Maße / Dimensions 3-teiliger Kugelhahn Serie DG1 3-pce ball valve series DG1 DN 8 - DN 50 voller Durchgang / full bore
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- Hildegard Egger
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Transkript
1 DN 8 - DN 50 voller Durchgang / full bore Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate DN NPS A B C D1 D2* E K L1 M2 R1 R2 kg 8 1 / / 4 21,5 12,7 70 4xM , / / 8 21,5 12,7 70 4xM , / / xM , / ,3 3 / 4 30, xM , xM , / / , xM , / ,8 1 1 / xM , , , xM ,0 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever * Rohrgewinde DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G / Pipe thread DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G DG1-Massblatt DN8-50 voll (D-GB).doc (RO) Dez. 2008
2 DN 65 - DN 100 voller Durchgang / full bore Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate DN NPS A B* C D1 D2** E K L1 L2 M2 R1 kg / / xM , xM , xM ,2 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever * Option: um 100 mm verlängert für Isolierbauhöhe length increased by 100 mm for insulation ** Rohrgewinde DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G / Pipe thread DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G DG1-Massblatt DN voll (D-GB).doc (ZA) Apr. 2005
3 DN 15 - DN 65 red. Durchgang / red. bore Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate DN NPS A B C D1 D2* E K L1 M2 R1 R2 kg 15 1 / / 2 21,5 12,7 70 4xM , / ,3 3 / xM , , xM , / / xM , / / , xM , xM , / / , xM ,5 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever * Rohrgewinde DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G / Pipe thread DIN 2999-Rp, ISO 228/1-G DG1-Massblatt DN15-65 red (D-GB).doc (RO) Dez. 2008
4 DN 80 - DN 150 red. Durchgang / red. bore Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate DN NPS A B* C D1 E K L1 M2 R1 kg xM , xM , xM , xM ,7 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever * Option: um 100 mm verlängert für Isolierbauhöhe length increased by 100 mm for insulation DG1-Massblatt DN red (D-GB).doc (ZA) Okt. 2006
5 DN 8 - DN 50 voller Durchg. / full bore Anschweißende lang / long butt weld end Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate DN NPS A B C D3 E K L3 M2 R1 kg 8 1 / ,5 12, xM6 14 0, / ,5 12, xM6 18 0, / xM8 22 1, / ,5 30, xM8 28 1, xM8 34 1, / , , xM , / , xM , , , xM ,2 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever DG1-Massblatt DN8-50 lang (D-GB).doc (RO) Dez. 2008
6 DN 8 - DN 50 voller Durchg./full bore Orbital Anschweißende/orbital butt weld end Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate Das Rohranschlußmaß kann zwischen D4 min. und R4 max. stufenfrei ausgeführt werden. Orbital butt weld ends can be supplied with pipe connections D4 min. and R4 max. being infinitely variable. DN NPS A B C D4 min. E K L4 M2 R4 max. kg 8 1 / ,0 21,5 12, xM6 10,6 0, / ,2 21,5 12, xM6 17,2 0, / , xM8 21,3 0, / ,5 30, xM8 26,9 1, , xM8 33,7 1, / , , xM10 42,4 2, / , xM10 48,3 3, , , xM12 60,3 5,8 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever Material Anschweißende / Material butt weld end: DG1-Massblatt DN8-50 orbital (D-GB).doc (RO) Dez. 2008
7 DN 65-DN 100 voller Durchg./full bore Orbital Anschweißende/orbital butt weld end Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO see data sheet mounting plate Das Rohranschlußmaß kann zwischen D4 min. und R4 max. stufenfrei ausgeführt werden. Orbital butt weld ends can be supplied with pipe connections D4 min. and R4 max. being infinitely variable. DN NPS A B * C D4 min. E K L4 M2 R4 max. kg / , xM14 76,1 12,5 80 3" , xM14 88,9 20, , xM16 114,3 29,0 Gewicht inklusive Handhebel / Weight including hand lever Material Anschweißende / Material butt weld end: * Option: um 100 mm verlängert für Isolierbauhöhe length increased by 100 mm for insulation DG1-Massblatt DN orbital (D-GB).doc (ZA) Okt. 2006
8 mit T-Handhebel with extended hand lever DN voller Durchg. / full bore 8/ DN red. Durchgang / red. bore A B kg* 0,26 0,26 0,26 0,51 0,51 0,51 0,51 * Gewicht des Handhebels / Weight of hand lever Material: Edelstahl / Stainless steel DG1MAS08.DOC (ZA) Okt. 2003
9 MULTITOP Antriebsanschluss Kugelhahn Serie FG / DG MULTITOP Mounting plate Ball valve series FG / DG DIN 3337 / ISO 5211 DG1 FG Vierkant-Adapter/Square-adapter DN (F) DN (R) DN (F) H1 LK1 LK2 M1 P1 P2 SW V Z DIN 3337 ISO 5211 S2 H2 S3 H3 8 / ,5 3,5 26 F03/F F03/F F04/F / / / ,5 31 F04/F / ,5 36 F05/F (F) = voller Durchgang / full bore (R) = reduzierter Durchgang / reduced bore DG1: DN 65 (F) - DN 100 (F) DN 80 (R) - DN 150 (R) FG: DN 65 (F) - DN 100 (F) DIN 3337 / ISO 5211: F07 / F10 FG-Antriebsanschluss FG-DG (D-GB).doc (ZA) Mai. 2008
10 Werkstoffe / Materials DN 8 - DN 50 voller Durchg. / full bore DN 15 - DN 65 red. Durchg. / red. bore Teil Nr. Bezeichnung Description Material Part no. DG ** T DG ** TK DG T 1 Gehäuse Body Anschluß End cap GS-C25 3 Kugel Ball Schaltwelle Stem * Sitzring Seat PTFE / Glas PTFE / Kohle PTFE / Glas PTFE / glass PTFE / carbon PTFE / glass 6* Schaltwellenpackung Stem packing PTFE / Glas - PTFE / glass 7* Gleitscheibe Thrust washer PTFE / Kohle - PTFE / carbon 8* Primärdichtung Primary sealing PTFE / Glas - PTFE / glass 9* Druckscheibe Thrust washer PTFE / Kohle - PTFE / carbon 10 Stopfbuchse Gland Tellerfeder Disk spring washer Sechskantmutter Hexagon nut DIN A2 / Stainless steel 13 Handhebel Hand lever Zyl.-schraube/Mutter Cylinder screw / nut DIN 912 / DIN A2 / Stainless steel 15 Zyl.-schraube/Mutter Cylinder screw / nut DIN 912 / DIN A2 / Stainless steel 17* Gehäusedichtung Body seal PTFE / Glas - PTFE / glass 18 Schraubenbolzen Stud bolt Edelstahl - A2 / Stainless steel 19 Sechskantmutter Hexagon nut DIN A2 / Stainless steel 26 Scheibe Washer Sicherungskappe Security cap Edelstahl - A2 / Stainless steel * = Verschleißteile (Dichtungssatz) * = Wearing parts (repair kit) ** 2 = Anschweißenden, kurz 2 = butt weld ends, short version 3 = Gewindeenden 3 = screwed ends 4 = Einsteck - Einschweißenden 4 = socket weld ends 7 = Anschweißenden lang 7 = butt weld ends, long version Wahlweise andere Werkstoffe lieferbar Other materials available DG1-Werkstoffe DN8-50 (D-GB).doc (RO) Dez. 2008
11 Werkstoffe / Materials DN 65-DN 100 voller Durchg. / full bore DN 80-DN 150 red. Durchg. / red. bore Teil Nr. Bezeichnung Description Material Part no. DG ** T DG ** TK DG T 1 Gehäuse Body Anschluß End cap GS-C25 3 Kugel Ball Schaltwelle Stem * Sitzring Seat PTFE / Glas PTFE / Kohle PTFE / Glas PTFE / glass PTFE / carbon PTFE / glass 6* Schaltwellenpackung Stem packing PTFE / Glas - PTFE / glass 7* Gleitscheibe Thrust washer PTFE / Kohle - PTFE / carbon 8* Primärdichtung Primary sealing PTFE / Glas - PTFE / glass 9* Druckscheibe Thrust washer PTFE / Kohle - PTFE / carbon 10 Stopfbuchse Gland Tellerfeder Disk spring washer Zyl.-schraube/Mutter Cylinder screw / nut DIN 912 / DIN A2 / Stainless steel 16 Antistatik Antistatic device * Gehäusedichtung Body seal PTFE / Glas - PTFE / glass 18 Schraubenbolzen Stud bolt Edelstahl - A2 / Stainless steel 19 Sechskantmutter Hexagon nut DIN A2 / Stainless steel 20 Stopfbuchsbrille Gland flange Sechskantschraube Hexagon screw DIN A2 / Stainless steel 22 Anschlagplatte Stop plate T-Stück T-piece Rohr Pipe Edelstahl / Stainless steel 25 Zylinderschraube Cylinder screw DIN A2 / Stainless steel 26 Scheibe Washer Zentrierring Centre ring * = Verschleißteile (Dichtungssatz) * = Wearing parts (repair kit) ** 2 = Anschweißenden, kurz 2 = butt weld ends, short version 3 = Gewindeenden 3 = screwed ends Wahlweise andere Werkstoffe lieferbar Other materials available DG1-Werkstoffe DN (D-GB).doc (ZA) Okt. 2006
12 Druck-Temperatur-Diagramm Pressure-temp. range diagram DG1DRUCK.DOC(ZA) Sep. 2002
13 Betriebsanleitung Einbau / Bedienung DN 8 - DN 100 voller Durchgang DN 15 - DN 150 red. Durchgang Allgemeines Die Durchflussrichtung und Einbaulage des Kugelhahnes können frei gewählt werden. Vor dem Einbau der Armatur sind die Rohrleitungen zu spülen und von allgemeinen Verunreinigungen, Schweißrückständen etc. zu säubern. Die Rohrleitungen sind spannungsfrei an die einzubauende Armatur heranzuführen. ACHTUNG: Verletzungsgefahr an der drehenden Kugel. Einbau bei Gewindeanschlüssen Nach Eindichten der Gewinde mittels Hanf, PTFE usw. sollte zum Festziehen des Kugelhahnes an die Rohrleitung der Schlüssel oder die Rohrzange nur am Gewindeende angesetzt werden. Ein Festziehen über die Armatur bzw. den Handhebel kann zu Beschädigungen bzw. Bruch führen. Einbau bei kurzen Anschweißenden DN 8 - DN 50 voller Durchgang ACHTUNG: Kurze Anschweißenden (DN 8- DN 50 ) sind nur vormontiert. Die Gehäuseschrauben sind nach dem Einbau mit dem in unten stehender Tabelle angegebenen Drehmoment anzuziehen. Kugelhahn in die Rohrleitung heften. Alle Gehäuseschrauben lösen. Die Gehäuseschraube und Mutter gegenüber der im Gehäuseauge geführten Schraube entfernen. Kugelhahn-Mittelteil in geöffneter Stellung ausschwenken. Sitzringe gegen Herausfallen sichern (z. B. mittels Klebeband). Nach Fertigstellung der Schweißung Mittelteil wieder einschwenken. Schraube und Mutter einsetzen. Sicherstellen, daß der Kugelhahn exakt in Stellung AUF geschaltet ist. Anschließend die Gehäuseschrauben fest anziehen (siehe Tabelle "Anzieh-Drehmomente"). ACHTUNG: Um eine mögliche Beschädigung der Sitzringe zu vermeiden, Kugelhahn vor dem Spülvorgang nicht mehr betätigen. In geöffneter Stellung belassen! Einbau bei Firesafe Kugelhähnen, langen Anschweißenden, Enden für Orbitalschweißen oder Anschweißenden DN 65 - DN 100 voller Durchgang Kugelhahn in geöffneter Stellung ohne Demontage des Mittelteiles in die Rohrleitung heften und einschweißen. Bei Demontage von Firesafe Kugelhähnen Graphitdichtungen wechseln. ACHTUNG: Um eine mögliche Beschädigung der Sitzringe zu vermeiden, Kugelhahn vor dem Spülvorgang nicht mehr betätigen. In geöffneter Stellung belassen! Inbetriebnahme Kugelhahn und Rohrleitung nochmals sorgfältig durchspülen. Probeschaltung über den vollen Schaltweg durchführen. Bei Leckage zwischen dem Kugelhahnmittelteil und den Anschlüssen müssen die Gehäuseschrauben und die Muttern nachgespannt werden (siehe Tabelle Anzieh-Drehmomente). Aufbau von Antrieben Zentrischer Aufbau zwischen Antrieb und Armaturenwelle muss gewährleistet sein. Vor dem Antriebsaufbau ist die Stopfbuchsmutter mit der entsprechenden Sicherungskappe zu sichern. Das Gewicht eines aufgebauten Antriebes darf die Welle der Armatur nicht einseitig belasten: Antriebe müssen deshalb ggf. - ohne Fixierung - abgefangen werden. Für Betriebstemperaturen bis max. 140 C können Antriebe direkt aufgebaut werden. Bei höheren Temperaturen sollte ein Montagesatz zwischen Antrieb und Armatur als thermische Isolierung dienen. Anzieh-Drehmomente der Gehäuseschrauben Max. Drehmomente dürfen nicht wesentlich überschritten werden. DN 8/ M [Nm] DG1-Einbauanleitung (D).doc (ZA) Okt. 2008
14 Betriebsanleitung Wartung / Lagerung DN 8 - DN 100 voller Durchgang DN 15 - DN 150 red. Durchgang Wartung Die Kugelhähne bedürfen keiner speziellen Wartung. Im Falle einer Leckage an der Schaltwellendurchführung kann diese meist durch Nachziehen der Stopfbuchsmutter/-schrauben (12/21) behoben werden. Hierbei ist ein zu festes Anziehen zu vermeiden. Normalerweise ist ein Nachspannen um 30 bis 60 ausreichend, um die Undichtigkeit zu beheben. Austausch der Sitzringe und Dichtungen Prüfen, ob die Rohrleitung drucklos geschaltet und entleert ist. Kugelhahn in geöffnete Stellung bringen und Kugelhahnmittelteil ausbauen. Kugel in Stellung "ZU" schalten, Zentrierring (DN / 27), Sitzringe (5), und Kugel (3) herausnehmen. Es ist darauf zu achten, daß die Kugel dabei nicht beschädigt wird. Gehäusedichtringe (17) entfernen. Handhebelmutter/-schraube (15/25) lösen, Handhebel (13/23 und 24) und Anschlagplatte (DN / 22) bzw. Sicherungskappe (DN 8-50 / 27) entfernen und Stopfbuchsmutter/-schrauben (12/21) lösen. Stopfbuchsbrille (DN / 20), Tellerfedern (11), Scheibe (26) und Stopfbuchse (10) abnehmen. Schaltwelle (4) vorsichtig nach innen herausdrücken. Gleitscheibe (7) und Primärdichtung (8) von der Schaltwelle abnehmen. Schaltwellenpackung (6) und Druckscheibe (9) ausbauen. Teile säubern, insbesondere die Dichtflächen. Zusammenbau Gleitscheibe (7) und Primärdichtung (8) auf die Schaltwelle (4) stecken und von innen in das Gehäuse einsetzen. Schaltwellenpackung (6), Druckscheibe (9), Stopfbuchse (10), Scheibe (26) sowie die Tellerfedern (11) auf die Schaltwelle schieben. DN 8-50: Stopfbuchsmutter (12) aufschrauben und anziehen. Die Schaltwelle (4) ist dabei mit einem passenden Schlüssel gegen Verdrehen zu sichern. Sicherungskappe (27) aufstecken. DN : Stopfbuchsbrille (20) auflegen, Stopfbuchsschrauben (21) einsetzen und anziehen. Siehe Tabelle Anzieh-Drehmomente der Stopfbuchsmutter/-schrauben. Anschlagplatte (DN / 22) und Handhebel (13/23 und 24) aufstecken und mit der Handhebelmutter/-schraube (15/25) befestigen. Kugel (3) einsetzen, Zentrierring (DN / 27), Sitzringe (5) und Gehäusedichtringe (17) einlegen. Kugelhahnmittelteil mit Kugel in geöffneter Stellung zwischen die Anschlüsse einbauen. Kugel in Stellung "ZU" schalten und anschließend die Gehäuseschrauben (18/19) fest anziehen (siehe Tabelle Anzieh-Drehmomente der Gehäuseschrauben). Probeschaltung über den vollen Schaltweg durchführen. ACHTUNG: Verletzungsgefahr an der drehenden Kugel. Anzieh-Drehmomente der Gehäuseschrauben Max. Drehmomente dürfen nicht wesentlich überschritten werden. DN 8/ M [Nm] Anzieh-Drehmomente der Stopfbuchsmutter / -schrauben DN 8/ M [Nm] Lagerung Die Lagerung und der Transport der Armaturen muß trocken und schmutzfrei erfolgen. Lagertemperaturen: -15 C bis + 30 C In feuchten Räumen ist Trockenmittel beziehungsweise Heizung gegen Kondensbildung erforderlich. Die Armaturen sind gegen äußere Gewalt (Stoß, Schlag, Vibration usw.) zu schützen. Die werksmäßige Grundeinstellung (Schaltstellung bei Lieferung) darf nicht verändert werden. DG1-Wartungsanleitung (D).doc (BS) Jan. 2006
Maße / Dimensions DN 8 - DN 50 voller Durchgang / full bore Antriebsanschluss nach DIN 3337 / ISO 5211 - siehe Datenblatt Antriebsanschluss Mounting plate acc. to DIN 3337 / ISO 5211 - see data sheet mounting
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Made in W-Germany. kv=0,12 l/min (NW 0,5) P2[bar] kv=0,45 l/min (DN 1) P2[bar] kv=0,70 l/min (NW 1,5) P2[bar]
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NW 0,//, /- und /-Wege Sitzventile 0.//. mm Orifice /- and /-Way Poppet Valves Als Standard sind die Ventile in vielfältigen Ausführungen lieferbar z. B.: drei unterschiedliche Sockelformen (Standard-,
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