Avseal II. Dichtstopfen

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1 Dichtstopfen

2 Die neue Reihe der Avseal II Dichtstopfen zeichnet sich durch ihre effizienten Dichteigenschaften aus, die sie für Anwendungen im Nieder- und Hochdruckbereich bietet. Die schnell zu verarbeitenden zweiteiligen Dichtstopfen bieten technische Eigenschaften, die: die Qualität und Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen erheblich verbessern die Bohrlochvorbereitung und die Verarbeitung vereinfachen ein größeres Spektrum an möglichen Einsatzfällen bieten ontagekosten senken erkmale und Vorteile Normalgeglühte Hülse - hohe Dichteigenschaften Bohrlochfüllung - erhöhte Dichtigkeit und größere Bohrlochtoleranz Größere Bohrlochtoleranz vereinfacht die Bohrlocheinbringung bei automatischer Verarbeitung Abdichten durch Stauchung der Hülse verbessert die Dichtigkeit durch Bohrlochfüllung und gleicht weitere Lochtoleranzen aus Interne Restdornverriegelung Einsatz von flachen Standard-undstücken, einfache Verarbeitung Verbesserte Dornsicherung - erhöhte Vibrationsresistenz Keine Formung eines Verriegelungsringes durch das undstück mehr - Einsatz einer Standard- Ausrüstung reduziert die präventive Wartung Spezielle Niederdruckversion kann in dünnwandigen Anwendungen eingesetzt werden Fasen an Dorn und Hülse erleichtern das Einführen in Bohrloch und undstück, geeignet für automatische Verarbeitungssysteme Kürzere Hülsenlänge und reduzierter Dornüberstand für den Einsatz bei räumlicher Einschränkung oder dünnwandigen Bauteilen Kann für spezielle Anwendungen modifiziert werden Verarbeitung mit Standardgeräten Qualität der Dichtung ist nicht bedienerabhängig Typische Setzsequenz ) Der Avseal II Dichtstopfen wird in das undstück des Verarbeitungsgerätes und dann in das Bohrloch eingeführt 2) Das Gerät wird aktiviert; axiale Stauchung der Hülse zwischen dem Dornkopf und dem Gerätemundstück erzeugt die radiale Aufweitung der Hülse 3) Bei Erreichen der vordefinierten Kraft reißt der Dorn ab und hinterläßt den Avseal II Dichtstopfen in der Anwendung

3 Dichtstopfen roduktauswahl Aluminiumhülse und Stahldorn Serie 2961: ø 4-12 mm Hochdruckversion ( > 300 bar ) Serie 2964: ø 8-16 mm Niederdruckversion mit reduzierten radialen Aufweitungskräften ( < 300 bar ) roduktdetails Fase an der Hülse erleichtert das Einführen in das Bohrloch. Geeignet für automatische Verarbeitung Interne Verriegelung: einfache Verarbeitung mit Standard- undstücken Normalgeglühte Hülse für hervorragendes Dichtverhalten Dornsicherung: erhöhte Vibrationsresistenz Komplett gerillter Dorn: weniger Verschleiß an den Greifbacken Gehärteter und vergüteter Stahldorn, Oberfläche verzinkt und klar passiviert, Chrom-VI-frei für Automobilanwendungen Fase am Dorn: leichtes Einführen in das undstück Entwickelt für Nieder- und Hochdruckanwendungen bei einseitiger Zugänglichkeit Hohe Dichtigkeit Besonders gute Bohrlochfüllung Verbesserte interne Dornverriegelung Große Auswahl an Verarbeitungsgeräten

4 Leistungsdaten Auspressdruck (bar) ,81 5,93 6,02 6,13 6,21 6,33 6,46 6,64 6,85 Bohrlochdurchmesser (mm) (mm) Durchschnittl. Auspressdruck bei unterschiedlichen Loch-ø am Beispiel des 6 mm Avseal II Serie 2961 Getestet in Stahl 257 (BS ), Bohrlochrauigkeit 2 µm Leistungsdaten anderer Durchmesser sind auf Anfrage erhältlich. Die Leistungsdaten sind nur als Richtwerte anzusehen. Anwendungsbezogene Versuche sind in jedem Fall erforderlich. Für Unterstützung wenden Sie sich an Ihren Avdel Repräsentanten. Ideale Anwendungen Sehr vielseitig einsetzbar Dünnwandige Bauteile Räumliche Einschränkung Geringe Bohrlochtiefe Hochdruckbereich Löcher mit großen Toleranzen Automobil otorblöcke Getriebe Zylinder Bremsen Kupplung Schaltung Industrie Hydrauliksysteme neumat. Komponenten Kompressoren Hydraulikventile Kühlsysteme umpen Getriebe Zylinderköpfe Getriebe Ventile umpen Hydraulische Komponenten Abdeckung für Ausgleichswelle

5 Dichtstopfen Empfehlungen Für weitergehende Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Avdel Repräsentanten. 1. Lochdurchmesser (i) Bei zunehmendem Lochdurchmesser wird der Kontakt zur Bohrungswandung geringer. Der maximale Auspressdruck wird geringer und die gesetzte Länge des Dichtstopfens verkürzt sich. (ii) Wenn ein Avseal II Dichtstopfen in einen minimum oder mittleren Lochdurchmesser gesetzt wird, kommen Standard- oder verlängerte undstücke zum Einsatz. (iii) Wenn ein Avseal II Dichtstopfen in einen mittleren oder maximalen Lochdurchmesser gesetzt wird, dürfen nur verlängerte undstücke verwandt werden. 2. Bohrlochrauigkeit Die empfohlene Bohrlochrauigkeit R a ist 1,3 bis 6,3 µm. Bohrlochrauigkeiten unterhalb dieser Werte verringern den maximalen Auspressdruck. 3. Einbringtiefe: besondere undstücke Je nach erforderlicher Einbringtiefe können unterschiedliche undstücke benutzt werden: bündig: flaches undstück 2 mm verlängert 8 mm verlängert Wenn die Bohrlochtiefe weniger als 1,5 x Lochdurchmesser beträgt wird empfohlen, einen Avseal II Dichtstopfen mit kürzerer Hülse (optional) zu verwenden. 4. Wandstärke und Lochabstand Abhängig vom Bauteilmaterial. Detaillierte Informationen zur Lochberechnung sind auf Anfrage erhältlich. aximaler Auspressdruck für Ø10mm Avseal II bar 5. Dichtwerte in Abhängigkeit vom aterial Avseal II Dichtstopfen zeigen je nach Bauteilmaterial unterschiedliche Leistungsdaten. Versuche müssen in jedem aterial vorgenommen werden. Das Diagramm zeigt beispielhaft die Leistungsdaten eines ø 10 mm Avseal II Dichtstopfens (Hochdruckversion Serie 2961) in unterschiedlichen aterialien bei einem Lochdurchmesser von 10,2 mm. Aluminium Gußeisen Stahl Demontage Avseal II Dichtstopfen können mit einem Genesis ng3 Druckluftgerät und einem Avseal II Removal Kit aus dem Bauteil entfernt werden. Ein weiterer Avseal II Dichtstopfen kann in das gleiche Loch gesetzt werden Stufenbohrung für erhöhte Auspresswerte Falls erhöhte Auspresswerte gefordert sind, muss eine Stufenbohrung in das Bauteil eingebracht werden. Bis zu 2070 bar bei einem ø 10 mm Avseal II Dichtstopfen (Hochdruckversion Serie 2961) 3-fache Auspresskraft

6 Hochdruckversion - Serie 2961 aterial Hülse: Aluminium (BS1473/4/5-6061/AA6061 EN Alg1SiCu Werkstoff ) Dorn: Stahl, gehärtet und vergütet, Verzinkt, klar chromatiert, Cr6-frei, mit Versiegelung (BS 3111 type 10 DIN B2) øb L øa O øc øh 1,4 1,3 øh S 30 Angesenktes Loch nur erforderlich bei automatischer Verarbeitung. ø O øb øa L øc øh 1) 1) Artikel-Nr. max. ref. max. max. ref. min. max. empf. erford. min. max. 4,0 41,4 3,0 3,9 4,1 1,9 3,9 4,3 4,1 6,50 2,81 4, ,0 42,2 3,8 4,9 5,0 2,2 5,0 5,4 5,0 7,14 3,95 5, ,0 50,1 4,5 5,9 6,0 2,6 6,0 6,4 6,0 8,53 4,30 8, ,0 51,1 5,4 6,8 6,9 3,0 7,0 7,4 7,0 9,78 5,15 9, ,0 51,9 6,1 7,8 7,9 3,6 7,8 8,4 8,0 11,05 7,18 9, ,0 53,0 6,9 8,8 8,5 3,9 8,8 9,8 9,0 12,70 7,64 9, ,0 53,4 7,8 9,8 10,0 4,4 9,8 10,8 10,0 14,00 8,77 13, ,0 61,5 8,6 10,8 11,9 4,8 10,8 11,8 11,0 15,07 TBA 2) 14, ,0 62,8 9,4 11,8 11,5 5,3 11,8 12,8 12,0 15,75 10,66 14, alle aße in mm 1) Werte für Verwendung eines flachen undstückes (außer für 4,0 & 5,0 mm wo nur abgesetzte undstücke verfügbar sind): - Addieren Sie S = 2 mm bzw. 8 mm zu den Werten für und wenn ein 2 mm bzw. 8 mm undstück verwendet wird 2) wird noch bekanntgegeben

7 Technische Daten Niederdruckversion - Serie 2964 aterial Hülse: Aluminium (BS1473/4/5-6061/AA6061 EN Alg1SiCu Werkstoff ) Dorn: Stahl, gehärtet und vergütet, Verzinkt, klar chromatiert, Cr6-frei, mit Versiegelung (BS 3111 type 10 DIN B2) øb L øa O øc øh 1,4 1,3 øh S 30 Angesenktes Loch nur erforderlich bei automatischer Verarbeitung. ø O øb øa L øc øh 1) 1) Artikel-Nr. max. ref. max. max. ref. min. max. empf. erford. min. max. 8,0 50,8 6,0 7,9 7,8 3,55 8,0 8,15 8,0 9,90 7,50 9, ,0 51,8 6,1 8,8 8,5 3,58 9,0 9,4 9,0 11,71 7,19 10, ,0 52,6 7,0 9,8 9,5 3,90 10,0 10,4 10,2 13,05 8,81 11, ,0 53,4 7,8 10,8 9,8 4,40 11,0 11,4 11,2 13,66 9,41 12, ,0 53,4 7,8 11,8 9,5 4,40 12,0 12,4 12,2 13,43 9,45 11, ,0 62,0 8,6 12,8 10,3 4,80 13,0 13,4 13,2 14,74 10,04 12, ,0 62,8 9,4 13,8 11,0 5,30 14,0 14,4 14,2 15,65 11,70 13, ,0 64,8 11,0 15,8 12,6 6,00 16,0 16,4 16,2 18,04 13,88 16, alle aße in mm 1) Werte für Verwendung eines flachen undstückes (außer für 4,0 & 5,0 mm wo nur abgesetzte undstücke verfügbar sind): - Addieren Sie S = 2 mm bzw. 8 mm zu den Werten für und wenn ein 2 mm bzw. 8 mm undstück verwendet wird 2) wird noch bekanntgegeben

8 Verarbeitungsgeräte Die Avseal II Reihe kann mit den aktuellen Handgeräten und automatischen Verarbeitungsanlagen gesetzt werden. Die Fasen an Dorn und Hülse sorgen für ein leichtes Einführen in das Gerätemundstück sowie in das zu verschließende Bohrloch des Bauteils. Handgeräte Genesis ng Reihe Typ Typ 734 AV ehrfach-stationen Vollautomation Das vollautomatische Viking System wird robotergeführt betrieben und in mannlose Fertigungszellen integriert. ehrfach-stationen mit manueller Bauteilzufuhr stellen wirtschafliche Lösungen dar. Entwickelt nach Kundenanforderungen. Kundenbeispiel Avseal II Dichtstopfen werden zum Verschließen von Hilfsbohrungen im Ölkreislauf von Zylinderkopf und otorblock eingesetzt. Damit wird die Gesamtqualität des otors verbessert. Öl-Leckagen am otor sind unerwünscht und führen zu einem negativen Qualitätsimage. Ein vollautomatisches Viking System ist in der mannlosen Fertigungszelle integriert und setzt drei Avseal II Dichtstopfen in 22 Sekunden. Übersicht Empfohlene Handgeräte Empfohlener Viking Automat Durchm. ng2 (71213/4) ng4 (71233/4) AV odul 1 odul 2 odul 3 4, 5, 6 H H H 7 H H H 8 H, L H 9 H, L L H 10, 11, 12 L L 13, 14 L L 16 L L H = 2961 Serie (Hochdruckversion) L = 2964 Serie (Niederdruckversion) Weitere Werkzeuge verfügbar, bitte sprechen Sie uns an Stanley Black & Decker, Inc., Rev Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str Hannover Tel. +49 (0) Fax -133 [email protected] atent geschützt. Avdel, Avseal, Genesis und Viking sind Warenzeichen von Avdel UK Limited. Unsere rodukte werden ständig weiterentwickelt und verbessert. Daher unterliegen die hier angegebenen Informationen grundsätzlich dem Ausschluss jeglicher Gewähr und dem Vorbehalt der jederzeit unbeschränkten Änderung ohne vorherige Ankündigung. Ihr lokaler STANLEY Engineered Fastening Repräsentant steht Ihnen für neueste Informationen zur Verfügung.