Betriebsanleitung Grubenheber TwinRam Jack

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1 Betriebsanleitung Grubenheber TwinRam Jack Typ Seriennummer Datum

2 Komponentenübersicht Komponentenübersicht für alle Baureihen 1 Druckluftanschluss 2 Bedienelemente 3 Ölmessstab 4 Ölablassschraube 5 Sicherheitsabstützung 6 Sicherheitsblech 7 Höheneinstellbares Seitenteil 8 Einstellbares Fahrgestell 9 Kolbenstange 10 Hydraulikschlauch 11 Sicherung Tab. 1: /08

3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Grundsätzliche Maßnahmen Sicherheitsrelevante Bauteile Sicherheitsrelevante Bauteile Lagerung Transport, Einbau und Montage Heber betriebsbereit machen Heber einbauen und montieren Einstellung der vertikalen Tragtellerposition Einstellung auf Grubenbreite Druckluftversorgung Inbetriebnahme Bedienung und Betrieb Lastaufnahmemittel Lasten heben, senken und transportieren Wartung und Reparatur Wartungsintervalle Druckluftversorgung kontrollieren Hydraulikölstand kontrollieren Sicherheitsprüfung durchführen Hydrauliköl wechseln Hydraulikschläuche wechseln Heber entlüften Störungen/Ursache/Beseitigung Außerbetriebnahme und Entsorgung EU-Herstellerklärung Sicherheit 1.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Der Heber ist ausschließlich zum teilweisen Anheben von Fahrzeugen in Werkstattgruben und Hebebühnen bestimmt. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch Das Beachten aller Hinweise aus diese Betriebsanleitung Einhaltung der Inspektions- und Wartungsintervalle 1.2 Grundsätzliche Maßnahmen Montage, Bedienung und Wartung des Hebers darf nur durch Personen erfolgen, die diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben. Der Werkstattbetreiber muss sicherstellen, dass alle Sicherheitsbestimmungen vom Werkstattpersonal beachtet werden. Arbeiten an Elektrik, Hydraulik und Pneumatik dürfen nur von Fachpersonal vorgenommen werden. Betriebsanleitung beachten. Betriebsanleitung ständig am Einsatzort verfügbar halten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Heber beachten und in lesbarem Zustand halten. Technische Veränderungen am Heber sind nicht erlaubt. Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und muss an nachfolgende Anwender weitergegeben werden. Wartungsintervalle beachten /08 3

4 Lagerung 1.3 Sicherheitsrelevante Bauteile Druckbegrenzungsventil Hydraulisches Senkbremsventil Rohrbruchsicherung Auszugsicherung am Fahrgestell Anpassbares Auflageblech damit der Zylinder wagerecht aufliegt. 1.4 Hinweiserklärung Gefahr Lebens- und Verletzungsgefahr. WARNUNG Verletzungsgefahr und Sachschäden VORSICHT Sachschäden 2 Lagerung Heber trocken und wettergeschützt bei einer Umgebungstemperatur von -10 C bis +50 C lagern. Bei einer Lagerung über 6 Monate setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung. 3 Transport, Einbau und Montage Gefahr Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Transport Heber immer mit geeigneten Hebeund Transportmitteln (z. B. Stapler oder Kran) transportieren. Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten. Vor dem Transport alle beweglichen und losen Teile sichern. 3.1 Heber betriebsbereit machen Lieferung auf Transportschäden untersuchen (Bei Mängeln umgehend reklamieren) Transportfüße entfernen 3.2 Heber einbauen und montieren Warnung Verletzungsgefahr und Sachschäden durch abstürzende Heber Heber nur auf tragfähigen und parallelen Laufschienen in die Grube einbauen. Heber nur mit Laufrollen verwenden, die zu den Laufschienen passen. Sicherheitshinweise Prüfen Sie stets auf der gesamten Grubenlänge die sichere Rollenauflage und die einwandfreie Funktion /08

5 Transport, Einbau und Montage 3.3 Einstellung der vertikalen Tragtellerposition 3.4 Einstellung auf Grubenbreite 2 1 X 3 X Ma = 61 Nm 3 1 Abb. 1: Abb. 2: 5-15 mm Abb. 3: Klemmschrauben Pos. 1 lösen. Fahrgestell in Laufschienen einsetzen und Spurbreite einstellen. Einstellung mit Klemmschrauben Pos. 1, mit Drehmomentschlüssel Ma. 61Nm auf beiden Seiten fixieren. Sichere Auflage der Laufrollen (Standard- Laufrollen min. 25 mm) über die gesamte Länge der Laufschienen prüfen. Sicherheitsblech C mit Säge auf Länge X bringen und mit Schraube Pos. 3 und Drehmomentschlüssel befestigen, Ma=36 Nm. Vor dem Einbau in die Werstattgrube: Optimale Höhe für den Tragteller festlegen. Maß X von Tragteller bis zur Laufschiene festlegen. Seitenteile Pos. 1 auf gewünschter Höhe X anschrauben. Mit Abstandshalter auffüllen und jeden Abstandshalter am Heber festschrauben Achtung: Beide Seitenplatten stets auf gleiche Höhe anschrauben, damit die Hubzylinder vertikal stehen. Verwenden Sie stets 16 Stck Sechskantschraube-M12x ISO 4017 Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, Vorgeschriebenes Drehmoment: Ma=61Nm Abb. 4: /08 5

6 Inbetriebnahme 3.5 Druckluftversorgung Die Druckluftversorgung muss über eine Wartungseinheit erfolgen, die aus Wasserabscheider und Druckminderer besteht. Die Wartungseinheit unmittelbar beim Heber anbringen. Anschlussdruck: MIN 6 bar MAX 10 bar 4 Inbetriebnahme 5 Bedienung und Betrieb 5.1 Lastaufnahmemittel Sicherheitshinweise Verlängerungen nicht stapeln. Stets original Lastaufnahmemittel des Herstellers mit passenden Zapfen verwenden. Fahrzeuge ausschließlich mit passenden Aufnahmen anheben. Vor dem ersten Betrieb: Druckluftversorgung am Heber anschließen. Hydraulikölstand kontrollieren. Sicherheitsprüfung durchführen. Abb. 5: Für schwer zugängliche Lastangriffspunkte am Fahrzeug, Sondertragteller und bei Bedarf Verlängerung benutzen. Für weitere Informationen zu allen Lastaufnahmemitteln wenden Sie sich an den Hersteller. 5.2 Lasten heben, senken und transportieren Lebens- und Verletzungsgefahr durch angehobene Fahrzeuge Angehobene Fahrzeuge immer mit Sicherheitsmutter und/oder Abstützbrücken sichern. Stets geeignete Lastaufnahmemittel verwenden. Lastaufnahmemittel nur an waagrechten, ebenen und tragfähigen Lastangriffspunkten ansetzen, die vom Fahrzeughersteller angegeben sind. Heber nur in Bewegung setzen, wenn keine Personengefährdung besteht. Die höchstzulässige Tragkraft des Hebers, der Lastaufnahmemittel und der Abstützbrücken/-böcke nicht überschreiten. Heber und Lastaufnahmemittel nur zentrisch belasten indem der Lastschwerpunkt immer genau mittig liegt /08

7 Bedienung und Betrieb Sicherheitshinweise Das Besteigen des Hebers oder der Last ist nicht erlaubt. Den Bewegungsbereich des Hebers stets freihalten. Den Bewegungsbereich der Last und der Lastaufnahmemittel freihalten. Das vollständige Anheben von Fahrzeugen mit einem oder mehreren Hebern ist nicht erlaubt. Hub- und Senkbewegungen gleichmäßig vornehmen. Dabei die Last beobachten. Heber nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand betreiben. Heber bei Funktionsstörungen sofort stillsetzen und sichern. Störungen sofort beseitigen lassen. Heber nicht mit kondensat- oder schmutzhaltiger Druckluft betreiben. Kolbenstange bei Arbeiten mit stark haftenden Unterbodenschutzmitteln oder Lacken abdecken. Kolbenstange und Zapfen der Lastaufnahmemittel von Sand und Schmutz freihalten. Heber nach Arbeitsende oder vor längeren Pausen von der Druckluftversorgung trennen. Abnehmbare Pumpenstangen nach jedem Arbeitsvorgang entfernen. Fahrzeuge heben Fahrzeug mit dem Heber am Lastangriffspunkt leicht anheben. Sichere Aufnahme und festen Sitz des Fahrzeugs prüfen. Fahrzeug bis zur gewünschten Höhe heben. Fahrzeug gegen Wegrollen sichern, z. B. mit Radschuhen. Last mechanisch sichern, dazu Sicherheitsmutter [5] ganz nach unten drehen. Fahrzeuge senken Wegrollsicherung am Fahrzeug entfernen. Fahrzeug mit dem Heber leicht anheben Sicherheitsmutter ganz nach oben drehen. Fahrzeug langsam absenken. Kolbenstange [9] vollständig einfahren und sicherstellen, dass sich der Tragteller auf der Kolbenstange befindet. Beschädigungen an Hebern und Fahrzeugen durch Lastaufnahmemittel und ausgefahrenen Kolbenstangen Nach Arbeitsende Kolbenstangen stets komplett einfahren. Bei Zu- und Abfahrt stets auf ausreichend Bodenfreiheit zwischen Tragteller und Fahrzeug achten. Beim Anheben von Fahrzeugachsen können erhebliche Längskräfte auftreten Handbremse des Fahrzeugs lösen und Gang herausnehmen, damit die Standräder nachrollen können /08 7

8 Wartung und Reparatur 6 Wartung und Reparatur Verletzungsgefahr und Sachschäden Heber stets ohne Last warten und reparieren. Wartungs- und Reparaturarbeiten am Heber dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten Heber von Druckluftversorgung oder vom elektrischen Netz trennen. Nach Wartungs- und Reparaturarbeiten am Hydrauliksystem, muss dieses entlüftet werden. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten gelöste Schraubverbindungen stets wieder festziehen. Heber nicht mit Hochdruck- oder Dampfstrahler reinigen. Auf öligem Werkstattboden besteht hohe Rutschgefahr, deshalb Öl immer in einem geeigneten Behälter auffangen und fachgerecht entsorgen. Beim Umgang mit Ölen, Fetten und chemischen Substanzen müssen die Sicherheitsvorschriften für das Produkt beachtet werden. Keine aggressiven Reinigungsmittel zur Reinigung des Hebers verwenden. Nur original Ersatzteile des Herstellers und zugelassene Betriebsstoffe verwenden. Auf sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen (z. B. Hydrauliköl) sowie ausgewechselten Teilen achten. 6.1 Wartungsintervalle Heber im Dauerbetrieb oder in besonders verschmutzter Umgebung sind entsprechend öfter zu warten. Wöchentlich Um Korrosion zu vermeiden Heber 1 mal pro Woche ganz aus-/ einfahren. Druckluftversorgung kontrollieren. (6.2) Hydraulikölstand kontrollieren. (6.3) Anschlusskabel/-schläuche auf Beschädigungen und Scheuerstellen prüfen. Laufrollen ölen. Alle tragenden Schrauben optisch überprüfen. Heber reinigen und mit Rostschutzmitteln pflegen. Jährlich Sicherheitsprüfung durchführen. (6.4) Hydrauliköl wechseln. (6.5) Die Lager aller Laufrollen säubern und fetten. Alle 5 Jahre Hydraulikschläuche wechseln. (6.6) 6.2 Druckluftversorgung kontrollieren Heber im Dauerbetrieb oder in besonders verschmutzter Umgebung sind entsprechend öfter zu warten. Filter und Wasserabscheider gemäß den Vorschriften des Herstellers kontrollieren und warten. Anschlussdruck kontrollieren Maximaler Anschlußdruck: 6-10bar. (3.3) /08

9 Wartung und Reparatur 6.3 Hydraulikölstand kontrollieren Hydraulikölstand Lasthub Beide Kolbenstange [10] vollständig einfahren. Ölmessstab [7] herausdrehen und Hydraulikölstand kontrollieren. Bei Bedarf neues Hydrauliköl bis zur Marke einfüllen. Bei zu hohem Ölstand, Kondensat ablassen. (Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.) Ölmessstab wieder eindrehen. 6.4 Sicherheitsprüfung durchführen Die Sicherheitsprüfung muss von einem Sachkundigen durchgeführt werden: Vor der ersten Inbetriebnahme In regelmäßigen Abständen nach der ersten Inbetriebnahme (spätestens jährlich) Nach einem Wechsel des Aufstellortes Nach Reparaturarbeiten und Konstruktionsänderungen Folgende Punke am Heber müssen geprüft werden: Sichere Funktion des Hebers. Sicherer Einbau des Fahrgestelles auf der gesamten Grubenlänge. Bedienungsanleitung am Einsatzort vorhanden Kennzeichnungen am Heber, Typenschild, Kurzbedienungsanleitung, Tragkraftschild Funktion der Sicherheitsmutter Fester Sitz aller Schrauben Zustand der Lastaufnahmemittel und Bedienelemente Zustand der Tragkonstruktion und Schweißnähte Dichtigkeit des Hydrauliksystems Hydraulikölstand Anschlusskabel/-schläuche Funktionstest mit und ohne Last durchführen Ergebnis in ein Prüfbuch eintragen 6.5 Hydrauliköl wechseln Zum Ölwechsel werden benötigt: Auffangbehälter für das Hydrauliköl. Hydrauliköl, Klasse HLP, Viskosität ISO-VG 10, 22 oder 32 (z. B. HLP 22). Informationen zur Ölmenge. (Technische Daten) Neue Dichtringe. (Ersatzteilkatalog) Ölwechsel Beide Kolbenstangen [9] vollständig einfahren. Heber von Druckluftversorgung oder vom elektrischen Netz trennen. Ölablassschraube Lasthub [4] herausdrehen und Hydrauliköl ablassen. Ölablassschraube mit neuem Dichtring wieder eindrehen. Ölmessstab Lasthub [3] herausdrehen und neues Hydrauliköl bis zur Marke einfüllen. Ölmessstab mit neuem Dichtring wieder eindrehen. Nach dem Ölwechsel Heber entlüften. (6.7) Abb. 6: Hydraulikschläuche wechseln Beide Kolbenstange [9] vollständig einfahren. Heber vom Druckluftnetz trennen. Hydraulikschläuche [10] lösen. Neue Hydraulikschläuche anbringen. Hydraulikölstand kontrollieren. (6.3) Nach dem Wechsel Heber entlüften. (6.7) /08 9

10 Wartung und Reparatur 6.7 Heber entlüften Beide Kolbenstangen [ 9 ]komplett ausfahren. Entlüftungsschraube [1] ca. ½ Umdrehung öffnen, bis Öl blasenfrei austritt. Entlüftungsschraube[1] schließen. Bei Bedarf Vorgang wiederholen. 1 Abb. 7: /08

11 Störungen/Ursache/Beseitigung 7 Störungen/Ursache/Beseitigung Kolbenstange gibt unter Last nach. Mögliche Ursachen Beseitigung Zylinderrohr korrodiert, Kolbenmanschetten verschlissen oder Kugelventile undicht. Kundendienst anfordern. Hydrauliköl verschmutzt. Hydrauliköl wechseln. (6.5) Luft im Zylinder Heber entlüften. Am pneumatischen Steuerventil läuft Hydrauliköl aus. Mögliche Ursachen Beseitigung Kondensat im Hydrauliköl. Hydraulikölstand kontrollieren (6.3) und bei Bedarf Ölwechsel. Wartungseinheit kontrollieren Bedienelemente gehen nicht in Ausgangstellung zurück. Mögliche Ursachen Beseitigung Verschmutzung Kundendienst anfordern. Am pneumatischen Steuerventil tritt Luft aus. Mögliche Ursachen Beseitigung Verschmutzung, Beschädigung oder defekte Dichtung. Kundendienst anfordern /08 11

12 Außerbetriebnahme und Entsorgung 8 Außerbetriebnahme und Entsorgung Hydrauliköl ablassen. Heber demontieren. Hydrauliköl und Heber fachgerecht entsorgen /08

13 EU-Herstellererklärung 9 EU-Herstellererklärung Im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 98/37/ EG Anhang IIA. Diese Bescheinigung gilt für das Blitz-Produkt Grubenheber TwinRam Jack Der Grubenheber wurde konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit den Vorschriften der EG-Richtlinien von: BlitzRotary GmbH Hüfinger Straße 55 D Bräunlingen Folgende harmonisierte Normen sind angewandt: EN 1493 Die Technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zum Grubenheber gehörende Betriebsanleitung liegt vor. Bräunlingen, den C. Rohde, Geschäftsführung /08 13

14 Werkstoff / Halbzeug / DIN 2x 7,5 to, Modell Nr. / Werkzeug Nr. Datum Name A B C Diese Zeichnung darf nur zu den Zwecken benutzt werden, wozu sie dem Empfänger anvertraut ist, sie darf weder vervielfältigt, noch dritten Personen, insbesondere Konkurenzfirmen ohne unsere Erlaubnis mitgeteilt oder zugänglich gemacht werden. Buchstabe ' Änderung BlitzRotary GmbH Maßstab Datum Name Zeichn.Nr. Gez. 16/04/07 b.angst Gepr Zerspanende Fertigung: Zulässige Abweichung für Maße ohne Toleranzangabe in mm DIN 2768 Winkelmaße a in und für Schenkellänge Genauigkeitsgrad über 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000 bis 2000 bis 4000 Nennbereiche (mm) der Freimaße über 30 über 120 über 400 über 1000 über 2000 Paßmaß Abmaß Bräunlingen Benennung bis 315 bis 1000 über 1000 fein ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 Oberflächenbehandlung Die Maße werden 0' 5' 0' mittel ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 besonders geprüft Twinram Jack 15 S2 5' 0' 0' grob ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 5' 0' sehr grob ±0,5,5,5 ±8 Ersatz für 3-15 TwinRam Jack 15 S2 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen DIN 8570 für Längenmaße l in mm Nennbereich l Genauigkeitsgrad über 30 über 120 bis 315 bis 30 bis ±8 5 bis 1000 über 1000 bis 2000 über 2000 bis TwinRam Jack Tragfähigkeit capacity kg Betriebsdruck hydraulisch working pressure hydraulic 149 bar pneumatisch pneumatic max. 10 bar Ölfüllmenge Oil capacity 4 l Hubhöhe Lifting height 310 mm Abblasgeräusch Noise level < 82 db(a) max. Senkgeschwindigkeit bei Nennlast max.lowering speed at nominated load < 150 mm/s Benennung Pos. Stk. TwinRam Jack. 1 1 Fahrgestell V Hubeinheit Ölbehälter kpl Ventilkörper kpl Tragteller X Motorblock kpl O-Ring Zylinderschraube Unterlegscheibe Zylinderschraube Sechskantschraube Gewindestift Typenschild Dichtring Ölmeßstab kpl Verschlußschraube Dichtring Cu HD-Schlauch Blindniete Reduzierstopfen Ermetoverschraubung Mutter Nippel Pneumatikrohr Transportfuss Unterlegscheibe Sechskantschraube Sechskantmutter Verfügbar

15 Buchstabe Änderung Maßstab Datum Name BlitzRotary GmbH s.hirth Die Maße werden besonders geprüft Gez. Gepr. Benennung Zeichn.Nr. Datum Name A B C Diese Zeichnung darf nur zu den Zwecken benutzt werden, wozu sie dem Empfänger anvertraut ist, sie darf weder vervielfältigt, noch dritten Personen, insbesondere Konkurenzfirmen ohne unsere Erlaubnis mitgeteilt oder zugänglich gemacht werden. Zerspanende Fertigung: Zulässige Abweichung für Maße ohne Toleranzangabe in mm DIN 2768 Winkelmaße a in und ' für Schenkellänge Genauigkeitsgrad über 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000 bis 2000 bis 4000 Nennbereiche (mm) der Freimaße über 30 über 120 über 400 über 1000 über 2000 Paßmaß Abmaß Bräunlingen bis 315 bis 1000 über 1000 fein ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 Oberflächenbehandlung 0' 5' 0' mittel ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 5' 0' 0' grob ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 Ersatz für 5' 0' sehr grob ±0,5,5,5 ±8 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen DIN 8570 für Längenmaße l in mm Nennbereich l Genauigkeitsgrad über 30 über 120 bis 315 bis 30 bis 120 ±8 bis 1000 über 1000 bis 2000 über 2000 bis Werkstoff / Halbzeug / DIN Modell Nr. / Werkzeug Nr Benennung Ventilkörper kpl. Pos. Stk. ( ) 1 1 Ventilkörper Druckstift Einschraubstopfen Stahlkugel 5 mm Druckkegel Druckfeder Nr Gewindestift Sechskantmutter Dichtring Cu Verschlußschraube Stahlkugel 8 mm Feder-Druck Nr O-Ring Schalldämpfer Ermetoverschraubung Novo.Grip Deltarad Senkbremsventil Rücklaufrohr Dichtring Cu Dichtring Cu Verschlußschraube Verschlußschraube Ring O-Ring O-Ring Sicherungsring schwarz Stössel Druckknopf O-Ring Verschlusskappe Kegelfeder Ventilstössel O-Ring Sicherungsscheibe O-Ring Ermetoverschraubung WE Dichtring Cu Zylinderschraube mit Schlitz Ermetoverschraubung GE Verschlußschraube Gewindestift Federhülse Schenkelfeder Dichtstopfen :2 12/10/ A Ventilkörper kpl TwinRam Jack 15 S2 Verfügbar

16 Werkstoff / Halbzeug / DIN Modell Nr. / Werkzeug Nr. Zerspanende Fertigung: Zulässige Abweichung für Maße ohne Toleranzangabe in mm DIN 2768 Winkelmaße a in und ' für Schenkellänge Genauigkeitsgrad über 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000 bis 2000 bis 4000 Nennbereiche (mm) der Freimaße über 30 über 120 über 400 über 1000 über 2000 Paßmaß Abmaß Bräunlingen bis 315 bis 1000 über 1000 fein ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 Oberflächenbehandlung 0' 5' 0' mittel ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 5' 0' 0' grob ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 Ersatz für 5' 0' sehr grob ±0,5,5,5 ±8 Buchstabe Änderung Maßstab Datum Name BlitzRotary GmbH b.angst Die Maße werden besonders geprüft Gez. Gepr. Benennung Zeichn.Nr. Datum Name A B C Diese Zeichnung darf nur zu den Zwecken benutzt werden, wozu sie dem Empfänger anvertraut ist, sie darf weder vervielfältigt, noch dritten Personen, insbesondere Konkurenzfirmen ohne unsere Erlaubnis mitgeteilt oder zugänglich gemacht werden Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen DIN 8570 für Längenmaße l in mm Nennbereich l Genauigkeitsgrad bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 315 bis 1000 über 1000 bis 2000 ±8 über 2000 bis * Dichtsatz für Hubeinheit kpl. Nr Pos. Stk. Benennung Hubeinheit kpl. 1 1 Zylinder geschw Buchse Tragplatte geschw Stössel Rohrbruchsicherung Kolben Sicherungsmutter Federhalter Führungsring Kolbendichtung Dichtring Cu O-Ring Sicherungsring verzinkt Zugfeder Sechskantschraube Zylinderstift /02/ Hubeinheit 3-15 TwinRam Jack 15 S2 Verfügbar

17 Werkstoff / Halbzeug / DIN Modell Nr. / Werkzeug Nr. Zerspanende Fertigung: Zulässige Abweichung für Maße ohne Toleranzangabe in mm DIN 2768 Winkelmaße a in und ' für Schenkellänge Genauigkeitsgrad über 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000 bis 2000 bis 4000 Nennbereiche (mm) der Freimaße über 30 über 120 über 400 über 1000 über 2000 Paßmaß Abmaß Bräunlingen bis 315 bis 1000 über 1000 fein ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 Oberflächenbehandlung 0' 5' 0' mittel ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 5' 0' 0' grob ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8,2 Ersatz für 5' 0' sehr grob ±0,5,5,5 ±8 Buchstabe Änderung Maßstab Datum Name BlitzRotary GmbH s.hirth Die Maße werden besonders geprüft Gez. Gepr. Benennung Zeichn.Nr. Datum Name A B C Diese Zeichnung darf nur zu den Zwecken benutzt werden, wozu sie dem Empfänger anvertraut ist, sie darf weder vervielfältigt, noch dritten Personen, insbesondere Konkurenzfirmen ohne unsere Erlaubnis mitgeteilt oder zugänglich gemacht werden. Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen DIN 8570 für Längenmaße l in mm Nennbereich l Genauigkeitsgrad bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 315 bis 1000 über 1000 bis 2000 ±8 über 2000 bis Pos. Stk. Benennung Hubeinheit kpl. 1 1 Ventilkörper für Luftmotor Kugel 5,5 mm Kugel 8 mm Dichtring Verschlussschraube Druckfeder Ermetoverschraubung Luftmotor /03/ Motorblock kpl TwinRam Jack 15 S2 Verfügbar

18 Winkelmaße a in und ' für Schenkellänge bis 1000 über 1000 bis 315 über 2000 bis 4000 über 1000 bis 2000 bis ' 0' 0' 5' 0' 5' 0' 5' 1 ± R M Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen DIN 8570 für Längenmaße l in mm Nennbereich l Diese Zeichnung darf nur zu den Zwecken benutzt werden, wozu sie dem Empfänger anvertraut ist, sie darf weder vervielfältigt, noch dritten Personen, insbesondere Konkurenzfirmen ohne unsere Erlaubnis mitgeteilt oder zugänglich gemacht werden. über 2000 bis 4000 über 1000 bis 2000 über 400 bis 1000 über 120 bis 400 über 120 bis 315 über 30 bis 120 Genauigkeitsgrad bis 30 ±8 ±0,5,2 ±0,3 ±0,8 ±0,2 ±0,5,2,5 A B C 6 Pos. Stk. Benennung 1 2 Hubzylinder 2 2 Rohrbruchsicherung 3 2 Ventil 4 1 Ablassventil 5 1 Überdruckventil 6 1 Senkbremsventil 8 1 Pumpe 9 1 Ölbehälter 4 l /3 - Ventil "Heben schnell" 11 1 Wartungseinheit : Druckregler, Filter, Öler Werkstoff / Halbzeug / DIN 8 R 9 max. 10 bar 10 P Zerspanende Fertigung: Zulässige Abweichung für Maße ohne Toleranzangabe in mm DIN 2768 über 30 bis 120 Nennbereiche (mm) der Freimaße über 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 Genauigkeitsgrad ±0,15 ±0,3 ±0,8,5 ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±0,05 ±0,1 ±0,3 ±0,5 ±0,05 ±0,1 ±0,2 fein mittel grob sehr grob Paßmaß Abmaß Oberflächenbehandlung 2x 7,5 to, Modell Nr. / Werkzeug Nr. BlitzRotary GmbH Bräunlingen Buchstabe Die Maße werden besonders geprüft Ersatz für Maßstab Änderung Gez. Gepr. Benennung Datum Name Zeichn.Nr Hydraulikplan Angst Datum Name

19 BlitzRotary GmbH Hüfinger Straße 55 D Bräunlingen Telefon Telefax /08 Technische Änderungen vorbehalten. Betriebsanleitung Grubenheber TwinRam Jack_de_2008_01