Stand. Horden Horden wagen wagen Regal Stand. Regal Stand. Regal Stand. Steckbrief Produkt: Arbeitsrichtung: Arbeitsweise: Anzahl Mitarbeiter: Stückzahl / Mitarbeiter / Schicht: Anzahl Varianten: Anzahl Materialien: Logistik: Mindestreichweite: Maximalreichweite: Verwendete Montagehilfsmittel: Besonderheiten: Material für Betriebsmittelerstellung: Typische U-Linie Bünde Dampfgarer Endmontage U-Linie One-Piece-Flow 1-6 MA Stück / MA 60 Varianten 107 Materialien Milkrun nach ABC-Teilecluster 1 Stunde 1 Tag Werkzeuge / Aufbaulehren / in das U integrierte Automaten Mitarbeiter baut sein Gerät auf einem Montagewagen im One-Piece-Flow. Bambus-Regale BD/AV Wrehde 28

29 MWS in der Planung Rahmenbedingungen MWS in der Halle 80/20 Denkweise Modellieren/ Testen (Planung/ Anlauf) Transparenz Logistik (Umsetzung/ Kosten) MWS in der Montage Flexibilität Montagekonzept (Mitarbeiter/KVP) BD/AV Wrehde 29

30 - Anlauf aus Mitarbeitersicht Nach 1-2 Wochen: starkes Hinterfragen des neuen Konzeptes Nach 2-3 Wochen: Abläufe werden zur Routine, Mitarbeiter bringen Verbesserungsvorschläge ein Nach 4-6 Wochen: Eingewöhnung abgeschlossen / Keine Rückkehr zum alten Montagekonzept mehr erwünscht BD/AV Wrehde 30

31 Besondere Herausforderungen bei der Umsetzung des MWS Der Mensch sollte im Mittelpunkt stehen Rahmenbedingungen schaffen Offen für Neues sein, keine Angst vor Fehlern Nicht komplex(er) denken (als notwendig) 80/20 KISS ( Keep It Smart and Simple ) Lieber schnell Erfahrung sammeln als lange, theoretisch Recht haben Modellieren / Testen GMV* anwenden Klassisches Change Management (unvermeidbar einplanen) Anlauf Tal der Tränen Dranbleiben! Nachhaltigkeit langfristig sicherstellen Nicht stehenbleiben: Stillstand ist Rückstand BD/AV Wrehde 31 *Gesunder Menschenverstand

32 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! BD/AV Wrehde 32