Investieren Sie in Einsparungen.

Transkript

1 _Walter Xpress schaltet den Turbo EIn Investieren Sie in Einsparungen. Walter Xpress

2 Fassen Sie Zusaen, was zusaengehört: Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Mit maßgefertigten Sonderwerkzeugen bündeln Sie mehrere Operationen. So sparen Sie unproduktive Werkzeugwechsel ein und verschlanken Ihren gesamten Bearbeitungsprozess. Rüstzeiten / Werkzeugwechsel Standard werkzeuge Maßgefertigte Sonder werkzeuge Operation 1 Operation 2 Operation Operation 3 Bis zu 40 % Zeitersparnis durch reduzierte Rüstzeiten Prozessdauer [t] optimieren Sie Ihren Prozess genau da, wo DIE Produktivität fehlt: Bei den Rüstzeiten Mit Sonderwerkzeugen vereinen Sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug. Sie haben eine spezifische Bearbeitungsaufgabe. Walter ermittelt für Sie im Vorfeld einen Lösungsansatz, der Ihren Prozess optimiert! Wo bislang beispielsweise ein Vollbohrer und ein Faswerkzeug notwendig waren, können Sie beide Operationen nun, weit effizienter, mit nur einem einzigen Werkzeug durchführen. Denn beide Bearbeitungen sind in einem Werkzeug vereint. Der Vorteil für Sie: Ihr Prozess wird deutlich schlanker (vgl. obige Grafik). 2 Mehr integrierte Operationen, mehr Effizienz. Mehrere Operationen mit einem Werkzeug auszuführen das ist die logische Konsequenz unseres ganzheitlichen Prozessverständnisses. Unser Ziel ist, Ihre Prozesse nachweislich effizienter zur gestalten. Rüstzeiten und Stillstände minimieren. Reduzieren Sie unproduktive Zeiten während der Bearbeitung! Das Zusaenlegen einzelner Schritte verringert die Anzahl der Werkzeugwechsel und ermöglicht eine parallele Bearbeitung. Ergebnis: Die Produktivität Ihrer Fertigung steigt.

3 Wenn Sie heute ein Walter Xpress-Werkzeug anfragen, haben Sie schon morgen alle wesentlichen Daten auf dem Tisch. Tag 1 Kundenanfrage geht ein Tag 2 Kunde erhält Angebot, gleichzeitig Bereitstellung der Kunden doku mentation Tag 3 Beauftragung durch den Kunden Tag 4 Produktionsstart Nach 2 3 Wochen Auslieferung Walter Xpress-Werkzeug Prozessdauer [t] maximal drei Wochen Lieferzeit: Walter Xpress schaltet den Turbo EIN Reduzieren Sie Ihren Werkzeug-Umlaufbestand. Der Name ist Progra. Walter Xpress glänzt mit extrem kurzen Lieferzeiten. Für Sie bedeutet das: Spätestens drei Wochen nach Auftragseingang, üblicherweise sogar früher, erhalten Sie maßgeschneiderte Werkzeuge aus dem Walter Xpress-Werkzeugprogra. So halten Sie Ihren eigenen Bestand gering und können Ihre Kapitalbindung reduzieren. Profitieren Sie schon vor der Auslieferung. Mit Walter Xpress profitieren Sie von einer enormen Planungssicherheit und das von Anfang an! Denn die Simulation ist bereits im Angebotsstadium verfügbar. Mit Walter Xpress sparen Sie bares Geld. Walter Xpress ist schnell, leistungsfähig und individuell. Eigenschaften, mit denen Sie je nach Anzahl der Bearbeitungen im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungsstrategien enorme Kosten sparen. Nutzen Sie die Zeit für Ihre Kernkompetenz. Indem Sie mit Walter Xpress Ihre Produktivität erhöhen, schaffen Sie sich wertvolle Freiräume. Gewonnene Zeit, die eine erstaunliche Hebelwirkung entfalten kann z. B. wenn Sie sie konsequent für Ihre Kernkompetenzen nutzen. 3

4 mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen Toleranzen Max. Anzahl unterschiedlicher Wendeschneidplatten-Sitzen Aufbohren: gesintert: ± 0,15 geschliffen: ± 0,10 Unter optimalen Bedingungen kann eine Bohrungstoleranz von IT8 des Vollbohr durch messers erreicht werden.* 5 gesintert: ± 0,15 geschliffen: ± 0,10 6 Operation pro Stufe maximal 2 Wendeschneidplatten-Sitze möglich Dmin, max Dc = 12,00 37,99 Dc = 16,50 59,00 1. Stufe: + Fasen Stufe: + Aufbohren , max = , max = Stufe: + Fasen Stufe: + Aufbohren 5 2. Stufe: + Aufbohren und Fasen 5 D3.1 D3.2 * D3.1, max = + 15 D3.2, max = D Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen D3, max = + 22 D3 7 D3, max = + 15 D3, max = Stufe: + Aufbohren und Fasen 7, max =

5 Beispielwerkzeuge Mögliche Aufnahmen Mögliche Wendeschneidplatten Aufbohren SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, Form A Form CC.. Form.. Zylinderschaft ISO 9766 Zylinderschaft DIN 1835 Form SC.. Form TC.. NCT Walter Capto Form MP.. Form P484.. NCT ScrewFit AC 5

6 Aufbohren mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen Mögliche Zähnezahl je Stufe Stufensprung max. im Verhältnis zu Durchmesser 0 25: Z = 1 Durchmesser 25 50: Z = 2 Durchmesser 50 75: Z = 3 Durchmesser > 75: Z = 4 1. Fasen: Aufbohren: Fasen + Aufbohren: + 37 Operation pro Stufe max. 4 Wendeschneidplatten-/Kassetten-Sitze möglich 1. Stufe: Fasen Winkel AP, max Dc = ,5 5 Dc = ,5 5 DW AP 1. Stufe: Aufbohren DW AP 1. Stufe: Aufbohren + Fasen Dmin, max DW Dc = AP 2. Stufe: + Fasen DW, max = , max = , max = , max = D3, max = D3, max = Stufe: + Aufbohren DW 2. Stufe: + Aufbohren und Fasen DW Stufe: + Fasen DW D3 3. Stufe:... + Aufbohren DW D3 3. Stufe:... + Aufbohren und Fasen DW D3.1 D3.2 6 D3.1, max = + 15 D3.2, max = D

7 Beispielwerkzeuge Aufbohrwerkzeug mit ISO-Kurzklehalter Dreistufiges Aufbohrwerkzeug mit festen Plattensitzen Mögliche Aufnahmen SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) Zylinderschaft ISO 9766 Mögliche Wendeschneidplatten Aufbohren Form CC.. Form.. Form SC.. Form TC.. Form MP.. Form P484.. HSK DIN 69893, Form A Zylinderschaft DIN 1835 NCT Walter Capto NCT ScrewFit AC Mögliche Kassetten K: 95, 90 Feinbohren:, min = 28 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Walter Mini-Halter:, min = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 ISO-Kurzklehalter:, min = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Mini-Kurzklehalter:, min = 20 7

8 mit VHM- / HSS-E-Werkzeugen Toleranzen Dmin, max IT6 l3-stufenlänge ± 0,05 Dmin, max Operation l3-stufenlänge Vollhartmetall: Dc = 3,00 20,00 1. Stufe: + Fasen min, max Senkstufe min, max Spitzenwinkel HSS / HSSE: Dc = 3,00 16, Vollhartmetall:, max = ~ 1, Vollhartmetall:, max = ~ 1, Vollhartmetall: D3, max = ~ 1, Vollhartmetall: D3, max = ~ 1, Stufe: + Aufbohren 2. Stufe:... + Fasen D3 2. Stufe:... + Aufbohren D3 8

9 Beispielwerkzeuge X treme Plus VHM High Performance Stufenbohrer Supreme 170 Alpha Jet Stufenbohrer mit 180 Stufenwinkel X treme DH, XD Technologie Variante Kühlung Variante Schaft interne Kühlung (IK) DIN 6535 HA externe Kühlmittelzuführung DIN 6535 HE MMS (Minimalmengenschmierung) DIN 6535 HB 9

10 Gewinden mit HSS-E / HSS-E PM Werkzeugen Varianten Rechts- und linksschneidende Ausführung DN DN, min, max Operation, max Baumaße Gewindearten Anschnittform* 80 [DN 4 ] 135 [DN 12 ] 190 [DN 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Form C (2-3 Gang) Form E (1,5-2 Gang) Form F (1-1,5 Gang) Form A (6-7 Gang) Form D (4-5 Gang) 80 [DN 4 ] 135 [DN 12 ] 190 [DN 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G 80 [DN 4 ] 135 [DN 12 ] 190 [DN 12 ] DIN 2174R DIN 2174T DIN 2189 ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T nach Definition M EG M MF EG MF G Gewindeschneiden: Grundloch 3,00 24,00 DN Zoll: NO5 15/16" Gewindeschneiden: Durchgangsloch 3,00 24,00 Zoll: NO5 15/16" DN Gewindeformen: Grund- und Durchgangsloch DN 3,00 24,00 DN * Abhängig vom Typ 10 Form B (4-5 Gang) Zoll: 1/16" 5/8" Form C (2-3,5 Gang) Form E (1,5-2 Gang) Form A (6-7 Gang) Form D (4-5,5 Gang)

11 Beispielwerkzeuge Paradur Gewindebohrer zur Grundloch-Bearbeitung Prototex Gewindebohrer zur Durchgangsloch-Bearbeitung Protodyn Gewindeformer Variante Kühlung Variante Schaft extern mit Vierkant axialer Austritt mit Vierkant und Fläche (Toleranz h6) radialer Austritt ohne Vierkant (Toleranz h6) ohne Vierkant mit Fläche (Toleranz h6) 11

12 Fräsen mit Wendeschneidplatten-Werkzeugen Eckfräser Durchmesser Über gesinterte WSP: ± 0,20 Über geschliffene WSP: ± 0,12 Über eingeschränkte Toleranz: ± 0,07 Über gesinterte WSP: ± 0,30 ± 0,34 Über geschliffene WSP: ± 0,23 ± 0,16 Über eingeschränkte Toleranz: ± 0,09 ± 0,11 ae SB ae SB, min, max Operation L C, min, max l 4, min, max ae, max SB Wendeschneidplatten Eckfräsen Xtra tec 0,1 16,7 125 AD AD..10T3 AD AD AD ,90 250,00 0,1 15,0 125 LN LN LN ,00 350,00 11,0 31, ,00 250,00 Eckfräsen Walter BLAXX Nutfräsen Xtra tec ae SB 0, CN CN CN LN LN LN LN Nutfräsen ae SB 80,00 350,00 12 Schneidbreiten Scheibenfräser Toleranzen 11,0 30, ,3

13 Beispielwerkzeuge Eckfräser Scheibenfräser Mögliche Aufnahmen SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, Form A Zylinderschaft DIN 1835 NCT Walter Capto NCT ScrewFit Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung Quermitnahme DIN 138-A Zylinderbohrung mit Längsnut DIN 138-L -Bereich: für Zylinderschaft und ScrewFit für HSK, SK und NCT für Bohrungsaufnahmen. 13

14 Fräsen mit Vollhartmetall-Werkzeugen Mögliche Drallwinkel Zähnezahl Toleranzen 25, 30, 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 VHM-Schaftfräser R d1 Modularer VHM-Fräser d1 ConeFit R VHM-Schaftfräser Operation, min, max Eckfräsen, max [ 6 ] 160 [ 16 ] 225 [ > 16 ] Schneidenausführung Stirngeometrie 2,00 25,00 Nutfräsen Rmax = 0,4 Rmin = 0,1 [ 12 ] Rmin = 0,2 [ > 12 ] Fasenwinkel 45 Fasenbreitemax = 0,25 mit Zentrumschnitt Kopierfräsen ohne Zentrumschnitt 2,00 25, [ 6 ] 160 [ 16 ] 225 [ > 16 ] Rmax = 0,4 Rmin = 0,1 [ 12 ] Rmin = 0,2 [ > 12 ] VHM-Fräser ConeFit Operation Eckfräsen, min, max, min, max, min, max Schneidenausführung Stirngeometrie 6,00 25,40 Nutfräsen 1,5 D1 0,4 D1 10,9 49,6 Rmax = 0,4 Rmin = 0,1 [ 12 ] Rmin = 0,2 [ > 12 ] Fasenwinkel 45 Fasenbreitemax = 0,25 Mit Zentrumschnitt Kopierfräsen Ohne Zentrumschnitt 6,00 25,40 * Abhängig vom Typ und Durchmesser 14 1,5 D1 0,4 D1 10,9 49,6 Rmax = 0,4 Rmin = 0,1 [ 12 ] Rmin = 0,2 [ > 12 ]

15 Beispielwerkzeuge VHM-Schaftfräser Schaftgrößen d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 HA HB HE Modularer VHM-Fräser ConeFit Mögliche Typen Protostar N30* Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar AL25* Protostar AL30* Protostar AL45 Proto maxtm ST N45 Proto maxtm ST N50 Proto maxtm TG MC326 MC726 Protostar Compact N45 Protostar Tough Guy H50 * Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend Safe-Lock (ab Dc 12 ) ConeFit-Größen d1: E10, E12, E16, E20, E25 Mögliche Typen ProtomaxTM ST N50 ProtomaxTM TG Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar N50-Graphite Protostar AL45 * Mit Vollradius möglich, zentrumsschneidend 15

16 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Deutschland Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) , Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) , Walter Austria GmbH Wien, Österreich , [email protected] Änderungen vorbehalten Printed in Germany (08/15) DE