Gießerei.

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1 Gießerei Schmelzen Warmhalten Transportieren Kerntrocknen Thermisches Entkernen Wachsausschmelzen Wärmebehandlung Vergüten Vorwärmen Abschrecken Energieeffizienzkonzepte AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 Made in Germany

2 Made in Germany Nabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 400 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste Ofenbausortiment auf der Welt Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm. Maßstäbe in Qualität und Zuverlässigkeit Nabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert. Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Weltweiter Vertrieb Kundennähe Zentrale Konstruktion und Produktion sowie dezentraler Vertrieb und Service unterstreichen unsere Strategie, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe. Großes Kunden-Testzentrum Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht. Kundenservice und Ersatzteile Unsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren. Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der Wärmebehandlung Über Öfen für den Bereich Gießerei hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelle Anpassungen. 2

3 Inhalt Seite Welcher Ofen für welchen Prozess?... 4 Schmelz- und Warmhalteöfen Alternative Schmelzofenkonzepte... 6 Kippöfen KB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten... 8 Kippöfen K (Steinisolierung) und KF (Faserisolierung), elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten...10 Schöpföfen TB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten...12 Tiegelöfen TBR mit Rekuperator, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten...14 Schöpföfen T (Steinisolierung) und TF (Faserisolierung), elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten...16 Kippöfen KC und Schöpföfen TC, SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen Schöpföfen T../10, elektrisch beheizt, zum Warmhalten Transportable Schöpföfen TM, elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium...21 Zubehör für Schöpf- und Kippöfen Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung Labor-Schmelzöfen, elektrisch beheizt Reinigungsofen für Steigrohre, elektrisch beheizt Umluftöfen Kammertrockner, elektrisch oder gasbeheizt Umluft-Kammeröfen < 675 Liter, elektrisch beheizt Umluft-Kammeröfen > 560 Liter, elektrisch oder gasbeheizt Umluft-Herdwagenöfen, elektrisch oder gasbeheizt Umluft-Schachtöfen, elektrisch oder gasbeheizt Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt...41 Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik, für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle Kammeröfen zum Thermischen Reinigen, gasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung...47 Wachsausschmelzöfen, elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX) Kammer- und Herdwagenöfen Herdwagenöfen, elektrisch beheizt Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 C zum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre Kammeröfen, gasbeheizt Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher Kontinuierliche Öfen Drehherdöfen bis 1300 C mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit AMS 2750 E, NADCAP, CQI Prozesssteuerung und Dokumentation Energieeffizienzkonzepte

4 Welcher Ofen für welchen Prozess? Schmelze Wärmebehandlung Schmelzen Schmelzen und Warmhalten Warmhalten, Transportieren gasbeheizte Kippöfen Seite 8 gasbeheizte Schöpföfen Seite 12 elektrisch beheizte Schöpföfen Seite 20 elektrisch beheizte Umluft- Kammeröfen < 500 Liter Seite 32 gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator Seite 14 gasbeheizte Schöpföfen mit Rekuperator Seite 14 transportable elektrisch beheizte Schöpföfen Seite 21 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen > 500 Liter, Seite 34 elektrisch beheizte Kippöfen bis 1400 C Seite 18 gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator Seite 14 elektrisch beheizte Badöfen Seite 27 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Herdwagenöfen Seite 38 elektrisch beheizte Kippöfen bis 1300 C Seite 10 elektrisch beheizte Schöpföfen Seite 16 Kombi-Transportpfanne zum Schmelzen, Warmhalten und Transportieren, Seite 26 elektrisch oder gasbeheizte Schacht-/Truhenöfen mit oder ohne Umluft, Seite 41 Schmelzöfen für Schwermetalle Seite 26 elektrisch beheizte Kippöfen bis 1300 C Seite 10 elektrisch beheizte Herdwagenöfen Seite 50 Schmelzöfen für Schwermetalle Seite 26 gasbeheizte Herdwagenöfen Seite 53 Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen Seite 27 gasbeheizte Kammeröfen Seite 54 elektrisch beheizte Laborschmelzöfen Seite 28 elektrisch oder gasbeheizte Durchlauföfen Seite 58 Weitere Produkte: Vergüteanlagen Seite 42 Weitere Produkte: 4

5 Wachsausschmelzen, Thermisches Entkernen Wärmebehandlung von Formen und Gussstücken Vorwärmen, Trocknen Entbindern, Sintern Abgasreinigungssysteme, Energieeffizienzkonzepte gasbeheizte Wachsausschmelzöfen Seite 49 elektrisch beheizte Wachsausschmelzöfen Seite 48 elektrisch oder gasbeheizte Kammertrockner Seite 30 Kammertrockner, auch mit Sicherheitstechnik nach EN 1539, Seite 46 elektrisch oder gasbeheizte Drehherdöfen Seite 56 elektrisch beheizte Umluft- Kammeröfen < 500 Liter Seite 32 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen > 500 Liter, Seite 34 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Herdwagenöfen Seite 38 Katalytische Nachverbrennungssysteme Seite 55 Thermische Nachverbrennungssysteme Seite 55 Abgasfackeln Seite 55 Energieeffizienzkonzepte Seite 67 elektrisch beheizte Umluft- Kammeröfen < 500 Liter Seite 32 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen > 500 Liter, Seite 34 elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Herdwagenöfen Seite 38 elektrisch oder gasbeheizte Schacht-/Truhenöfen mit oder ohne Umluft, Seite 41 Kammertrockner, auch mit Sicherheitrstechnik nach EN 1539, Seite elektrisch oder gasbeheizte Durchlauföfen Seite 58 Bitte fordern Sie unseren Katalog Advanced Materials mit einer Vielzahl von Lösungen zum Entbindern und Sintern an! 5

6 Alternative Schmelzofenkonzepte Unterschiedliche Beheizungsarten Je nach Anforderung an die Qualität der Schmelze, die Produktivität und die Energieeffizienz kommen unterschiedliche Beheizungsarten in Frage. Grundsätzlich können entweder elektrisch oder gasbeheizte Öfen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang spielt aus Kostensicht der lokale Preisspiegel für die jeweilige Energieart eine entscheidende Rolle. Gasbeheizung Gasbeheizte Öfen sind optimal für den Vorschmelzbetrieb geeignet, insbesondere wenn sie mit Abgasführung über den Tiegelrand ausgeführt sind. Wenn es auf eine hohe Qualität der Schmelze ankommt, bietet sich eine seitliche Abgasführung an. Die Erhöhung der Schmelzenqualität geht jedoch zu Lasten der Energieeffizienz, da ein brennstoffbeheizter Schmelzofen mit seitlicher Abgasführung ca % mehr Energie als ein Ofen mit Abgasführung über den Tiegelrand verbraucht. Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass. Elektrische Beheizung Wenn die Qualität der Schmelze und die Energieeffizienz im Vordergrund stehen, bieten sich elektrisch beheizte Schmelzöfen an. Die Regelung der Heizung erfolgt sehr ruhig und präzise. Die Schmelze wird nicht durch Immissionen einer Brennstoffbeheizung verunreinigt. Elektrisch beheizte Schmelzöfen können bis zu 85 % der Schmelzleistung von brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass erreichen. Sofern die Öfen ausschließlich zum Warmhalten von Schmelze eingesetzt werden, empfehlen sich die Modelle T../10, die auf Grund der sehr guten Isolierung und der reduzierten Anschlussleistung besonders energieeffizient arbeiten. Alternative Abgassysteme Abgasführung über den Tiegelrand Sammelhaube Abgase Tiegel Die Abgasführung über den Tiegelrand ist Standardausführung für unsere gas- und ölbeheizten Tiegelöfen mit Ausnahme der TB-Modelle für 1200 C Ofenraumtemperatur, weil diese Öfen in der Regel zum Warmhalten eingesetzt werden. Auf Grund der hohen Schmelzleistung sind die Öfen perfekt für den Vorschmelzbetrieb einsetzbar. Folgende Eigenschaften zeichnen diese Abgasführung aus: Abgasführung über den Tiegelrand Brenner + + Sehr hohe Schmelzleistung, optimal beim Einsatz als Vorschmelzofen + + Geringer Energieverbrauch, da der Tiegel nicht nur von außen beheizt wird, sondern ein Teil des Wärmeeintrages auch von oben in den Tiegel hinein stattfindet. Die Energieeinsparung beim Aufschmelzen gegenüber Öfen mit seitlichem Gasauslass beträgt ca. 20 % -- Einschränkungen bei der Qualität der Schmelze durch höheren Abbrand und erhöhte Wasserstoffaufnahme der Schmelze aus dem Abgas heraus -- Schmelzbadregelung nicht empfehlenswert 6

7 Seitliche Abgasführung a) ohne Rekuperatortechnik Die seitliche Abgasführung ist für alle brennstoffbeheizten Tiegelöfen lieferbar. Obwohl die Leistungsausbeute nicht so hoch ist wie bei der Abgasführung über den Tiegelrand, bietet sie den Vorteil der besseren Schmelzenqualität und ist, in Verbindung mit einer Schmelzbadregelung, besonders für den Warmhaltebetrieb zu empfehlen. zum Schornstein Tiegel + + Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffeinschlüsse in der Schmelze + + Schwenkdeckel-Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel + + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung Abgase Seitliche Abgasführung Brenner -- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand -- Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 25 % höher im Vergleich mit Abgasführung über den Tiegelrand b) mit Rekuperatortechnik Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung schon nach kurzer Zeit. + + Brennersystem mit Rekuperatorsystem spart ca. 25 % Energie im Vergleich zu Öfen mit seitlicher Abgasführung + + Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffaufnahme in der Schmelze + + Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel + + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung Seitliche Abgasführung mit Rekuperatortechnik -- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand -- Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca % höher als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand Entscheidungshilfe Schmelzöfen Modelle TB/KB Gasabführung über Tiegelrand Modelle TB/KB Gasabführung seitlich Modelle TBR Gasabführung seitlich mit Rekuperator Modelle T/TF/K/KF Elektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung Modelle T/TF/K/KF Elektrisch beheizt ohne Schmelzbadregelung Modelle T../10 Elektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung Modelle TC/KC Elektrisch beheizt über SiC-Stäbe Anwendung Produktivität Qualität der Schmelze Energieverbrauch Geräuschentwicklung Schmelzen ++ - o - Schmelzen + Warmhalten Schmelzen + Warmhalten Schmelzen + Warmhalten Schmelzen + Warmhalten o o Warmhalten Schmelzen + Warmhalten + + o + 7

8 Kippöfen KB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten Schmelzofenanlage, bestehend aus zwei Öfen KB 360/12 mit einer Arbeitsbühne Die gas- oder ölbeheizten Kippöfen der Baureihe KB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus und eignen sich daher hervorragend für den Schmelzbetrieb. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialien resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden. Ausgeführt mit einer Abgasführung über den Tiegelrand erreichen diese Modelle sehr hohe Schmelzraten bei optimaler Energieeffizienz. Hydraulik-Aggregat mit schwer brennbarer Hydraulikflüssigkeit Zweistufiger Brenner, fest am Ofengestell montiert KB../12 mit Tmax von 1200 C für Aluminium- und Zinklegierungen KB../14 mit Tmax von 1400 C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar) Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen Sichere Flammüberwachung Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.b. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kwh/m 3-25,9 kwh/m 3 Benötigter Gasvordruck: 50 mbar Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung Tiegel aus isostatisch gepresstem Tongraphit Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung 8

9 Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Abgasführung über den Tiegelrand, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel Unterschiede zur Abgasführung siehe Seite 6 Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 Seitliche Abgasführung für KB /12-Modelle siehe Zusatzausstattung Zusatzausstattung Seitliche Abgasführung für den Schmelz- und Warmhaltebetrieb --Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand --Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze --Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels --Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einspart --Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle KB../12) Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden Schmelzbadregelung --Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur --Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze --Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern --Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 KB 400/12 KB 240/12 zum Schmelzen von Aluminiumlegierungen Modell Tmax Tiegel Kapazität Schmelzleistung 3 Verbrauch Warmhalten Deckel zu Verbrauch Schmelzen Brenner Außenabmessungen Gewicht Leistung in mm in C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kw B T H kg AL KB 80/ TP ,3-1, KB 150/ TP ,3-1, KB 180/ TP 412 H ,3-1, KB 240/ TP ,3-1, KB 360/ TBN ,3-1, KB 400/ TBN ,3-1, KB 40/ R 400/TP ,0-1, KB 60/ R ,0-1, KB 80/ R ,0-1, Bei 700 C 2 Bei 1000 C 3 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. Isolierter Stutzen für seitliche Abgasführung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung 9

10 Kippöfen K (Steinisolierung) und KF (Faserisolierung) elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten K 150/12 KF 240/12 Die elektrisch beheizten Kippöfen der Baureihen K und KF zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1200 C-Version können Aluminium und Messing geschmolzen werden. Die 1300 C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Für schnellere Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb, können die Öfen mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet werden (KF-Modelle). Isolierung der Seitenwände mit Fasermaterial bei den KF-Modellen Befüllen der Transportpfanne mit einem K 360/12 K, KF../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 C für Aluminium und Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 C und 1100 C K, KF../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1200 C geeignet Dreiseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren, einfacher Austausch einzelner Heizelemente Mehrstufige Verschaltung der Heizelemente bei Öfen ab 50 kw Anschlusswert Heizung bei Öfen bis 24 kw Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kw Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum (K-Modelle) Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (KF-Modelle) Tiegel aus Tongraphit bis K 240 bzw. isostatisch gepresstem Tongraphit oder SiC ab K, KF 360 Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Keine Abgasführung notwendig Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern. Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 10

11 3 x K 300/12 mit Beschickungsplattform zum Schmelzen von Aluminium Zusatzausstattung Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle K, KF../12) Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb, dadurch gleichmäßige Belastung der Heizelemente und längere Lebensdauer Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmhaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen in mm Heizleistung Gewicht in Schmelzleistung 3 Warmhalten Deckel zu/auf C Kg Al Kg Cu B T H in kw 4 kg kg/h Al kg/h Cu (kw) K, KF 10/ A ² 3/7 1 K, KF 20/ A ² 3/7 1 K, KF 40/ A ² 3/7 1 K, KF 80/ TP ² 4/10 1 K, KF 150/ TP ² 5/12 1 K, KF 240/ TP /17 1 K, KF 300/ TP 587H /18 1 K, KF 360/ BUK /20 1 K, KF 400/ TBN /22 1 K, KF 10/ A ² 5/8 2 K, KF 20/ A ² 5/8 2 K, KF 40/ A ² 5/8 2 K, KF 80/ TP ² 6/ Bei 700 C 2 Bei 1000 C 3 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 4 Anschlusswert je nach Ausführung höher 11

12 Schöpföfen TB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten TB 20/14 TB 240/12 Die gas- oder ölbeheizten Schöpföfen der Baureihe TB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Der Einsatz moderner Brennersysteme, optimierte Druckverhältnisse und Flammführung im Ofen sowie die Verarbeitung hochwertiger Isoliermaterialien resultieren in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Thermoelement für Schmelzbadregelung Die Modelle TB../12 werden überwiegend zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium- und Zinklegierungen, z.b. in Druckgießereien eingesetzt. Die seitliche Abgasführung resultiert in einer hohen Qualität der Schmelze. Die Modelle TB 10/14 bis TB 40/14 kommen in den meisten Fällen für das Schmelzen von Kupferlegierungen in kleinen Gießereien zum Einsatz. Aus diesem Grund sind diese Öfen bereits im Standard mit einer Abgasführung über den Tiegelrand für hohe Schmelzleistung und mit einer Kragenplatte ausgeführt, die zum Tiegelziehen zur Seite geschwenkt werden kann. Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch TB../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 C für Aluminium- und Zinklegierungen TB../14 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1400 C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar) Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen Sichere Flammüberwachung Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.b. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kwh/m³ - 25,9 kwh/m³ Benötigter Gasvordruck: 50 mbar Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs 12

13 Abgasführung --Abgasführung über den Tiegelrand für TB /14-Modelle, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel --Seitliche Abgasführung für TB../12-Modelle (Beschreibung, siehe Zusatzausstattung) --Unterschiede zur Abgasführung siehe Seite 6 Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 10/14 - TB 40/14 Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 Zusatzausstattung Seitliche Abgasführung (für 1400 C-Modelle) --Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand --Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze --Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels --Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand Energie einspart --Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle TB../12) Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden TB 40/14 mit Tiegelziehausrüstung Schmelzbadregelung (nur für 1200 C-Modelle) --Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur --Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze --Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern --Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 20 Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 Modell Tmax Tiegel Kapazität Schmelzleistung 3 Verbrauch Warmhalten Deckel zu Verbrauch Schmelzen Brenner Leistung Außenabmessungen in mm Gewicht in C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kw B T H kg AL TB 80/ BU ,3-1, TB 100/ BU ,3-1, TB 110/ BU ,3-1, TB 150/ BU ,3-1, TB 180/ BU ,3-1, TB 240/ BU ,3-1, TB 360/ BN ,3-1, TB 400/ BN ,3-1, TB 500/ BU ,3-1, TB 600/ BU ,3-1, TB 650/ BU ,3-1, TB 700/ BU ,3-1, TB 800/ BU ,3-1, Cu TB 10/ A ,0-1, TB 20/ A ,0-1, TB 40/ A ,0-1, TB 60/ A ,0-1, TB 80/ A ,0-1, Bei 700 C 2 Bei 1000 C 3 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. Isolierter Stutzen für seitliche Abgasführung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung 13

14 Tiegelöfen TBR mit Rekuperator gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten TBR 110/11 Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Schmelzöfen der Modellreihe TBR mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperatur wird die Energieeffizienz herkömmlicher Schmelzöfen mit Brennstoffbeheizung signifikant verbessert. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung in kurzer Zeit. Tmax 1100 C für Aluminium- und Zinklegierungen Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen Sichere Flammüberwachung Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, gefertigt nach DIN 746, Teil 2 Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kwh/m 3-25,9 kwh/m 3 Benötigter Gasvordruck: 70 mbar Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich 14 2 x TBR 100/11 in der Produktion

15 Produktion mit 16 x TBR 100/11 und 2 x TBR 180/11 Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Seitliche Abgasführung --Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand --Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze --Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 Zusatzausstattung Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden Schmelzbadregelung --Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur --Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze --Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern --Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 Brenner mit Gastrecke Modell Tmax Tiegel Kapazität Schmelzleistung 2 Verbrauch Warmhalten Deckel zu Verbrauch Schmelzen Brenner Leistung C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg AL kw TBR 80/ BU ,0 1,0-1,1 180 TBR 100/ BU ,8 1,0-1,1 180 TBR 110/ BU ,4 1,0-1,1 210 TBR 150/ BU ,0 1,0-1,1 240 TBR 180/ BU ,6 1,0-1,1 300 TBR 240/ BU ,2 1,0-1,1 320 TBR 360/ BU ,0 1,0-1, Bei 700 C 2 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. Wärmetauscher im Abgaskanal 15

16 Schöpföfen T (Steinisolierung) und TF (Faserisolierung) elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten TF 150/11 Dank der guten Isolierung und den optimierten elektrischen Anschlusswerten können die Modelle der Baureihen T und TF sowohl zum Schmelzen als auch zum Warmhalten eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch eine gute Schmelzleistung bei hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1100 C-Version kann Aluminium, in der 1200 C-Version auch Messing geschmolzen werden. Die 1300 C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. T 110/11 Die Modelle der Baureihe T sind mehrschichtig isoliert. Die Ofenraumisolierung mit hochwertigen Feuerleichtsteinen ist empfehlenswert für den Warmhaltebetrieb. Für schnelle Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb können auch die TF-Modelle eingesetzt werden, die mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet sind. Vierseitige Beheizung für hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit Manuelles Schöpfen aus einem T 80/11 T, TF../11 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1100 C für Aluminium. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 950 C und 980 C T, TF../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 C auch für Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 C und 1100 C T, TF../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 C, auch für Bronzelegierungen. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels C Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden Heizung bei Öfen bis 60 kw Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kw Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum (T-Modelle) Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (TF-Modelle) Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Keine Abgasführung notwendig Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb Tiegel in Standardausführung nicht enthalten Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 16

17 T 800/11 Zusatzausstattung Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für 1300 C-Modelle) Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für 1300 C-Modelle). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb oder Vollwellenbetrieb. Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren. Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen in mm Heizleistung Gewicht in Schmelzleistung 3 Warmhalten Deckel zu/auf C Kg Al Kg Cu B T H in kw 4 kg kg/h Al kg/h Cu (kw) T, TF 10/ A ¹ - 3/5 1 T, TF 20/ A ¹ - 3/6 1 T, TF 40/ A ¹ - 3/7 1 T, TF 80/ BU ¹ - 4/9 1 T, TF 110/ BU ¹ - 5/10 1 T, TF 150/ BU ¹ - 5/10 1 T, TF 180/ BU ¹ - 7/15 1 T, TF 240/ BU ¹ - 7/15 1 T, TF 360/ BN ¹ - 8/17 1 T, TF 400/ BN ¹ - 10/20 1 T, TF 500/ BN ¹ - 11/21 1 T, TF 600/ BU ¹ - 13/23 1 T, TF 650/ BP ¹ - 13/20 1 T, TF 700/ BU ¹ - 13/23 1 T, TF 800/ BU ¹ - 15/25 1 K 150/12 und T 180/11 als Vorschmelz- und Warmhaltesystem Isolierung der Seitenwände mit Fasermaterial bei den TF-Modellen T, TF 10/ A ¹ 47² 5/8 2 T, TF 20/ A ¹ 63² 5/10 2 T, TF 40/ A ¹ 84² 5/12 2 T, TF 80/ BU ¹ 190² 5/15 2 T, TF 10/ A ¹ 47² 5/8 2 T, TF 20/ A ¹ 63² 5/10 2 T, TF 40/ A ¹ 84² 5/12 2 T, TF 80/ BU ¹ 190² 5/ Bei 700 C 2 Bei 1000 C 3 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 4 Anschlusswert je nach Ausführung höher Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch 17

18 Kippöfen KC und Schöpföfen TC SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen KC 180/14 TC 80/14 Die SiC-Stabbeheizten Kipp- und Schöpföfen der Baureihen KC und TC zeichnen sich durch eine höhere Schmelzleistung aus als sie mit drahtbeheizten Schmelzöfen realisiert werden kann. Die Öfen sind konzipiert für den Dauerbetrieb bei Arbeitstemperatur. Beheizung von beiden Seiten über leistungsstarke SiC-Stäbe Tmax 1450 C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von bis zu 1320 C, je nach Zustand des Tiegels, geeignet. Zweiseitige Beheizung über großzügig dimensionierte SiC-Stäbe, gute Temperaturgleichmäßigkeit Einfacher Austausch einzelner Heizelemente Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb mit Leistungsregelung: Der Widerstand der SiC-Stäbe verändert sich durch Temperatur und Alterung. Die Leistungsregelung stellt sicher, dass der Ofen unabhängig vom Zustand der Heizelemente immer mit konstanter Leistung arbeitet. Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum Tiegel aus SiC Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit (KC-Modelle) Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates (KC-Modelle) Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Keine Abgasführung notwendig Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 18

19 KC 150/14 Zusatzausstattung Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22 Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb für ökonomische Leistungsregelung Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen in mm Heizleistung Gewicht in Schmelzleistung 3 C Kg Al Kg Cu B T H in kw 4 kg kg/h Al kg/h Cu KC 20/ A KC 40/ A KC 80/ TCP KC 150/ TCP KC 180/ TCP 412H TC 20/ A TC 40/ A TC 80/ BU TC 150/ BU Bei 1000 C 3 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 4 Anschlusswert je nach Ausführung höher Schwenkdeckel mit guter Abdichtung zur Kragenplatte gegen Wärmeverluste über die Tiegelöffnung 19

20 Schöpföfen T../10 elektrisch beheizt, zum Warmhalten Entnahme aus einem T 650/10 mit einem Schöpfroboter Durch die besonders gute Isolierung und die reduzierten elektrischen Anschlusswerte sind die Öfen der Baureihe T../10 auf Grund ihrer guten Energieeffizienz optimal für den Warmhaltebetrieb geeignet. Auf Grund des reduzierten Anschlusswertes sind die Öfen nur eingeschränkt zum Schmelzen geeignet. Von daher kommen Sie vorwiegend in Gießereien mit zentralem Vorschmelzofen und anschließendem Transport der Schmelze in den Warmhalteofen zum Einsatz. T 150/10 Tmax 1000 C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren Einfacher Austausch einzelner Heizelemente. Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden Heizung bei Öfen bis 60 kw Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kw Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Keine Abgasführung notwendig Tiegel in Standardausführung nicht enthalten Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel empfohlen beim Schmelzbetrieb Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 Zusatzausstattung siehe T, TF-Öfen Seite 17 Aufbau eines Warmhalteofens mit Schmelzbadregelung mit Thermoelementen für Schmelze, Ofenraum und Temperaturwählbegrenzer Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen Heizleistung Gewicht Schmelzleistung 2 Warmhalten in mm in Deckel zu/auf C Kg Al Kg Cu B T H in kw 3 kg kg/h Al kg/h Cu (kw) T 80/ BU /9 1 T 110/ BU /10 1 T 150/ BU /10 1 T 180/ BU /15 1 T 240/ BU /15 1 T 360/ BN nur zum 8/17 1 T 400/ BN Warmhalten 10/20 1 T 500/ BU /21 1 T 600/ BU /23 1 T 650/ BP /20 1 T 700/ BU /23 1 T 800/ BU / Bei 700 C 2 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 3 Anschlusswert je nach Ausführung höher 20

21 Transportable Schöpföfen elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium Transportabler Warmhalteofen TM 80/10 Die Schöpföfen der Modellreihe TM wurden speziell für den Einsatz an verschiedenen Vergießplätzen entwickelt. Das zylindrische, sehr stabile Ofengehäuse, die sehr hochwertige Isolierung und die Heizelemente in Mäanderform sind besondere Merkmale dieser Ofenfamilie. Die Öfen sind mit einer gedämpften Gabelstapleraufnahme und einem steckbaren Anschluss zur Schalt- und Regelanlage ausgeführt. Mit einem Gabelstapler kann der Ofen zum Befüllen zum Vorschmelzofen gefahren werden. Durch den Einsatz weiterer Schalt- und Regelanlagen kann der Ofen optional auch an verschiedenen Vergießplätzen genutzt werden. Tmax 1000 C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium Zylindrisches, sehr stabiles Ofengehäuse Gabelstapleraufnahmen für den sicheren Transport des Ofens innerhalb der Gießerei Rundum-Beheizung über widerstandsfähige Mäander-Heizelemente Schalt- und Regelanlage steckbar ausgeführt Heizung bei Öfen bis 60 kw Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kw Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial im Ofenraum Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs Keine Abgasführung notwendig Tiegel in Standardausführung nicht enthalten Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 Gabelstapleraufnahme unter dem Ofen Mäander-Heizelemente Zusatzausstattung siehe T, TF-Öfen Seite 15 Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen in mm Heizleistung Schmelzleistung 2 Warmhalten Deckel zu/auf C Ø H Kg Al Kg Cu B T H in kw 3 kg/h Al kg/h Cu (kw) TM 80/ BU /9 nur zum TM 150/ /10 Warmhalten TM 240/ BU / Bei 700 C 2 Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. 3 Anschlusswert je nach Ausführung höher Steckvorrichtung am Ofen für den Kabelanschluss an die Schalt- und Regelanlage 21

22 Zubehör für Schöpf- und Kippöfen Tiegelziehausführung mit schwenkbarer Kragenplatte In der Standardausführung werden die Nabertherm Tiegelöfen mit einer Kragenplatte ausgeführt, die fest auf dem Ofen aufliegt. Die Schmelze wird per Hand oder mittels eines Schöpfautomaten aus dem Tiegel entnommen. Als Zusatzausstattung lassen sich die kleineren T-Modelle bis T mit einer Kragenplatte ausrüsten, die zum Tiegelziehen vorbereitet ist. Die Kragenplatte wird zum Ziehen des Tiegels zur Seite geschwenkt, so dass der Bediener freien Zugang von oben zum Tiegel hat. Kragenplatte eines elektrischen Tiegelofens wegschwenkbar zum Tiegelziehen Pneumatische Deckelöffnung für Schöpföfen im Warmhaltebetrieb Die Tiegelöfen der Baureihe T.. lassen sich als Zusatzausstattung mit einer pneumatischen Deckelöffnung ausrüsten. In der Standardausführung wird diese mit einem Fußpedal betätigt. Nach Drücken des Pedals wird der Deckel des Ofens zur Seite geschwenkt und der Bediener hat freien Zugang zum Tiegel. Pneumatische Deckelöffnung Auf Wunsch kann das Öffnen des Deckels auch über ein externes Signal angesteuert und ausgelöst werden, um den Schöpfprozess zu automatisieren. Aus energetischer Sicht bietet dieses sinnvolle Extra einen großen Vorteil, da der Ofen nur zum Befüllen oder Schöpfen geöffnet wird. Ein geschlossener Schmelzofen kann im Vergleich zum dauerhaft geöffneten Tiegelofen im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einsparen (siehe hierzu auch Tabellen Energieverbrauch der einzelnen Schmelzöfen, Seite 7). Chargiertrichter für Masseln Speziell beim Aufschmelzen von Barren erleichtert der Chargiertrichter aus Edelstahl (304) das Beschicken des Ofens sehr. Lange Masseln können auch über den Tiegelrand hinaus chargiert werden und sinken anschließend geführt in den Tiegel. Bei Öfen, die mit einer Regelung mit Nachtabsenkung ausgeführt sind, kann so z.b. der Ofen am Abend befüllt werden und am nächsten Morgen steht eine komplette Schmelze zur Verfügung. Der Trichter eignet sich für alle Schmelzöfen, elektrisch oder gasbeheizt mit seitlicher Abgasführung. Chargierhilfe für Masseln Arbeitsbühne oder Plattform zum Chargieren für Schöpf- und Kippöfen Für Schöpf- und Kippöfen können maßgeschneiderte Arbeitsbühnen oder Beschickungsplattformen geliefert werden. Beide Optionen dienen im Prinzip dem vereinfachten Zugang zum Ofen, insbesondere bei größeren Ofenmodellen. Über die Arbeitsbühne kann der Anwender von oben z.b. Masseln chargieren oder die Schmelze reinigen. Arbeitsbühne für K 240/12 22

23 Tiegelbruchmeldung (bis T(B)../12) Die Nabertherm-Schmelzöfen sind mit einem Notauslauf ausgerüstet. Sollte der Tiegel einmal brechen bzw. beginnen, Schmelze zu verlieren, so wird über die als Zusatzausstattung verfügbare Tiegelbruchmeldung ein Alarm gegeben, sobald flüssiges Metall aus dem Notauslauf austritt. Die Anzeige des Alarms erfolgt sowohl optisch über eine Warnlampe als auch akustisch über eine Hupe. Als Zusatzausstattung kann der Tiegelbruch auch per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone gemeldet werden. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden. Tiegelbruchmeldung unterhalb des Notauslaufs eines Schmelzofens Füllstandsmessung über optische Erfassung oder Gewichtsverlust Wenn Tiegelöfen im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, kann es notwendig sein, den Füllstand des Tiegels zu überwachen und bei Erreichen des definierten Füllstandes ein Signal auszugeben. Das Signal kann entweder optisch, akustisch oder ein elektrischer Impuls zum automatischen Befüllen des Tiegels sein. Bei Erreichen des Minimalfüllstandes wird ein Zeichen zum Auffüllen des Tiegels gegeben, beim Erreichen des Maximalfüllstandes wird dieser Prozess wieder gestoppt. Die Messung des Füllstandes kann entweder über eine Wägeeinrichtung erfolgen, die unterhalb des Ofens installiert ist oder über eine Messsonde, die sehr genau den Füllstand aufnimmt und unabhängiger von externen Einflüssen arbeitet. Separates Temperaturmessgerät für die Schmelze Wenn Schmelzöfen lediglich mit einer Ofenraumregelung ausgeführt sind, dann kann über ein separates Temperaturmessgerät die Temperatur in der Schmelze, unabhängig von der Ofenregelung, kontrolliert werden. Das Messgerät ist geeignet für einen Temperaturbereich von C und kann mit unterschiedlichen Tauchrohrlängen (200, 380, 610 mm) geliefert werden. Die Temperaturmessung erfolgt über ein Thermoelement NiCr-Ni. Die Eintauchlänge des Rohres sollte 2/3 der Elementlänge betragen, um die günstigste Reaktionszeit zu ereichen. Die durchschnittliche Reaktionszeit liegt bei 40 Sekunden. Das Thermoelement ist geeignet für alle NE- Metalle mit Ausnahme von Phosphorbronze. Zusatzausstattung für alle elektrisch beheizten Schmelzöfen Mehrstufenschalter zur Reduktion des elektrischen Anschlusswertes In der Schaltanlage wird ein Mehrstufenschalter installiert, der je nach Leistung des entsprechenden Ofenmodells einen Teil der Heizung abschaltet. Grundsätzlich kann der Ofen zum Aufschmelzen mit voller Leistung betrieben werden. Wird der Ofen nur im Warmhaltebetrieb eingesetzt, so wird durch Abschalten einer definierten Teilleistung der Anschlusswert des Ofens heruntergesetzt, was einen signifikanten Kostenvorteil zur Folge hat. Als Zusatzausstattung kann diese Funktion temperaturabhängig automatisch geschaltet werden. Power Management zur Reduktion des elektrischen Anschlusswertes Wenn mehrere Tiegelöfen im Einsatz sind, dann bietet sich unter Umständen ein intelligent arbeitendes Powermanagement an. Alle Öfen werden vom Powermanagement gemeinsam überwacht. Die Einschaltzeiten der Heizung der einzelnen Öfen werden untereinander abgestimmt. So wird sicher verhindert, dass alle Öfen gleichzeitig einschalten. Der vom Elektroversorger bereitzustellende Anschlusswert kann so signifikant reduziert werden. Schaltschrankkühlung über Lüfter oder Schaltschrankkühlgerät Die Schaltanlagen unserer Öfen sind für Umgebungstemperaturen bis 40 C ausgelegt. Um einen fehlerfreien und langlebigen Betrieb der Schaltanlagen auch bei höheren Umgebungstemperaturen sicherzustellen, können die Schaltanlagen, je nach Ausführung, mit einer aktiven Belüftung oder einem Schaltschrankkühlgerät ausgerüstet werden. Mehrstufenschalter 23

24 Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen Ofenraumregelung mit Eurotherm 3208 In der Grundausstattung werden die Nabertherm Schmelzöfen mit einer Ofenraumregelung Controller Eurotherm 3208 ausgerüstet. Die Messung der Temperatur erfolgt im Ofenraum hinter dem Tiegel. Es können zwei Sollwerte und eine Aufheizrampe eingestellt werden. Die Sollwerte können z.b. die Arbeitstemperatur und die geringere Temperatur für die Nachtabsenkung sein. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen den beiden Temperaturen umschaltet. Die Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden. Ofenraumcontroller Eurotherm 3208 Schmelzbadregelung für Schöpf- und Kippöfen (Kaskadenregelung) In der Basisausführung verfügen die Schöpf- und Kippöfen der Baureihen T.. und K.. über eine Ofenraumregelung mit Thermoelement im Ofenraum hinter dem Tiegel. Um schnell aufzuheizen, wird eine Temperatur eingestellt, die deutlich höher ist als die gewünschte Schmelzbadtemperatur. Damit erlaubt diese Regelung zwar sehr schnelle Aufheizzeiten, führt aber zu gewissen Temperaturüberschwingern in der Schmelze, bedingt durch die indirekte Messung der Temperatur. Beschickungsplattform auf einem K 360/12 Diese Öfen lassen sich als Option mit einer Schmelzbadregelung ausrüsten, die sich insbesondere für den Warmhaltebetrieb empfiehlt. Mit einem Thermoelement in der Schmelze wird zusätzlich zum Ofenraumthermoelement die Temperatur gemessen. Beide Temperaturen werden über den Controller miteinander abgeglichen. Die Schmelzbadtemperatur ist Zielparameter und die Ofenraumtemperatur ist die Arbeitsgröße. Diese Regelung verbessert die Qualität der Schmelze wesentlich, weil Überschwinger wirksam verhindert werden. Alternativ zum Thermoelement in der Schmelze kann auch ein Thermoelement in der Tiegeltasche verwendet werden (besonderer Tiegel mit Tiegeltasche notwendig), welches die Temperatur der Tiegelwand misst. Die indirekte Messung ist nicht so präzise wie die Regelung in der Schmelze. Das Thermoelement ist aber geschützt positioniert. Schmelzbadregelung mit Thermoelement in der Schmelze Schmelzbadregelung mit Kompaktcontroller Eurotherm 3504 Als Zusatzausstattung können alle Schmelzöfen mit einer Schmelzbadregelung ausgestattet werden. Statt nur über ein Thermoelement hinter dem Tiegel wird zusätzlich die Temperatur in der Schmelze bzw. in der Tiegeltasche gemessen (siehe auch Beschreibung auf Seite 23). Bereits im Einsatz befindliche Öfen können auch mit einer Schmelzbadregelung hochgerüstet werden. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen zwei Temperaturen umschaltet. Die beiden Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden. Somit lässt sich Schmelzbadtemperatur beispielsweise in der Nacht herunterfahren, um Energie einzusparen. Standardausführung Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich Anzeige über Mehrzeilen-Display in Klartext Eingabe der Daten über Funktionstasten Programmierung des Ofenbetriebes mit zwei Sollwerten (zweite Temperatur z.b. für Nachtabsenkung) Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.b. zum Trocknen des Tiegels. Die Umschaltung auf das Vorbereitungsprogramm erfolgt über einen externen Schalter Zusatzausstattung Wochenzeitschaltuhr zur Umschaltung zwischen zwei Temperaturen (z.b. Nachtabsenkung). Umschaltzeiten können pro Arbeitstag separat vorgewählt werden Kompaktcontroller Eurotherm

25 Schmelzbadregelung SPS und Touchpanel H 700 Die perfekte Art der Schmelzbadregelung wird über die SPS-Regelung H 700 dargestellt. Sie vereint einfachste Bedienung, eine präzise Regelung, umfangreiche Anwenderoptionen und professionelle Dokumentationsmöglichkeiten. Die Darstellung und Programmeingabe erfolgt direkt über ein sehr einfach zu bedienendes Touchpanel. Die Anzeige der Funktionen erfolgt in Klartext. Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich Anzeige mit einem graphischen Farbdisplay mit Übersicht aller Temperaturen Sehr einfache Eingabe direkt auf dem Bedienbildschirm (Touchpanel) Wochenzeitschaltuhr für Temperaturwechsel, Eingabe in Echtzeit Für jeden Wochentag ein Programm mit 12 Segmenten einstellbar Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.b. zum Trocknen des Tiegels, geschützt über Schlüsselschalter Sprachwechsel durch den Kunden möglich Wochenzeitschaltuhr zum Umschalten zwischen Schmelztemperatur und Absenktemperatur Zusatzausstattung H 700 Manuelle Überlagerung des Programmablaufs Wenn das laufende Programm verlängert werden und der Controller nicht in das nächste eingestellte Segment springen soll (z.b. Fortsetzung des Schmelzbetriebes im Falle von Überstunden), dann kann über einen Schlüsselschalter von Programmbetrieb auf Controllerbetrieb umgeschaltet werden. Der Controller arbeitet bis zum erneuten Betätigen des Schalters mit der zuletzt eingestellten Temperatur weiter. Im Hintergrund wird das Programm fortgesetzt. Wenn der Schalter nochmals betätigt wird, wird das Programm fortgesetzt. Dokumentation des Schmelzbetriebes Die H 700-Regelung kann mit der Nabertherm Control-Center Software (NCC) inkl. Personal Computer ergänzt werden. Die NCC-Regelung bietet eine komfortable Dokumentation des Schmelzbetriebes mit u.a. folgenden Dokumentationsmöglichkeiten: --Alle relevanten Daten wie Ofenraumtemperatur, Schmelzbadtemperatur, Meldungen etc. werden immer automatisch tageweise als Datei abgespeichert. --Die Schaltanlage wird mit einer Start- und einer Stopptaste ausgerüstet. Durch Drücken dieser Tasten wird die Schmelzbadtemperatur gesondert dokumentiert und als Datei abgespeichert. So können z.b. Kundenchargen separat betrachtet und archiviert werden. Zusätzlich kann der PC auch als Bedienerschnittstelle mit allen Vorteilen eines Computers genutzt werden. H 700 Zusatzausstattung für alle Controller Temporäres Überbrücken des Schmelzbadbetriebes zur Erhöhung der Schmelzleistung Wenn ein komplett entleerter Tiegel erneut chargiert wird, dann entsprechen die über das Schmelzbadthermoelement gemessenen Werte aufgrund der heißen Luft im Tiegel nicht der tatsächlichen Temperatur des noch kalten Metalls. Durch die vermeintlich zu hohe Schmelzbadtemperatur wird deshalb die Ofenraumtemperatur nicht hoch genug ausgesteuert. Über einen Schlagtaster wird temporär eine höhere Ofenraumtemperatur vorgegeben, als sie das Programm aussteuern würde. Die gewünschte Zeitspanne (max. 120 Minuten) und die Ofenraumtemperatur werden vom Bediener vorgewählt. Nach Ablauf der eingestellten Zeitspanne schaltet die Regelung automatisch wieder auf die vorherige Betriebsart zurück. Bedienoberfläche Control-Center NCC auf PC-Basis 25

26 Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung Kippöfen mit elektrohydraulischer Hebebühne In Abhängigkeit vom Materialfluss und von den Platzverhältnissen in der Gießerei kann es notwendig sein, dass die Chargierung und der spätere Ausguss des Kippofens nicht in derselben Höhe erfolgen können. Wenn z.b. ebenerdig chargiert und später in größere Höhe in eine Maschine vergossen werden soll, dann bietet es sich an, den Ofen auf einer elektrohydraulischen Hebebühne zu positionieren. Die Bedienung der Hebebühne erfolgt über 2-Hand-Bedienung mit Handschieberventil. Auf Wunsch kann die Bühne auch motorisch verfahren werden. K 240/12 mit Hebebühne zum Chargieren und Vergießen auf unterschiedlichen Ebenen Kombi-Transportpfanne zum Schmelzen, Warmhalten und Transportieren Speziell in kleineren Gießereien oder in Gießereien mit eingeengten Platzverhältnissen bietet sich unsere Kombi-Transportpfanne TRP 240/S an. Sie vereint einen Schmelzofen und eine Transportpfanne in einem Gerät. Der elektrische Anschlusswert ist so gewählt, dass mit dem Ofen geschmolzen werden kann. Tmax 900 C zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium Elektrisch beheizt Elektrischer Anschluss zwischen Ofen und Schaltanlage steckbar Vorgesehen zum Transport mittels kundenseitigem Hallenkran Leichtgängiges Planetengetriebe Einfaches Handling und präzises Vergießen Optimal angeordnete Heizmodule resultieren in sehr langen Tiegelstandzeiten Elektrisch beheizte Kombi-Transportpfanne TRP 240/S zum Schmelzen, Warmhalten und Transportieren Modell Tmax Tiegel Schmelzleistung Außenabmessungen in mm Heizleistung C Kg Al/h B T H in kw¹ TRP 240/S 900 TP 587/TP 587 SF ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher Schmelzöfen für Schwermetalle Unsere Schmelzöfen der Baureihen K, KF, T und TF lassen sich durch eine angepasste elektrische Heizung für das Schmelzen von Schwermetallen wie Blei und Zinn aufrüsten. Der Ofen wird mit einem besonderen Tiegel, in den meisten Fällen handelt es sich um einen Stahltiegel, ausgestattet. Der Anschlusswert wird in Abhängigkeit vom Metall kundenindividuell festgelegt, um die optimale Nutzung des Ofens zu gewährleisten. K 240/11 zum Schmelzen von Blei 26 Stahltiegel mit besonderer Aufhängung für hohe Besatzgewichte

27 Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen Um einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, können mehrere Tiegelöfen zu einer Drehtischanlage zusammengefasst werden. Beim Einsatz von drei Öfen und einer Drehung in 120 -Schritten wird beispielsweise am ersten Platz chargiert, am zweiten gereinigt und am dritten entnommen. So wird die kontinuierliche Versorgung von flüssigem Metall am Vergießplatz sicher gestellt. Der Drehtisch wird mit einer Notauslaufrinne unterhalb der Anlage im Falle eines Tiegelbruchs ausgeführt. Drehtischanlage mit 3 x T 150/11 Badöfen, elektrisch beheizt, zum Warmhalten Die tiegellosen Badöfen B B 500 sind speziell für den stationären Warmhaltebetrieb in Druckgießereien mit Entnahme der Schmelze durch einen Schöpfroboter entwickelt worden. Die Wanne der Öfen ist aus langlebigen Spezialsteinen gemauert. Die mehrlagige Hinterisolierung ist so ausgeführt, dass niedrigste elektrische Anschlusswerte ausreichen, um die Schmelze warmzuhalten. Die Ofenwanne ist in drei miteinander verbundene Kammern aufgeteilt. Die Beheizung erfolgt vom Deckel in die mittlere Kammer. Die Schöpföffnungen sind so dimensioniert, dass optimal mit einem Roboter entnommen werden kann. Im Warmhaltebetrieb bieten Badöfen bei richtigem Einsatz eine noch höhere Energieeffizienz als Schöpftiegelöfen. Modell Tmax Kapazität Außenabmessungen in mm Gewicht in Schöpföffnung Heizleistung Warmhalten/ C Kg Al B T H kg mm in kw¹ kw B x B x B x ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher B 500 Magnesiumschmelzöfen In diversen Projekten hat Nabertherm Schmelzöfen geliefert, die kundenseitig zum Schmelzen von Magnesium aufgerüstet wurden. Nabertherm hat hierbei den Ofen mit der erforderlichen Regelungstechnik und dem Stahltiegel geliefert. Kundenseitig wurden die Öfen mit der notwendigen Sicherheitstechnik, Pumpsystemen zur Entnahme und dem Begasungssystem komplettiert. Wir sind in der Lage, Ofenanlagen bis zu einem Tiegelvolumen von 1500 Litern Magnesium zu realisieren. Kipp-Schmelzofen für Magnesium K 1500/75 S mit 1500 Liter Tiegelinhalt 27

28 Labor-Schmelzöfen elektrisch beheizt K 2/10 als Schöpfofen mit Stahltiegel zum Bleischmelzen KC 2/15 K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15 Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Öfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 C, 1300 C oder 1500 C erhältlich. Dieses entspricht C niedrigeren Schmelztemperaturen. Tmax 1000 C, 1300 C oder 1500 C, die Schmelztemperatur liegt ca C niedriger Tiegelgrößen 1, 2 oder 4 Liter Tiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthalten Gießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim Vergießen Kompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit Gasdruckfedern Tiegel zum Aufheizen des Ofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnet Zusatzausstattung Andere Tiegelsorten, z.b. Stahl lieferbar Ausführung als Schöpfofen ohne Kippgestell, z.b. zum Bleischmelzen Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird Schauloch zum Observieren der Schmelze KC 2/15 Modell Tmax Tiegel Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht C in l B T H in kw 4 Anschluss in kg K 1/ A 6 1, ,0 1phasig 85 K 2/ A10 2, ,0 1phasig 90 K 4/ A25 4, ,6 1phasig 110 K 1/ A 6 1, ,0 1phasig 120 K 2/ A10 2, ,0 1phasig 125 K 4/ A25 4, ,5 3phasig KC 1/ A6 1, ,5 3phasig 170 KC 2/ A10 2, ,5 3phasig Heizung nur zwischen zwei Phasen 2 Außenabmessungen zzgl. Trafo im separaten Gehäuse (500 x 570 x 300 mm) 3 Schaltanlage und Controller separat im Standschrank 4 Anschlusswert je nach Ausführung höher 28

29 Reinigungsofen für Steigrohre elektrisch beheizt SRO 170/1000/11 SRO 170/1000/11 Steigrohre für Niederdruckschmelzöfen müssen in regelmäßigen Intervallen gereinigt werden. Dazu muss das Rohr aus dem Ofen genommen und erwärmt werden, um die Verschmutzungen zu entfernen. Im Vergleich zur Erwärmung mittels offener Flamme bietet der Steigrohrerwärmungsofen SRO 170/1000/11 den Vorteil der sehr gleichmäßigen Erwärmung des Rohres. Die Qualität der Wärmebehandlung ist deutlich besser und die Lebenszeit der Standrohre lässt sich bei regelmäßiger Reinigung verlängern. Das erwärmte Steigrohr kann warm aus dem Ofen entnommen und wieder in den Niederdruckschmelzofen eingesetzt werden. Der Ofen wird von oben über einen kundenseitigen Kran chargiert. Im unteren Teil des Ofens befindet sich ein Stahlauffangbehälter, der mit Sand oder Schlichte gefüllt wird. Das Steigrohr hängt in der Aufnahme mit Kranöse und die Verschmutzungen werden in dem Behälter aufgefangen. Ausgeführt als Schublade, kann er einfach ausgeleert und wieder befüllt werden. Ofen SRO 170/1000/11 mit eingehängtem Rohr Tmax 1100 C Chargieröffnung mit Kragenplatte und Schwenkdeckel auf dem Ofen. Chargierung der Steigrohre über kundeseitigen Kran Max. Abmessungen der Steigrohre: L: 1000 mm, Außendurchmesser 90 mm mit einseitigem Flansch mit Außendurchmesser 115 mm Beheizte Länge: 1000 mm Chargenaufnahme mit Kranöse zur Aufnahme kleinerer Steigrohre Stahl-Auffangbehälter, der kundenseitig mit Sand gefüllt wird und die Verschmutzungen auffängt Stahl-Auffangbehälter als Schublade ausgeführt Ofen auf Rollen laufend Schalt- und Regelanlage direkt am Ofen befestigt Zusatzausstattung Ausführung für andere Steigrohrabmessungen auf Wunsch Schaltanlage auf Rollen laufend Aufnahme mit Kranöse für Steigrohre mit Flansch Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø außen/ Beheizte Heizleistung Elektrischer C B T H mm Länge/mm in kw¹ Anschluss SRO 170/1000/ ,0 3phasig ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher 29

30 Kammertrockner elektrisch oder gasbeheizt Standardmodelle Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen mit normalem Gewicht und Packungsdichte bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. Durch ein breites Zubehörprogramm können die Öfen individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 ist für alle Größen lieferbar. Tmax 260 C Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte Gasbeheizung mit Einblasung der warmen Luft in den Ansaugkanal) Motorisch angetriebenes Drehgestell mit eingesetzten Körben zum Bewegen der Charge während der Wärmebehandlung Chargierwagen mit herausziehbaren Blechen 30 KTR 1500 mit Chargierwagen

31 KTR 21640/S mit Ofenraumbeleuchtung und Einfahrspuren mit Dichtschuhen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu ΔT 6 K (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) siehe Seite 60 Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 20 C über Umgebungstemperatur Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse Zweiflügelige Tür ab KTR 3100 Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware Inkl. Bodenisolierung Zusatzausstattung Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung Programmgesteuertes Öffnen und Schließen von Abluftklappen Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 siehe Seite 42 Chargierwagen mit und ohne Regalsystem Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 KTR 3100/S für das Aushärten von Faserverbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer C b t h in l B T H in kw¹ Anschluss* KTR ,0 3phasig KTR ,0 3phasig KTR ,0 3phasig KTR ,0 3phasig KTR ,0 3phasig ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher Luftzirkulation im Kammertrockner 31

32 Umluft-Kammeröfen < 675 Liter elektrisch beheizt N 60/45HAS mit zusätzlicher Tür zum Chargieren langer Bauteile, die aus der offenen Tür herausragen N 250/65HA mit Begasungssystem Auf Grund ihrer sehr guten Temperaturgleichmäßigkeit eignen sich diese Kammeröfen mit Luftumwälzung z.b. für Prozesse wie das Anlassen, Vergüten, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen und Löten. Zum Weichglühen von Kupfer oder Tempern von Titan, aber auch Anlassen von Stahl unter nicht brennbaren Schutz- und Reaktionsgasen werden die Öfen mit entsprechenden Begasungskästen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau können die Öfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden. N 15/65HA als Tischmodell Tmax 450 C, 650 C oder 850 C Beheizung von Boden, Seiten und Decke Luftleitkasten aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung Rechts angeschlagene Schwenktür Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 15/65 HA ausgeführt als Tischmodell Horizontale Luftumwälzung Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu T 8 K (Modell N 15/65 HA bis zu T 14 K) siehe Seite 60 Optimale Luftverteilung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten Ein Einschubblech und Leisten für 2 weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (N 15/65 HA ohne Einschubblech) Rollengang im Ofen N 250/85HA Zusatzausstattung (nicht für Modell N 15/65HA) Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu +/- 3 C siehe Seite 60 Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen Motorische Abluftklappen Manuelle Hubtür Pneumatische Hubtür Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Bauteile Zusätzliche Einschubbleche Rollengang im Ofenraum für hohe Besatzgewichte Begasungskästen 32

33 N 250/65HA mit Abschreckbad N 120/85HAS mit Chargierkorb Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben Ausführung für Tmax 950 C Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht C b t h in l B T H in kw 3 Anschluss in kg N 30/45 HA ,6 1phasig 195 N 60/45 HA ,6 3phasig 240 N 120/45 HA ,6 3phasig 310 N 250/45 HA ,0 3phasig 610 N 500/45 HA ,0 3phasig 1030 N 675/45 HA ,0 3phasig 1350 N 15/65 HA¹ ,7 1phasig 55 N 30/65 HA ,0 3phasig² 195 N 60/65 HA ,6 3phasig 240 N 120/65 HA ,6 3phasig 310 N 250/65 HA ,0 3phasig 610 N 500/65 HA ,0 3phasig 1030 N 675/65 HA ,0 3phasig 1350 Umluftofen N 500/45 HAS mit vier Fächern, jeweils ausgeführt mit Rollengang und eigener Tür N 30/85 HA ,0 3phasig² 195 N 60/85 HA ,6 3phasig 240 N 120/85 HA ,6 3phasig 310 N 250/85 HA ,0 3phasig 610 N 500/85 HA ,0 3phasig 1030 N 675/85 HA ,0 3phasig 1350 ¹Tischmodell ²Heizung nur zwischen zwei Phasen 3 Anschlusswert je nach Ausführung höher 33

34 Umluft-Kammeröfen > 560 Liter elektrisch oder gasbeheizt N 1500/85HA mit elektrischer Chargiervorrichtung für schwere Lasten N 3920/26HAS Heizregister bei elektrisch beheizter Ausführung Gaszufuhr seitlich am Ofen Diese Umluft-Kammeröfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 C, 450 C, 600 C oder 850 C lieferbar und eignen sich perfekt für anspruchsvolle Prozesse. Auf Grund der großzügigen Auslegung und der robusten Bauweise können auch schwere Lasten im Ofen wärmebehandelt werden. Die Öfen sind so aufgebaut, dass sie für den Einsatz von Gitterboxen und Paletten oder Chargiergestellen geeignet sind. Die Chargierung kann mit Stapler, Chargier- oder Hubwagen erfolgen. In der Standardausführung stehen die Öfen auf dem Hallenboden ohne Bodenisolierung. Die Chargierung kann durch Rollengänge im und außerhalb des Ofens, auch motorisch angetrieben, erleichtert werden. Alle Öfen sind elektrisch oder gasbeheizt lieferbar. Standardausführung für Modelle bis 600 C (Modelle für 850 C siehe Seite 36) Tmax 260 C, 450 C oder 600 C Elektrisch oder gasbeheizt Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübergang mittels Konvektionsrohr, z.b. für die Wärmebehandlung von Aluminium Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz Mit horizontaler (Typ../HA) Luftumwälzung Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung Ebenerdige Chargierung ohne Bodenisolierung für 260 C-Modelle Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu T 10 K siehe Seite 60 Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff (DIN) ausgekleidet Geringe Außentemperaturen durch Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle Innen liegende Notentriegelung für Öfen mit begehbarem Ofennutzraum Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. Zweiflügelige Tür ab einer Innenraumbreite von 1500 mm (260 C- und 450 C-Modelle), höhere Temperaturen und kleinere Größen sind mit einer einflügeligen Tür ausgestattet 34

35 N 2520/60HA mit Rollengang im und vor dem Ofen N 1500/85HA mit Hubtür und Werkstückaufnahmen im Ofen Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung für Modelle bis 600 C Zusätzliche Bodenisolierung zur Erhöhung der Temperaturgleichmäßigkeit für 260 C-Modelle Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen bei Modellen mit Bodenisolierung (nicht für 600 C-Modelle) Ofen auf Untergestell für ergonomische Beschickungshöhe Elektrohydraulische Hubtür Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für besseren Luftaustausch des Ofenraumes Sichtfenster und/oder Ofenraumbeleuchtung (nicht für 600 C-Modelle) Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu +/- 3 C siehe Seite 60 Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (nicht für 600 C-Modelle) siehe Seite 46 Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben Katalytische oder thermische Abluftreinigungssysteme Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 Ausziehbare Schwerlastschubladen zur Aufnahme hoher Lasten Einfahrspuren für Hub- oder Chargierwagen 35

36 Umluft-Kammeröfen > 560 Liter elektrisch oder gasbeheizt Umluft-Kammerofen N /26AS für das Aushärten von Faserverbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum Umluftofen N 790/65HAS, höhenverstellbar, zur Integration in eine Gesamtanlage Standardausführung für 850 C-Modelle Tmax 850 C Elektrisch oder gasbeheizt Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizdraht auf Tragerohren Direkte Gasbeheizung in den Ausgangsbereich des Lüfters Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz Horizontale (Typ../HA) Luftumwälzung Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung Untergestell mit 900 mm Beschickungshöhe Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu T 10 K siehe Seite 60 Luftleitbleche aus (DIN) Geringe Außentemperaturen durch mehrschichtige Isolierung mit Faserplatten (nicht klassifiziert nach EU-Direktive 67/548) Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung für 850 C-Modelle Elektrohydraulische Hubtür Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung des Ofenraumes Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu +/- 3 C siehe Seite 60 Untergestell für benutzerdefinierte Beschickungshöhe Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben Ausführung für Tmax 950 C Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 N 670/65HAS mit Wasserabschreckbad 36

37 N 12000/25AS N 24500/20HAS Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Luftumwählz- Heizleistung Elektrischer C b t h in l B T H menge m³/h in kw² Anschluss N 560/26HA ,0 3phasig N 1000/26HA ,0 3phasig N 1500/26HA ,0 3phasig N 1500/26HA ,0 3phasig N 2000/26HA ,0 3phasig N 2000/26HA ,0 3phasig N 2010/26HA ,0 3phasig N 2880/26HA ,0 3phasig N 4000/26HA ,0 3phasig N 4000/26HA ,0 3phasig N 4010/26HA ,0 3phasig N 4500/26HA ,0 3phasig N 5600/26HA ,0 3phasig N 6750/26HA ,0 3phasig N 7200/26HA ,0 3phasig N 10000/26HA ,0 3phasig N 560/45HA(E¹) ,0¹/ 19,0 3phasig N 1000/45HA(E¹) ,0¹/ 40,0 3phasig N 1500/45HA(E¹) ,0¹/ 40,0 3phasig N 1500/45HA1(E¹) ,0¹/ 40,0 3phasig N 2000/45HA(E¹) ,0¹/ 46,0 3phasig N 2000/45HA1(E¹) ,0¹/ 46,0 3phasig N 2010/45HA(E¹) ,0¹/ 54,0 3phasig N 2880/45HA(E¹) ,0¹/ 66,0 3phasig N 4000/45HA(E¹) ,0¹/ 65,0 3phasig N 4000/45HA1(E¹) ,0¹/ 65,0 3phasig N 4010/45HA(E¹) ,0¹/ 66,0 3phasig N 4500/45HA(E¹) ,0¹/ 66,0 3phasig N 5600/45HA(E¹) ,0¹/ 93,0 3phasig N 6750/45HA(E¹) ,0¹/116,0 3phasig N 7200/45HA(E¹) ,0¹/117,0 3phasig N 10000/45HA(E¹) ,0¹/130,0 3phasig N 3968/80HAS zur Wärmebehandlung von Schneidwerkzeugen N 1000/60HA ,0 3phasig N 1500/60HA ,0 3phasig N 1500/60HA ,0 3phasig N 2000/60HA ,0 3phasig N 2000/60HA ,0 3phasig N 4000/60HA ,0 3phasig N 4000/60HA ,0 3phasig N 1000/85HA ,0 3phasig N 1500/85HA ,0 3phasig N 1500/85HA ,0 3phasig N 2000/85HA ,0 3phasig N 2000/85HA ,0 3phasig N 4000/85HA ,0 3phasig ¹Reduzierter Anschlusswert für Kunststoffanwendungen 2 Anschlusswert je nach Ausführung höher N 4010/45HA mit Einfahrspuren, Ofenraumbeleuchtung und Sichtfenster 37

38 Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt W 4000/60AS mit Chargierkorb aus Umluft-Herdwagenofen W 5290/85AS mit Begasungskasten zur Wärmebehandlung von Rollenmaterial unter Schutzgas Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte bis über 25 t wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür, dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Öfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden. Kühlgebläse zum Beschleunigten Abkühlen Tmax 600 C oder 850 C Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 C-Modelle Rechts angeschlagene Schwenktür Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 C-Modelle Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 C-Modelle Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu T 10 K siehe Seite 60 Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen für 850 C-Modelle, dadurch ebene Stapelauflage Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl für 600 C-Modelle und aus für 850 C-Modelle Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 C-Modelle Isolierung aus hochwertigem, nicht klassifiziertem Fasermaterial für 850 C-Modelle Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten Chargenauflage in einem Umluft-Herdwagenofen für 850 C 38 Umluft-Herdwagenofen zur Wärmebehandlung von Coils

39 Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800 Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000 Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu +/- 3 C siehe Seite 60 Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage: --Zusätzliche Herdwagen --Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen --Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung --Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels Elektro-hydraulische Hubtür Motorisch angetriebene Abluftklappen, schaltbar über das Programm Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit für 850 C-Modelle Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung auch mit Ware zwecks Prozessoptimierung Ausführung für Tmax 950 C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64 W 10430/85AS Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer C b t h in l B T H in kw¹ Anschluss W 1000/.. A ,0 3phasig W 1600/.. A ,0 3phasig W 2200/.. A ,0 3phasig W 3300/.. A ,0 3phasig W 4000/.. A oder ,0 3phasig W 4800/.. A ,0 3phasig W 6000/.. A ,0 3phasig W 6600/.. A ,0 3phasig W 7500/.. A ,0 3phasig W 8300/.. A ,0 3phasig ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher W 13920/60AS4 mit Bodenrost für schwere Lasten 39

40 Umluft-Schachtöfen elektrisch oder gasbeheizt S 1000/85A S 100/60A - S 1000/85A Diese Umluft-Schachtöfen eignen sich durch ihren robusten Aufbau für die professionelle Wärmebehandlung mit optimaler Temperaturgleichmäßigkeit. Produktionsprozesse wie das Anlassen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Weichglühen lassen sich mit diesen Schachtöfen realisieren. S 1780/60AS Tmax 600 C oder 850 C Geeignet für hohe Chargengewichte Luftumwälzgebläse im Ofendeckel, hohe Strömungsgeschwindigkeit Ofenraum mit Luftleitzylinder Rundumbeheizung Zuführung der umgewälzten Luft durch den Bodenrost Pneumatische oder hydraulische Hubeinrichtung für Deckel Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu T 6 K siehe Seite 60 Motorische Frischluft- und Abluftklappensteuerung 2 x S 5600/75 AS in der Produktion 40 Zusatzausstattung Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN bis zu +/- 2 C siehe Seite 60 Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Teile Mehrzonenregelung oder spezielles Umluftsystem für Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit und Anpassung an die Charge Chargengewichte bis zu 7 Tonnen Ausführung für Tmax 950 C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 Modell Tmax Innenabmessungen Volumen Max. Chargiergewichtung Außenabmessungen in mm Heizleis- Elektrischer Gewicht Leitzylinder C Ø in mm h in mm in l in kg/m² B T H in kw¹ Anschluss in kg S 100/..A ,5 3phasig 1000 S 200/..A ,5 3phasig 1300 S 300/..A ,5 3phasig 1500 S 500/..A oder ,5 3phasig 1600 S 600/..A ,5 3phasig 1800 S 800/..A ,0 3phasig 1900 S 1000/..A ,0 3phasig 2200 ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

41 Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt Für die Wärmebehandlung langer oder schwerer Bauteile eignen sich unsere Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung erfolgt in den meisten Fällen mit einem Hallenkran. Dank Ihrer leistungsstarken Luftumwälzung erreichen die Öfen mit einer Maximaltemperatur bis 850 C eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit. Auch die Truhenöfen für den oberen Temperaturbereich bis 1280 C erzielen auf Grund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfen auch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungen in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt. Tmax 260 C, 450 C, 600 C oder 850 C für Öfen mit Luftumwälzung Tmax 900 C oder 1280 C für Öfen mit Strahlungsbeheizung Elektrisch oder gasbeheizt Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modelle bis 900 C oder 1280 C Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung Motorische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit motorischen Abluftklappen Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln Ausführung für Tmax 950 C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 S 5120/GS1, Ofenraum in zwei Hälften teilbar, Deckel zweiteilig Ofenraum S 5120/GS mit Aufnahme der Isolierplatte zum Halbieren des Ofenraumes S 1512/85HAS S 4100/S für hohe Bauteile 41

42 Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle Vollautomatische Vergüteanlage für Aluminium mit 2 Schachtöfen, Wasserbad und 6 Abstellplätze Vollautomatische Vergüteanlage mit Umluft-Schachtofen S 1780/65 AS zum Lösungsglühen, Wasserbad, Hubfördereinrichtung und Schachtofen S 3180/26AS zum Warmauslagern Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von Aluminiumteilen mit einer Abschreckzeit von 30 Sekunden geliefert. Sämtliche Funktionsabläufe werden vollautomatisch angefahren. Sowohl der Lösungsglüh- als auch der Warmauslagerungsofen sind als Schachtofen ausgeführt. Entnahme des Chargierkorbs aus dem Lösungsglühofen und Überführung in das Wasserbad Um Zeit zu sparen, greift die Verfahreinheit nach dem Lösungsglühen den kompletten Deckel des Lösungsglühofens mit angehängtem Chargierkorb und befördert diesen in das Wasserbad. Der Deckel wird wieder ausgeklinkt und zurück zum Lösungsglühofen befördert. Nach dem Abschrecken wird der Korb auf einem freien Abstellplatz abgesetzt. Der nachgelagerte Warmauslagerungsprozess findet ebenfalls in einem Schachtofen statt. Auf Grund des längeren Zeitraumes, der zum Warmauslagern benötigt wird, ist der Warmauslagerungsofen für die Aufnahme von zwei Gussteilen vorgesehen, während der Lösungsglühofen nur ein Gussteil aufnehmen kann. Die komplette Wärmebehandlung inkl. aller Bewegungsabläufe wird vollautomatisch gesteuert. Die SPS-Regelung steuert sämtliche Bewegungs- und Verriegelungsvorgänge. Die Anlage erkennt selbstständig belegte Abstellplätze und Öfen und löst entsprechende nach Priorität eingestellte Abläufe aus. Die Chargendokumentation erfolgt mitlaufend, d.h. der chargierte Korb wird von seiner Bereitstellung auf dem Abstellplatz bis zur Entnahme nach Prozessende dokumentiert. Zentrale Ofenbedienung mit PC Ausführung der Anlage Schachtofen S 1780/65 AS zum Lösungsglühen eines Korbes, Tmax 650 C, Volumen 1780 Liter Schachtofen S 3180/26 AS zum Warmauslagern von zwei Körben, Tmax 260 C, Volumen 3180 Liter Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung sowie Regelung der Wassertemperatur Linear-Hubfördereinheit für sämtliche Bewegungsabläufe SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung, Steuerung aller Bewegungen und eine mitlaufende Chargendokumentation 6 Abstellplätze mit automatischer Belegungserkennung, Chargierung mit Gabelstapler Schutzumzäunung der gesamten Anlage 42

43 Vollautomatische Vergüteanlage mit zwei Kammeröfen, Abschreckbecken, Fördertechnik und Abstellplätzen für vier Chargierkörbe Vollautomatische Vergüteanlage mit Umluftherdwagenofen W 2780/60 AS zum Lösungsglühen, W 2780/26 AS zum Warmauslagern, Hubfördereinheit und beheiztem Wasserbad Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von T6-Aluminiumlegierungen mit einer Abschreckzeit von 10 Sekunden geliefert. Sämtliche Funktionsabläufe werden vollautomatisch angefahren. Sowohl der Lösungsglüh- als auch der Warmauslagerungsofen stehen erhöht und sind als Herdwagenofen ausgeführt. Nach dem Lösungsglühen positioniert sich die Verfahreinheit vor dem Ofen, die Tür öffnet, der Wagen fährt heraus und der Korb wird automatisch von der Hubfördereinheit gegriffen. Der Wagen fährt wieder in den Ofen und die Charge wird im darunter liegenden Wasserbad abgeschreckt. Nach dem Abschreckvorgang wird der Korb wieder aus dem Wasserbad gehoben, tropft ab und wird in den Warmauslagerungsofen befördert. Nach dem Warmauslagern transportiert die Hubfördereinheit den Korb auf einen freien Abstellplatz. Die komplette Wärmebehandlung inkl. aller Bewegungsabläufe wird vollautomatisch gesteuert. Die SPS-Regelung steuert sämtliche Bewegungs- und Verriegelungsvorgänge. Die Anlage erkennt selbstständig belegte Abstellplätze und Öfen und löst entsprechende nach Priorität eingestellte Abläufe aus. Die Chargendokumentation erfolgt mitlaufend, d.h. der chargierte Korb wird von seiner Bereitstellung auf dem Abstellplatz bis zur Entnahme nach Prozessende dokumentiert. Ausführung der Anlage Herdwagenofen W 2780/60 AS zum Lösungsglühen, Tmax 600 C, Volumen 2780 Liter Herdwagenofen W 2780/26 AS zum Warmauslagern, Tmax 260 C, Volumen 2780 Liter Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung und Regelung der Wassertemperatur Linear-Hubfördereinheit für sämtliche Bewegungsabläufe SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung, Steuerung aller Bewegungen und eine mitlaufende Chargendokumentation 5 Abstellplätze mit automatischer Belegungserkennung, Chargierung mit Gabelstapler Schutzumzäunung der gesamten Anlage 43

44 Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Lösungsglühen und Wasserbad WB 24000/S zum Abschrecken Manuelle Vergüteanlage mit zwei Umluft-Schachtöfen S 3570/65 AS zum Lösungsglühen, Wasserbad, Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Warmauslagern Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von Aluminiumteilen aus dem Fahrzeugbau geliefert. Die Bewegungsabläufe werden manuell über einen kundenseitigen Hallenkran ausgeführt. Diese Lösungsglühöfen sind als Schachtöfen ausgeführt, beim Warmauslagerungsofen handelt es sich um einen Herdwagenofen. 2 x S 3570/65 AS zum Lösungsglühen Das Lösungsglühen der Bauteile findet in zwei Schachtöfen mit 3570 Litern Ofenraum statt. Nachdem der Lösungsglühprozess abgeschlossen ist, wird der Deckel des Ofens pneumatisch geöffnet, der Korb wird mit dem kundeseitigen Hallenkran entnommen und in das Wasserbad überführt. Zum besseren Abschrecken ist das Wasserbad mit einer leistungsstarken Umwälzpumpe ausgeführt. Nach dem Abschrecken überführt der Bediener die Charge mit dem Hallenkran auf den Herdwagen des Ofens W 7440/26 AS zum Warmauslagern. Der Herdwagenofen ist mit einem Wagen mit Kettenschieberantrieb ausgestattet, der elektrisch aus dem Ofen gefahren wird. Der Ofen ist so dimensioniert, dass er die Charge von beiden Lösungsglühöfen aufnehmen kann. Der Ofen verfügt über eine SPS-Temperaturregelung inkl. Chargendokumentation. Jeder Charge kann ein Name bzw. eine Chargennummer zugeordnet werden, die dann entsprechend nach dem Datum abgelegt wird. Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzpumpe Ausführung der Anlage 2 Schachtöfen S 3570/65 AS zum Lösungsglühen je eines Korbes, Tmax 650 C, Volumen 3570 Liter Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Warmauslagern von zwei Körben, Tmax 260 C, Volumen 7440 Liter Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung und Regelung der Wassertemperatur SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung und Chargendokumentation 44

45 Vergüteanlage mit Lift-Top-Ofen H 4263/12S und Wasserbad Vergüteanlage für Aluminium mit Fallschachtofen FS 2200/60AS und Abschreckbecken 45

46 Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 68 Schleusenofen N 560/26HACLS mit Sicherheitspaket, Chargierung von vorn und Entnahme von hinten Elektrisch beheizter Kammertrockner KTR 1500 zum Trocknen alkoholgeschlichteter Kerne Sicherheitstechnik für Umluft-Kammeröfen Bei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. Diese Dämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitstechnik der Öfen für diese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 oder NFPA 68 in den USA geregelt. Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen KTR und N..HACLS mit entsprechender Sicherheitstechnik geeignet, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert. Zuluftöffnung und leistungsstarkes Abluftgebläse auf dem Ofen montiert Damit es im Ofen zu keiner Entzündung kommt, müssen die entstehenden Dämpfe mit Luft verdünnt werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbaren Stoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierte Absaugung der Luft im Ofen bei gleichzeitig nachströmender Frischluft und damit für einen gewissen Unterdruck sorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch die gleichzeitig nachströmende Frischluft wird die Ofenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht. Einfahrrampen für Kammertrockner mit Bodenisolierung Ofengrößen zwischen 120 und Litern Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt Definierte und überwachte Luftumwälzung und Abluft Optisches und akustisches Signal im Störfall Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 46

47 Kammeröfen zum Thermischen Reinigen gasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung 1 Ofenraum 2 Gasbeheizung Ofenraum 3 Thermische Nachverbrennung 4 Abluftesse Die Kammeröfen der Baureihe NBCL werden für das Thermische Reinigen von Bauteilen eingesetzt. Eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit steht bei diesen Prozessen nicht im Vordergrund. Beispiele sind die thermische Reinigung von elektrischen Motoren, lackierten Oberflächen von Stahlteilen oder Düsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen. Die Öfen sind gasbeheizt und verfügen über eine integrierte Thermische Nachverbrennung, die ebenfalls gasbeheizt ist. Durch die voreingestellte sauerstoffarme bzw. reduzierende Atmosphäre im Ofen wird eine lokale Selbstentzündung am Werkstück wirkungsvoll vermieden, um Beschädigungen auf Grund von Übertemperatur zu verhindern. NBCL 2300 Die entstehenden Abgase werden aus dem Ofenraum in die Thermische Nachverbrennung geleitet, wo sie nachverbrannt werden. Je nach Art der Abgase ist eine rückstandsfreie Umsetzung möglich. Für den sicheren Betrieb verriegelt die Ofentür bei Programmstart und kann erst wieder geöffnet werden, wenn die Temperatur nach Prozessende unter 180 C gesunken ist. Im Falle einer Flammenstörung eines Brenners oder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch. Zusätzlich ist die Regelung mit einem Temperaturwählbegrenzer ausgerüstet, der kundenseitig auf eine sichere Abschalttemperatur eingestellt wird, um den Ofen bei Überschreitung abzuschalten. Die Öfen sind nicht geeignet für Bauteile und Beschichtungen, die Lösungsmittel oder einen hohen Wassergehalt beinhalten. Auch für Chargen mit niedrigem Zündpunkt wie z.b. Holz, Papier oder Wachs werden diese Modelle nicht eingesetzt. NBCL 1300 Tmax 500 C Standardgrößen bis 2500 Liter Ofenraum Ofengehäuse mit Unterfahrmöglichkeit für Hubgabelstapler Ofenraumgröße für Standard-Gitterboxen ausgelegt Ofenraumisolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial, Boden und Rückwand mit Feuerleichtsteinen gemauert Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas Vollautomatische Temperaturregelung Integrierte Thermische Nachverbrennung zur Abgasreinigung Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Leistung Brenner Ofenraum Leistung Brenner TNV C b t h B T H in kw in kw NBCL NBCL NBCL Gasbrenner für Ofenheizung und Thermische Nachverbrennung 47

48 Wachsausschmelzöfen elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX) N 150/WAX N 660/WAX Boden-Gittereinsätze N 100/WAX - N 2200/WAX mit elektrischer Beheizung Diese Öfen sind speziell zum Wachsausschmelzen mit anschließendem Brennen der Keramikform geeignet. Die elektrisch beheizten Modelle werden zum Wachsausschmelzen unterhalb des Flammpunktes des Wachses betrieben. Die Öfen verfügen über einen beheizten Auslauf im Boden der Ofenkammer, der trichterförmig zur Mitte zuläuft. Der Auslauf besteht aus Edelstahl. Zur ebenen Chargierung sind Gittereinsätze aus Edelstahl eingelegt, die zu Reinigungszwecken herausgenommen werden können. Um eine Entzündung des auslaufenden Wachses sicher zu verhindern, ist unterhalb des Ofens ein dichter Edelstahlbehälter mit herausnehmbarer Schublade angebracht, in dem das Wachs aufgefangen wird. Nach Beendigung des Ausschmelzprozesses heizt der Ofen weiter auf, um die Formen zu brennen. Ablaufwanne im Boden Standardausführung N../WAX, elektrisch beheizt Kammerofen mit weit öffnender Schwenktür Tmax 850 C Vierseitige Beheizung mit frei abstrahlenden Heizelementen auf keramischen Tragerohren Beheizter Auslauf im Boden, geregelt über einen separaten Controller bis max. 200 C, um ein Erstarren des auslaufenden Wachses sicher zu verhindern - Freigabe der Ofenheizung zum Schutz vor Verstopfung erst nach Erreichen der Auslauftemperatur möglich Bodenwanne aus Edelstahl mit eingelegten Gittereinsätzen für ebene Chargierung Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe Abluftstutzen in der Ofendecke zum Anschluss einer Abluftführung (ab N 440 manuelle Abluftklappe) Zuluftöffnungen für sicheren Luftaustausch Doppelwandiges Ofengehäuse für niedrige Außentemperaturen Abnehmbares Untergestell im Lieferumfang enthalten (ab N 440 festes Untergestell) Erster Temperaturwählbegrenzer, der unterhalb des Flammpunktes des Wachses eingestellt werden muss und während des Ausschmelzvorgangs verhindert, dass sich das Wachs entzündet. Kundenseitig wird die Dauer der Wachsausschmelzung vorgegeben. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Temperaturwählbegrenzer deaktiviert, damit der Ofen mit dem Sinterprozess fortfahren kann. Zweiter Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 48

49 NB 1000/WAX NB 660/WAX mit Gasbeheizung NB 660/WAX - NB 1000/WAX mit Gasbeheizung Diese Öfen können ohne weitere Sicherheitstechnik oberhalb des Wachs-Flammpunktes betrieben werden. Sie kommen dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Wachs ausgeschmolzen werden müssen oder der Flammpunkt des Wachses nicht bekannt ist. Das geschmolzene Wachs läuft über einen Auslauf im Ofenboden in einen Edelstahlbehälter. Zusätzlich wird ein Teil des Wachses im Ofen bereits verdampft und verbrannt. Standardausführung NB../WAX, direkt gasbeheizt Eigenschaften wie N../WAX mit folgenden Abweichungen: Ofenvolumen 660 Liter und 1000 Liter Direkt gasbeheizt über Brenner mit vollautomatischer Temperaturregelung Gasarmaturen mit Sicherheitstechnik Zündungsautomatik mit Überwachung Gasarten: Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas Spezielle Positionierung der Gasbrenner für optimale Temperaturgleichmäßigkeit Abluftesse mit Anschluss 150 mm Schublade zum Auffangen des flüssigen Wachses Zusatzausstattung für N und NB Katalytische oder thermische Nachverbrennungssysteme siehe Seite 55 Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Max. Aus- schmelz- Heizleistung Elektrischer Gewicht C b t h in l B T H menge in l in kw Anschluss¹ in kg NB 660/WAX ,0-430 NB 1000/WAX ,0 3phasig 850 N 100/WAX ,5 3phasig 340 N 150/WAX ,5 3phasig 360 N 200/WAX ,5 3phasig 440 N 300/WAX ,5 3phasig 480 N 440/WAX ,5 3phasig 885 N 660/WAX ,5 3phasig 1000 N 1000/WAX ,5 3phasig 1870 N 1500/WAX ,5 3phasig 2570 N 2200/WAX ,5 3phasig 3170 ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher Gasbrenner am Modell NB 660/WAX 49

50 Herdwagenöfen elektrisch beheizt W 2200/S mit Wechseltischsystem W 7500 mit dreiteiligem Wagen W 1000/G - W Zum Glühen und Härten großer Teile, z.b. schwerer Gussteile oder von Werkzeugstahl, bei Temperaturen zwischen 800 C und 1100 C empfehlen wir unsere Herdwagenöfen mit Strahlungsbeheizung. Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Bei der Ausführung mit elektrohydraulischer Hubtür und einem motorischen Wagenantrieb kann der Ofen auch heiß geöffnet und die Ware zum Kühlen oder Abschrecken herausgefahren werden. Durch Einsatz mehrerer Herdwagen in Verbindung mit einer zweiten Tür oder einem Querverschiebesystem kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Prozesszeiten werden verkürzt und die Restenergie des noch warmen Ofens kann beim Wiederaufheizen der neuen Charge genutzt werden. Faserisolierung und Mäanderheizelemente für kurze Prozesszeiten Tmax 900 C oder 1280 C Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur Rechts angeschlagene Schwenktür Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten Einstellbarer Zuluftschieber Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke 50

51 Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung Faserisolierung, auch in Verbindung mit Mäanderheizelementen für kurze Aufheizzeiten Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage: --Zusätzliche Herdwagen --Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen --Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung --Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels Elektro-hydraulische Hubtür Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64 Wagen auf Stahlrädern ohne Schienenverlegung mit Zahnstangenantrieb Herdwagenofen mit Begasungssystem Ofensystem mit W in der Produktion W 8250/S 51

52 Herdwagenöfen elektrisch beheizt Kombiofenanlage, bestehend aus zwei Herdwagenöfen W 5000/H, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht C b t h in l B T H in kw¹ Anschluss in kg W 1000/G phasig 3000 W 1500/G phasig 3500 W 2200/G phasig 4500 W 3300/G phasig 5300 W 5000/G phasig 7300 W 7500/G phasig W 10000/G phasig Herdwagenofen W 6340S 52 W phasig 3000 W phasig 3500 W phasig 4000 W phasig 5300 W phasig 7500 W phasig 9100 W phasig ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

53 Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 C zum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre Kombiofenanlage, bestehend aus einem gasbeheizten Herdwagenofen WB 11000HS, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise Gasbeheizte Herdwagenöfen zeichnen sich durch ihre besondere Leistungsfähigkeit aus. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern sind kurze Aufheizzeiten realisierbar. Die Anordnung der Brenner wird dabei je nach Ofengeometrie so gewählt, dass eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Je nach Ofengröße können die Brenner alternativ mit Rekuperatortechnik zur Energieeinsparung ausgerüstet werden. Die hochwertige, langlebige Faserisolierung mit geringer Speicherkapazität ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten. Tmax je nach Design bis 1400 C Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammenführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit Betrieb mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur sowie Überwachung der Brennerfunktion Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Herdwagenofen WB 14880S Zusatzausstattung Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre Abluft- und Abgasverrohrung Rekuperatorbrenner, die einen Teil der Abwärme im Abgasstrang nutzen, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen und erheblich zur Energieeinsparung beitragen Thermische oder Katalytische Abgasreinigungssysteme Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64 Weitere Zusatzausstattung für Herdwagenöfen siehe Seite 51 Ofeninnenraum mit acht Hochgeschwindigkeitsbrennern 53

54 Kammeröfen gasbeheizt NB 2880/S NB 4330/S Bestimmte Wärmebehandlungsprozesse erfordern einen gasbeheizten Kammerofen. Kurze Aufheizzeiten durch die hohe Leistung sind dabei ein überzeugendes Argument. Die mit leistungsstarken, atmosphärischen Gasbrennern ausgestatteten Kammeröfen decken eine Vielzahl dieser Prozesse ab. In der Basisausstattung werden die Brenner zu Prozessbeginn einmalig von Hand gezündet. Anschließend übernimmt die automatische Regelung die Steuerung der Brennkurve. Nach Programmende werden die Brenner automatisch abgeschaltet. Je nach Ausführung lassen sich die Öfen mit vollautomatisch geregelten Gebläsebrennern und weiterem sinnvollen Zubehör hochrüsten. NB 2304/S mit integrierter thermischer Nachverbrennung (TNV) für das Reinigen von lackierten Bauteilen Tmax 1300 C Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas Spezielle Positionierung der Gasbrenner mit optimaler Flammenführung (Top-Down) für optimale Temperaturgleichmäßigkeit Vollautomatische Temperaturregelung Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil Mehrschichtige, reduktionsbeständige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung für geringen Gasverbrauch Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe oder als Faserisolierung Gehäuse doppelwandig ausgeführt, Seitenbleche aus Edelstahl (NB 300), dadurch geringe Außentemperaturen Solide, doppelwandige Tür Abluftesse mit Anschluss 150 mm (NB 300) und 200 mm (NB 440, NB 600) Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware Zusatzausstattung Gebläsebrenner mit vollautomatischem Funktionsablauf Abluft- und Abgasverrohrung Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme Rekuperaturtechnik zur Wärmerückgewinnung siehe Seite 67 Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64 Kompaktbrenner für Standardmodelle bis NB

55 Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher Ofenunabhängige katalytische Nachverbrennung zur Nachrüstung an bestehende Anlagen Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme KNV und TNV, Abgaswäscher Zur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnittene Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen und entsprechend in die Regelung und in die Sicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereits bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige Abgasreinigungssysteme angeboten werden, die separat geregelt und betrieben werden können. Abgaswäscher für die Reinigung entstehender Prozessgase durch Auswaschen Katalytische Abluftreinigungen bieten sich besonders aus energetischen Gründen an, wenn während des Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. Sofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen thermische Nachverbrennungen zum Einsatz. Ein Abgaswäscher kommt oftmals dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Abgase anfallen bzw. Abgase entstehen, die mit einer Abgasfackel oder Thermischen Nachverbrennung nicht nachbehandelt werden können. Die Abgase werden durch eine Wasserdusche geleitet und fallen als Kondensat aus. Katalytische Nachverbrennungssysteme KNV Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen Katalytische Reinigung der unverbrannten Kohlenwasserstoffe in ihre ungiftigen, natürlichen Bestandteile Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische Reinigung Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit entsprechende Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge Messstutzen für Reingasmessungen (FID) Kammerofen N 150/14 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage Thermische Nachverbrennungssysteme TNV Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 C Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge Messstutzen für Reingasmessungen (FID) Thermische Nachverbrennungsanlage 55

56 Drehherdöfen bis 1300 C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt Drehherdofen DH 3020/1480/450/11, verfahrbar auf Schienen zum Vorwärmen von Formen für zwei Schmiedehammer Die Öfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.b. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden. Zahnkranzantrieb unter dem Ofen Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Öfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt. Drehtisch mit Auflageplatten aus hoch warmfesten Stahl zum Schutz der Isolierung Ablufthaube über der Chargieröffnung Tmax 1100 C, 1200 C oder 1300 C ohne Luftumwälzung Tmax 260 C, 600 C oder 850 C mit Luftumwälzung Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente bei Öfen bis 1200 C Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300 C Alternative Gasbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung Modelle für 650 C und 850 C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur Tischdurchmesser bis 3000 mm Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds Parallelschwenktür Motorischer Antrieb oder Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter Ofenboden zu Wartungszwecken mittels Gabelstapler absenkbar 56

57 Drehherdofen DH 1200/-/300/11 Zusatzausstattung Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür Pneumatischer Antrieb der Parallelschwenktür Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs Schutzgasanschlüsse Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64 Vorwärmen von Stahlringen zum Schmieden Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht C Ø Außen Ø Innen h in l B T H in kw¹ Anschluss in kg DH 1200/-/300/ ,0 3phasig 1000 DH 1500/800/250/ ,0 3phasig 1500 DH 3020/1480/450/ ,0 3phasig 3500 ¹Anschlusswert je nach Ausführung höher Ofenboden für Wartungszwecke absenkbar 57

58 Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 C, gasbeheizt Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.b. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1000 C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.b. Band, Rollen) wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen. Servicefenster Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation: Förderkonzepte Fördergurt Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten Antriebskette Rollenantrieb Durchschubofen Auslaufstrecke D 650/S Durchlaufofen für Schüttgut in Körben 58 Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

59 Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Glühofen, Kühlstation und Fördertechnik Beheizungsarten Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion Direkte oder indirekte Gasbeheizung Infrarotbeheizung Beheizung über externe Heizquellen Visualisierung der Prozessdaten auf dem PC Temperaturzyklen Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.b. zum Trocknen oder Vorwärmen Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware Prozessatmosphäre An Luft Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.b. Stickstoff, Argon oder Formiergas Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.b. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik Fallschacht zur Abschreckung innerhalb von 5 Sekunden Grundsätzliche Auslegungskriterien Fördergeschwindigkeit Temperaturgleichmäßigkeit Arbeitstemperatur Prozesskurve Nutzraumbreite Besatzgewichte Taktzeiten bzw. Ausbringung Länge der Einlauf- und Auslaufzone Berücksichtigung von Ausgasungen Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc. Sonstige kundenspezifische Anforderungen Durchlaufofen für Schüttgut inkl. Wasserbad zur Abschreckung 59

60 Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das insgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann. Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in Δ K im Standardofen In der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit als relative, maximale Abweichung innerhalb des Nutzraumes von einer definierten Soll-Arbeitstemperatur im leeren Ofen während der Haltezeit. Die Temperaturgleichmäßigkeit wird als ΔT in K angegeben. Wenn z.b. eine Standardtemperaturverteilung von ΔT 10 K bei 750 C angegeben wird, so bedeutet dieses, dass die tatsächliche Temperatur im Ofen zwischen 740 C und 750 C oder auch zwischen 750 C und 760 C liegen kann. Spezifikation der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- C als Zusatzausstattung Sofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Temperaturbereich gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.b. eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 5 C bei einer Temperatur von 750 C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 C bis maximal 755 C im Nutzraum gemessen werden dürfen. Systemgenauigkeit Toleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- C bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines definierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich gemessen gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt Messgestell zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit Protokoll Beim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in T ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum nach DIN bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten Messpositionen Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll- Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden. Für die Ausführung von Ofen und Regelung gemäß branchenspezifischen Normen wie z.b. AMS 2750 E, CQI-9, FDA bietet Nabertherm angepasste Lösungen an. Sehen Sie hierzu unseren Katalog Thermprozesstechnik Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der Addition der Toleranzen des Controllers, des Thermoelementes und des Nutzraumes Genauigkeit des Controllers, z.b. +/- 2 C Abweichung Thermoelement, z.b. +/- 1,5 C Abweichung Messpunkt zur mittleren Nutzraumtemperatur, +/- 3 C 60

61 AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 Normen wie die AMS 2750 E (Aerospace Material Specifications) sind Standards für die Verarbeitung von hochwertigen Materialien in der Industrie. Sie reglementieren branchenspezifische Anforderungen an die Wärmebehandlung. Die AMS 2750 E und abgeleitete Normen wie die AMS 2770 für die Wärmebehandlung von Aluminium stellen heute den Standard in der Luft- und Raumfahrtindustrie dar. Mit Einführung der CQI-9 verpflichtet sich heute auch die Automobilindustrie, die Wärmebehandlungsprozesse strengeren Regeln zu unterziehen. Detailliert beschreiben diese Normen die Anforderungen an thermische Prozessanlagen: Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) Instrumentierung (Vorgabe der Mess- und Regeleinrichtungen) Kalibrierung der Messstrecke (IT) vom Regler über Messleitung bis zum Thermoelement Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) Dokumentation der Prüfzyklen Messaufbau in einem Hochtemperaturofen Die Einhaltung der Normvorschriften ist notwendig, um den erforderlichen Qualitätsstandard der zu fertigenden Bauteile auch in der Serie reproduzierbar zu gewährleisten. Aus diesem Grund werden umfangreiche und wiederholende Prüfungen sowie die Kontrolle der Instrumentierung einschließlich der entsprechenden Dokumentation gefordert. Anforderungen der AMS 2750 E an Ofenklasse und Instrumentierung Je nach Qualitätsanforderungen an die Wärmebehandlung wird kundenseitig der Instrumentierungstyp und die Temperaturgleichmäßigkeitsklasse vorgegeben. Der Instrumentierungstyp beschreibt die notwendige Zusammenstellung der eingesetzten Regelung, Aufzeichnungsmedien und Thermoelemente. Die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens und die Güte der eingesetzten Instrumentierung ergeben sich aus der geforderten Ofenklasse. Je höher die Anforderungen hinsichtlich der Ofenklasse gestellt werden, desto präziser muss die Instrumentierung ausgeführt werden. Messaufbau in einem Glühofen Instrumentierung Type Ofenklasse Temperaturgleichmäßigkeit A B C D E C F Je Regelzone ein Thermoelement verbunden mit dem Controller x x x x x 1 +/- 3 +/- 5 Aufzeichnung der Temperatur gemessen am Regelthermoelement x x x x 2 +/- 6 +/- 10 Sensoren zur Aufzeichnung der kältesten und wärmsten Stelle x x 3 +/- 8 +/- 15 Je Regelzone ein Chargenthermoelement mit Aufzeichnung x x 4 +/- 10 +/- 20 Je Regelzone ein Übertemperturschutz x x x x 5 +/- 14 +/ /- 24 +/- 50 Regelmäßige Prüfungen Der Ofen oder die Wärmebehandlungsanlage müssen so ausgelegt sein, dass die Anforderungen der AMS 2750 E reproduzierbar erfüllt werden. Die Norm schreibt außerdem die Prüfintervalle für die die Instrumentierung (SAT = System Accuracy Test) und die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens (TUS = Temperature Uniformity Survey) vor. Die SAT/TUS-Prüfungen müssen kundenseitig mit Messgeräten und Sensoren durchgeführt werden, die unabhängig von der Instrumentierung des Ofens arbeiten. Nabertherm-Leistungsspektrum Mit Angaben über den Prozess, die Charge, die erforderliche Ofenklasse und den Instrumentierungstyp kann das jeweilige Ofenmodell für die entsprechende Wärmebehandlung ausgelegt werden. Je nach technischer Anforderung können unterschiedliche Lösungen angeboten werden: Normkonforme Auslegung des Ofens gemäß Kundenvorgabe hinsichtlich Ofenklasse und Instrumentierung inkl. Messstutzen für regelmäßige, kundenseitige Wiederholungsprüfungen. Keine Berücksichtigung der Anforderungen hinsichtlich Dokumentation Datenaufzeichnungsgeräte (z.b. Temperaturschreiber) für TUS- und/oder SAT-Messungen siehe Seite 68 Datenaufzeichnung, Visualisierung, Zeitmanagement über Nabertherm Control Center (NCC), basierend auf Siemens WinCC-Software siehe Seite 60 Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden inkl. erster TUS- und SAT-Prüfung Anbindung bestehender Ofenanlagen gemäß Normanforderungen Dokumentation kompletter Prozessketten nach den Anforderungen der entsprechenden Norm 61

62 AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 Realisierung der AMS 2750 E Grundsätzlich werden zwei unterschiedliche Systeme zur Regelung und Dokumentation angeboten, eine bewährte Nabertherm-Systemlösung oder eine Instrumentierung mit Eurotherm-Reglern/Temperaturschreibern. Das Nabertherm AMS-Paket stellt eine komfortable Lösung mit dem Nabertherm Control Center zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation der Prozesse und Prüfanforderungen auf Basis einer SPS-Regelung dar. Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center (NCC) zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation auf Basis einer Siemens SPS-Regelung Die Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center in Verbindung mit einer SPS-Regelung des Ofens besticht durch Ihre Übersichtlichkeit hinsichtlich Dateneingabe und Visualisierung. Die Programmierung der Software ist so aufgebaut, dass sowohl der Anwender als auch der Auditor einfach damit arbeiten können. Die folgenden Produkteigenschaften überzeugen im täglichen Einsatz: Sehr übersichtliche und einfache Darstellung aller Daten in Klartext auf dem PC Automatische Speicherung der Chargendokumentation nach Programmende Verwaltung der Kalibrierzyklen in der NCC Eintragen der Ergebnisse der Messstreckenkalibrierung in die NCC Terminverwaltung der erforderlichen Prüfzyklen mit Erinnerungsfunktion. Die Prüfzyklen für TUS (Temperature Uniformity Survey) und SAT (System Accuracy Test) werden in Tagen eingegeben, vom System überwacht und der Bediener bzw. der Prüfer wird rechtzeitig über die anstehenden Prüfungen informiert. Die Werte der Prüfungen werden direkt in NCC eingetragen und als PDF auf dem PC abgespeichert. Es entstehen keine weiteren Arbeiten hinsichtlich der Dokumentation der Prüfungen. Übergabemöglichkeit der Messdaten an einen kundenseitigen Server Ofenraum Nutzraum Thermoelement für höchste Temperatur Regelthermoelement Chargenthermoelement Thermoelement für tiefste Temperatur Temperaturwählbegrenzer Ofen Nabertherm Control-Center Beispiel für eine Ausführung mit Nabertherm Control-Center Instrumentierung nach Typ A Das Nabertherm Control-Center kann so erweitert werden, dass eine durchgängige Dokumentation des gesamten Wärmebehandlungsgprozesses über den Ofen hinaus möglich ist. So können z.b. bei der Wärmebehandlung von Aluminium neben den Öfen auch die Temperaturen im Abschreckbecken oder einem separaten Kühlmedium dokumentiert werden. 62

63 Instrumentierung für TUS-Messungen als separates Modell Die TUS-Norm schreibt vor, die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens mit einer TUS-Messung in regelmäßigen Intervallen zu überprüfen. Diese Messung darf nicht mit der eingesetzten Instrumentierung für die Prozesssteuerung erfolgen, sondern muss über ein unabhängiges Messsystem erfolgen. Die Prüfintervalle werden im NCC in Tagen hinterlegt. Das System informiert rechtzeitig, dass eine Prüfung erfolgen muss. Diese Prüfung kann entweder über einen unabhängigen Temperaturschreiber (siehe Seite 64) mit kundenseitigen, kalibrierten Prüfthermoelementen oder über das Nabertherm-TUS-Modul erfolgen, welches als separates Modul an das Nabertherm Control-Center angebunden wird. Das TUS-Modul beinhaltet eine eigene SPS, welche die Messergebnisse der Prüfthermoelemente umsetzt. Die Auswertung inkl. übersichtlicher und einfacher Protokollfunktion erfolgt dann über das Nabertherm Control Center des Ofens. TUS-Modul mit Eingang für 16 Thermoelemente und Profibus-Verbindung zum Nabertherm Control-Center Temperaturwählbegrenzer Schreiber Regler Regelthermoelement Ofen Beispiel für eine Ausführung mit Eurotherm Instrumentierung nach Typ D Alternative Instrumentierung mit Temperaturreglern und Schreiber von Eurotherm Alternativ zur Instrumentierung mittels SPS-Regelung und Nabertherm Control-Center (NCC) kann eine Instrumentierung mit Reglern und Temperaturschreibern angeboten werden. Der Temperaturschreiber verfügt über eine Protokollfunktion, die von Hand konfiguriert werden muss. Die Daten können über einen USB-Stick ausgelesen und auf einen separaten PC ausgewertet, formatiert und gedruckt werden. Neben dem Temperaturschreiber, der in die Standard-Instrumentierung integriert ist, wird ein separater Schreiber für die TUS-Messungen benötigt (siehe Seite 64). N 12012/26 HAS1 nach AMS 2750 E 63

64 Prozesssteuerung und Dokumentation HiProSystems-Steuerung und Dokumentation Diese professionelle Steuer- und Regelanlage für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.b. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.b. per Telediagnose oder ganzheitliche Prozesse wie Vergüten ausschließlich Wasserbecken usw. gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden. Alternative Bedienoberflächen Touchpanel H 500/H 700 Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab. Touchpanel H 1700 Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt. Touchpanel H 3700 Alle Funktionen sowie der gesamte Prozess werden gespeichert und grafisch übersichtlich dargestellt. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus) aus dem PC oder andere kundenseitige Programme ausgelesen und weiter verarbeitet werden. Alle Soll- und Istwerte können auf einer CF Card gespeichert und mittels entsprechendem Kartenleser ausgelesen werden. PC für HiProSystems-Steuerung im separaten Schrank H 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstellung der Daten H 3700 mit grafischer Darstellung der Daten Zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation Nabertherm Control-Center NCC Der individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.): Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik Einsatz der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, realisierbar Chargendaten können über Barcode eingelesen werden Schnittstelle für die Anbindung an aktuelle PPS-Systeme Mobilfunkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.b. bei Störungen Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus Kalibrierung jedes Messpunkts für eine Temperatur möglich Erweiterbar mit Kalibrierung eines Polygonzugs, bestehend aus bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen, z.b. bei Ausführung gem. AMS 2750 E Zur Dokumentation Nabertherm Documentation Center NDC und Datenaufzeichnung über NTLog Sofern die Prozessdaten der HiProSystems-Regelung nur aufgezeichnet werden sollen, so kann dieses über einen Personal Computer (PC) mit der leistungsstarken NDC-Software erfolgen. Die Daten werden fälschungssicher dokumentiert und können sowohl tabellarisch als auch grafisch ausgewertet werden. Individuelle Chargendaten können kundenseitig eingegeben werden und werden zusammen mit den Prozessdaten archiviert. Als kostengünstige Alternative kann das NTLog-Paket genutzt werden. Die Datenaufzeichnung erfolgt während des Brandes auf einem USB-Stick. Nach Abschluss der Wärmebehandlung können die mitgeschriebenen Werte mit der kostenlosen Auswertesoftware am PC ausgelesen und archiviert werden. Temperaturschreiber Neben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen. Temperaturschreiber 64 Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180a Eingabe auf Touchscreen x x x Größe des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1 Anzahl der max. Thermoelementeingänge Auslesen der Daten über USB-Stick x x x Eingabe von Chargendaten x x Auswertesoftware im Lieferumfang x x x Einsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 E x

65 Dokumentation über Nabertherm Controller Erweiterungsmodul NTLog/NTGraph Basic Das Erweiterungsmodul NTLog Basic stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, Prozessdaten über den jeweiligen Nabertherm Controller (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, alle ab Version 3.0) auf einem USB-Stick aufzuzeichnen. Dazu wird der Controller um einen intelligenten Schnittstellenadapter erweitert, in den ein USB-Stick gesteckt werden kann. Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt. Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller über das Regelthermoelement zur Verfügung stehen (Differenz- statt Echtzeit, Programmsegment-Nr., Temperatur-Sollwert, Temperatur-Istwert, Steuerfunktion 1, Steuerfunktion 2). Die auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu Datensätze, Format CSV) können anschließend am PC entweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.b. MS Excel) ausgewertet werden. Die Daten werden dabei mit einer Differenzzeit und nicht mit einem absoluten Zeitstempel gespeichert. Chargendaten, Startzeit und Startdatum werden nachträglich (z.b. mit der Tabellenkalkulation oder über den Dateinamen) vom Bediener am PC vergeben. NTLog Basic zur Datenaufzeichnung von Nabertherm Controllern Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen. Eine Nachrüstung von NTLog Basic an vorhandene Controller kann durch einen Nachrüstsatz inklusive Anleitung erfolgen. Dokumentation über SPS-Regelungen mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 Erweiterungsmodul NTLog/NTGraph Comfort Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic. Es werden Prozessdaten aus einer Siemens-SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 ausgelesen und auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert. Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eine Ethernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt auf diesen Computer geschrieben werden. Prozessdaten aus NTLog Die Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.b. MS Exel) oder über NTGraph dargestellt werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS Excel (Version 2003/2010/2013). Nach dem Datenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe, Skalierung, Benennung) lässt sich über acht vorbereitete Sets anpassen. NTLog Comfort zur Datenaufzeichnung einer Siemens SPS Regelung Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte in weiteren Sprachen angepasst werden. NTGraph als Freeware zur übersichtlichen Auswertung der aufgezeichneten Daten über MS Excel 65

66 Software Controltherm MV zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation Dokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte, leistungsstarke Software Controltherm MV stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern zur Verfügung. In der Basisversion kann ein Ofen an die MV-Software angeschlossen werden. Das System ist erweiterbar auf vier, acht oder sogar 16 mehrzonige Öfen. Bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme können abgespeichert werden. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Prozessdaten können graphisch oder tabellarisch ausgelesen werden. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel ist möglich. Controltherm MV-Software zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation Für Öfen, die nicht über Nabertherm-Controller geregelt werden, kann die Ist-Temperatur über die Software dokumentiert werden. Als Zusatzausstattung ist ein Erweiterungspaket lieferbar, an das je nach Ausführung, drei, sechs oder sogar neun unabhängige Thermoelemente angeschlossen werden können. Die Werte der Thermoelemente werden ausgelesen und reglerunabhängig von der MV-Software ausgewertet. Tabellarische Eingabe der Prozessdaten bei Nutzung von Nabertherm-Controllern Leistungsmerkmale Einfache Installation ohne Fachkenntnisse Geeignet für die PC s mit den Betriebssystemen Microsoft Windows 7 (32 bit), Vista (32 bit), XP mit SP 3, 2000, NT 4.0, Me, 98 Alle Nabertherm-Controller mit Schnittstelle anschließbar Je nach Ausführung Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu ein, vier, acht oder 16 Öfen (auch mehrzonig) durch manipulationsgeschützte Dateien Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglich Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafik Freie Eingabe von Texten (Chargendaten) mit komfortabler Suchfunktion Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar Start, Stop des Controllers vom PC aus (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle) Sprachwahl: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch 400 zusätzliche Programmspeicher (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle) Erweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss einer zusätzlichen Temperaturmessstelle Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur auf einem mitgelieferten Controller C 6 D, z.b. zur Dokumentation der Chargentemperatur Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale MV-Software Graphische Darstellung von Soll- und Isttemperaturkurve Erweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperaturmessstellen Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale MV-Software Erweiterung für Anschluss von bis zu 16 Öfen 66

67 Energieeffizienzkonzepte Steigende Energiekosten und verschärfte Umweltauflagen resultieren immer häufiger in der Forderung, die Energieeffizienz von Wärmebehandlungsanlagen zu steigern. Je nach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energie, das aus der freigesetzten Abwärme wieder genutzt werden kann. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dass sich die entsprechende Zusatzinvestition bereits nach kurzer Zeit amortisiert. Auch die Nutzung der Wärmeenergie aus bereits wärmebehandelten Chargen zur Vorwärmung von kalten Chargen stellt eine effiziente Methode zur Energieeinsparung dar. Die folgenden Beispiele zeigen, wie in welchen Bereichen des Ofenbaus Energie zurück gewonnen werden kann: Gegenstrom-Wärmetauscher am Umluft- Kammerofen N 2560/26 ACLS Wärmetauscher Das Prinzip eines Gegenstrom-Wärmetauschers besteht darin, die warme Abluft aus dem Ofen zu nutzen, um die zugeführte kalte Frischluft vorzuwärmen. In vielen Fällen wird dadurch keine separate Frischluftvorwärmung mehr benötigt. Ein solches System ist dann empfehlenswert, wenn prozessbedingt ein stetiger Luftwechsel im Ofenraum erforderlich ist, wie z.b. beim Tempern von Silikon oder bei Trocknungsprozessen, die unter die Norm EN 1539 fallen. Rekuperatorbrenner Speziell bei großen gasbeheizten Wärmebehandlungsöfen können Rekuperatorbrenner eingesetzt werden. Auch Rekuperatorbrenner nutzen die warme Abluft, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen. Je nach Ofenmodell und Prozess lassen sich erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 25 % durch den Einsatz von Rekuperatorbrennern realisieren, so dass die Mehrkosten der Anschaffung schon nach kurzer Zeit amortisiert werden. Rekuperator-Brenner an Aluminium- Schmelzofen 16 x TBR 110/12 und 2 x TBR 180/12 Wärmetransferkammern Wärmetransferkammern, die auch als Abkühl-/Aufwärm-Kammern bezeichnet werden können, bieten zwei große Vorteile. Zum einen helfen Sie Energie einzusparen, zum anderen lässt sich durch den Einsatz einer Wärmetransferkammer die Produktivität erhöhen. Die Ware wird warm aus dem Ofen genommen und in die Wärmetransferkammer gestellt. In der Kammer ist ebenfalls Platz für eine neue, kalte Charge. Mittels einer Luftumwälzung wird die noch warme Charge gekühlt und gleichzeitig die kalte Charge vorgewärmt, bevor sie in den Ofen eingebracht wird. Die dadurch zugeführte Energie muss somit nicht über die Ofenheizung bereitgestellt werden bei gleichzeitiger Steigerung der Ausbringung. Die obigen Systeme zur Steigerung der Energieeffizienz stellen nur Beispiele für die mögliche Umsetzung dar. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzliches Wärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist. Wärmeübertragung zwischen einer warmen und einer kalten Charge Produktionsanlage, bestehend aus vier Kammertrocknern zum Bewegen der Ware während der Wärmebehandlung und inklusive dreistufigem Wärmetauscher zur Optimierung der Energieeffizienz 67

68 Die ganze Welt von Nabertherm: Unter können Sie alles finden, was Sie über uns wissen wollen und insbesondere alles über unsere Produkte. Neben aktuellen Informationen und Messeterminen gibt es natürlich die Möglichkeit zum direkten Kontakt mit Ihren Ansprechpartnern oder nächstgelegenem Händler weltweit. Professionelle Lösungen für: Arts & Crafts Glas Advanced Materials Labor Dental Thermprozesstechnik für Metalle, Kunststoff & Oberflächentechnik Gießerei Zentrale: Nabertherm GmbH Bahnhofstr Lilienthal, Deutschland Vertriebsgesellschaften: China Nabertherm Ltd. (Shanghai) 150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District Shanghai, China Frankreich Nabertherm SAS 20, rue du Cap Vert Quetigny, Frankreich Italien Nabertherm Italia via Trento N Florence, Italien [email protected] Großbritannien Nabertherm Ltd., UK [email protected] Schweiz Nabertherm Schweiz AG Altgraben 31 Nord 4624 Härkingen, Schweiz [email protected] Spanien Nabertherm España c/marti i Julià, 8 Bajos 7 a Cornellà de Llobregat, Spanien [email protected] USA Nabertherm Inc. 54 Read s Way New Castle, DE 19720, USA [email protected] Für alle weiteren Länder nutzen Sie bitte unsere Internetseite: Reg.-Nr. C 3.5/12.13 (deutsch), Angaben ohne Gewähr, technische Änderungen vorbehalten.