AUER. MSA AUER Mehrzweckgerät. Tragbares Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät. Gebrauchsanleitung. Bestell-Nr. D /12

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1 AUER MSA AUER Mehrzweckgerät Tragbares Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät Gebrauchsanleitung D Bestell-Nr. D /12

2 Inhaltsverzeichnis D Seite 1 Gerätebeschreibung Funktionsschema Aufbau Technische Daten Lüfterteil Kunststofflutte Schaummittel Wasserteil Spirallutte Einsatzbereiche Lüftungsgerät Leichtschaumgerät Seite 6 Bedienungshinweise Lüftungsgerät Leichtschaumgerät Wartung und Pflege Lüftungsgerät Leichtschaumgerät Betriebsstörungen Bestellangaben EG-Konformitätserklärung Nachweis der Wartungsarbeiten Sicherheitshinweis Das Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät ist ein Produkt, von dem Leben und Gesundheit abhängen können! Diese Anleitung muß von allen Personen, die über die Verwendung dieses Produktes entscheiden, die es bedienen, es pflegen und warten oder seine Funktionstüchtigkeit kontrollieren, gründlich und aufmerksam gelesen, beachtet und verstanden werden. Neben Anweisungen für die bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes enthält diese Gebrauchsanweisung wichtige Hinweise zur Verhütung von Gefahren ( 3, Abs. 3, Gesetz über technische Arbeitsmittel). Bevor das Produkt eingesetzt wird, müssen die Verwender unter Beachtung dieser Anleitung entscheiden, ob es für die beabsichtigte Verwendung geeignet ist. Wartungshinweis Dieses Produkt ist regelmäßig durch ausgebildete Spezialisten zu kontrollieren und zu warten. Über die Inspektionen und Wartungen ist Protokoll zu führen. Bei Instandsetzungsarbeiten sind ausschließlich Originalersatzteile von MSA AUER zu verwenden. Instandsetzungen und Wartungen dürfen ausschließlich von berechtigten Werkstätten oder MSA AUER durchgeführt werden. Die berechtigten Werkstätten sind für die Beschaffung der gültigen technischen Informationen über Geräte, Bauteile und Wartungsrichtlinien verantwortlich. Veränderungen an Geräten oder Komponenten sind nicht zulässig und verletzen die Zulassungen. MSA AUER haftet ausschließlich für von MSA AUER selbst durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten. Haftungshinweis In Fällen einer nicht bestimmungsgemäßen oder nicht sachgerechten Verwendung des Produktes übernimmt MSA AUER keine Haftung. Auswahl und Verwendung des Produktes sind in der ausschließlichen Verantwortung der handelnden Personen. Gewährleistungsansprüche und Ansprüche aus etwaigen von MSA AUER für dieses Produkt übernommenen Garantien verfallen, wenn es nicht entsprechend der Gebrauchsanweisung eingesetzt, gewartet oder instand gehalten wird. Das Vorstehende entspricht den Haftungs- und Gewährleistungsregelungen der Allgemeinen Verkaufsbedingungen von MSA AUER; es wandelt diese nicht ab. 2

3 MSA AUER Mehrzweck-Gerät Tragbares Lüftungs- und Leichtschaumlösch-Gerät Gebrauchsanleitung 3 Aufbau Abb. 3: Typ 400 V mit Wasserteil und Vorsatzflansch Gerätebeschreibung Das MSA AUER Lüftungs- und Leichtschaumgerät besteht aus der Grundeinheit (Lüftungsteil) und dem Zubehör (z.b. Wasserteil, Lutten, Schellen). Mit wenigen Handgriffen lassen sich die Zubehörteile an die Grundeinheit anschließen. So ist der wahlweise Einsatz als Lüftungsgerät oder als Leichtschaumgerät möglich (in 4) Lüftungsgerät: Leichtschaumgerät 2 Funktionsschema Lüftungsgerät Kunststoff oder Spirallutte Lüftungsteil + Lutte(n) (Grundeinheit) Lüftungsteil + Wasserteil + Lutte(n) (Grundeinheit) Lüftungsteil (Grundeinheit) E-Motor Spirallutte 1 Zumischerspindel 2 Wasseranschluß, C-Festkupplung nach DIN Ansaugrohr für Schaummittel 4 Zumischergehäuse 5 Wasserabsperrhahn (geschlossen) 6 Flansch für Spirallutte 7 Spannverschluß für Spiraloder Kunststofflutte (ohne Abb.) 8 Siebkegel 9 Motor und Ventilator Technische Änderungen vorbehalten 10 Spannverschluß für Leichtschaumteil oder Flansch 11 Motorschutzschalter, ex-geschützt 12 Ex-Kupplung für elektrischen Anschluß 13 Lüfter-Schild a) Firma b) Gerätebezeichnung c) Schaumleistung d) Luftleistung e) Verschäumung (1:500) f) Gerätenummer 14 Spirallutte Luft Rauch Gase Luft Luft Rauch Gase Aufbau des Mischteils Abb. 1 el. Anschluß 400 V Drehstrom zu den Düsen (Schema) Schaummittel Anschlagschraube Imbus, 5 mm Leichtschaumgerät Gemisch 8 Wasserteil 3 6 nur Kunststofflutte Siebkegel Lüftungsteil (Grundeinheit) E-Motor Wasser Absperrhahn/ C-Kupplung Luft Mischteil Abb. 2 Schaummittel Wasser el. Anschluß 400 V Drehstrom 1 Zumischerspindel 2 Ansaugstutzen 3 Rückschlagventilkugel 4 Ventilring 5 Dichtung Ansaugstutzen 6 Wasseranschluß 7 Dichtring Zumischerspindel 8 Zumischergehäuse 9 Raststift, zur Markierung der Zumischung Dichtungssatz-Mischteil, Bestell-Nr. D Inhalt: Positionen 4, 5 und 7 3

4 4 Technische Daten 4.1 Lüfterteil Bestell-Nr. D Drehstrommotor 400 Volt Länge 400 mm Breite 465 mm Höhe 587 mm Lichte Weite 400 mm Luftleistung m 3 /h Schaumleistung (als Leichtschaumgerät) 50 m 3 /min Gewicht 52 kg Spannung Frequenz Stromaufnahme (Nennstrom) 3 ~ 400 V (Standard), siehe Typenschild 50 Hz 5,25 A Anlaufstrom (Nennstrom) wie 7:1 Leistung Absicherung Motorschutz Geräuschentwicklung 4.2 Kunststofflutte 2,6 kw 16 A, träge Motor-Schutz-Schalter (Ex) ca. 93 db (A) in 1 m Abstand Bestell-Nr. D (10 m) D (20 m) D (25 m) Durchmesser Gewicht Statische Aufladung 4.3 Schaummittel ca. 420 mm 0,16 kg/m Bestell-Nr. D Kanister Tiefe Breite Höhe Gewicht Verschäumung Gießpunkt zum Absaugen von explosiven Gasen oder Dämpfen nicht geeignet ca. 370 mm ca. 200 mm ca. 370 mm 20 kg fach 15 C Haltbarkeit im Original-Kunststoff- Behälter: unbegrenzte Lagerzeit Das Schaummittel entspricht hinsichtlich seiner biologischen Abbaubarkeit den Anforderungen, die in der Verordnung über die Abbaubarkeit von Detergentien in Wasch- und Reinigungsmitteln vom gestellt worden sind. 4.4 Wasserteil Bestell-Nr. D Länge (ohne Armaturen) ca. 155 mm Äußerer Durchmesser ca. 470 mm Lichte Weite ca. 400 mm Gewicht ca. 12 kg 4.5 Spirallutte Bestell-Nr. D Länge (zusammengefaltet) Länge (gestreckt) Gewicht Durchmesser statische Aufladung 5 Einsatzbereiche 5.1 Lüftungsgerät Einsatzbereich ca. 600 mm ca mm ca. 13,6 kg ca. 430 mm keine statische Aufladung der Lutte; d.h. zum Absaugen von explosiven Gasen und Dämpfen geeignet; Prüfbescheid Oberbergamt Nr. 23/ /3443/65 vom Drehstrom 3 ~ 400 V zum Be- und Entlüften von Räumen und Behältern ex-schutz siehe Seite 10 Bedingung: nur Spirallutte D verwenden (Stecker und Motor-Schutzschalter sind ex-geschützt). 5.2 Leichtschaumgerät Das Lüftungsgerät ist mit wenigen Handgriffen zum Leichtschaumgerät umzubauen (siehe auch Abschnitt Zubehör ) Einsatzgebiet Zum Löschen von Bränden der Brandklasse A und B in geschlossenen Räumen oder an windgeschützten Stellen. 4

5 6 Bedienungshinweise 6.1 Lüftungsgerät 1. Gerät am Einsatzort aufstellen; ggf. Spirallutte (n); je nach Bedarf an Saug- oder Druckseite; am Gerät anflanschen 2. Kunststofflutte jedoch nur auf der Druckseite verwenden Achtung: Diese Lutte nur zum Ansaugen von nichtexplosiven Gasen und Dämpfen verwenden! 3. Gerät elektrisch anschließen und einschalten 4. Es ist zweckmäßig, während des Betriebes die Kunststofflutte zu fixieren, um eine Knickbildung und damit einen unnötigen Luftwiderstand zu vermeiden. Bei explosiven Gasen oder Dämpfen sind die Angaben unter Punkt 5 Einsatzbereiche zu beachten. 6.2 Leichtschaumgerät 1. Lüftungsgerät (Lüfterteil) am Einsatzort aufstellen (Luftrichtung beachten; siehe Typenschild). 2. Wasserteil auf der Druckseite des Lüfterteils anflanschen; Arretierstift am Zumischergehäuse einrasten lassen. 3. Ca. 0,5 m Kunststofflutte auf das Wasserteil aufschieben und mit der Verbindungsschelle (D ) befestigen. 4. Gerät elektrisch anschließen bzw. betriebsfertig machen 5. Wasserzuführungsschlauch durchspülen (verschmutzter Hydrant) 6. Wasseranschluß herstellen (C-Kupplung); Wasserabsperrhahn am Gerät schließen (Handhebel senkrecht) 7. Wasserzuführungsschlauch unter Druck setzen (erforderlicher Wasserdruck: Minimum 2 kp/cm 2, Maximum 7 kp/cm 2 ) 8. Schaummittelkanister öffnen und Ansaugstab eintauchen 9. Gerät einschalten 10. Wasserabsperrhahn öffnen; Handhebel waagerecht 11. Leichtschaum-Ausbeute am Zumischer unter Beobachtung des Schaumflusses regulieren. Achtung: Vor Betätigung der Zumischerspindel den Raststift lösen! Durch Drehen der Spindel gegen den Uhrzeigersinn (links) wird die Zumischung von Schaummittel und damit die Leichtschaumerzeugung des Gerätes erhöht. Durch weiteres Öffnen der Spindel steigt nur der Schaummittelverbrauch; mehr und besserer Schaum wird nicht erzeugt. 12. Ende der Leichtschaumerzeugung: Ansaugstab aus dem Vorratskanister nehmen und ca. 5 sec. zum Leerlaufen hochhalten. 13. Wasserzufuhr abstellen, Ventilator abschalten. Vorsicht: Schaummittel sowie Schaummittellösungen dürfen nicht in die Augen kommen. Reizungen der Augen durch Berührung mit Schaummitteln bzw. Schaummittellösungen sind durch Spülen mit klarem Wasser zu beheben. 7 Wartung und Pflege 7.1 Lüftungsgerät Nach dem Einsatz als Lüftungsgerät ist eine spezielle Wartung und Pflege nicht notwendig. 7.2 Leichtschaumgerät Nur Spirallutte abflanschen; das Gerät bleibt montiert. Spülen: Ansaugstab in Wasserbehälter tauchen; Ventilator einschalten; Wasserabsperrhahn öffnen; Regulierschraube bis zum Anschlag öffnen; ca. 1 min. spülen (Abb. A) Trocknen: Wasserabsperrhahn schließen; C-Schlauch abkuppeln; Ansaugstab in Halterung am Mischteil befestigen; Gerät kippen (Abb. B) das Restwasser läuft aus Rohren und Düsen; Gerät in Normalstellung (Abb. C) mit Ventilatorluft trocknen; abschalten Abbildung B: Trocknen Abbildung A: Spülen M Restwasser Säubern: des Zumischergehäuses: Obere Imbusschraube mit 5-mm-Imbusschlüssel lösen; Regulierschraube ganz herausschrauben; trocknen; Konus und Dichtung kontrollieren (Riefen, Späne); Regulierschraubenbohrung trocknen; Schaummittelanschlußstutzen mit SW 30-Maulschlüssel herausschrauben; Kugel und Bohrung trocknen; Dichtringe kontrollieren ggf. erneuern (siehe auch unter 3: Aufbau des Mischteils). Silikonfett verwenden. Zusammenbau: in umgekehrter Reihenfolge Stromführende Teile: Wurde das Gerät zur Reinigung abgespritzt, sind die stromführenden Teile auf eventuell eingetretene Feuchtigkeit zu überprüfen; ggf. trocknen. Spülwasser Wasserleitung M Abbildung C: Trocknen M Luft 5

6 8 Betriebsstörungen Betriebsstörungen Grund Abhilfe Ventilator läuft nicht an, Stromzuführung unterbrochen Stromzuführung überprüfen; setzt aus oder bleibt stehen oder Ventilatorlaufrad durch für freien Lauf des Ventilators sorgen; Fremdkörper blockiert zentrieren Motor-Drehzahl zu gering Spannung zu klein oder Verlängerungskabel mit größerem Generatorleistung zu gering Querschnitt verwenden Wackelkontakt beseitigen, größeren Generator verwenden Luftrichtung falsch falsch gepolt umpolen; nur durch eine Elektrofachkraft, oder Umpolkabel verwenden Kein Schaum oder Kein Wasser oder Sieb Wasserzufuhr überprüfen. zu wenig Schaum (C-Kupplung) (6) zugesetzt; C-Kupplung abkuppeln, Zumischerspindel (1) auf zu Sieb (6) von außen reinigen*), gedreht; Rückschlagventilkugel (3) Zumischerspindel durch sitzt fest, siehe hierzu Pkt 4.3: Linksdrehung öffnen. Aufbau des Mischteils Zumischerspindel (1) herausdrehen oder Ansaugstutzen (2) abschrauben; Kugel (3) entnehmen und säubern. (Siehe auch Abschnitt Wartung ) Kein Schaum oder Schaummittel aufgebraucht Neuen Schaummittel-Kanister zu wenig Schaum einsetzen Schaummittelzufuhr unterbrochen Ansaugleitung abgeklemmt Wasserdruck zu gering Schlauchquerschnitt zu klein (Wasserzufuhr) Falsches Schaummittel Ansaugstab wieder in den Kanister tauchen Für ungehinderten Schaummittel-Durchfluß sorgen Druck erhöhen Stärkeren Wasserzuführungsschlauch verwenden Leichtschaum- oder Mehrzweckschaummittel verwenden Schaummittel-Verbrauch zu hoch Zumischer-Einstellung falsch Spindel (1) im Uhrzeigersinn drehen, siehe Bedienungshinweise Punkt 6.2 Kein oder zu wenig Sprühwasser Wasserleitung verschmutzt, Sieb in (6) reinigen, Wasserleitung aus den 5 Düsen, obwohl Sieb (6) zugesetzt durchspülen Wasserzuführungsschlauch unter Druck steht und der Handhebel (5) auf offen steht *) obere Imbusschraube lösen 6

7 9 Bestellangaben Pos. Gegenstand Bestell-Nr. MSA AUER Lüftungsgerät ausgerüstet mit: einem Motor-Propellergebläse einem verwindungssteifen, korrosionsgeschützten Gehäuse 2 Tragegriffen (am oberen Teil des Gehäuses) Standkufen aus nichtfunkenziehendem Material Konsolen für Wasserteil und Vorsatzflansch alle stromführenden Teile am Gerät sind ex-geschützt ausgeführt bei Lieferung: Gerät in Versandkiste verpackt 1 MSA AUER Lüftungsgerät, Typ 400 V D Motor: 3~400 V Drehstrom, 2,6 kw Anschluß: ex-geschützter Stecker direkt am Gerät Luftleistung: m 3 /h (DIN Rüstwagenbestückungsnorm der Feuerwehr) 2 Schaumerzeuger/Lüftungssatz D passend zu Gerät Pos. 1 enthält: 1 Wasserteil mit Siebkegel, Mischteil und C-Wasserkupplung, entspricht Pos. 8 1 Spirallutte, 5 m, entspricht Pos. 5 1 Kunststofflutte, 5 m, entspricht Pos. 4 2 Kunststoff-Verbindungsschellen, entspricht Pos. 6 1 Vorsatzflansch (für Spiral- oder Kunststofflutte), entspricht Pos. 7 (dieser Satz wird in Kistenverpackung geliefert) 3 Schaummittel D kg Schaummittel A 3 S/20 in Kunststoffkanister DIN geeignet für Leichtschaumgeneratoren und Schaumrohre 7

8 9 Bestellangaben (Fortsetzung) Pos. Gegenstand Bestell-Nr. Zubehör Pos. 4 8 in Pos. 2 enthalten 4 Kunststofflutte, nur für blasenden Einsatz Kunststofflutte 10 m D Kunststofflutte 25 m D Kunststofflutte 20 m D Spirallutte, verstärkt, für saugenden und blasenden Einsatz, 5 m D Kunststoff-Verbindungsschelle mit Kniehebelverschluß für Spirallutte D Vorsatzflansch-Haube (schwarz) für Saug- und Druckseite D (Spiral- und Kunststofflutte) 8 Wasserteil mit Siebkegel, Bremssieb, Mischteil, C-Kupplung D (passend zu Pos. 1) Umpolkabel (zum Wechseln der Motor-Drehrichtung) 9 Kabel mit Stecker und Kupplung 1 m; passend zu Gerät 400 V, ex-geschützt D Ersatzteile 10 Siebkegel für Wasserteil (vollst.) D Bremssieb, Wasserteil (vollst.) D Ansaugschlauch mit Saugrohr D Mischteil Dichtungssatz (Zumischer) D Schutzgitter (siehe Skizze) D Haubenhalter D Stecker, ex-geschützt, Typ 400 V D Motor-Schutz-Schalter, (Ex) D Injektorkugel (Zumischer) D Dichtungssatz (Wasseranschluß Schaumteil) 6 Stck D Siebeinsatz (C-Kupplung) D

9 Pos. 4 Pos. 6 D Pos. 8 D Pos. 1 Pos. 17 Pos. 15 Pos V Pos. 14 Pos. 14 Luft Pos. 2 (ohne Pos. 1) Pos. 7 D Pos. 6 D Pos. 9 ex. Pos. 5 D

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11 Nachweis der Wartungsarbeiten Gerät Nr.: Abnahme am: Einsatz/ letzte Über- nächste Über- Wartung Bemerkungen Übung am prüfung am prüfung am durchgeführt 11

12 MSA in Europe Northern Europe Southern Europe Regional Head Office Netherlands MSA Nederland B.V. Kernweg 20 NL-1627 LH Hoorn P. O. Box 39 NL-1620 AA Hoorn Phone +31 [229] Telefax +31 [229] Belgium MSA Belgium N.V. Sterrenstraat 58/1 B-2500 Lier Phone +32 [3] Telefax +32 [3] Great Britain MSA [Britain] Limited East Shawhead Coatbridge ML5 4TD Scotland Phone +44 [12 36] Telefax +44 [12 36] Sweden MSA NORDIC Kopparbergsgatan 29 SE Malmö Phone +46 [40] Telefax +46 [40] Central Europe Regional Head Office Germany MSA AUER GmbH Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] info@auer.de Austria MSA AUER Austria Vertriebs GmbH Absberger Strasse 9 A-3462 Absdorf Phone +43 [22 78] Telefax +43 [22 78] msa-austria@auer.de Switzerland MSA AUER Schweiz August-Riniker-Str. 106 CH-5245 Habsburg Phone +41 [56] Telefax +41 [56] msa-schweiz@auer.de European Head Office & International Sales [Africa, Asia, Australia, Latin America, Middle East] MSA Europe Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] contact@msa-europe.com Regional Head Office Italy MSA Italiana S.p.A. Via Po 13/17 I Rozzano [MI] Phone +39 [02] Telefax +39 [02] info@msaitaliana.it Spain MSA Española, S.A.U. Narcís Monturiol, 7 Pol. Ind. del Sudoeste E Sant-Just Desvern (Barcelona) Phone +34 [93] Telefax +34 [93] info@msa.es France MSA France 11/13,rue de la Guivernone Z.I. du Vert-Galant F Saint-Ouen-L Aumône B. P. 617 F Cergy-Pontoise Cedex Phone +33 [1] Telefax +33 [1] info@msa-france.fr MSA GALLET France MSA GALLET B. P. 90,Z.I.Sud F Châtillon sur Chalaronne Phone +33 [474] Telefax +33 [474] message@msa-gallet.fr Eastern Europe Regional Head Office Germany MSA AUER GmbH Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] mee@auer.de Hungary MSA AUER Hungaria Biztonságtechnika Kft. Francia út. 10 H-1143 Budapest Phone +36 [1] Telefax +36 [1] info@msa-auer.hu Poland MSA AUER Polska Sp.zo.o. ul. Wschodnia 5A PL Raszyn Phone +48 [22] Telefax +48 [22] biuro@msa-auer.com.pl Russia MSA AUER Moscow 2 Leninsky Prospect Office 14 RUS Moscow Phone +7 [095] Telefax +7 [095] msa-moscow@auer.de MSA AUER GmbH Zentrale Thiemannstrasse 1, D Berlin Kunden-Service-Telefon 0800 MSA AUER Telefax [030] info@auer.de Stationäre Messtechnik Telefon [030] Telefax [030] Verkaufsregion I Wilhelm-Tenhagen-Strasse 25 D Bottrop Telefon [02041] Telefax [02041] Verkaufsregion II Gröbenzeller Strasse 40 D München Telefon [089] Telefax [089] Österreich MSA AUER Austria Vertriebs GmbH Absberger Strasse 9 A-3462 Absdorf Telefon +43 [22 78] Telefax +43 [22 78] msa-austria@auer.de Schweiz MSA AUER Schweiz August-Riniker-Strasse 106 CH-5245 Habsburg Telefon +41 [56] Telefax +41 [56] msa-schweiz@auer.de AUER

13 AUER MSA AUER COMVEX Portable Ventilator and High Expansion Foam Generator Instruction Manual GB Part-Number D /12

14 Contents GB Page 1 Description Functional Diagrams Construction Technical Data Air Fan Plastic Tubing Foam Concentrate Foam Generating Kit Spiral Tube Areas of Application Ventilator Foam Generator Page 6 Operating Instructions Ventilator Foam Generator Service and Maintenance Ventilator Foam Generator Malfunctions Ordering Information EC Declaration of Conformity Maintenance Record Safety Advice The Ventilator and High Expansion Foam Generator is a product supporting life and health! This manual must be carefully read, understood and followed by all individuals who have or will have the responsibility for selecting, using, servicing or maintaining this product. This manual contains instructions for the optimal use of the product as well as important safety information. Before use, the acting persons have to decide in accordance with this manual, whether the product is suitable for the intended application. Maintenance Advice This product must be inspected and maintained in regular intervals by trained specialists, records are to be kept. For service and repairs, only original MSA spare must be used. Inspections and maintenance must be made exclusively by authorised service shops or MSA directly. The authorised service shops are responsible for the sourcing and procurement of valid technical information for the product, components thereof and maintenance instructions. Modifications to the product or components thereof are not permissible and violate the approvals. The liability of MSA extends exclusively to service and maintenance made by MSA. Liability Information The liability of MSA is excluded if the product is not used appropriately and for the intended purpose. Choice and use are in the sole responsibility of the acting persons. Warranties also as guarantees made by MSA with respect to the product are voided, if it is not used, serviced or maintained in accordance with the instructions in this manual. The above corresponds to the terms and conditions of sale regarding the warranty and liability of MSA. It does not alter them. 2

15 MSA AUER COMVEX 3 Construction Combined Ventilator and High Expansion Foam Generator Instruction Manual Figure 3: Model 400 V with Foam Generating Kit and Flange Attachment Description The MSA AUER COMVEX consists of a basic (ventilator) and its necessary accessory fittings (e.g. foam generating kit, tubing, clamps). The simple connection of these attachments to the basic unit facilitates the rapid change of application from ventilator to foam generator or vice versa. Ventilator: Foam Generator: 2 Functional Diagrams Ventilator Plasticor Spiral tube Air Fan + Tubing (Basic Module) Air Fan + Foam Generating Kit + Tubing (Basic Module) Air Fan (Basic module) Electric Motor Spiral tube (in 4) 1 Adjustment Screw to Meter Foam Concentrate 2 Water Hose Connection, C-coupling, as in DIN Suction Pipe for Foam Concentrate 4 Mixing Chamber 5 Water Stop Cock (closed) 6 Flange Adapter for Spiral Tube 7 Bent-Leaver Closure for Plastic or Spiral Tube (without Fig.) 8 Filter Screen 9 Motor and Fan Bent-Leaver Closure for Foam Generator or Flange 11 Explosion-proof Motor Switch 12 Explosion-proof Coupler for Mains Connection 13 Instrument Label a) Manufacturer b) Model c) Foam Capacity d) Air Capacity e) Foam Concentrate: Output Ratio f) Model Number 14 Spiral reinforced tube 6 Air Smoke Gas Air Air Smoke Gas Construction of the Mixer Figure 1 El. Connection 400 V 3-phase Foam Generator 10 8 Foam Generating Kit 3 6 Plastic tube only Filter Screen Air Fan (Basic module) Electric Motor 13 Air Figure 2 Foam Concentrate Water Mains Connection 400 V 3-phase 1 Adjuster to meter Foam Concentrate 2 Intake Suction Nozzle 3 Return Valve Bearing 4 Valve Ring 5 Suction Nozzle Seal 6 Water Connection 7 Conical Nipple of Foam Adjustment Screw 8 Mixing Chamber 9 Catch Pin for Concentration Control 10 Mixture for Extrusion 11 Foam Concentrate 12 Adjustment Screw, Hexagon Socket Screw, 5 mm 13 Water Stop Cock, C-Coupling Mixing Gasket Set, Order-Number D Contents: Positions 4, 5 and 7 3

16 4 Technical Data 4.1 Air Fan Order no. D phase motor 400 Volt Length 400 mm Width 465 mm Height 587 mm Inner width 400 mm Air consumption m 3 /h Foam productivity (foam generator) 50 m 3 /min Weight 52 kg Voltage Frequency Current consumption (nominal current) 3 ~ 400 V (standard), see label 50 Hz 5,25 A Break away starting current/nominal current 7:1 Power Fuse protection Motor protection Noise level 2,6 kw 16 A, delay-action explosion proof motor switch approx. 93 db (A) Store life unlimited when kept in original plastic containers The chemical degradation of the foam concentrate complies with the demands set out in the Regulations for degradation of detergents in washing and cleaning substances ( ). 4.4 Foam Generating Kit Order no. D Length (without fittings) Exterior diameter Interior width Weight 4.5 Spiral Tube approx. 155 mm approx. 470 mm approx. 400 mm approx. 12 kg Order no. D Length (folded) Length (expanded) Weight Diameter Static build-up approx. 600 mm approx mm approx. 13,6 kg approx. 430 mm no static build-up in the tube; i.e. designed for the extrusion of explosive gases or vapours; officially tested Nr. 23/ /3443/65 ( ) 4.2 Plastic Tubing Order no. D (10 m) D (20 m) D (25 m) Diameter Weight Static build-up 4.3 Foam Concentrate approx. 420 mm 0,16 kg/m Order no. D Canister Depth Width Height Weight Concentrate: foam ratio Melting point not designed for the extrusion of explosive gases and vapours approx. 370 mm approx. 200 mm approx. 370 mm 20 kg times 15 C 5 Areas of Application 5.1 Ventilator Application 3 phase current 3 ~ 400 Volt (de)/recreation of rooms and containers Explosive protection see page 10 Condition: use spiral tube D only (plug and protected motor switch are explosion proof) 5.2 Foam Generator The ventilator can be converted into the foam generator with rapid ease (cf. paragraph on accessories) Application The extinguishing of fires (categories A and B) in enclosed spaces and wind-shelted areas. 4

17 6 Operating Instructions 6.1 Ventilator 1. Place equipment in operating position; connect spiral reinforced duct to coupling flange either on intake or output side, as operation requires. 2. Use, however, plastic duct (D ) on the output side only. Caution: This plastic duct should not be used for explosive gases and vapours. 3. Connect equipment to power supply and switch on. 4. During operation it is advisable to fasten the plastic duct securely to avoid bending it and any unnecessary subsequent air-resistance. When explosive gases or vapours are to be removed, the directions under section 5 Areas of application must be strictly observed. 6.2 Foam Generator 1. Place ventilator (foam section) in operating position (check output direction on type plate). 2. Connect foam generating kit to output side of ventilator. Push arresting pin securely into the mixing chamber. 3. Attach approx. 0,5 m plastic duct (D ) to foam generating kit and secure with connecting clip (D ). 4. Switch on, or prepare motor for use, depending on model. 5. Rinse clean water delivery pipe (and hydrant if dirty). 6. Connect water delivery pipe to foam generating kit (C-coupling). Close water stop-cock (hand lever should be vertical). 7. Pressurize water delivery pipe (required water pressure: minimum 2 kp/cm 2, maximum 7 kp/cm 2 ). 8. Open liquid foam canister and insert suction rod. 9. Switch on. 10. Open water stop-cock; hand lever should be horizontal. 11. Regulate the volume of foam generated by adjusting the screw on the mixer. Attention: Before turning the screw loose the catenpin. Turn anticlockwise (to the left) to increase the mixture of liquid foam and hence the volume of high-expansion foam produced to the maximum output level of the apparatus; by turning the screw further the consumption of the liquid foam will be increased, but the volume of expanded foam will neither be augmented nor improved in quality. 12. Once operation has been completed, remove suction rod from liquid foam canister and hold up for approx. 5 sec. to allow the liquid to drain off. 13. Turn off water supply and switch off ventilator. Caution: Keep liquid and expanded foam away from face and eyes. Wash eyes in clear water immediately, should they come into contact with foam in either form. 7 Service and Maintenance 7.1 Ventilator No special service or maintenance is required after use of the ventilator. 7.2 Foam Generator Only the spiral duct needs to be removed from the coupling flange; the apparatus should remained assembled. Rinsing: Insert suction rod into water tank; connect fan; open stop cock; loosen the adjustment screw fully; rinse for approx. 1 minute (diagram A) Drying: Close stop cock; uncouple hose C; fasten suction rod to mounting on the mixing chamber; tilt apparatus (diagram B) residual water drains off through pipes and nozzles; return apparatus to normal position (diagram C) and dry with fan; turn off. Diagram B: Drying Diagram A: Rinsing M residual water Cleaning: The mixing chamber: slacken the upper hexagon socket screw with a suitable 5 mm key; completely remove the metering screw; dry; check cone and seal (scratches, chips, etc.); dry the metering screw bore hole. Unscrew the foam concentrate connection pieces with a SW 30-open-jawed spanner; dry bearing and bore hole; check/replace (when necessary) the conical nipple (cf. section 3 Construction of the mixing chamber ). Use silicon grease. Reassembly: Reverse of above. water pipe rinsing Life components: If the machine is wet after washing, all life components should be examined/dried in case of further moisture penetration. M Diagram C: Drying M air 5

18 8 Malfunctions Fault Reason Action Fan fails to start, Break in supply circuit Check current supply, discontinues or dies or fan wheel blocked by assure free run of fan wheel; foreign bodies centre Insufficient motor Insufficient voltage or Use an extension cable with revolutions per minute low generator performance larger cross section, trim loose connections, use a larger generator Wrong ventilation direction Incorrectly poled Reverse poles (electricians only!), or use a pole changing cable No/insufficient foam No water, or filter screen Check water supply. (c-coupling) is blocked; Disconnect c-coupling, adjustment screw set at closed ; clean filter (6) from outside*). the reflux valve bearing is impeded Open the adjustment screw (cf. 4.3 Construction of the by turning it to the left. mixing chamber ). Unwind the adjustment pin (1) or unscrew the suction connections. Remove and clean ball bearing (also cf. section at maintenance). No/insufficient foam Foam concentrate exhausted Attach a new foam concentrate canister Foam supply line interrupted Suction line contracted Insufficient water pressure Hose cross section too small (water supply) Incorrect foam concentrate Reinsert suction rod into canister Ensure free foam concentrate through-flow Increase pressure Use a stronger water supply hose Use high-expansion or multi-purpose foam Excessive foam concentrate Incorrect mixture meter setting Turn screw (1) clockwise, consumption level cf. operating instructions (paragraph 6.2) Little/insufficient water spray Dirty water conduit, Clean screen (6), from nozzles, although water filter screen full rinse water conduit supply duct is pressurized and the lever (5) is set at open *) Slacken upper hexagon socket screw 6

19 9 Ordering Information No. Description Part No. Ventilator Mobile hand carried or permanently installed ventilator/generator appliance, consisting of sturdy, distortion-free, non-corrosive (galvanized) steel body enamelled red, with 2 handholds and 2 skids (non-sparkling steel), adapters for eductor system, foam generating appliance and flange connections motor driven fan, electric motor The electric components are explosion proof. 1 Ventilator, Type 400 V D Motor: 3~400 V, three phase current, 2,6 kw (J A = 6xJ N) Mains connection: Explosion proof connector on assembly (cable and plugs to be procured according to local specifications) Performance: m 3 /h 2 High-Expansion Foam Generating Kit D fits ventilator 1 Water supply hose connection: coupling C-type Water pressure required: approx. 4 to 8 bar Water consumption: approx. 100 litres/min Foam capacity: approx. 50 m 3 /min Foam expansion ratio: 500 to 1 Foam generating kit consisting of: Steel body with foam screen, eductor (adjustable to meter foam concentrate percentage), water supply hose coupling (identical to p/n D ) Spiral reinforced tube, length 5m, for ventilation or ejection (identical to p/n D ) Clear plastic tube, length 5m, for ventilation or foam flooding (identical to p/n D ) 2 plastic clamps, connects spiral tube or plastic tube with ventilator resp. foam generator (identical to p/n D ) Flange adapter, connects spiral tube or plastic tube with ventilator (identical to p/n D ) 3 Foam Concentrate, A 3S/20, plastic container, 20 kg D for high-expansion foam generators and foam guns 7

20 9 Ordering Information (continued) No. Description Part No. Acessories: 4 Clear plastic tube, for ventilation or foam flooding, length 20 m D Clear plastic tube, length 10 m D Clear plastic tube, length 25 m D Spiral reinforced tube, length 5 m, for ventilation or ejection D Plastic clamp, connects spiral tube or plastic tube with ventilator respectively foam generator D Flange adapter, connects spiral tube or plastic tube with ventilator D Foam generator, with foam screen, eductor, hose coupling D (items 4 to 8 also contained in high-expansion foam generating kit, item 2) Pole Changing Cables (to reverse rotation sense of motor) 9 Cable with male and female connector, length 1 m, explosion proof, fits ventilator type 400 V D Spare Parts 10 Foam screen, assembly (foam generator) D Concentrator screen, assembly (foam generator) D Foam-concentrate suction tube and hose, assembly (foam generator) D Set of gaskets for eductor (foam generator) D Protection screen D Holder D Explosion proof connector for ventilator type 400 V D Motor switch, explosion proof D Eductor ball (foam generator) D Set of gaskets, water supply hose coupling (foam generator) (pg of 6) D Screen, water supply hose coupling (foam generator) D

21 Pos. 4 Pos. 6 D Pos. 8 D Pos. 1 Pos. 17 Pos. 15 Pos V Pos. 14 Pos. 14 AIR Pos. 2 (without Pos. 1) Pos. 7 D Pos. 6 D Pos. 9 ex. Pos. 5 D

22 10

23 Maintenance Record Machine no.: Inspected on: Operation/ last test on: next test on: Service Remarks Exercise on: carried out: 11

24 MSA in Europe Northern Europe Southern Europe Regional Head Office Netherlands MSA Nederland B.V. Kernweg 20 NL-1627 LH Hoorn P. O. Box 39 NL-1620 AA Hoorn Phone +31 [229] Telefax +31 [229] Belgium MSA Belgium N.V. Sterrenstraat 58/1 B-2500 Lier Phone +32 [3] Telefax +32 [3] Great Britain MSA [Britain] Limited East Shawhead Coatbridge ML5 4TD Scotland Phone +44 [12 36] Telefax +44 [12 36] Sweden MSA NORDIC Kopparbergsgatan 29 SE Malmö Phone +46 [40] Telefax +46 [40] Central Europe Regional Head Office Germany MSA AUER GmbH Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] info@auer.de Austria MSA AUER Austria Vertriebs GmbH Absberger Strasse 9 A-3462 Absdorf Phone +43 [22 78] Telefax +43 [22 78] msa-austria@auer.de Switzerland MSA AUER Schweiz August-Riniker-Str. 106 CH-5245 Habsburg Phone +41 [56] Telefax +41 [56] msa-schweiz@auer.de European Head Office & International Sales [Africa, Asia, Australia, Latin America, Middle East] MSA Europe Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] contact@msa-europe.com Regional Head Office Italy MSA Italiana S.p.A. Via Po 13/17 I Rozzano [MI] Phone +39 [02] Telefax +39 [02] info@msaitaliana.it Spain MSA Española, S.A.U. Narcís Monturiol, 7 Pol. Ind. del Sudoeste E Sant-Just Desvern (Barcelona) Phone +34 [93] Telefax +34 [93] info@msa.es France MSA France 11/13,rue de la Guivernone Z.I. du Vert-Galant F Saint-Ouen-L Aumône B. P. 617 F Cergy-Pontoise Cedex Phone +33 [1] Telefax +33 [1] info@msa-france.fr MSA GALLET France MSA GALLET B. P. 90,Z.I.Sud F Châtillon sur Chalaronne Phone +33 [474] Telefax +33 [474] message@msa-gallet.fr Eastern Europe Regional Head Office Germany MSA AUER GmbH Thiemannstrasse 1 D Berlin Phone +49 [30] Telefax +49 [30] mee@auer.de Hungary MSA AUER Hungaria Biztonságtechnika Kft. Francia út. 10 H-1143 Budapest Phone +36 [1] Telefax +36 [1] info@msa-auer.hu Poland MSA AUER Polska Sp.zo.o. ul. Wschodnia 5A PL Raszyn Phone +48 [22] Telefax +48 [22] biuro@msa-auer.com.pl Russia MSA AUER Moscow 2 Leninsky Prospect Office 14 RUS Moscow Phone +7 [095] Telefax +7 [095] msa-moscow@auer.de AUER