INHALT INFORMATIONEN Ab Lager lieferbar!

Transkript

1 INHALT Kugelgewindetriebe Seite 14 INFORMATIONEN Übersicht Seite 2 Technologie der Kugelgewindetriebe Seite 6 THK-Kugelgewindetriebe Seite 14 Bestellschlüssel THK-KGT Seite 30 Spindelenden + Lagereinheiten Seite 54 DIN- Kugelgewindetriebe Seite 32 Bestellschlüssel KGT Seite 52 Spindelenden + Lagereinheiten Seite 54 Lager für Kugelgewindetriebe Seite 78 Lager für Kugelgewindetriebe Seite 78 Kombinierte Präzisionswälzlager Seite 84 Einstellmuttern Seite 94 Kombinierte Präzisionswälzlager Seite 84 Faxanfrage Seite 103 Einstellmuttern Seite 94 Ab Lager lieferbar! Produkte ab Lager 1

2 Allgemeines Typ THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP BTK Seite 6 x 1 dxp 8 x 2 10 x 2 12 x 2 14 x 4 14 x 5 15 x x x x 5 16 x x 8 20 x 5 20 x x x x 5 25 x x x x 6 30 x THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP JPF mit Vorspannung THK-Kugelgewindetrieb Rechtwinklige Mutter TYP BNT THK-Kugelgewindetrieb Einzelzylindermutter TYP BT THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP MTF Miniaturausführung THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP BLK mit großer Steigung THK-Kugelgewindetrieb Rotationsmutter TYP BLR mit großer Steigung und Lagerung THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP WTF mit sehr großer Steigung THK-Kugelgewindetrieb Flanschmutter TYP CNF mit sehr großer Steigung

3 Allgemeines 32 x x x x x x x x x x x x x 100 3

4 Allgemeines Typ Einzelzylindermutter TYP KEZ Seite 6 x 2 dxp 8 x 1 8 x 2 8 x 2,5 10 x 2 10 x 3 10 x x 2 12 x 4 12 x 5 16 x 5 16 x x x 5 20 x x x 5 25 x x x x 5 32 x DIN Einzelflanschmutter TYP KEF DIN Doppelflanschmutter TYP KDF Einzelmutter TYP KEZ...M m./o. Schraubflansch Einzelflanschmutter TYP KEF große Steigungen Mittelflanschmutter TYP KMF große Steigungen Einzelmutter TYP EEZ...M Miniaturausführung Miniatur- Einzelflanschmutter TYP EEF

5 Allgemeines 32 x x x 5 40 x x x x x 5 50 x x x x x x x 5 63 x x x x x x 5 80 x x x x x x x x x x x 20 5

6 Allgemeines Technologie der Kugelgewindetriebe Der Kugelgewindetrieb wandelt eine Dreh- in eine Linearbewegung um. Er besteht aus der Kugelgewindetriebspindel, der Kugelgewindetriebmutter mit Kugelrückführsystem und den Kugeln als Wälzelementen. Die Verbindung zwischen Spindel und Mutter stellen die Kugeln durch ein Abwälzen in den Laufbahnen der Kugelgewindetriebspindel und Kugelgewindetriebmutter her. Kugelgewindemutter Md Fa Kugelgewindespindel Die Kugelgewindetriebspindeln werden durch Rollen, Wirbeln oder Schleifen der Kugellaufbahn in ein- oder mehrgängiger Ausführung hergestellt. Bei den Kugelgewindetriebmuttern erfolgt die Herstellung der Kugellaufbahnen durch Einschleifen. Als Kugelrückführsysteme wird bei den Kugelgewindetriebmuttern zwischen dem internen Umlenksystem mittels Umlenkstücken aus Kunststoff oder Metall in normaler oder gehärteter Ausführung, der axial internen Umlenkung mit Kugelrückführung mittels Axialbohrung, dem Rohrumlenkungssystem und der Endkappenumlenkung mit Kugelrückführung mittels Axialbohrung unterschieden. 6

7 Allgemeines Die Genauigkeit eines Kugelgewindetriebes wird durch die Angabe einer Toleranzklasse, mit Angabe einer Variation/300, d.h. Angabe einer Toleranz der Wegschwankung über eine Länge von 300 mm an jeder Stelle der Kugelgewindetriebspindel und einer Variation/2π, d.h. Angabe einer Toleranz der Wegschwankung innerhalb einer Umdrehung, definiert. C10 +/-0,21/300 mm C7 +/-0,052/300 mm C5 +/- 0,023/300 mm, 0,008/2 π C3 +/- 0,012/300 mm, 0,006/2 π Ein weiteres wichtiges Kriterium für einen Kugelgewindetrieb ist das Axialspiel der Kugelgewindetriebmutter zur Kugelgewindetriebspindel. Hierbei wird zwischen einem spielbehafteten Kugelgewindetrieb, d.h. Axialspiel > 0 und einem spielfreien bzw. vorgespannten Kugelgewindetrieb, d.h. Axialspiel < 0, unterschieden. Axialspielfreie Kugelgewindetriebe können durch das Einfüllen übergroßer Kugeln, wobei sich diese Kugeln im 4-Punkt-Kontakt in den Laufbahnen der Kugelgewindetriebspindel und der Kugelgewindetriebmutter abwälzen, oder durch einen Steigungsversatz innerhalb der Kugelgewindetriebmutter erzeugt werden. Dieser Steigungsversatz kann bei Einzelmuttern durch einen eingeschliffenen Versatz der Laufbahnen oder einem Federelement in der Mutternmitte erzeugt werden. Bei Doppelmuttern wird mittels eines Distanzrings zwischen den beiden Muttern ein Steigungsversatz erzeugt oder durch Verdrehung der beiden Muttern gegeneinander ein axialspielfreier bzw. vorgespannter Kugelgewindetrieb erzeugt, welcher auch kein Umkehrspiel aufweist. Die Kugeln wälzen sich dabei im 2-Punkt-Kontakt in den Laufbahnen der Kugelgewindetriebspindel und der Kugelgewindetriebmutter ab. Neben der Erhöhung der Genauigkeit eines Kugelgewindetriebes mit einem Axialspiel < 0 wird durch eine Vorspannungskraft dessen Steifigkeit verbessert. Kugelgewindetriebe sollten grundsätzlich vor Verunreinigungen geschützt werden. Dieses geschieht standardmäßig durch Schmutzabstreifer, welche zu dem das Austreten des Schmierstoffs aus der Kugelgewindetriebmutter erschweren. Als Schmutzabstreifer können Kunststoff-, Bürsten- oder Filzabstreifer verwendet werden. Kugelgewindetriebmutter und Kugelgewindetriebspindel sollten nach Möglichkeit nicht demontiert werden, da sonst die Kugeln aus der Kugelgewindetriebmutter herausfallen. Ist dies trotzdem erforderlich, muss eine Montagehülse verwendet werden. Kunststoffabstreifer Bürstenabstreifer Filzabstreifer 7

8 Allgemeines Die Kugelgewindetriebe sind werksseitig korrosionsgeschützt und benötigen vor der Inbetriebnahme eine Abschmierung mittels Fett oder Öl. Im übrigen verweisen wir auf die Einbau- und Wartungsanleitung, die jeder Lieferung beiliegt. Montagehülse Stopper Klebeband Stopper Montagehülse Endenlagerung bei Kugelgewindetrieben Die Abbildungen zeigen die gebräuchlichsten Endenlagerungen bei Kugelgewindetrieben. Da die jeweilige Lagerung des Kugelgewindetriebes einen großen Einfluß auf die technische Auslegung hat, ist je nach Anwendung die optimalste Lagerung auszuwählen. Lagerung: fest-frei Lagerung: fest-los 8

9 Allgemeines Lagerung: fest-fest Lagerung: beidseitig eingespannt Zulässige Axialbelastung (Knicklast) Wenn in axialer Richtung auf die Gewindespindel hohe Zug- und Druckbelastungen wirken, muss der Spindeldurchmesser so ausgewählt werden, dass keine Knickung der Gewindespindel auftritt. Bei der Berechnung mit der nachstehend angegebenen Formel wird aus Sicherheitsgründen der Wert mit dem Sicherheitsfaktor 0,5 multipliziert. P1 = n x 2 x E x I x 0,5 = m x d3 4 x 10 4 la 2 la 2 P1 : Zug- und Druckbelastung (N) la : ungestützte Spindellänge (mm) E : Elastizitätsmodul (2,1 x 10 5 N/mm 2 ) I : Flächenträgheitsmoment 2. Grades (mm 4 ) I = x d d3 : Spindel-Kerndurchmesser (mm) n,m = Faktor für Lagerart fest-frei n=0,25 m=1,3 fest-los n=2,0 m=10,0 fest-fest n=4,0 m=20,0 9

10 Allgemeines Zulässige Zug-Druck-Belastung Bei Anbringung einer Axialbelastung auf den Kugelgewindetrieb ist die zulässige Zug-Druck- Belastung gegenüber Spannung und Knicklast zu überprüfen. Die zulässige Zug-Druck-Belastung wird mit folgender Formel berechnet: P2 = x x d3 2 = 116 x d3 2 4 P2 : zulässige Zug-Druck-Belastung (N) : zulässige Zug-Druck-Spannung (147 N/mm 2 ) d3 : Spindel-Kerndurchmesser (mm) Kritische Drehzahl Wird die Drehzahl der Gewindespindel bis zu ihrer Eigenfrequenz erhöht, können daraus resultierende Resonanzschwingungen die Funktion des Kugelgewindetriebs beeinträchtigen. Deswegen sollte die Drehzahl unterhalb der kritischen Drehzahl bleiben. Der Sicherheitsfaktor 0,8 ist in der folgenden Formel zur Berechnung der kritischen Drehzahl enthalten. Nc = 60 x 2 E x 10 3 x l x 0,8 2 x lb 2 x A = f x d3 x 10 7 lb 2 Nc : kritische Drehzahl (min -1 ) lb : ungestützte Spindellänge (mm) E I : : Elastizitätsmodul Flächenträgheitsmoment (2,1 x 10 5 N/mm 2 ) (mm 4 ) I = x d d3 : Spindel-Kerndurchmesser (mm) A : : spezifische Materialdichte Querschnitt Gewindespindel (7,85 x 10-6 kg/mm 3 ) (mm 2 ) A = x d3 2 4, f = Faktor für Lagerart fest-frei l=1,875 f=3,4 fest-los l=3,927 f=15,1 fest-fest l=4,730 f=21,9 DN-Wert Die maximal zulässige Drehzahl des Kugelgewindetriebs wird neben der kritischen Drehzahl vom DN-Wert begrenzt. Die maximal zulässigen Drehzahlen für Kugelgewindetriebe hängen vor allem von der Bauart, dem Kugelrückführsystem und von der Art der Schmierung ab. Nmax = K dp Nmax : zul. Drehzahl in Abhängigkeit des DN-Wertes (min -1 ) d p : Kugelteilkreisdurchmesser (siehe Maßtabellen) (mm) K : Drehzahlkennwert BT, BTK, BNT, MTF JPF BLK, BLR, WTF, CNF KEZ, KEF, KDF, KMF, EEZ, EEF

11 Allgemeines Übersteigt die geforderte Drehzahl den Wert Nmax oder wird ein Kugelgewindetrieb für Drehzahlen ab 2500 min -1 eingesetzt, sollte unbedingt mit unserer Anwendungstechnik Rücksprache gehalten werden. Nominelle Lebensdauer Die dynamische Tragzahl C wird zur Ermittlung der nominellen Lebensdauer L verwendet. Die dynamische Tragzahl C ist die Axialbelastung, bei der 90% einer Gruppe gleicher Gewindetriebe bei unabhängiger Bewegung eine Lebensdauer von 10 6 Umdrehungen oder mehr erreichen. Ermittlung der Lebensdauer Die Lebensdauer in Umdrehungen der Kugelgewindetriebe wird anhand der dynamischen Tragzahl und der Axialbelastung nach folgender Formel berechnet: 3 L = C x 10 6 (fw x F) L : Lebensdauer in Umdrehungen (Umdr.) C : dynamische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) fw : Belastungsfaktor (s. Tabelle) Belastungsfaktor Anwendungs- Geschwindigkeit fw bedingungen V ohne Stöße sehr langsam 1,0 ~ 1,2 und Vibrationen V 15 m/min leichte Stöße langsam 1,2 ~ 1,5 und Vibrationen 15 < V 60 m/min mittlere Stöße mittel 1,5 ~ 2,0 und Vibrationen 60 < V 120 m/min große Stöße hoch 2,0 ~ 3,5 und Vibrationen V > 120 m/min Nach der Ermittlung der Lebensdauer L kann bei konstanter Hublänge und Zyklenzahl die Lebensdauer in Stunden wie folgt ermittelt werden. Lh = L = L x l 60 x n 2 x 60 x S x ls L : Lebensdauer in Umdrehungen (Umdr.) Lh : Lebensdauer in Stunden (h) ls : Hublänge (mm) n l : : Anzahl der Umdrehungen pro Minute Steigung (min -1 ) (mm) S : Anzahl der Zyklen pro Minute (min -1 ) Zur Ermittlung der Lebensdauer in km 3 L = C x l (fw x F) L : Lebensdauer in km (km) C : dynamische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) fw : Belastungsfaktor (s. Tabelle) l : Steigung (mm) 11

12 Allgemeines Statischer Sicherheitsfaktor Wirkt eine zu große Axialbelastung oder eine zu große Traglast auf den ruhenden oder fahrenden Gewindetrieb, entsteht an der Lauffläche oder den Kugeln eine lokale plastische Verformung. Ab einem bestimmten Grad kann diese Verformung einen negativen Einfluß auf die Laufleistung ausüben. Eine Verformung bis zu 1/ des Kugeldurchmessers beeinträchtigt jedoch nicht die Funktion des Kugelgewindetriebs. Diese Belastung bezeichnet man als statische Tragzahl C0. Die statische Tragzahl wird zur Berechnung des statischen Sicherheitsfaktors herangezogen. fs C0 F fs : statischer Sicherheitsfaktor C0 : statische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) Wirkungsgrad Bei der Umsetzung eines Drehmomentes in eine Axialkraft ergibt sich der Wirkungsgrad: tan tan ( + ) Bei der Umsetzung einer Axialkraft in ein Drehmoment ergibt sich der Wirkungsgrad: tan ( - ) tan Steigungswinkel: tan = l d0 x Reibungswinkel: = 0,20 bis 0,35 : Wirkungsgrad (~0,9) : Wirkungsgrad (~0,8) : Reibungswinkel l : : Steigungswinkel Steigung d0 : Nenndurchmesser Gleichung für die Antriebstechnik Translation Rotation Weg / Winkel s = v x t = x t Geschwindigkeit v = s t v = d n = r Winkelgeschwindigkeit =.. = 2 n = v r Beschleunigung a = v t. =.. = t Kraft Drehmoment F = m x a M = F x r F = m r 2 M = J x. Leistung P = F x v P = M x 12

13 Allgemeines Wichtige Definition 1N = 1 kg m s 2 1kp = 9,80665 N 1J = 1Nm = 1 kg m2 s 2 1 Nm = 1 kg m2 = 1 W s s 3 = Pab Pzu Berechnung der Antriebsleistung Rotation P = x 10-3 M x n = M x n (P in kw) P = x M x n = 0,105 x M x n (P in W) 30 Translation P = 6 F x x 10 v 4 (P in kw) Hub P = m 6x10 x g x v 4 (P in kw) Drehmoment M = F x r (M in Nm) 1000 P : Leistung (kw) M : Drehmoment (Nm) n : Drehzahl (min -1 ) F : Kraft (N) v : Geschwindigkeit (m/min) m : Masse (kg) r : Radius (mm) g : 9,80665 (m/s 2 ) Massen-Trägheitsmoment, Bewegung über Spindel (allgemein) 2 J = m l ( 2 ) Umrechnung von Translation auf Rotation n ) 39,5 ( n ) J = m v 2 2 = m v 4 ( 2 J : Trägheitsmoment (kgm 2 ) m : Masse (kg) v : Geschwindigkeit (m/min) n : Drehzahl (min -1 ) l : Spindelsteigung (mm) 13

14 THK Kugelgewindetrieb FLANSCHMUTTER, TYP BTK Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm BTK , ,5 14, ,5 37 BTK , ,2 14, ,5 38 BTK , ,5 16, ,5 40 BTK , ,4 19, ,6 60 BTK , ,2 20, ,5 46 BTK , ,4 21, ,6 64 BTK , ,2 25, ,5 50 BTK , ,2 26, ,0 72 BTK , ,2 28, ,6 60 BTK , ,2 28, ,6 60 BTK , ,2 33, ,0 78 BTK , ,2 33, ,0 78 BTK , ,5 37, ,0 82 BTK , ,5 37, ,0 82 BTK , ,2 41, ,0 88 BTK , ,2 46, ,0 94 BTK , ,9 52, ,0 104 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 14

15 L L1 L2 Schmier- Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen ø x p mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf M 6 x 1 5,5 11,5 1 x 3,65 14 x M 6 x 1 5,0 11,4 1 x 2,65 14 x M 6 x 1 5,4 13,3 1 x 2,65 16 x M 6 x 1 13,1 31,0 1 x 3,65 18 x M 6 x 1 6,0 16,5 1 x 2,65 20 x M 6 x 1 10,6 25,1 1 x 2,65 20 x M 6 x 1 6,7 20,8 1 x 2,65 25 x M 6 x 1 31,2 83,7 2 x 2,65 25 x M 6 x 1 7,0 23,4 1 x 2,65 28 x M 6 x 1 12,8 46,8 2 x 2,65 28 x M 6 x 1 19,8 53,8 1 x 2,65 32 x M 6 x 1 36,0 107,5 2 x 2,65 32 x M 6 x 1 20,8 59,8 1 x 2,65 36 x M 6 x 1 37,8 118,7 2 x 2,65 36 x M 6 x 1 40,3 134,9 2 x 2,65 40 x M 6 x 1 49,5 169,0 2 x 2,65 45 x ,5 PT 1/8 93,8 315,2 2 x 2,65 50 x 16 15

16 THK Kugelgewindetrieb FLANSCHMUTTER, TYP JPF mit Vorspannung Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 d1 d2 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm JPF ,5 14, ,5 8,0 JPF ,2 14, ,5 8,0 JPF ,5 16, ,5 8,0 JPF ,2 20, ,5 9,5 JPF ,2 25, ,5 9,5 JPF ,2 26, ,6 11,0 JPF ,2 28, ,6 11,0 JPF ,2 33, ,0 14,0 JPF ,5 37, ,0 17,5 JPF ,2 41, ,0 17,5 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 16

17 L L1 t D2 d2 d1 60 Schmierbohrung D1 dp D g6 Spd3 L4 t L L1 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen ø x p mm mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf 4, M 6 x 1 2,8 5,1 2 x 1 14 x 4 4, M 6 x 1 3,9 8,6 2 x 1 14 x 5 4, M 6 x 1 3,7 8,2 2 x 1 16 x 5 5, M 6 x 1 6,0 16,0 3 x 1 20 x 5 5, M 6 x 1 6,9 20,8 3 x 1 25 x 5 6, M 6 x 1 11,4 24,5 2 x 1 25 x 10 6, M 6 x 1 7,3 23,9 3 x 1 28 x 6 8, M 6 x 1 19,3 49,9 3 x 1 32 x 10 11, M 6 x 1 20,6 56,2 3 x 1 36 x 10 11, PT1/8 22,2 65,3 3 x 1 40 x 10 17

18 THK Kugelgewindetrieb RECHTWINKLIGE MUTTER, TYP BNT Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp W M L B C H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BNT , ,5 14, , M 4 BNT , ,2 14, , M 4 BNT , ,5 16, , M 5 BNT , ,4 19, , M 6 BNT , ,2 20, , M 6 BNT , ,4 21, , M 6 BNT , ,2 25, , M 8 BNT , ,2 26, , M 8 BNT , ,2 28, , M 8 BNT , ,2 28, , M 8 BNT , ,2 33, , M 8 BNT , ,2 33, , M 8 BNT , ,5 37, , M 10 BNT , ,5 37, , M 10 BNT , ,2 46, , M 12 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 18

19 W W1 B 4 x H L C h2 M (max.) dp Spd3 F L3 T Schmierbohrung h1 L3 W1 F T h1 h2 Schmier- Cdyn. C0 stat. Anz. Reihen ø x p mm mm mm mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf ,0 6 2 M 6 x 1 5,5 11,5 1 x 3,65 14 x ,0 6 2 M 6 x 1 5,0 11,4 1 x 2,65 14 x ,5 6 2 M 6 x 1 5,4 13,3 1 x 2,65 16 x ,0 8 3 M 6 x 1 13,1 31,0 1 x 3,65 18 x ,0 5 3 M 6 x 1 6,0 16,5 1 x 2,65 20 x , M 6 x 1 10,6 25,1 1 x 2,65 20 x ,5 7 5 M 6 x 1 6,7 20,8 1 x 2,65 25 x , M 6 x 1 31,2 83,7 2 x 2,65 25 x ,0 8 - M 6 x 1 7,0 23,4 1 x 2,65 28 x ,0 8 - M 6 x 1 12,8 46,8 2 x 2,65 28 x , M 6 x 1 19,8 53,8 1 x 2,65 32 x , M 6 x 1 36,0 107,5 2 x 2,65 32 x , M 6 x 1 20,8 59,3 1 x 2,65 36 x , M 6 x 1 37,8 118,7 2 x 2,65 36 x , M 6 x 1 49,5 169,0 2 x 2,65 45 x 12 19

20 THK Kugelgewindetrieb EINZELZYLINDERMUTTER, TYP BT Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D L L7 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm BT , ,5 14, BT , ,2 14, BT , ,4 19, BT , ,2 20, BT , ,2 25, BT , ,2 26, BT , ,2 28, BT , ,2 28, BT , ,5 37, BT , ,5 37, BT , ,2 46, BT , ,9 52, Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 20

21 t L L7 b N9 D dp d3 Sp- b t Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen ø x p mm mm kn kn x Umlauf 4 2,5 5,5 11,5 1 x 3,65 14 x 4 4 2,5 5,0 11,4 1 x 2,65 14 x 5 6 3,5 13,1 31,0 1 x 3,65 18 x 8 5 3,0 6,0 16,5 1 x 2,65 20 x 5 5 3,0 6,7 20,8 1 x 2,65 25 x 5 8 4,0 31,2 83,7 2 x 2,65 25 x ,5 7,0 23,4 1 x 2,65 28 x 6 6 3,5 12,8 46,8 2 x 2,65 28 x 6 8 4,0 20,8 59,8 1 x 2,65 36 x ,0 37,8 118,7 2 x 2,65 36 x ,0 49,5 169,0 2 x 2,65 45 x ,0 93,8 315,2 2 x 2,65 50 x 16 21

22 THK Kugelgewindetrieb FLANSCHMUTTER, TYP MTF Miniaturausführung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm MTF , ,3 6, ,5 3,4 MTF , ,6 8, ,0 4,5 MTF , ,6 10, ,0 4,5 MTF , ,6 12, ,0 5,5 22

23 H L L1 Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen Standard- ø x p mm mm mm kn kn x Umlauf länge ,7 1,2 1 x 3,7 150, x ,1 3,8 1 x 3,7 150, x ,3 4,8 1 x 3,7 200, x ,5 5,8 1 x 3,7 200, x 2 23

24 THK Kugelgewindetrieb FLANSCHMUTTER, TYP BLK große Steigung Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm BLK , ,5 15, ,5 40 BLK , ,7 16, ,5 38 BLK , ,7 16, ,5 38 BLK , ,5 20, ,5 46 BLK , ,5 20, ,5 46 BLK , ,0 26, ,6 56 BLK , ,0 26, ,6 56 BLK , ,3 33, ,0 68 BLK , ,3 33, ,0 68 BLK , ,2 37, ,0 80 BLK , ,7 38, ,0 86 BLK , ,7 37, ,0 76 BLK , ,7 37, ,0 76 BLK , ,2 41, ,0 84 BLK , ,2 41, ,0 84 BLK , ,1 52, ,0 104 BLK , ,1 52, ,0 104 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 24

25 H P L P Schmierbohrung L2 4 x D3 D2 D1 dp d3 Sp- D g L1 L8 L L1 L2 L8 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen ø x p mm mm mm mm P bohrung kn kn x Umlauf ,0 24,0 3,5 M 6 x 1 9,8 25,2 2 x 2,8 15 x ,0 21,5 3,5 M 6 x 1 5,8 12,9 2 x 1,8 16 x ,0 21,5 3,5 M 6 x 1 10,5 25,9 4 x 1,8 16 x ,0 27,5 3,5 M 6 x 1 7,7 22,3 2 x 1,8 20 x ,0 27,5 3,5 M 6 x 1 13,9 44,6 4 x 1,8 20 x ,0 35,0 3,5 M 6 x 1 12,1 35,0 2 x 1,8 25 x ,0 35,0 3,5 M 6 x 1 21,9 69,9 4 x 1,8 25 x ,5 45,0 3,8 M 6 x 1 17,3 53,9 2 x 1,8 32 x ,5 45,0 3,8 M 6 x 1 31,3 107,8 4 x 1,8 32 x ,5 45,0 5,0 M 6 x 1 39,8 121,7 2 x 2,8 36 x ,0 59,0 5,0 M 6 x 1 46,2 137,4 2 x 2,8 36 x ,5 50,0 5,0 M 6 x 1 22,4 70,5 2 x 1,8 36 x ,5 50,0 5,0 M 6 x 1 40,6 141,1 4 x 1,8 36 x ,5 56,5 5,4 M 6 x 1 28,1 89,8 2 x 1,8 40 x ,5 56,5 5,4 M 6 x 1 51,1 179,6 4 x 1,8 40 x ,0 72,0 5,4 M 6 x 1 42,1 140,4 2 x 1,8 50 x ,0 72,0 5,4 M 6 x 1 76,3 280,7 4 x 1,8 50 x 50 25

26 THK Kugelgewindetrieb ROTATIONSMUTTER, TYP BLR große Steigung und Lagerung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 D4 S hz S1 H7 T m L bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BLR , ,7 16, , , M 4 43,5 BLR , ,5 20, , , M 5 54,0 BLR , ,0 26, , , M 6 65,0 BLR , ,3 33, , , M 6 80,0 BLR , ,7 37, , , M 8 93,0 BLR , ,2 41, , , M 8 98,0 BLR , ,1 52, , , M ,0 Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 26

27 L1 L3 L4 L8 ß Tragzahlen (kn) Tragz. Stützlager (kn) Trägh.moment Anzahl Reihen ø x p mm mm mm mm Cdyn. C0stat. Cdyn. C0stat. kg x cm 2 x Umlauf ,0 27,5 40 5,8 12,9 19,4 19,2 0,48 2 x 1,8 16 x ,0 34,0 40 7,7 22,3 26,8 29,3 1,44 2 x 1,8 20 x ,5 43, ,1 35,0 28,2 33,3 3,23 2 x 1,8 25 x ,0 55, ,3 53,9 30,0 39,0 6,74 2 x 1,8 32 x ,0 62, ,4 70,5 56,4 65,2 16,80 2 x 1,8 36 x ,5 68, ,1 89,8 59,3 74,1 27,90 2 x 1,8 40 x ,0 80, ,1 140,4 62,2 83,0 58,20 2 x 1,8 50 x 50 27

28 THK Kugelgewindetrieb FLANSCHMUTTER, TYP WTF und CNF sehr große Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm WTF ,5 15, ,5 33 WTF ,5 15, ,5 33 WTF ,5 15, ,5 33 WTF ,5 15, ,5 33 CNF ,5 15, ,5 - WTF ,5 20, ,5 38 WTF ,5 20, ,5 38 CNF ,5 20, ,5 - WTF ,9 26, ,6 46 WTF ,9 26, ,6 46 CNF ,9 26, ,6 - WTF ,4 31, ,0 56 WTF ,4 31, ,0 56 CNF ,4 31, ,0 - WTF ,2 41, ,0 74 WTF ,2 41, ,0 74 WTF ,1 52, ,0 92 WTF ,1 52, ,0 92 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 28

29 H Schmierbohrung P L P L2 D2 D1 dp d3 Sp- D g6 4 x D L1 L8 Schmierbohrung Typ WTF P L P P L2 L P D2 D1 Spdp d3 D g6 6 x D Typ CNF L1 L8 L L1 L2 L8 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen ø x p mm mm mm mm P bohrung kn kn x Umlauf 45,0 10 5,0 28,0 3,5 M 6 x 1 5,5 14,2 2 x 1,50 15 x 20 45,0 10 5,0 28,0 3,5 M 6 x 1 10,1 28,5 4 x 1,50 15 x 20 33,0 10 5,0 17,0 3,5 M 6 x 1 4,3 9,3 4 x 0,60 15 x 30 63,0 10 5,0 47,0 3,5 M 6 x 1 5,6 12,4 2 x 1,60 15 x 30 63,0 10 5,0 47,0 3,5 M 6 x 1 10,1 24,7 4 x 1,60 15 x 30 41,5 10 5,5 25,0 3,5 M 6 x 1 5,4 13,6 4 x 0,65 20 x 40 81,5 10 5,5 65,0 3,5 M 6 x 1 6,6 17,2 2 x 1,65 20 x 40 81,0 10 5,5 65,0 3,5 M 6 x 1 12,0 34,4 4 x 1,65 20 x 40 52,0 12 7,0 31,5 3,5 M 6 x 1 8,5 21,2 4 x 0,65 25 x ,0 12 7,0 81,5 3,5 M 6 x 1 10,4 26,9 2 x 1,65 25 x ,0 12 7,0 81,5 3,5 M 6 x 1 18,9 53,9 4 x 1,65 25 x 50 62,5 15 9,0 37,0 3,8 M 6 x 1 11,8 30,6 4 x 0,65 30 x ,5 15 9,0 97,0 3,8 M 6 x 1 14,5 38,9 2 x 1,65 30 x ,0 15 9,0 97,0 3,8 M 6 x 1 26,2 77,7 4 x 1,65 30 x 60 79,0 17 8,5 50,5 5,4 M 6 x 1 19,8 54,5 4 x 0,65 40 x ,0 17 8,5 130,5 5,4 M 6 x 1 24,3 69,2 2 x 1,65 40 x 80 98, ,0 64,0 5,4 M 6 x 1 29,6 85,2 4 x 0,65 50 x , ,0 164,0 5,4 M 6 x 1 36,3 108,1 2 x 1,65 50 x

30 BTK ,3ZZ G L C7T E (G) Standardmäßig zeigt der Flansch der Mutter in Richtung Festlager. Wünschen Sie entgegengesetzte Ausrichtung fügen Sie bitte ein G an. Sonderbearbeitung der Spindel nach Zeichnung bzw. Standardendenbearbeitung Genauigkeit C10 Steigungsfehler 0,21/300mm C7 Steigungsfehler 0,052/300mm Kein Kennzeichen, Genauigkeit C10 nur mit Rechtsgewinde in den genannten Genauigkeitsklassen lieferbar Spindellänge in mm G0: Spielfrei Typ JPF mit Vorspannung G0 mit Axialspiel ohne Kennzeichnung Abdichtung ZZ = beidseitig Bürstenabstreifer RR= beidseitig Labyrinth-Dichtung (JPF) MTF ohne Abdichtung Anzahl der Kugelumläufe Steigung in mm Durchmesser in mm Mutternbezeichnung 30

31 31

32 EINZELZYLINDERMUTTER, TYP KEZ Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 d3 dp D L L2 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm KEZ ,0 16, KEZ ,3 20, KEZ ,3 24, KEZ ,3 30, KEZ ,2 30, KEZ ,3 38, KEZ ,2 39, KEZ ,3 50, KEZ ,2 51, KEZ ,2 61, KEZ ,5 61, KEZ ,2 81, KEZ ,5 82, KEZ ,2 101, KEZ ,5 102, KEZ ,5 102, KEZ ,2 121, KEZ ,5 122, KEZ ,5 122, KEZ ,2 161, KEZ ,5 162, KEZ ,5 162, Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 32

33 L6 L7 Schmier- b P9 t Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm bohrung mm mm N N , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x , x 20 33

34 DIN EINZELFLANSCHMUTTER, TYP KEF Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 d3 dp D D1 D2 D3 Bohrbezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild KEF ,0 16, ,5 1 KEF ,3 20, ,6 1 KEF ,3 24, ,6 1 KEF ,3 24, ,6 1 KEF ,3 30, ,0 1 KEF ,3 30, ,0 1 KEF ,2 30, ,0 1 KEF ,3 38, ,0 2 KEF ,3 38, ,0 2 KEF ,2 39, ,0 2 KEF ,2 39, ,0 2 KEF ,3 50, ,0 2 KEF ,2 51, ,0 2 KEF ,2 51, ,0 2 Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 34

35 22,5 15 L1 L mögliche Varianten L2 L4 Form A Form C H D1 D2 D g6 dp d3 Sp-ø D1 H1 L3-0.1 D -0.3 Bohrbild 1 Bohrbild Schmierbohrung 30 D3 Form B (Vorzugstyp) H H1 L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm mm mm mm bohrung N N 40 44, M x , M x , M x , M x , M x , M x , M x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x 10 35

36 DIN EINZELFLANSCHMUTTER, TYP KEF Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 d3 dp D D1 D2 D3 Bohrbezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild KEF ,2 61, ,0 2 KEF ,2 61, ,0 2 KEF ,2 61, ,0 2 KEF ,5 61, ,5 2 KEF ,2 81, ,5 2 KEF ,2 81, ,5 2 KEF ,5 82, ,5 2 KEF ,5 82, ,5 2 KEF ,2 101, ,5 2 KEF ,5 102, ,5 2 KEF ,5 102, ,5 2 KEF ,2 121, ,5 2 KEF ,5 122, ,5 2 KEF ,2 161, ,5 2 KEF ,5 162, ,0 2 Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 36

37 22,5 15 L1 L mögliche Varianten Form A Form C L2 L4 H D1 D2 D g6 dp d3 Sp-ø D1 H1 L3-0.1 D -0.3 Bohrbild 1 Bohrbild Schmierbohrung 30 D3 Form B (Vorzugstyp) H H1 L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm mm mm mm bohrung N N , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x 20 37

38 DIN DOPPELFLANSCHMUTTER, TYP KDF Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 d3 dp D D1 D2 D3 Bohrbezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild KDF ,0 16, ,5 1 KDF ,3 20, ,6 1 KDF ,3 24, ,6 1 KDF ,3 24, ,6 1 KDF ,3 30, ,0 1 KDF ,3 30, ,0 1 KDF ,2 30, ,0 1 KDF ,2 30, ,0 1 KDF ,2 30, ,0 1 KDF ,3 38, ,0 2 KDF ,3 38, ,0 2 KDF ,2 39, ,0 2 KDF ,2 39, ,0 2 KDF ,2 39, ,0 2 KDF ,2 39, ,0 2 KDF ,3 50, ,0 2 KDF ,2 51, ,0 2 KDF ,2 51, ,0 2 KDF ,2 51, ,0 2 KDF ,2 51, ,0 2 Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 38

39 22,5 15 L L2 L1 L4 mögliche Varianten Form A Form C D g6-0.1 D -0.3 H D1 D2 dp d3 Sp-ø D1 H1 L3 Form B (Vorzugstyp) Bohrbild 1 Bohrbild Schmierbohrung 30 D3 H H1 L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm mm mm mm bohrung N N 40 44, M x , M x , M x , M x , M x , M x , M x , M x , M x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x , M 8 x x 20 39

40 DIN DOPPELFLANSCHMUTTER, TYP KDF Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 d3 dp D D1 D2 D3 Bohrbezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild KDF ,2 61, ,0 2 KDF ,2 61, ,0 2 KDF ,2 61, ,0 2 KDF ,5 61, ,5 2 KDF ,2 81, ,5 2 KDF ,2 81, ,5 2 KDF ,5 82, ,5 2 KDF ,2 101, ,5 2 KDF ,5 102, ,5 2 KDF ,5 102, ,5 2 KDF ,2 121, ,5 2 KDF ,5 122, ,5 2 KDF ,2 161, ,5 2 KDF ,5 162, ,0 2 Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 40

41 22,5 15 L L2 L1 L4 mögliche Varianten Form A Form C D g6-0.1 D -0.3 H D1 D2 dp d3 Sp-ø D1 H1 L3 Form B (Vorzugstyp) Bohrbild 1 Bohrbild Schmierbohrung 30 D3 H H1 L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm mm mm mm bohrung N N , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x , , M 8 x x 20 41

42 EINZELMUTTER mit / ohne Schraubflansch TYP KEZ...M Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 d3 dp Dh7 L L1 D1 D2 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm KEZ 1605M ,0 16, KEZ 2005M ,3 20, KEZ 2010M ,3 20, KEZ 2020M ,3 20, KEZ 2505M ,3 24, KEZ 2510M ,3 24, KEZ 3205M ,3 30, KEZ 3210M ,2 31, KEZ 3220M ,2 31, KEZ 4005M ,3 38, KEZ 4010M ,2 39, KEZ 4020M ,2 39, KEZ 4030M ,2 39, KEZ 5010M ,3 51, KEZ 5020M ,2 51, KEZ 6310M ,2 61, KEZ 6320M ,5 61, KEZ 6340M ,5 61, Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 42

43 Schmierbohrung L2 Schmierbohrung D2 D h7 dp d3 Sp- M M D1 L3 L1 L L1 D3 Typ KEZ...M D3 L1 L2 L3 Schmier- M Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm bohrung N N 4 x ,0 8 M 6 M 26 x 1, x 5 4 x ,0 8 M 6 M 35 x 1, x 5 4 x ,0 8 M 6 M 35 x 1, x 10 4 x ,0 8 M 6 M 35 x 1, x 20 4 x ,5 8 M 6 M 40 x 1, x 5 4 x ,0 8 M 6 M 40 x 1, x 10 4 x ,5 8 M 6 M 48 x 1, x 5 4 x ,5 8 M 6 M 52 x 1, x 10 4 x ,5 8 M 8 x 1 M 52 x 1, x 20 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 60 x 1, x 5 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 60 x 1, x 10 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 60 x 1, x 20 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 60 x 1, x 30 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 75 x 1, x 10 4 x ,0 10 M 8 x 1 M 75 x 1, x 20 6 x ,0 10 M 8 x 1 M 90 x 1, x 10 6 x ,0 10 M 8 x 1 M 90 x 1, x 20 6 x ,0 10 M 8 x 1 M 90 x 1, x 40 43

44 EINZELFLANSCHMUTTER, TYP KEF große Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 d3 dp D g6 D1 D2 D3 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm KEF ,0 16, ,5 KEF ,0 16, ,5 KEF ,3 20, ,6 KEF ,3 20, ,6 KEF ,3 24, ,6 KEF ,3 24, ,6 KEF ,2 31, ,0 KEF ,2 31, ,0 KEF ,2 39, ,0 KEF ,2 39, ,0 KEF ,2 39, ,0 KEF ,2 51, ,0 KEF ,2 51, ,0 KEF ,2 51, ,0 KEF ,2 51, ,0 KEF ,2 51, ,0 KEF ,5 61, ,5 KEF ,5 61, ,5 KEF ,5 61, ,5 KEF ,5 82, ,5 KEF ,5 82, ,5 KEF ,5 82, ,5 Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 44

45 22,5 15 L2 L1 L L4 Form A mögliche Varianten Form C H D1 D2 dp D g6 d3 Sp-ø D1 H1 L3-0.1 D -0.3 Form B (Vorzugstyp) Bohrbild 1 Bohrbild Schmierbohrung 30 D3 Bohr- H H1 L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p bild mm mm mm mm mm mm mm bohrung N N 1 40,0 44, , M x ,0 44, , M x ,0 51, , M x ,0 51, , M x ,0 55, , M x ,0 55, , M x ,0 74, , M x ,0 74, , M x ,0 97, , M8x x ,5 95, , M8x x ,0 97, , M8x x ,0 110, , M8x x ,0 110, , M8x x ,0 110, , M8x x ,0 110, , M8x x ,0 110, M8x x ,0 127, , M8x x ,0 127, , M8x x ,0 127, , M8x x ,0 147, , M8x x ,0 147, , M8x x ,0 147, , M8x x 80 45

46 MITTELFLANSCHMUTTER, TYP KMF große Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 d3 dp D g6 D1 D2 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm KMF ,0 16, KMF ,0 16, KMF ,3 20, KMF ,3 20, KMF ,3 24, KMF ,3 24, KMF ,2 31, KMF ,2 31, KMF ,2 39, KMF ,2 39, KMF ,2 51, KMF ,2 51, KMF ,5 61, KMF ,5 61, KMF ,5 82, KMF ,5 82, Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 62. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 46

47 L L5 L1 L4 6x60 W D2 D g6-0,2 D -0,3-0,2 D -0,3 Spdp D1 d3 D3 D3 L L1 L4 L5 W Schmier- Cdyn. C0 stat. i ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N 6, ,0 40 M x 10 6, ,0 40 M x 16 6, ,0 30 M x 10 6, ,0 30 M x 20 6, ,5 42 M x 20 6, ,5 42 M x 25 6, ,0 30 M x 20 6, ,0 30 M x 32 9, ,5 30 M8 x x 20 11, ,5 41 M8 x x 40 11, ,0 30 M8 x x 20 11, ,5 30 M8 x x 40 14, ,5 20 M8 x x 40 14, ,5 20 M8 x x 50 18, ,5 30 M8 x x 40 18, ,5 30 M8 x x 60 47

48 MINIATUR-EINZELMUTTER, TYP EEZ...M Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 D d3 M L bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm EEZ 0602 M 6 2 5,7 16,0 4,6 M12x1 22 EEZ 0802 M 8 2 8,0 16,0 6,5 M14x1 24 EEZ 0802,5 M 8 2,5 8,0 17,5 6,6 M15x1 24 EEZ 1002 M ,7 19,5 8,2 M17x1 22 EEZ 1003 M ,9 21,0 7,8 M18x1 29 EEZ 1010 M ,8 23,0 7,9 M18x1 35 EEZ 1202 M ,0 20,0 10,6 M18x1 23 EEZ 1204 M ,0 26,0 9,8 M20x1 34 EEZ 1205 M ,0 26,0 9,5 M20x1 37 EEZ 1605 M ,7 32,0 13 M26x1,5 47 EEZ 1610 M ,7 32,0 13 M26x1,5 52 K = Kunststoff Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 48

49 B Schmierbohrung L L1 Sp- D d3 M L1 B +0,5/0 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Axial- i ø x p mm mm bohrung N N spiel 8 2, ,06 1x3,5 6x2 8 2,5 K ø ,06 1x3,5 8x2 8 2, ,06 1x3,5 8x2,5 7 2,5 K ø ,06 1x3,5 10x2 9 3,0 K ø ,06 1x3,5 10x3 9 3,0 K ø ,06 2x1,5 10x10 8 2, ,06 2x1,0 12x2 10 2,5 K ø ,07 1x3,5 12x4 8 3,0 K ø ,07 1x3,5 12x5 12 4,0 K ø ,07 1x3,5 16x5 12 4,0 K ø ,07 1x2,5 16x10 49

50 MINIATUR- EINZELFLANSCHMUTTER, TYP EEF Ab Lager lieferbar! Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 d3 D D1 D2 D3 D4 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm EEF ,0 7, ,4 13,5 EEF ,0 6, ,4 15,5 EEF ,8 7, ,5 22,5 EEF ,0 10, ,5 21,5 EEF ,0 9, ,5 32 4,5 25,5 EEF ,0 9, ,5 32 4,5 25,5 K = Kunststoff Sonderabmessungen auf Anfrage. Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen (Ab Lager lieferbar) Ab Lager lieferbar! 50

51 D1 h13 L1 L4 L D3 H13 d3 Sp D g6 H h13 D4 D2 Schmierbohrung H L L1 L4 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Axial- i ø x p mm mm mm mm bohrung N N spiel K ø ,03 3 x 1 8x K ø ,06 1x3,5 8x K M ,06 2x1,5 10x K ø ,06 1x3,5 12x K M ,07 1x3,5 12x K M ,07 1x3,5 12x5 51

52 BESTELLSCHLÜSSEL KEF L E 3KK G L C7T E Sonderbearbeitung der Spindel Genauigkeit C7 Steigungsfehler 0,052/300mm C5 Steigungsfehler 0,023/300mm C3 Steigungsfehler 0,012/300mm Spindellänge in mm G0: Spielfrei mit Axialspiel ohne Kennzeichnung Abdichtung KK = beidseitig Kunststofflabyrinth BB = beidseitige Bürste FF = beidseitige Filzdichtung Anzahl der Kugelumläufe Sonderausführung der Mutter Linksgängig (Rechtsgängig ohne Kennzeichnung) Steigung in mm Durchmesser in mm Mutternbezeichnung 52

53 53

54 Für Festlagereinheiten Typ BK-E ZAPFENFORM, TYP J (J1, J2 und J3) Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LJ1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ J1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Baugröße Spindel- Außen-ø der Lagerzapfen außen-ø A B E F S d [mm] mm mm mm mm M mm BK 10-E M 10 x 1 16 BK 10-E M 10 x 1 16 BK 12-E M 12 x 1 14 BK 12-E M 12 x 1 14 BK 15-E M 15 x 1 12 BK 17-E M 17 x 1 17 BK 20-E M 20 x 1 15 BK 20-E M 20 x 1 15 BK 20-E M 20 x 1 15 BK 25-E M 25 x 1,5 18 BK 30-E M 30 x 1,5 25 BK 35-E M 35 x 1,5 28 BK 40-E M 40 x 1,5 35 BK 40-E M 40 x 1,

55 da Typ J1 B h7 M A h7 A-A Typ J2 F S E A N H J Breite G N9, Tiefe T +0,1 0 P Typ J3 R P Typ J1 Typ J2 Typ J3 (zylindrisch) (Passfedernut) (Abflachung) J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] ,2 11 7, ,2 11 7, ,8 12 9, ,8 12 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

56 Für Loslagereinheiten Typ BF ZAPFENFORM, TYP K Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LJ1K A h7 Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ J1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) 0 B -0,2 d +0,14 G 0 E +0,2 F 0 Baugröße Spindel- Außen-ø d. Nut für außen-ø Lagerzapfen Sicherungsring d [mm] A [mm] E [mm] B [mm] F [mm] G [mm] BF ,6 7,90 0,90 BF ,6 7,90 0,90 BF ,6 9,15 1,15 BF ,6 9,15 1,15 BF ,3 10,15 1,15 BF ,3 10,15 1,15 BF ,2 13,15 1,15 BF ,0 13,35 1,35 BF ,0 13,35 1,35 BF ,0 13,35 1,35 BF ,9 16,35 1,35 BF ,6 17,75 1,75 BF ,0 18,75 1,75 BF ,0 19,95 1,95 BF ,0 19,95 1,95 56

57 57

58 In Blockausführung FESTLAGEREINHEIT, TYP BK-E Bau- ø-lagergröße zapfen L L1 L2 L3 B H b ±0,02 h ±0,02 B1 H1 d1 [mm] mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BK10-E ,5 BK12-E ,5 BK15-E ,0 BK17-E ,0 BK20-E ,0 BK25-E ,0 BK30-E ,0 BK35-E ,0 BK40-E ,0 Inhalt des Lagers-Sets BK10-E ~ 40-E lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube 1 mit Druckstück 58

59 E P C1 C2 d2 X Y Z M T eingebautes mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Lager ,5 6,6 10,8 5,0 M HTDFGMP ,5 6,6 10,8 1,5 M HTDFGMP ,5 6,6 11,0 6,5 M HTDFGMP ,6 9,0 14,0 8,5 M HTDFGMP ,6 9,0 14,0 8,5 M HTDFGMP ,0 11,0 17,5 11,0 M HTDFGMP ,0 14,0 20,0 13,0 M HTDFGMP ,0 14,0 20,0 13,0 M HTDFGMP ,0 18,0 26,0 17,5 M HTDFGMP5 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Steifigkeitswert Tragzahl Ca [kn] Tragzahl Ca0 [kn] [N/µm] 7000HTDFGMP5 6,07 3, HTDFGMP5 6,66 3, HTDFGMP5 7,59 3, HTDFGMP5 13,70 5, HTDFGMP5 12,70 7, HTDFGMP5 20,20 11, HTDFGMP5 28,00 16, HTDFGMP5 37,20 21, HTDFGMP5 44,10 27,

60 In Blockausführung LOSLAGEREINHEIT, TYP BF Bau- ø-lagergröße zapfen L B H b ±0,02 h ±0,02 B1 H1 d1 [mm] mm mm mm mm mm mm mm BF ,5 BF ,5 BF ,0 BF ,0 BF ,0 BF ,0 BF ,0 BF ,0 BF ,0 Inhalt des Lagers-Sets BF10 ~ 40 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 60

61 2 - X Durchgangsbohrung øy Senkungstiefe Z B1 4 x ød2 = L = d d1 h E H H1 B P b = = L E P d2 X Y Z eingebautes Wellenmm mm mm mm mm mm Lager sicherungsring ,5 6,6 10,8 5,0 608ZZ C ,5 6,6 10,8 1,5 6000ZZ C ,5 6,6 11,0 6,5 6002ZZ C ,6 9,0 14,0 8,5 6003ZZ C ,6 9,0 14,0 8,5 6004ZZ C ,0 11,0 17,5 11,0 6205ZZ C ,0 14,0 20,0 13,0 6206ZZ C ,0 14,0 20,0 13,0 6207ZZ C ,0 18,0 26,0 17,5 6208ZZ C 40 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Tragzahl C [kn] Tragzahl C0 [kn] 608ZZ 3,35 1, ZZ 4,55 1, ZZ 5,60 2, ZZ 9,60 4, ZZ 9,40 5, ZZ 14,00 7, ZZ 19,50 11, ZZ 25,70 15, ZZ 29,10 17,80 61

62 Für Festlagereinheiten Typ FK ZAPFENFORM, TYP H (H1, H2 und H3) Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Baugröße Spindel- Außen-ø der Lagerzapfen außen-ø A B E F S d [mm] mm mm mm mm M mm FK M4 x 0,5 7 FK M5 x 0,5 7 FK M6 x 0,75 8 FK M8 x 1 10 FK M10 x 1 11 FK M10 x 1 11 FK M12 x 1 11 FK M12 x 1 11 FK M15 x 1 13 FK M15 x 1 13 FK M20 x 1 17 FK M20 x 1 17 FK M20 x 1 17 FK M25 x 1,5 20 FK M30 x 1,

63 Typ H1 Typ H2 Typ H3 Position (zylindrisch) (Passfedernut) (Abflachung) Lagereinheit J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] K1 [mm] K2 [mm] ,7 4 1,5 0, ,7 5 2,0 0, ,7 6 3,5 0, ,6 7 3,5 0, ,2 11 7,5 11 0,5-0, ,2 11 7,5 11 0,5-0, ,8 12 9,5 12 0,5-0, ,8 12 9,5 12 0,5-0, , ,3 16 4,0 2, , ,3 16 4,0 2, , ,0 21 1,0-3, , ,0 21 1,0-3, , ,0 21 1,0-3, , ,0 25 5,0-2, , ,5 32-3,0-9,0 63

64 Für Loslagereinheiten Typ FF ZAPFENFORM, TYP K Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K A h7 Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) 0 B -0,2 d +0,14 G 0 E +0,2 F 0 Baugröße Spindel- Außen-ø d. Nut für außen-ø Lagerzapfen Sicherungsring d [mm] A [mm] E [mm] B [mm] F [mm] G [mm] FF ,6 7,90 0,90 FF ,6 7,90 0,90 FF ,6 9,15 1,15 FF ,6 9,15 1,15 FF ,3 10,15 1,15 FF ,3 10,15 1,15 FF ,0 15,35 1,35 FF ,0 15,35 1,35 FF ,0 15,35 1,35 FF ,9 16,35 1,35 FF ,6 17,75 1,75 64

65 65

66 In Flanschausführung FESTLAGEREINHEIT, TYP FK Bau- ø-lager- Lochgröße zapfen L H D g6 A kreis B F E d1 [mm] mm mm mm mm mm mm mm mm FK ,0 17,5 FK5 5 16, ,5 18,5 FK ,0 22,0 FK ,0 26,0 FK ,0 29,5 FK ,0 29,5 FK ,0 36,0 FK ,0 50,0 FK ,0 60,0 FK ,0 61,0 Inhalt des Lagers-Sets FK4 ~ 30 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Flanschgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 1/2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube 1 (mit Druckstück) 66

67 Montagemethode A Montagemethode B L1 T1 L2 T2 X Y Z M T eingebautes mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kugellager 5,5 3,0 6,5 4,0 3,4 6,5 4 M2,6 10 AC4-12P5 5,5 3,5 7,0 5,0 3,4 6,5 4 M2,6 11 AC5-14P5 5,5 3,5 8,5 6,5 3,4 6,5 4 M3 12 AC6-16P5 7,0 4,0 10,0 7,0 3,4 6,5 4 M M8DFGMP5 7,5 5,0 8,5 6,0 4,5 8,0 4 M HTFGMP5 7,5 5,0 8,5 6,0 4,5 8,0 4 M HTFGMP5 10,0 6,0 12,0 8,0 5,5 9,5 6 M HTFGMP5 8,0 10,0 12,0 14,0 6,6 11,0 10 M HTFGMP ,0 20,0 17,0 9,0 15,0 13 M HTFGMP ,0 17,0 18,0 11,0 17,5 15 M HTFGMP5 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Steifigkeitswert Tragzahl Ca [kn] Tragzahl Ca0 [kn] [N/µm] AC4-12P5 0,93 1,10 27 AC5-14P5 1,00 1,24 29 AC6-16P5 1,38 1, M8DFGMP5 3,60 2, HTDFGMP5 6,07 3, HTDFGMP5 6,66 3, HTDFGMP5 7,59 3, HTDFGMP5 17,90 9, HTDFGMP5 20,20 11, HTDFGMP5 28,00 16,

68 In Flanschausführung LOSLAGEREINHEIT, TYP FF Bau- ø-lager- Lochgröße zapfen L H F D g6 A kreis d1 [mm] mm mm mm mm mm mm FF FF FF FF FF FF FF Inhalt des Lagers-Sets FF6 ~ 30 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Flanschgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 68

69 B X Y Z eingebautes Wellenmm mm mm mm Kugellager sicherung 28 3,4 6,5 4,0 606ZZ C6 35 3,4 6,5 4,0 608ZZ C8 42 4,5 8,0 4,0 6000ZZ C ,5 9,5 5,5 6002ZZ C ,6 11,0 6,5 6204ZZ C ,0 14,0 8,5 6205ZZ C ,0 17,5 11,0 6206ZZ C30 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Tragzahl C [kn] Tragzahl C0 [kn] 606ZZ 2,19 0,87 608ZZ 3,35 1, ZZ 4,55 1, ZZ 5,60 2, ZZ 12,80 6, ZZ 14,00 7, ZZ 19,50 11,30 69

70 Für Festlagereinheiten Typ EK ZAPFENFORM, TYP H (H1, H2 und H3) Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Baugröße Spindel- Außen-ø der Lagerzapfen außen-ø A B E F S d [mm] mm mm mm mm M mm EK M4 x 0,5 7 EK M5 x 0,5 7 EK M6 x 0,75 8 EK M8 x 1 10 EK M10 x 1 11 EK M10 x 1 11 EK M12 x 1 11 EK M12 x 1 11 EK M15 x 1 13 EK M15 x 1 13 EK M20 x 1 17 EK M20 x 1 17 EK M20 x

71 Typ H1 Typ H2 Typ H3 Position (zylindrisch) (Passfedernut) (Abflachung) Lagereinheit J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] K3 [mm] ,7 4 1, ,7 5 2, ,7 6 3, ,6 7 3, ,2 11 7,5 11-0, ,2 11 7,5 11-0, ,8 12 9,5 12-0, ,8 12 9,5 12-0, , ,3 16 5, , ,3 16 5, , ,0 21 1, , ,0 21 1, , ,0 21 1,0 71

72 Für Loslagereinheiten Typ EF ZAPFENFORM, TYP K Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. A h7 Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) 0 B -0,2 +0,14 G 0 +0,2 F 0 d E Baugröße Spindel- Außen-ø d. Nut für außen-ø Lagerzapfen Sicherungsring d [mm] A [mm] E [mm] B [mm] F [mm] G [mm] EF ,6 7,90 0,90 EF ,6 7,90 0,90 EF ,6 9,15 1,15 EF ,6 9,15 1,15 EF ,3 10,15 1,15 EF ,3 10,15 1,15 EF ,0 15,35 1,35 EF ,0 15,35 1,35 EF ,0 15,35 1,35 72

73 73

74 In Blockausführung FESTLAGEREINHEIT, TYP EK Bau- ø-lagergröße zapfen L L1 L2 L3 B H b±0,02 d1 [mm] mm mm mm mm mm mm mm EK4 4 15,0 5,5 17,5 3, ,0 EK5 5 16,5 5,5 18,5 3, ,0 EK6 6 20,0 5,5 22,0 3, ,0 EK8 8 23,0 7,0 26,0 4, ,0 EK ,0 6,0 29,5 6, ,0 EK ,0 6,0 29,5 6, ,0 EK ,0 6,0 36,0 5, ,0 EK ,0 10,0 50,0 10, ,5 Inhalt des Lagers-Sets EK4 ~ 20 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 1/2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube 1 (mit Druckstück) 74

75 EK10-20 EK6, 8 h±0,02 B1 H1 P X Y Z M T eingebautes mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kugellager ,5 M2,6 10 AC4-12P ,5 M2,6 11 AC5-14P ,5 9,5 11 M3 12 AC6-16P ,6 11,0 12 M M8DFGMP ,0 M HTDFGMP ,0 M HTDFGMP ,0 M HTDFGMP ,0 M HTDFGMP5 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Steifigkeitswert Tragzahl Ca [kn] Tragzahl Ca0 [kn] [N/µm] AC4-12P5 0,93 1,10 27 AC5-14P5 1,00 1,24 29 AC6-16P5 1,38 1, M8DFGMP5 3,6 2, HTDFGMP5 6,07 3, HTDFGMP5 6,66 3, HTDFGMP5 7,59 3, HTDFGMP5 17,90 9,

76 In Blockausführung LOSLAGEREINHEIT, TYP EF Bau- ø-lagergröße zapfen L B H b ±0,02 h ±0,02 B1 H1 d1 [mm] mm mm mm mm mm mm mm EF EF EF EF EF EF , Inhalt des Lagers-Sets EF6 ~ 20 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 76

77 EF10-20 EF6, 8 P X Y Z eingebautes Wellenmm mm mm mm Lager sicherungsring 30 5,5 9, ZZ C6 38 6,6 11, ZZ C6 52 9,0 608ZZ C8 52 9,0 6000ZZ C ,0 6002ZZ C ,0 6204ZZ C20 eingebautes Lager Axialrichtung dynamische statische Tragzahl C [kn] Tragzahl C0 [kn] 606ZZ 2,19 0,87 608ZZ 3,35 1, ZZ 4,55 1, ZZ 5,60 2, ZZ 12,80 6,65 77

78 78 Lager für Kugelgewindetriebe

79 Lager für Kugelgewindetriebe Lager für Kugelgewindetriebe Reihe MMN & MMF Abgedichtete Lager für Kugelgewindespindeln erhöhen die Genauigkeit, Produktivität und Lebensdauer von Werkzeugmaschinen Durch eine Reihe von verbesserten Eigenschaften erfüllen die neuen zweireihigen Lager der Reihen MMN und MMF für Kugelgewindetriebe die Forderung nach stoßfreier und präziser Positionierung der Werkzeugmaschinenspindeln. Integrierte, reibungsarme Dichtungen halten wirksam Verschmutzungen vom Lager fern und sorgen damit für zuverlässigen Betrieb und längere Gebrauchsdauer. Diese zweireihigen Lager in Hochgenauigkeitsausführung nehmen sowohl Axialkräfte in beiden Richtungen als auch Kombinationen aus Radialkräften und Kippmomenten auf. Im neuartigen Käfig ist Platz für mehr Kugeln. Das führt zu höherer Tragfähigkeit. Toleranzen nach ABEC9/ISO P2 für axiale Laufgenauigkeit garantieren minimalen Axialschlag und höchste Genauigkeit und damit präzise Werkzeugpositionierung und Wiederholbarkeit. Daraus resultiert hohe und gleichmäßige Bearbeitungsqualität und maximale Produktivität der Werkzeugmaschinen. Lieferbar sind die Reihen mit (MMF) und ohne Flansch (MMN). Als komplette, abgedichtete Einheiten vereinfachen sie den Einbau mit Standardmutter oder umlaufender Mutter. Bei der Flanschausführung erübrigt sich ein Festspannen des Außenringes. Vorzüge von MMN//MMF-Lagern Höhere Gebrauchsdauer Die integrierten reibungsarmen Dichtungen zu beiden Seiten des Lagers bieten bei Arbeiten in schmutzintensiver Umgebung optimalen Schutz und damit längere Gebrauchsdauer. Die Lager sind mit Fett gefüllt und können im Betrieb nachgeschmiert werden. Hohe Tragfähigkeit Die zweireihige Ausführung erlaubt die Aufnahme von Axialkräften und kombinierten Belastungen. Eine größere Kugelzahl erhöht die Tragfähigkeit. Konstante Vorspannung garantiert Wiederholbarkeit Präzise Vorspannung lässt sich durch einfaches Spannen des zweiteiligen Innenrings zusammen mit Außenring und Käfig gegen die Wellenschulter erreichen. Höchste Genauigkeit Die Axialspieltoleranz nach ABEC 9/ISO 2 garantiert minimalen Axialschlag und höchste Positioniergenauigkeit der Spindel. Enge Breitentoleranz und niedriges Reibmoment verbessern die Beständigkeit und Leistungsfähigkeit de Systems. Erhöhte Steifigkeit Der 60 -Druckwinkel und eine maximale Anzahl von Stahlkugeln gewährleisten hohe axiale Steifigkeit und Genauigkeit. Hohe Drehzahlen Das Schwerlastfett NLGI #2 garantiert höchstes Leistungsvermögen. Bei Einsatz von Keramikkugeln und Spezilafetten sind höchste Drehzahlen und Beschleunigungen möglich. Einfache und flexible Montage Einteilige Lagereinheiten mit integrierten Dichtungen vereinfachen den Einbau sowohl mittels stillstehender als auch umlaufender Mutter. Bei der Flanschausführung erübrigt sich ein äußeres Verspannen. Kein Abpassen der Deckel mehr Dank präzisionsgeschliffener Seitenflächen (fünffach engere Breitentoleranz als ABEC 9/ISO P2), erübrigt sich praktisch in Nacharbeiten der Deckel beim Einpassen. Das erhöht die Produktivität und senkt die Montagekosten. 79

80 Baureihe MMN Teilenummer MMN512BS42 MMN515BS45 MMN517BS47 MMN520BS52 MMN525BS57 Einbaumaße Bohrung mm d Außendurchmesser mm D Breite mm B Bohrung Außenring min. mm D 1 33, ,8 43,2 49,3 Bohrung Gehäuseschulter min. mm Da 32 21,5 36,5 42,5 48 Bohrung Lagerinnenring max. mm d ,6 28,4 34,5 40,6 Außendurchmesser Wellenschulter max. mm da 19 21,5 23,5 27,5 33,5 Holkehlenradius Gehäuse max. mm Rs 1 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Holkehlenradius Welle max. mm Rs 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Montagelöcher Teilkreis mm J Lochdurchmesser mm d 2 Anzahl der Löcher Lochabstand Grad t Technische Daten Druckwinkel Grad B Gewicht kg 0,2 0,23 0,24 0,32 0,35 Axialtragzahl: statisch kn Co 18 20,2 22,2 30,6 36,2 dynamisch kn C 15,3 16,1 16,8 21,8 23,2 Drehzahlgrenze (Fett) rpm n G Axiale Steifigkeit N/ m C al Radiale Steifigkeit N/ m Cr L Trägheitsmoment Kg.cm 2 M m 0,072 0,076 0,13 0,282 0,508 * Werte auf Anfrage 80

81 Baureihe MMN MMN530BS62 MMN535BS72 MMN540BS75 MMN550BS90 MMN550BS110 MMN560BS ,3 62,6 68,7 82,6 99, , , ,6 51,5 57,5 71,5 81, , ,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 Bei der MMN-Ausführung sind keine Montagebohrungen erforderlich ,4 0,65 0,64 0,91 2,42 1,82 41,5 57,8 57,8 65,8 85,9 139,7 24,5 34,4 34,4 36,3 40,5 71, ,76 1,119 1,728 4,288 20,940 10,184 81

82 Baureihe MMF Teilenummer MMF512BS55 MMF515BS60 MMF517BS62 MMF520BS68 MMF525BS75 Einbaumaße Bohrung mm d Außendurchmesser mm D Breite mm B Bohrung Außenring min. mm D 1 33, ,8 43,2 49,5 Bohrung Gehäuseschulter min. mm Da 32 34,5 36,5 42,5 48 Bohrung Lagerinnenring max. mm d ,6 28,4 34,5 40,6 Außendurchmesser Wellenschulter max. mm da 19 21,5 23,5 27,5 33,5 Holkehlenradius Gehäuse max. mm Rs 1 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Holkehlenradius Welle max. mm Rs 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Montagelöcher Teilkreis mm J Lochdurchmesser mm d 2 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 Anzahl der Löcher Lochabstand Grad t Technische Daten Druckwinkel Grad B Gewicht kg 0,4 0,47 0,49 0,64 0,76 Axialtragzahl: statisch kn Co 18 20,2 22,2 30,6 36,2 dynamisch kn C 15,3 16,1 16,8 21,8 23,2 Drehzahlgrenze (Fett) rpm n G Axiale Steifigkeit N/ m C al Radiale Steifigkeit N/ m Cr L Trägheitsmoment Kg.cm 2 M m 0,062 0,076 0,097 0,212 0,415 * Werte auf Anfrage 82

83 Baureihe MMF MMF530BS80 MMF535BS90 MMF540BS100 MMF550BS115 MMF550BS140 MMF560BS ,3 62,6 68,7 82,6 99, , , ,6 51,5 57,5 71,5 81, , ,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0, ,5 8,5 8,5 8,5 10,5 8, ,84 1,5 1,37 4,89 4,28 41,5 57,8 57,8 65,8 85,9 139,7 24,5 34,4 34,4 36,3 40,5 71, ,600 0,6 1,728 4,288 20,940 10,184 83

84 84 Kombinierte Präzisionswälzlager

85 Kombinierte Präzisionswälzlager 85

86 86 Kombinierte Präzisionswälzlager

87 Kombinierte Präzisionswälzlager 87

88 88 Kombinierte Präzisionswälzlager, axial vorspannbar

89 Baureihen AXNA und AXNAT 89

90 90 Kombinierte Präzisionswälzlager, axial vorspannbar

91 Baureihen AXNB und ARNB 91

92 92 Kombinierte Präzisionswälzlager, axial vorspannbar

93 Baureihe AXNBT und ARNBT 93

94 94 Einstell- und Spannmuttern und Ringe

95 Einstell- und Spannmuttern und Ringe Einsatzbereiche Federmuttern werden überall eingesetzt, wo ein präzises Feststellen von Maschinenelementen und eine starke und betriebssichere Positionierung verlangt werden. Bewegungs- und Leistungsübertragung. Spannen und Einstellen aller Wälzlagertypen. Montage von Kugelumlaufspindeln. Spielbeseitigung. Feststellen mechanischer Sicherheitselemente. Regulierung von Federsystemen. Sicherheitsmutter für den Einsatz unter hohen Temperaturen. Regelmäßige Montage und Demontage der Muttern. Systeme unter Schwingungen. Wechselnde Drehzahl. Spindel mit hoher und sehr hoher Drehzahl. System mit häufiger Richtungsumkehr. FEDERMUTTERN Die neue Generation der Federmuttern setzt sich aus sechs verschiedenen Stellmuttern und Stellringen zusammen, bei denen jeweils die gleiche Spanntechnik mit einer Feder eingesetzt wird. SPANNEN Radial Axial STANDARD LR LF GLEICHMÄSSIG LRE LFE VERSTÄRKT LRP FEDERRINGE SPANNEN STANDARD Axial LX Muttern werden in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt: Getriebe Werkzeugmaschinen Textilmaschinen Druckereimaschinen Verpackungsmaschinen Sondermaschinen Fahrzeugbau Motorenbau Erdölindustrie Fördertechnik Luftfahrt Schiffsbau Kernindustrie Nahrungsmittelindustrie Baumaschinen Spannsystem Ein Teil des Gewindes der Muttern und Ringe ist als Spannfeder ausgebildet. Durch die von den Klemmschrauben ausgeübte Kraft wird die federnde Gewindefläche gegen das entsprechende Gewinde der Welle gedrückt. Die federnde Gewindefläche im Eingriff mit dem Wellengewinde vervielfacht die Spannwirkung und gewährleistet dadurch ein wirksames Feststellen; die Federmuttern sind praktisch unverstellbar und selbstsichernd. LR Mutter Die Spannnutmuttern und Ringe bieten zwei Funktionen in einem einzigen Teil an: Nutmutter und Gegenmutter. Die Spannnutmuttern und Ringe sind wiederverwendbar ohne Präzisionsverlust. Ein einfaches Sichern durch präzises Spannen mit axialer Festigkeit. LFE Mutter LX Gewindering 95

96 Einstell- und Spannmuttern und Ringe Vorzüge der Muttern Präzises und sicheres Einstellen nach der Montage der Wälzlager. Losdrehmoment größer als bei anderen Feststelltechniken. Zeitersparnis durch vereinfachte Konstruktion von Wellen, Gehäusen und Systemen. Kein Nutfräsen wie bei federnden Unterlegscheiben an Wellen und keine Nacharbeit am Wellengewinde. Wegfall der federnden Unterlegscheiben und keine Beschädigungsgefahr der Dichtungen. Spannen und Klemmen der Stellmuttern ohne Präzisionsverlust. Die Stellmuttern lassen sich problemlos montieren und demontieren. Sie sind ohne jeglichen Präzisionsverlust wiederverwendbar. Einsatz unter extremen Bedingungen (Temperatur, Schwingungen usw.). Hinweise zu den Losdrehmomenten Die Losdrehmomente werden von vielen Parametern beeinflußt: der Genauigkeit des Anzugsmoments der Mutter dem Anziehdrehmoment der Klemmschrauben (siehe Tabelle) den Werkstoffen und ihrer Oberflächenbeschaffenheit, den eventuellen Wärmebehandlungen und Beschichtungen, den Einsatzbedingungen (Temperatur, Schwingungen, Umgebung usw.), der Steifigkeit der Bauteile. Die in dem vorliegenden Katalog angegebenen Werte des Losdrehmoments und der Axialbelastung gelten für statische Anwendungen. Sie dienen nur als Hinweis und können nicht garantiert werden. Montage der Muttern Die Federmuttern können problemlos mit Standard-Hakenschlüsseln (DIN 1810) über die Nuten am Außenumfang der Muttern montiert werden. Es können auch die Bohrungen auf der Rückseite der Muttern mit einem entsprechenden Schlüssel benutzt werden. Sobald die Mutter auf der Welle in Position ist, wird sie mit den Klemmschrauben am äußeren Umfang oder an der Vorderseite der Muttern festgezogen und blockiert. Bei zwei Federn oder mehreren Spannschrauben (LRE LFE LRP) werden die Klemmschrauben abwechselnd und schrittweise angezogen und auf diese Weise die Muttern effizient blockiert Um die jeweils erforderlichen Anziehdrehmomente zu erreichen, empfehlen wir einen Drehmomentschlüssel zu benutzen. Mit Innensechskant-Schlüsseln können die Klemmschrauben ausreichend angezogen werden. Die Muttern lassen sich einfach demontieren, indem die Klemmschrauben der Federn gelöst werden. ACHTUNG : Bei der Demontage zuerst die Klemmschraube lösen. 96

97 Gewindering Baureihe LX Klemmschraube (DIN 914) Vorspannung oder Tarierung eines Federsystems in einem Gehäuse. Spannschlüssel LX Ring Axiales Sichern - 1 Feder EIGENSCHAFTEN Für Gewinderinge LX gelten im Wesentlichen die Eigenschaften der Einstellmuttern, jedoch auf Bohrungen angewandt. Die Axialkraft, die durch das Anziehen der Klemmschrauben entsteht, wird von Keilen um 90 radial weitergeleitet. Die entstehende Radialkraft wirkt auf die Feder. Mit der auf die federnde Gewindefläche ausgeübten Spannwirkung wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genau Auflagefläche, senkrecht zum Gewinde ermöglicht das Einstellen und Spannen von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. Die Bohrungen auf der Vorderseite dienen zur Montage der Mutter. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4g - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert - Feingeschliffene Gewinde Gewinde Klemm- Zulässige Gewicht Bezeichnung A Ø D Ø B C Ø d schraube Axialbelastung (kg) (N) LX x 1, ,05 LX x 1, ,06 LX x 1, ,06 LX x 1, M ,06 LX x 1, ,06 LX x 1, ,08 LX x 1, , ,08 LX x 1, ,09 LX x 1, ,09 LX x 1, ,11 LX x 1, ,11 LX x 1, M ,10 LX x 1, ,11 LX x 1, ,15 LX x 1, ,14 LX x 1, ,14 LX x 1, ,17 LX x 1, ,18 LX x 1, ,19 LX x 1, ,21 LX x 1, ,21 LX x 1, ,33 LX x 1, , ,37 LX x 1, M ,33 LX x 1, ,34 LX x 1, ,35 LX x 1, ,37 LX x 2, ,40 LX x 2, ,42 LX x 2, ,53 LX x 2, ,55 LX x 2, ,57 LX x 2, ,60 LX x 2, ,62 LX x 2, ,2 M ,63 LX x 2, ,66 LX x 2, ,73 LX x 2, ,74 LX x 2, ,78 LX x 2, ,83 SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe 97

98 Einstellmutter Baureihe LR Abb. 1 Abb. 2 Einstellen eines kombinierten Nadellagers auf einer Bohrspindel EIGENSCHAFTEN Die LR Mutter wird überall eingesetzt, wo ein radiales Sichern möglich ist. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine sehr wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die sehr genaue Einbautoleranzen erfordern. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit flachem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - 2 Schrauben in Tandem-Anordnung zur Erhöhung des Losdrehmoments - Andere Größen - Andere Werkstoffe Einstellen der Vorspannung eines Schrägkugellagers. Klemmschraube (DIN 915) Spannschlüssel LR Mutter Radiales Sichern 1 Feder Gewinde Klemm- Los- Zulässige Gewicht Bezeichnung A Ø D Ø B C b x h schraube drehmoment Axial- (kg) (Nm)* belastung (N) LR 1 12 x 1, ,030 LR 2 14 x 1, ,035 LR 3 15 x 1, ,045 LR 4 17 x 1, x ,055 LR 5 18 x 1, ,055 LR 6 20 x 1, ,060 LR 7 22 x 1, ,060 LR 8 25 x 1, ,070 LR 9 30 x 1, ,085 LR x 1, x 2 M ,090 LR x 1, ,095 LR x 1, ,100 LR x 1, ,100 LR x 1, ,110 LR x 1, x 2, ,120 LR x 1, ,130 LR x 1, ,130 LR x 2, ,23 LR x 2, x ,25 LR x 2, ,27 LR x 2, ,28 LR x 2, x 3, ,30 LR x 2, ,42 LR x 2, ,44 LR x 2, ,46 LR x 2, x 4 M ,49 LR x 2, ,51 LR x 2, ,52 LR x 2, ,55 LR x 2, x ,57 LR x 2, ,59 LR x 2, ,62 LR x 2, > ,65 LR x 2, > ,10 LR x 2, x 6 1 > ,13 LR x 2, M 10 > ,15 LR x 2, > ,20 Anziehdrehmomente für Klemmschrauben : Schraube M6 Anziehdrehmoment 8 Nm Schraube M8 Anziehdrehmoment 18 Nm Schraube M10 Anziehdrehmoment 36 Nm 98

99 Einstellmutter Baureihe LRE Abb. 1 Abb. 2 Einstellen eines kombinierten Nadellagers auf einer Bohrspindel. Klemmschraube (DIN 915) Gewinde Klemm- Los- Zulässige Gewicht Bezeichnung A Ø D Ø B C b x h schraube drehmoment Axial- (kg) (Nm)* belastung (N) LRE 7 22 x 1, x ,060 LRE 8 25 x 1, ,070 LRE 9 30 x 1, ,085 LRE x 1, x ,090 LRE x 1, ,095 LRE x 1, M ,100 LRE x 1, ,100 LRE x 1, ,110 LRE x 1, x 2, ,120 LRE x 1, ,130 LRE x 1, ,130 LRE x 2, ,23 LRE x 2, x ,25 LRE x 2, ,27 LRE x 2, ,28 LRE x 2, x 3, ,30 LRE x 2, ,42 LRE x 2, ,44 LRE x 2, ,46 LRE x 2, x 4 M ,49 LRE x 2, ,51 LRE x 2, ,52 LRE x 2, ,55 LRE x 2, x ,57 LRE x 2, ,59 LRE x 2, ,62 LRE x 2, > ,65 LRE x 2, > ,10 LRE x 2, x 6 2 > ,13 LRE x 2, M 10 > ,15 LRE x 2, > ,20 Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M6 Anziehdrehmoment 8 Nm Schraube M8 Anziehdrehmoment 18 Nm Schraube M10 Anziehdrehmoment 36 Nm Einsatzbeispiel einer LRE. Spannschlüssel LRE Mutter Radiales Sichern 2 Federn EIGENSCHAFTEN Die LRE Mutter wird überall eingesetzt, wo ein radiales Sichern möglich ist. Durch die Ausführung mit zwei gegenüberliegenden Federn hat diese Mutter im Vergleich zu der LR zwei Vorteile: - Optimales Verhalten bei höheren Drehzahlen - Verdoppeltes Losdrehmoment bei gleichem Einbauraum Die durch das Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genau Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit flachem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe 99

100 Einstellmutter Baureihe LF EIGENSCHAFTEN Die LF Mutter wird eingesetzt, wenn ein radiales Sichern nicht möglich ist. Sie wird also besonders zum Sichern von Teilen in nur axial zugänglichen Bereichen empfohlen. Die Axialkraft, die durch das Anziehen der Klemmschrauben entsteht, wird von Keilen um 90 radial weitergeleitet. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine sehr wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genau Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. Zusätzlich zu den Nuten dienen die Bohrungen auf der Vorderseite zur Montage der Mutter. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe Einstellen eines Kegelrollenlagers für eine Werkzeugmaschinenspindel. Klemmschraube (DIN 914) Gewinde Klemm- Los- Zulässige Gewicht Bezeichnung A Ø D Ø B C b x h Ø F Ø d schraube drehmoment Axial- (kg) (Nm)* belastung (N) LF 1 12 x 1, ,050 LF 2 14 x 1, ,055 LF 3 15 x 1, M ,060 LF 4 17 x 1, x , ,065 LF 5 18 x 1, ,070 LF 6 20 x 1, ,080 LF 7 22 x 1, M ,090 LF 8 25 x 1, ,100 LF 9 30 x 1, ,120 LF x 1, x ,125 LF x 1, ,140 LF x 1, ,145 LF x 1, ,150 LF x 1, ,175 LF x 1, x 2,5 55 4, ,185 LF x 1, M ,190 LF x 1, ,215 LF x 2, ,23 LF x 2, x ,33 LF x 2, ,35 LF x 2, ,36 LF x 2, x 3, ,39 LF x 2, ,55 LF x 2, ,57 LF x 2, ,60 LF x 2, x ,63 LF x 2, ,65 LF x 2, , ,68 LF x 2, M ,72 LF x 2, x ,75 LF x 2, ,78 LF x 2, ,80 LF x 2, ,85 LF x 2, ,15 LF x 2, x , ,20 LF x 2, M ,25 LF x 2, ,30 Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M4 Anziehdrehmoment 2,5 Nm Schraube M5 Anziehdrehmoment 5 Nm Schraube M6, Anziehdrehmoment 8 Nm Schraube M8, Anziehdrehmoment 18 Nm Spannschlüssel LF Mutter Axiales Sichern 1 Feder 100

101 Einstellmutter Baureihe LFE Klemmschraube (DIN 914) Spielfreies Einstellen eines Schrägkugellagers. Spannschüssel LFE Mutter Axiales Sichern 2 Federn Gewinde Klemm- Los- Zulässige Gewicht Bezeichnung A Ø D Ø B C b x h Ø F Ø d schraube drehmoment Axial- (kg) (Nm)* belastung (N) LFE 7 22 x 1, x ,2 4 x M ,090 LFE 8 25 x 1, ,100 LFE 9 30 x 1, ,120 LFE x 1, x ,125 LFE x 1, ,140 LFE x 1, ,145 LFE x 1, ,150 LFE x 1, ,175 LFE x 1, x 2,5 55 4, ,185 LFE x 1, M ,190 LFE x 1, ,215 LFE x 2, ,23 LFE x 2, x ,33 LFE x 2, ,35 LFE x 2, ,36 LFE x 2, x 3, ,39 LFE x 2, ,55 LFE x 2, ,57 LFE x 2, ,60 LFE x 2, x ,63 LFE x 2, ,65 LFE x 2, , ,68 LFE x 2, M ,72 LFE x 2, x ,75 LFE x 2, ,78 LFE x 2, ,80 LFE x 2, ,85 LFE x 2, ,15 LFE x 2, x , ,20 LFE x 2, M ,25 LFE x 2, ,30 EIGENSCHAFTEN Die LFE Mutter wird benutzt, wenn ein radiales Sichern nicht möglich ist. Sie wird also besonders zum Sichern von Teilen in nur axial zugänglichen Bereichen empfohlen. Durch die Ausführung mit zwei gegenüberliegenden Federn hat diese Mutter im Vergleich zu der LF-Mutter zwei Vorteile: - Verbessertes Verhalten bei höheren Drehzahlen - Verdoppeltes Losdrehmoment bei gleichem Einbauraum. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. Zusätzlich zu den Nuten dienen die Bohrungen auf der Vorderseite zur Montage der Mutter. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M4 Anziehdrehmoment 2,5 Nm Schraube M5 Anziehdrehmoment 5 Nm Schraube M6, Anziehdrehmoment 8 Nm Schraube M8, Anziehdrehmoment 18 Nm 101

102 Einstellmutter Baureihe LRP Spannschüssel Mutter zur Montage und Einstellung von Kugelgewindespindeln. EIGENSCHAFTEN Die LRP Mutter wird für verstärktes Sichern, besonders bei Kugelgewindespindeln, benutzt. Durch eine breitere Baureihe mit gegenüberliegend angeordneten Federn und größeren Schrauben wird ein erheblich größeres Losdrehmoment und ein stark verbessertes Verhalten gegen Axialbelastung gewährleistet. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Spannen von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit flachem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe Klemmschraube (DIN 915) Spannschlüssel LRP Mutter Radiales Sichern 2 Federn Schwere Baureihe Gewinde Zulässige Bezeichnung A Ø D Ø B C b x h schraube M Axialbelastung (N) LRP x 1, LRP x 1, LRP x 1, LRP x 1, x LRP x 1, LRP x 1, M LRP x 1, LRP x 1, LRP x 1, x 2, LRP x 1, LRP x 1, LRP x 1, LRP x 2, LRP x 1, x LRP x 2, LRP x 1, LRP x 2, M LRP x 1, LRP x 2, LRP x 1, x 3, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 1, LRP x 2, x LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, x LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, M LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 2, LRP x 3, LRP x 3, x LRP x 3, LRP x 3, LRP x 3, LRP x 3, LRP x 3,

103 Anfrage 1/2 FAXANFRAGE AN (07 11) Anfragehilfe für Kugelgewindetriebe Firma Datum Anschrift Ansprechpartner Abteilung Telefon Fax Anwendungsfall einmaliger Bedarf Stück... Neukonstruktion Serienbedarf Stück/Jahr Austausch/Ersatz Preis bisher... Wunschtermin..Stück KW Betriebsdaten Statische max. Belastung, axial (Fa) Zug N Druck N Dynamische max. Belastung, axial (Fa) Zug N Druck N Belastungsrichtung einseitig beidseitig Max. Drehzahl nmax = min -1 Anzahl der Hübe pro Minute Geschwindigkeit bei den genannten Belastungen v= mm/min n= min -1 Hub: mm Im Falle wechselder Lasten oder Drehzahlen bitten wir um Angaben in untenstehender Tabelle. Belastungsart Fa [N] n [1/min] oder v [mm/min] s [mm] oder q [%] 103

104 Anfrage 2/2 Nutzungsfaktor fn= ED Kugelgewindetrieb (h) ED Maschine Gewünschte Lebensdauer Stunden, x10 6 Umdrehungen Einbauverhältnisse vertikal horizontal fest-frei fest-los fest-fest beidseitig eingespannt Spindel dreht Mutter dreht Einspannungslänge mm mit Endenbearbeitung nach Zeichn.-Nr.: ohne Endenbearbeitung Spindeldaten Spindeldurchmesser mm Steigung mm Rechtsgewinde Linksgewinde Gesamtlänge mm Gewindelänge mm Toleranzklasse nach DIN zul. Steigungsabweichung V 300p mm Mutterdaten Flanschmutter Zylindermutter Doppelmutter Sonderausführung mit Axialspiel spielfrei Abstreifer: Kunststoff Bürste Filz keine Schmierung: Fett Betriebstemperatur Umgebungstemperatur Öl C C Umgebungsbedingungen 104