Elektrostatičko nanošenje praha

Transkript

1 Elektrostatičko nanošenje praha Izdanje 07/02

2 SADRŽAJ 1 Uvod Osnovni princip Prah Proizvodnja praha Tipovi prahova Prah od epoksidne smole Epoksidno-poliesterski prah (hibridi) Poliester/TGIC Poliester / hidroksi-alkilamid Poliuretan Akrilni prah Emajl prah Koncept proizvodnog postrojenja Nacrt postrojenja Sistem pokretne trake Dizajn vešalica Priprema Čišćenje radnih predmeta Peć za sušenje Čišćenje predmeta za nanošenje emajl praha Naelektrisavanje praha Elektrostatičko naelektrisavanje Nelektrisavanje trenjem (frikcijom) Kolo za prah Kriterijumi za izbor odgovarajućeg koncepta proizvodnog postrojenja Ureñaji za nanošenje praha Ručni ureñaji Automatski ureñaji Kabina za nanošenje praha Injektori Reciprokatori Sistemi za svež prah Separacioni filteri i cikloni Peći Mere za uštedu energije Zaključak...12 Elektrostatičko nanošenje praha

3 1 Uvod Elektrostatičko nanošenje praha je jedna od najekološkijih i najekonomičnijih tehnologija površinske zaštite. Farbe u obliku praha su dostupne na tržištu od početka 1960-ih godina i njihova laka proizvodnja i obrada su načinile nanošenje praha ukorenjenom i opšte poznatom tehnikom. Nanošenje praha je: Neškodljivo prirodnoj sredini Energetski efikasno Bezbedno za rukovanje i obradu Veoma ekonomično. Napredak se fokusira na prahove za nanošenje tankog filma, prahove za posebne namene i sisteme radijacionog pečenja. 2 Osnovni princip Elektrostatičko nanošenje praha se zasniva na činjenici da se čestice suprotnog naelektrisanja privlače. Zbog ovoga je većina provodnih i termalno stabilnih čvrstih tela pogodno za nanošenje praha. Danas elektrostatičko nanošenje praha značajno povećava svoje prisustvo u domenu metalnih predmeta poput: Aluminijumskih profila Fasadnih elemenata Kućnih aparata Automobilskih dodataka (felne, krovni prtljažnici) Kancelarijskog nameštaja Skladišne opreme Baštenskog nameštaja Žičanih proizvoda, itd. Prema tome, svi dolaze u dodir sa ovog tehnologijom svakog dana. Proces nanošenja praha Suv prah se sipa u spremnik, fluidiziran ili sa mešačem, i transportuje se kompresovanim vazduhom putem injektora do pištolja. U pištolju se visok napon stvara od niskog napona od 10V principom kaskade. Tokom procesa prskanja, jedna ili više elektroda obavljaju naelektrisavanje praha naponom od kv. Električno polje se stvara izmeñu pištolja i uzemljenog radnog predmeta. Čestice praha prate linije polja i zbog zaostalog naelektrisanja ostaju spojene sa predmetom (3). Kada je prah nanet, predmet se ručno ili automatski prebacuje u peć. Plastični prahovi se peku na temperaturama izmeñu 140 C i 200 C i tako se stapaju u gladak sloj debljine µm za dekorativne svrhe i µm za funkcionalne svrhe. Emajl prahovi se koriste za debljinu sloja µm i zahtevaju više temperature pečenja od 780 C do 830 C zbog specifičnih hemijskih osobina. Elektrostatičko nanošenje praha 3

4 3 Prah 3.1 Proizvodnja praha Prahovi tipično sadrže: Vezivna sredstva (smole, sredstva za očvršćavanje, akceleratore) Pigmente i kolorante Sredstva za ispunu filere (ekstenderi) Aditive Vezivna sredstva i očvršćivači su čvrste smole dok su i aditivi čvrste supstance. Svi sastojci jedne formule se mere i mešaju u specijalnoj mašini. U procesu ekstruzije koji sledi, mešavina se topi na 100 C-120 C i raspršuje što rezultuje homogenim stapanjem. Nakon prelaska preko rashladnih rolera i rashladnog remena za finalno hlañenje, materijal se razbija na male pahuljice, melje i pakuje. Proizvod je spreman za upotrebu i biće primenjen u svom suvom stanju od strane kupca tj. krajnjeg korisnika. 3.2 Tipovi prahova Prah od epoksidne smole Prahovi od epoksidne smole ispoljavaju dobru hemijsku otpornost na rastvarače, kiseline i baze. Glavna mana ovih prahova je izbeljivanje i dobijanje žute boje pri izlaganju UV svetlu. Izbeljivanje je estetski gubitak ali ne i anti-korozivni. Danas se epoksidni prahovi skoro isključivo koriste u funkcionalnom domenu npr. u električnoj i elektronskoj industriji, za automobilske delove, kućne ureñaje i nameštaj, ojačano gvožñe, cevi, itd Epoksidno-poliesterski prah (hibridi) Poliester/TGIC Epoksidno-poliesterski prahovi, kao što naziv kaže, su mešavina epoksidnih i poliesterskih smola. Imaju bolju otpornost na dobijanje žute boje i smanjenu sklonost izbeljivanju u poreñenju sa čisto epoksidnim prahovima i uglavnom se koriste u dekorativne svrhe. Područja primene uključuju plafonske elemente, rasvetu, metalni nameštaj, opremu za prodavnice i police, itd. Mana im je smanjena otpornost na rastvarače. Poliesterski prahovi se koriste kada je potrebna superiorna otpornost na izbeljivanje i meteorološke uticaje. Dobre mehaničke osobine poput otpornosti na udarce i dobre adhezije dozvoljavaju kasniju obradu sečenjem, bušenjem ili glodanjem. Poliesterske smole se tipično nanose na aluminijum ili čelik za upotrebu na otvorenom prostoru, naročito u automobilskom sektoru, za fasadne elemente, prozorske profile ili kvalitetan baštenski i kamperski nameštaj. Ovaj tip praha sve više zalazi na tržište unutrašnje dekoracije gde se ceni superiorna otpornost na izbeljivanje. Pošto je TGIC (poliester triglicidil isocianurat) klasifikovan kao toksična supstanca, obavezno obeležavanje se odnosi na prahove sa udelom TGIC od 0,1%. Elektrostatičko nanošenje praha 4

5 3.2.4 Poliester / hidroksi-alkilamid Kao alternativa pomenutim poliester/tgic prahovima, ovaj tip praha je predstavljen tržištu godine. Ovi prahovi ispoljavaju odličnu otpornost na izbeljivanje i meteorološke uticaje i predstavljaju odličnu alternativu poliesterskim i poliuretanskim prahovima za sve primene na otvorenom prostoru Poliuretan Područja primene ove kategorije prahova su identična sa poliester/tgic prahovima ali su temperature pečenja poliuretanskog praha više a neke mešavine mogu imati slabiji učinak po pitanju pokrivanja ivica. Meñutim, ovaj prah ispoljava primetne osobine fluida i pokrivanja površine Akrilni prah Meteorološki otporan akrilni prah je baziran na akrilnim smolama i tipično sadrži dikarboksilne kiseline, isocijanate ili anhidride dikarboksilnih kiselina. Ovaj tip praha kombinuje odlične osobine: Osobine fluida uporedive sa standardnim tečnim farbama u automobilskoj industriji Odlična meteorološka stabilnost (5-godišnji Florida test) Visok nivo sjaja Bez štetnih emisija i nisko stvaranje otpada Meñutim, mane akrilnih prahova uključuju posebne uslove skladištenja i nekompatibilnost sa drugim prahovima. Njihove pozitivne osobine ih predodreñuju za primenu u automobilskoj industriji Emajl prah Emajlovi su supstance slične staklu koje se dobijaju topljenjem komponenata koje sadrže kiseonik. Sa materijalima baziranim na metalima poput čelika, livenog gvožña ili aluminijuma, ovi prahovi formiraju kompozitne materijale koji mogu izdržati temperature do 450 C i poseduju stabilnost boje i otpornost na ogrebotine. Površine zaštićene ovim tipom praha ispoljavaju odlične mehaničke i hemijske osobine. Dodatne informacije: Gornji navodi nisu iscrpni i daju samo grub pregled prahova. Preporučujemo sledeću specijalizovanu literaturu u cilju dodatnog informisanja: Judith Pietschman. Naslov: Industrielle Pulverbeschichtung. Friedr. Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbh, Braunschweig, ISBN Elektrostatičko nanošenje praha 5

6 4 Koncept proizvodnog postrojenja 4.1 Nacrt postrojenja Industrijsko postrojenje za automatsko nanošenje praha tipično uključuje sledeće elemente: pripremu, peć za sušenje, prostor za nanošenje praha, peć za pečenje i sistem pokretne trake. Pogledajte sledeći šematski prikaz kao primer jednog postrojenja. U zavisnosti od specifičnih potreba, naročito na polju nanošenja emajl praha, mogu biti potrebna različita kola pokretne trake i peći za sušenje. Za manje proizvodne količine ili specijalne boje, mala kabina za ručno nanošenje praha može biti dovoljna u većini slučajeva. Ovakvoj kabini je potreban minimalan prostor i uklapa se u svaki proizvodni objekat. 4.2 Sistem pokretne trake Sistemi pokretne trake za transport radnih predmeta služe automatizaciji procesa nanošenja praha. Ovi sistemi se primarno dele na dve kategorije: viseće i remenske. Brojni transportni problemi, naročito ako je potrebno manevrisati laganim ili izuzetno teškim radnim predmetima, se mogu rešiti jednolinijskom ili cirkularnom pokretnom trakom. Ako je potrebno naneti prah na dugačke, velike ili glomazne radne predmete ili ako je dostupan prostor nedovoljan, pokretna traka tipa power-and-free je idealno rešenje jer dozvoljava paralelno ili dijagonalno kretanje. Zbog svog naprednog dizajna je skuplja ali pruža fleksibilnije prilagoñenje kontinualnom i automatizovanom nanošenju praha posebno zbog toga što zona punjenja i pražnjenja radnim predmetima i procesi nanošenja praha mogu raditi svojim pojedinačnim ritmovima. Dodatne prednosti nad drugim sistemima pokretnih traka su modularni dizajn za optimizovan tok materijala i lako kombinovanje sa podiznospuštajućim stanicama. Posebna pažnja treba biti usmerena na podmazivanje sistema jer peći za sušenje sa temperaturama i do 250 C zahtevaju maziva otporna na visoke temperature ili, kao alternativa, provetravane zaštitne kanale za lance. 4.3 Dizajn vešalica Efikasna tehnologija pokretne trake zahteva dizajn vešalica koji je orijentisan ka proizvodnji. Kako će izgledati dizajn vešalica zavisi od specifične namene. Dovoljna stabilnost garantuje nanošenje praha bez problema i osigurava neometan proces proizvodnje. U većini slučajeva je na vešalice nanet prah pa zbog ovoga treba koristiti okrugle materijale. Efikasna proizvodnja zahteva dva kompleta vešalica: kada se jedan komplet zaprlja, koristi se drugi dok se sa prvog uklanja naneti sloj praha. Elektrostatičko nanošenje praha 6

7 5 Priprema 5.1 Čišćenje radnih predmeta 5.2 Peć za sušenje Pre nanošenja praha na radne predmete potrebno je ukloniti sve nečistoće poput masnoća, ulja, prašine, itd. Proces čišćenja se odvija u sistemu pripreme sa više zona. I skladu sa vrstom materijala, koraci čišćenja su potapanje u kiselinu, fosfatizacija i hromatizacija. Čelični limovi se fosfatizuju, limovi od galvanizovanog čelika se potapaju u kiselinu za poboljšanje adhezije a aluminijum se hromatizuje. Uz pomoć sistema pokretne trake, radni predmeti se vode kroz različite sekcije pripreme gde se koriste hemikalije poput kiselina, baza ili fosfata. U tunelu za prskanje, koji je opremljen sistemom mlaznica, radni predmeti se prskaju sa svih strana. Pošto rezultati nanošenja praha u velikoj meri zavise od savršenog čišćenja i precizno prilagoñene pripreme, broj mlaznica, ugao prskanja i snaga pumpe moraju biti prilagoñeni odgovarajućim radnim predmetima. Sistemi čišćenja metala, koji se proizvode kao modularne jedinice, moraju biti projektovani po meri i precizno prilagoñeni specifičnom slučaju. Preveliki sistem za sobom povlači preveliki utrošak energije i sirovih materijala. U svim konceptima pripreme je potrebno uzeti u obzir merila za efikasnu brigu o prirodnoj okolini i recikliranju sirovih materijala. Dimenzije i raspored zona čišćenja se mogu individualno projektovati prema radnim predmetima i posebnim potrebama kupca. Najviši prioritet u sistemima pripreme treba dati ekonomičnoj potrošnji vode, sirovih materijala i naročito toplotnoj energiji. Nakon prolaska kroz sve zone pripreme uz pomoć sistema pokretne trake, preostala vlaga se eliminiše sušenjem. Peć za sušenje se može uporediti sa peći za pečenje ali je dizajnirana mnogo jednostavnije i dostiže temperature do 150 C. U zavisnosti od tipa radnog predmeta, oduvavanje vlage običnim ambijentalnim vazduhom pomoću mlaznica može biti dovoljno. 5.3 Čišćenje predmeta za nanošenje emajl praha Osnovni preduslov za uspešnu primenu emajl praha su besprekorno pripremljeni čelični radni predmeti. Da bi se ispunili potrebni standardi kvaliteta za ovu specifičnu primenu, mogu biti potrebne pripremne linije sa čak 20 etapa. Meñutim, ovaj maksimum je potreban samo ako je čelik izuzetno zaprljan ili zarñao. Uopšteno posmatrano, obrañuje se samo nerñajući čelik dobrog kvaliteta. U ovom slučaju se zona pripreme može smanjiti na sledećih šest koraka: Kupka 1: Kupka 2: Kupka 3: Kupka 4: Kupka 5: Kupka 6: Statično ispiranje Elektrostatičko nanošenje praha 7

8 Za izuzetno prljave delove su potrebni sledeći koraci: Kupka 1: Kupka 2: Kupka 3: Kupka 4: Kupka 5: Kupka 6: Kupka 7: Kupka 8: Kupka 9: Kupka 10: Kupka 11: Kupka 12: Kupka 13: Kupka 14: Kupka 15: Kupka 16: Kupka 17: Kupka 18: Potapanje u kiselinu (uklanjanje rñe) Potapanje u kiselinu Niklovanje Kompleksacija Statično ispiranje / pasivizacija Navedene procedure jasno ilustruju da ušteda troškova u pripremi zavisi od izbora predmeta na koje će biti nanošen prah. Samo visoko kvalitetan čelik bez rñe dozvoljava pripremu u šest koraka. 6 Naelektrisavanje praha Za naelektrisavanje praha se koriste različiti sistemi. Izbor procesa zavisi od primene i želja korisnika. Uopšteno posmatrano, postoje tri različita procesa naelektrisavanja praha: elektrostatičko, naelektrisavanje niskom jonizacijom i tribo naelektrisavanje. Svi proizvoñači postižu smanjenje jonizacije vazduha korišćenjem posebnog dodatka koji se stavlja na vrh pištolja (nazvan SuperCorona u ITW Gema). 6.1 Elektrostatičko naelektrisavanje Corona električno pražnjenje je neometano bežanje slobodnih elektrona iz električnog provodnika. Elektrostatički pištolj je opremljen elektrodom koja izbacuje elektrone. Pri izlasku iz pištolja, čestice praha se naelektrišu depozicijom jona vazduha. Rezultujuće jonizovane čestice praha, slične slobodnim jonizovanim česticama vazduha, bivaju privučene svim uzemljenim predmetima. U praksi je uzemeljeni predmet zapravo radni predmet pa prah ostaje prilepljen za njega. Princip naelektrisavanja konstantnim napajanjem elektrostatičkim naelektrisanjem dozvoljava upotrebu ovog tipa pištolja u svim slučajevima primene i za sve kategorije prahova koji se mogu naći na tržištu. Elektrostatičko nanošenje praha 8

9 6.2 Nelektrisavanje trenjem (frikcijom) U ovom procesu, koji se takoñe naziva i tribo naelektrisavanje, čestice praha se naelektrišu trenjem sa drugim plastičnim materijalom. Ovaj proces se može obaviti u cevi ili iznad neke pločice. Idealno bi bilo da se obavi pri velikoj brzini vazduha jer rezultujuća turbulencija u cevi povećava broj kontakata. Upotrebljeni plastični materijal je najčešće teflon sa pozitivnim naelektrisanjem. Za detaljne informacije o naelektrisavanju praha pogledajte Procese primene i opremu od ITW Gema AG. 7 Kolo za prah U sistemu za nanošenje praha, prah se mora prebaciti sa jednog mesta na drugo uz uzimanje u obzir posebnih karakteristika i bezbednosnih pravila. Najčešća primena je transport praha iz originalnog pakovanja, ili kontejnera za prah, direktno do pištolja. Kod automatskih sistema se prah transportuje iz kontejnera sa svežim prahom u privremeni kontejner (npr. u centar za prah) a zatim do pištolja. Suvišan (neiskorišćen) prah se prikuplja u kabini i vraća do privremenog kontejnera. Osobine praha ne smeju biti promenjene transportom pa transport treba biti takav da očuva originalne osobine praha. Za detaljne informacije o transportu praha pogledajte Dopremanje praha i prenos praha od ITW Gema AG. 8 Kriterijumi za izbor odgovarajućeg koncepta proizvodnog postrojenja Planiranje postrojenja za nanošenje praha često potiče od želje ili obaveze upotrebe procesa koji ne šteti prirodnoj okolini ili procesa sa opsežnom automatizacijom. Mnogi bitni parametri koji odreñuju izbor izmeñu različitih koncepata proizvodnog postrojenja i sistema, kabina i tipova recikliranja potiču od predmeta na koje treba naneti prah i tehnike postrojenja koja će biti odabrana. Takoñe, stepen automatizacije koji će biti odabran je u ovoj fazi već utvrñen. Parametri koje odreñuju predmeti Prvo je potrebno utvrditi osnovne parametre koji utiču na dizajn postrojenja: Količina predmeta na koje treba naneti prah Geometrija radnog predmeta Tip praha Potrebna debljina sloja Potreban kvalitet nanetog sloja Broj boja koje će biti korišćene Proporcionalni udeo glavnih boja i posebnih boja Frekventnost promena boje Elektrostatičko nanošenje praha 9

10 Parametri koje odreñuje tehnika postrojenja i grañevinski uslovi Dodatni parametri koji utiču na izbor kabine su: Lančana pokretna traka Dizajn vešalica Priprema Raspoloživ prostor Kvalitet poda i ostali uticaji (npr. vazdušna strujanja) Za detaljne informacije o postrojenjima za nanošenje praha pogledajte Koncepti i nacrti postrojenja za nanošenje praha od ITW Gema AG. 9 Ureñaji za nanošenje praha Ureñaji za nanošenje praha se dele na dve kategorije: ručne i automatske. Standardizovani moduli se kombinuju u skladu sa specifičnim potrebama kupca. Ureñaji se sastoje od upravljačke jedinice, pištolja i kontejnera za prah. Jedan upravljački modul kontroliše jedan pištolj. Meñutim, PC i SPS kontrole se sve više koriste u automatskim postrojenjima. U pogledu kontejnera za prah, moguće je birati izmeñu fluidizirajućih sistema, vibracionih kontejnera i mešača. Takoñe se može koristiti i originalno pakovanje proizvoñača praha u centrima za prah što je čest slučaj kada su potrebne česte i brze promene boja. 9.1 Ručni ureñaji Ručni sistemi se sastoje od upravljačke jedinice, ručnog pištolja, kontejnera za prah, injektora za transport praha, kablova i pneumatskih vodova. Moćni ručni sistemi su naročito pogodni za male i srednje proizvodne serije. Pošto su potrebne česte promene boja, ureñaji trebaju biti laki za čišćenje. 9.2 Automatski ureñaji Automatski sistemi se sastoje od istih elemenata kao i ručni. Meñutim, kod automatskih konfiguracija se koriste uglavnom automatski pištolji. Pored toga, koriste se i spojne i automatske upravljačke jedinice. Ureñaji za automatsko nanošenje praha moraju ispuniti zahteve za velike proizvodne serije. Pojedinačni modularni sistemi za rešenja po meri sa standardnim elementima idealno odgovaraju ovim zahtevima. 9.3 Kabina za nanošenje praha Kabine se dele na dve kategorije i svaka odgovara posebnim potrebama: za primenu samo jedne boje, za primenu više boja i brze promene boja. Kabine se prave od čelika, dok su kod sistema za brzu promenu boje dostupne sendvič konstrukcije sa plastikom. Plastične kabine su skuplje od čeličnih ali pružaju kraće vreme potrebno za čišćenje jer suvišan prah teško prijanja za zidove kabine. Napredne instalacije sa okruglim kabinama i centralnim usisavanjem ispod pištolja pomažu u održavanju količine praha u kolu za prah na niskom nivou. Elektrostatičko nanošenje praha 10

11 Konvencionalne metalne kabine se koriste u sistemima sa jednom bojom npr. za bele proizvode i nanošenje emajl praha. Ove kabine su opremljene direktnim filterskim povratnim sistemom a u nekim slučajevima i sa brisačima koji prikupljaju suvišan prah sa poda kabine. 9.4 Injektori Injektori transportuju unapred definisanu količinu praha iz kontejnera za prah do pištolja. Slični injektori se koriste i za emajl prahove ali su napravljeni od materijala otpornog na abraziju. 9.5 Reciprokatori Reciprokatori pomeraju pištolje po vertikalnom pravcu. U zavisnosti od primene, moguće je odabrati različite tipove reciprokatora: kada su pištolji poravnati vertikalno ili horizontalno. Verzija sa više osa dozvoljava da reciprokator prati predmete složenog oblika na odreñenoj putanji ili da odvojeno pokreće pojedinačni pištolj. 9.6 Sistemi za svež prah Ovi sistemi se koriste kod primena sa velikom potrošnjom praha ili ako zahtevi za kvalitetom traže stalno dodavanje svežeg praha recikliranom prahu. 9.7 Separacioni filteri i cikloni Sistemi za brzu promenu boje uvek zahtevaju upotrebu mono-ciklona. Oni odvajaju prikupljen prah iz usisnog vazduha. Nivo separacije mono-ciklona je oko 95% i zavisi od karakteristika upotrebljenog praha. Kod sistema kod kojih se koristi jedna boja, separacioni filteri su direktno povezani sa kabinom. Separacija praha se obavlja pločastim filterima visokog separacionog nivoa ili cartridge filterima koji štede prostor. Za detaljne informacije o odreñenim ureñajima za proces nanošenja praha pogledajte Dopremanje praha i prenos praha, Procesi primene i oprema i Koncepti i nacrti postrojenja za nanošenje praha od ITW Gema AG. 10 Peći Nakon nanošenja praha, radni predmeti se prebacuju direktno u peć za pečenje. Preciznost temperature u peći i još neki faktori odreñuju kvalitet nanete površine. Količina cirkulišućeg vazduha zavisi od potrebne temperature, potrošnje toplote i razlike izmeñu temperatura usisnog i izduvnog vazduha. Opseg tolerancije temperature je +/- 5 C. Elektrostatičko nanošenje praha 11

12 Dimenzije unutrašnjih delova peći poput pregrada, ojačanja ili toplotne izolacije značajno utiču na trajanje zagrevanja i održavanja temperature. Dodatni važni kriterijumi za dizajn peći su tip radnog predmeta, gustina vešalica i debljina materijala. Izbor izmeñu kontinualne peći, polukružne ili jedne od brojnih alternativa je odreñen konceptom čitave instalacije i raspoloživim prostorom. Iskusni graditelj će biti fleksibilan i svoj koncept će prilagoditi da bi napravio najpogodniji izbor koji će biti u skladu sa potrebama kupca. Još jedan faktor koji utiče na kvalitet nanete površine je vreme zadržavanja radnog predmeta u peći. Za kontinualnu peć to znači da planiran protok radnih predmeta mora biti održan tokom odreñenog vremenskog perioda na potrebnoj temperaturi koja ne sme izlaziti iz prihvatljivog opsega tolerancije. U zavisnosti od tipa praha, temperatura pečenja može dostizati i 250 C. 11 Mere za uštedu energije Pošto je toplotna energija skupa, uštede na ovom polju su uvek pitanje trenutnog interesovanja. Odgovorni konstruktor će ovaj problem integrisati u svoj koncept i znati adekvatne mere za održanje što niže potrošnje energije. Graditelj postrojenja vas podržava u vašoj odluci po pitanju toplotne izolacije, sistema recikliranja toplote, izbora izmeñu direktnog i indirektnog grejanja, itd. 12 Zaključak Tokom poslednjih nekoliko godina, tehnologija nanošenja praha koja ne šteti prirodnoj okolini je stekla sve veći značaj i još uvek postiže visok stepen rasta. Kompaktan i savremen dizajn postrojenja i razvoj potpuno automatizovanog procesa nanošenja praha snižava troškove prostora i ljudstva na nizak nivo. Nekorišćenje rastvarača, mogućnost prikupljanja i ponovnog korišćenja praha, stepen efikasnosti koji može prelaziti 99% i kratko vreme promene boje u kombinaciji sa tehnologijom precizne kontrole čine nanošenje praha najekonomičnijom tehnikom površinske zaštite. Elektrostatičko nanošenje praha 12