Carbon Composites Austria Zukunft durch Faserverbund

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1 Carbon Composites Austria Zukunft durch Faserverbund

2 CARBON COMPOSITES AUSTRIA Vom Zukunfts- zum Erfolgswerkstoff Carbon Composites Austria stärkt und bündelt die Kompetenzen von derzeit 16 leistungsstarken österreichischen Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die sich intensiv mit dem Thema carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK) beschäftigen. Unser nach österreichischem Vereinsrecht eigenständiger Verein wird durch Prof. Dr.-Ing. Ralf Schledjewski (Montanuniversität Leoben) zusammen mit Karl-Heinz Semlitsch (Secar Technologie GmbH), Konstantin Horejsi (FACC Operation GmbH), Martin Payer (Polymer Competence Center Leoben GmbH) und Gerald Pinter (Montanuniversität Leoben) geleitet. Insbesondere der innovative Faserverbund-Leichtbau mit faserverstärkten Kunststoffen ist mittlerweile in fast allen Branchen anzutreffen. Vor allem dann, wenn es, wie beispielsweise in Luft- und Raumfahrt, Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und anderen Bereichen, um den Einsatz besonders leichter, stabiler oder funktionsverbessernder Materialien geht. Das oberste Ziel des Kompetenznetzwerkes Carbon Composites Austria ist die Vernetzung möglichst aller wichtigen Akteure sowie die Stärkung von CFK auf dem Weg vom Zukunfts- zum Erfolgswerkstoff, z. B. durch verschiedenste Aus- und Weiterbildungsveranstaltungen. Außerdem betreibt Carbon Composites Austria klassische Lobbyarbeit, veranstaltet Kongresse und Events, nimmt an Messen teil und stößt gemeinsam mit den anderen CCeV-Regionalgruppen vielfältige Projekte und Arbeitsgruppen an. Unser Fokus: die inhaltliche Zusammenarbeit unserer Mitglieder stärken und neue Erkenntnisse und Anwendungen der Composites-Branche möglichst schnell und flächendeckend verbreiten.

3 2 3 Carbon Composites e.v.: europaweit größtes Experten- Netzwerk für die Hochleistungs-Faserverbundtechnologie Als eine von acht Regional- und Fachabteilungen Ceramic Composites, CC Tudalit, CC Baden-Württemberg, CC Ost, CC West, MAI Carbon, CC Schweiz ist der CC Austria Teil des europaweit größten Experten-Netzwerkes für die Hochleistungs-Faserverbundtechnologie, dem Carbon Composites e.v. (CCeV) mit Sitz in Augsburg. Der in Industrie, Wissenschaft und Politik vernetzte CCeV, der 2017 sein 10-jähriges Jubiläum feiert, vertritt die Interessen von rund 300 Mitgliedern vom Kleinstunternehmen bis zum DAX-Konzern, von Universitäten bis zu Forschungsinstituten. Im Fokus des in Deutschland, Österreich und der Schweiz tätigen Vereins steht die Förderung der nachhaltigen Industrialisierung der Carbon Composites-Materialien in den unterschiedlichsten Branchen. Der Verein deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Faserverbundwerkstoffe ab, von der Simulation und Berechnung über das Design und die Produktion bis zur zerstörungsfreien Prüfung. Die Aktivitäten des CCeV sind dabei vor allem auf die Produktgruppe Marktfähige Hochleistungs-Faserverbundstrukturen ausgerichtet. Schwerpunkte liegen auf Faserverbundstrukturen mit Kunststoffmatrices sowie auf Faserverbundstrukturen mit Keramikmatrices mit ihren höheren Temperatur- und Verschleißbeständigkeiten.

4 DEUROWOOD PRODUKTIONS GMBH ALPEX TECHNOLOGIES GMBH Trennmittel für Anwendungen im Bereich Faserverbund-Werkstoffe Tooling Systeme für die Luftfahrt- & Automobilindustrie Deurowood Produktions GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Additiven, Härtern, Netz- und Trennmitteln der Holzwerkstoffindustrie. Ab sofort können speziell entwickelte Additive auch für Leichtverbund- Werkstoffe in der Automobil- und Luftfahrtindustrie oder im Windenergiebereich zur Anwendung kommen. Der Schwerpunkt liegt auf internen und externen Trennmitteln bei Infusions- und Injektionsprozessen in unterschiedlichen Verfahren (RTM, SMC, BMC, Pultrusion, Infusion, Prepreg) für eine Vielzahl von Leichtbaukonstruktionen. Deurolease IMR ist ein internes Trennmittel für Composite-Anwendungen. Es ist ebenfalls mit allen gängigen Epoxidharzsystemen kompatibel und auch als Einkomponentensystem einsetzbar. Mit Deurolease EMR stellen wir ein externes Trennmittel für Prototypen und Produktionsstart zur Verfügung. Dies ist ebenfalls mit allen gängigen Epoxidharzsystemen kompatibel und weist die erforderlichen exzellenten Trenneigenschaften auf. Deurowood steht für höchste Qualitätsansprüche, fundiertes Prozess-Know-how und einen exzellenten technischen Kundenservice und ist darum ein bevorzugter Partner für Kunden. Alpex Technologies ist weltweit führender Anbieter von Tooling Systemen für die Herstellung von Composite-Bauteilen. Jahrelange Entwicklungsarbeit als Technologieführer sowie profundes Engineering- und Fertigungs-Know-how machen uns zum Spezialisten für hochkomplexe, individuelle Lösungen zur Produktion von CFK-Bauteilen. Fundiertes Wissen und viel Erfahrung aus unterschiedlichsten Anwendungsbereichen der CFK-Technologie, sowohl im Bereich Luftfahrt, als auch im Bereich Automobil, ermöglichen es uns, unsere Kunden bereits in frühen Entwicklungsphasen kompetent zu beraten. Das Ergebnis sind Tooling Konzepte auf höchstem technischen Niveau. Wir verstehen uns als Komplettanbieter für Tooling Systeme von der Entwicklung und Konzeption über Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Montage der kompletten Fertigungslösung.

5 POLYMER COMPETENCE CENTER LEOBEN WERKSTOFFKUNDE UND PRÜFUNG DER KUNSTSTOFFE 4 5 RESEARCH DEVELOPMENT INNOVATION Ein Lehrstuhl der Montanuniversität Leoben Das Polymer Competence Center Leoben (PCCL) wurde im Jahr 2002 gegründet und ist ein kooperatives, außeruniversitäres Forschungsunternehmen auf dem Gebiet der Polymerwissenschaften. Mit seinen umfangreichen Analysemethoden ist das PCCL in der Lage, seine Partner aus Wirtschaft und Wissenschaft bei der Beurteilung der von Ihnen eingesetzten kohlenstofffaserverstärkten polymeren Verbundwerkstoffe systematisch zu unterstützen. Je nach Anforderung kann dabei auf optische, chemischanalytische, thermische, mechanische und bruchmechanische Untersuchungsmethoden zurückgegriffen werden. Parallel dazu ergänzen Prozess und Struktursimulationen die experimentellen Untersuchungen. Das Angebot reicht hierbei von kurzfristigen Dienstleistungen, über umfangreichere Schadensanalysen und Unterstützung bei der Bauteilauslegung, bis hin zu langfristigen F&E-Kooperationen. Darüber hinaus werden Kunden bei der Konzipierung von F&E Vorhaben beraten und nützen hierbei die umfassend in Bezug auf die nationale und internationale Förderlandschaft. Der Lehrstuhl für Werkstoffkunde und Prüfung der Kunststoffe sieht sich als integraler und zentraler Bestandteil des Department Kunststofftechnik der Montanuniversität Leoben, der als Bindeglied zwischen der Materialsynthese und -modifikation einerseits und der Kunststoff- und Verbundwerkstoffverarbeitung sowie der Konstruktion und Bauteilauslegung andererseits fungiert. Die generellen Forschungsziele des Lehrstuhls können auf zwei Grundsätze reduziert werden: // Aufstellung von Struktur-Eigenschafts-Performance Zusammenhängen in polymeren Werkstoffen in allen Größenordnungen (molekular-makro) mit dem Ziel einer Materialoptimierung und -entwicklung. // Modellierung und Vorhersage von Struktur- und Funktionseigenschaften mit dem Ziel des Designs und der Optimierung von Bauteilen. Obwohl die Forschungsthemen am Lehrstuhl sehr breit aufgestellt sind, nehmen Fragestellungen zu Composites eine zentrale Rolle ein. Dabei spannt sich der Bogen der vorhandenen Kompetenz von der Materialoptimierung über die Charakterisierung insbesondere des mechanischen Verhaltens unter komplexen Beanspruchungsbedingungen (dynamisch, zyklisch, mehrachsig) bis zur Aufstellung von Werkstoffgesetzen, Versagenskriterien und Lebensdauermodellierung unter relevanten Einsatzbedingungen.

6 SECAR TECHNOLOGIE GMBH SUPERTEX COMPOSITES GMBH Carbon is our Business splinetex dreidimensionale Hohlprofile aus Faserbund Wir bieten unseren Kunden innovative und hochqualitative Lösungen, die an unserem Standort in Österreich produziert werden. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion kann Secar alle Prozessschritte abdecken und auf die Bedürfnisse der Kunden eingehen. // Gründung: 1998 // Eigentümer: Karl Heinz Semlitsch // Standort: Hönigsberg-Mürzzuschlag // Mitarbeiter: 65 // Gesamtfläche von m² // Zertifizierungen: ISO 9001:2008 und EN 9100:2009 // 2013 Gründung Joint Venture LiteCon GmbH mit Evonik Industries (Ziel des Unternehmens ist die industrielle Serienfertigung von dreidimensionalen Schaumkernen aus Rohacell Triple F für Composite Anwendungen) Die supertex composites GmbH ist ein 2011 gegründetes Spin-Off Unternehmen der Universität Innsbruck. Kerntechnologie des Unternehmens ist das splinetex -Verfahren, bei dem ein flexibles Schlauchhalbzeug zu freigeformten, duroplastischen Faserverbund-Hohlprofilen verarbeitet wird. Produkte, welche mit dem spinetex - Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende 3D Formbarkeit aus. Zusätzlich ist das Herstellverfahren skalierbar von sehr kleinen Stückzahlen bis hin zu Großserien. Das splinetex - Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Faserverbundfedern, diversen Rohrleitungen, tragenden Strukturbauteilen und verschiedensten Designanwendungen. Die Einsatzgebiete dieser Produkte reichen von künstlerischen Installationen über Sportequipment bis hin zu Industrie, Automotive und Luftfahrt. Secar Technologie GmbH Industriepark Hönigsberg Tel offi ce@secar.at SECAR fertigt hochinnovative Composite Bauteile in den Technologien Pultrusion, Infusion und Pressen. Wir arbeiten mit Carbon-, Glas- und anderen Faserverbundwerkstoffen und verwenden Duroplaste und Thermoplaste. Neue Entwicklungen wie die patentierten PulCore - und Pul-Press -Verfahren in Verbindung mit innovativer SMC-Technologie machen uns zu einem kompetenten Partner im Leichtbau

7 VERARBEITUNG VON VERBUNDWERK- STOFFEN TRANSFERCENTER FÜR KUNSTSTOFF- TECHNIK 6 7 Ein Lehrstuhl der Montanuniversität Leoben Der Partner für anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung Verbundwerkstoffe bilden eine hervorragende Basis, um Leichtbaulösungen umzusetzen und können damit zur Ressourcenschonung beitragen. Der sinnvolle Einsatz von Verbundwerkstoffen stellt einen Schlüssel für die zukunftsorientierte und nachhaltige Entwicklung unserer Gesellschaft dar. Dies ist die Vision, der sich die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Lehrstuhls für Verarbeitung von Verbundwerkstoffen an der Montanuniversität Leoben verpflichtet sehen und der sie durch ihr persönliches Engagement wertvolle Beiträge leisten wollen. Unsere Mission ist die Entwicklung von Verarbeitungstechnologien zur Herstellung von polymerbasierten Faserverbundwerkstoffen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Entwicklung, die Automation, die Modellierung und die Simulation der jeweiligen Prozesse. Durch wissenschaftliche Kooperationen im nationalen und internationalen Umfeld und enge Zusammenarbeit mit industriellen Partnern ergibt sich ein interdisziplinäres Arbeitsumfeld mit einem hohen Grad an Praxisnähe, welches die schnelle Umsetzung der neuesten wissenschaftlichen Erkenntnisse in die Anwendung ermöglicht. Das TCKT ist der Partner für anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung in der Kunststofftechnik. Das Forschungscenter bietet ein exzellentes Know-how auf den Gebieten der Material- und Compoundentwicklung, der Werkstoffcharakterisierung sowie auf dem Gebiet der Kunststoff- und Compositeverarbeitung. Kernaufgabe ist auch der Technologietransfer, speziell für KMU, in den genannten Schwerpunktthemen. Seit 2004 ist das TCKT ein akkreditiertes Prüflabor im Bereich der mechanischen, thermischen und rheologischen Materialprüfung. Im Bereich Composites und Leichtbau entwickeln wir neue und optimieren vorhandene Prozesstechniken und Materialien unter der Nutzung der Infusions- und Injektionstechnik sowie der Autoklaventechnologie. Zusätzlich beschäftigen wir uns mit zukunftsträchtigen Materialien, etwa mit thermoplastischen Verbundwerkstoffen oder Biopolymeren in unterschiedlichen Anwendungen, sowie mit dem Recycling und Upcycling von Kunststoffen.

8 PRIME AEROSTRUCTURES GMBH PEAK TECHNOLOGY GMBH State-of-the-art engineering services for the aerospace industry Zusammen mehr erreichen Prime aerostructures ist ein Engineering Dienstleistungsbetrieb im Bereich der Luft- und Raumfahrt. Die Kernkompetenz des Unternehmens konzentriert sich auf Konstruktion und Berechnung von Bauteilen und Baugruppen für die Allgemeine Luftfahrt, kommerzielle Luftfahrt sowie auf die Raumfahrt. Dabei bildet Prime Aerostructures den kompletten Entwicklungszyklus, bis hin zur Schnittstelle der Fertigung, ab. Unsere strategische Positionierung sehen wir als Anbieter des gesamten Entwicklungs- und Bauteil-Lebenszyklus. Wir bieten nicht nur einzelne Bereiche wie Konstruktion oder Berechnung, sondern auch Konzepterstellung, Aerodynamik, Lastannahmen und vieles mehr an, sodass potenzielle Kunden komplette Arbeitspakete an Prime Aerostructures auslagern können. Neben der Entwicklung umfasst die Produktpalette das gesamte Gebiet der Konstruktion, Berechnung und Methodenplanung. Durch die Anwendung von hochwertigen Rechnersystemen können moderne FEM (Finite Elemente) und Analyse- Methoden eingesetzt werden, um komplexe Teile zu entwickeln bei gleichzeitiger Einsparung von Zeit und Kosten für aufwändige Tests bzw. die Anfertigung von Prototypen. Prime aerostructures ist nach EN/AS 9100, ISO 9001 qualifiziert, EASA DOA ab 10/2017. Peak Technology vereint bahnbrechende Innovationen bei Faserverbund-Leichtbaustrukturen mit solidem Handwerk. Diese Kombination hat uns zu einer der weltweit interessantesten High-Tech-Hersteller bzw. Manufakturen im Bereich der Entwicklung, Produktion und Herstellung von Faserverbund Bauteilen im Leichtbau gemacht. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen bei Peak Technology individuelle, flexible und hochinnovative Lösungen, die in Rekordzeit vom ersten Prototypen zur Serienreife übergehen. Um den hohen Qualitätsanspruch zu unterstreichen, ist Peak Technology nach EASA-Part21/SubpartG/Production Organisation Approval, eine anerkannte Zertifizierung der Europäischen Agentur für Flugsicherheit für die bemannte Luftfahrt zertifiziert. YOUR STRONG PARTNER FOR STATE OF THE ART ENGINEERING SERVICES & SIMULIA SOFTWARE SUITES PRIME aerostructures GmbH Am Campus 1 A-3400 Klosterneuburg Tel offi ce@primeaero.at

9 LANGZAUNER GMBH JAKSCHE KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH 8 9 PERFECT stellt für uns nicht bloß eine leere Worthülse dar Wir bringen Ihre Teile in Form Voll automatisierte Pressenlinien ermöglichen eine effiziente Fertigung von diversen Composite Bauteilen in verschiedenen Bereichen. Die Firma Langzauner hat sich in den letzten Jahren in diesem Bereich sehr stark weiterentwickelt. Von einer einfachen Labor- bzw. Einzelpresse über // mehrfach Pressensysteme // Roboter Automation // Heizungstechnik mit mehreren Megawatt // Lagersysteme // Werkzeugtransportsysteme // Werkzeugwechselsysteme // Öffnungsstationen // Handling Konzepte für Werkzeuge, Materialien oder Bauteile // Regalbediengeräte (RBG) // ERP Anbindungen // Gesamte Visualisierung // Gesamtes Sicherheitskonzept mit Redundanzoptimierung Alle diese Schritte werden von Langzauner realisiert und entwickelt. Die Jaksche Group verfügt über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen und ist anerkannter Zulieferant für namhafte Unternehmen und Firmengruppen in ganz Europa. Von der Entwicklung und Konstruktion bis zur serienreifen Baugruppe bietet Jaksche alles aus einer Hand. Mit Standorten in Österreich und Bosnien verfügt die Unternehmensgruppe über die nötigen industriellen Kompetenzen und Produktionskapazitäten. Innovationskraft und Entwicklungskompetenz sind für die Jaksche Kunststofftechnik entscheidende Faktoren zur erfolgreichen Gestaltung der Zukunft. Der Fokus liegt auf der Entwicklung und Optimierung von Werkstofflösungen und der Erbringung von Corporate Service Dienstleistungen gegenüber den verbundenen Unternehmen in der Firmengruppe. Die Produktion erfolgt in Bosnien unter dem Firmenwortlaut Jaksche Technology. Das bosnische Werk ist ISO 9001 zertifiziert. Modernste Ausstattung, laufende Investitionen in den Maschinenpark sowie die gute internationale Anbindung überzeugen renommierte Kunden aus ganz Europa. Mit der langjährigen Erfahrung und dem sich ständig weiterentwickelndem Technologie Know-how bietet Jaksche die professionelle Umsetzung von Projekten und Produkten.

10 MICADO SMART ENGINEERING GMBH LEIDORF GMBH SPANNEND INNOVATIV Ihr kompetenter Partner für XXL CNC, CFK & GFK CNC Micado bietet Werkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Faserverbundbauteilen sowie industrielle Automatisierung an. Das umfassende Know-how aus beiden Welten macht Micado zu einem der führenden Anbieter von universellen und modularen Vorrichtungssystemen. Ein neuartiges Vorrichtungskonzept TWISTER spannt zwei unterschiedliche CFK-Bauteile vollflächig auf. Die Grundidee liegt in der Unterteilung der Spannfläche in einzelne Segmente. Jeder Bereich wird von einer doppelseitigen Vakuumspannplatte gehalten. Durchdrehen eines Handrades werden alle Platten gewendet und es wird innerhalb von Sekunden die Konfiguration gewechselt. Ähnlich wie bei sogenannten Hard Tools wird das Bauteil auf bis zu 90 Prozent der Fläche gespannt. Dies minimiert Vibrationen und unterstützt bei Bohrungen optimal. Zudem verzichtet das System bewusst auf Elektronik, um das Risiko eines Ausfalls zu minimieren. Wie bei Universalspannvorrichtungen mit vielen aktiven Zylindern und Vakuumsaugern ist die Rüstzeit des TWISTER sehr kurz. Es wird erheblich weniger Lagerplatz für Vorrichtungen verschwendet und der Hallenkran für einen Umrüstvorgang wird nicht mehr benötigt. Darüber hinaus können mit vierseitigen Platten sogar bis zu vier verschiedene Bauteile gespannt werden. Leidorf GmbH ist spezialisiert auf die großformatige CNC Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen. Wir bearbeiten Holzwerkstoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe und kohlefaserverstärkte Kunststoffe. Wir haben unseren Roboter Paul auf eine 40 m lange Linearachse gestellt. Dadurch können wir Bauteile mit einer Länge von über 40 m und einer Breite von mehr als 3,5 m bearbeiten. Besonders wirtschaftlich ist unser Hightech Verfahren bei der Bearbeitung von CFK und GFK. So kann Paul bis zu 40 Lagen UD-Laminate in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Kohle- und glasfaserverstärkte Kunststoffe können wir daher besonders schnell und wirtschaftlich bearbeiten. Auch freie 3D Formen und Hinterschneidungen sind durch die siebenachsige Anlage möglich.

11 FACC AG Weltweit führend bei Leichtbauinnovationen Kein anderes Unternehmen der Branche ist mit Leichtbauteilen in so vielen Flugzeugen vertreten: Die FACC AG ist eines der weltweit führenden Unternehmen in Design, Entwicklung und Produktion von Komponenten und Systemenaus Composite-Materialien. Die anspruchsvollen FACC Leichtbaulösungen und -innovationen sorgen in Verkehrs-, Fracht-, Businessflugzeugen und Hubschraubern für Sicherheit und Gewichtsersparnis, aber auch für Komfort und Schallreduktion. Global tätiger Tier-1-Lieferant: Von Airbus über Boeing und Bombardier bis Embraer, von Rolls & Royce bis Pratt & Whitney alle bedeutenden Flugzeug- und Triebwerkshersteller sowie deren Zulieferunternehmen sind Kunden von FACC. Mit einem globalen Netzwerk an Standorten, internationalen Joint Ventures und Partnern gewährleistet FACC die Erfüllung der qualifiziertesten Kundenanforderungen auf dem anspruchsvollen und weltweiten Markt der Luftfahrtindustrie. Umfassender Systemintegrator: FACC ist der Partner für Komplettlösungen und liefert ganze Systeme als installationsfertige Baugruppen. Dabei erbringt FACC sämtliche Leistungen von Design, Entwicklung, Fertigung über Assemblierung bis zur Integration der gesamten Prozess- und Lieferkette. Pilot. Passion. Partnership. Der Stoff, aus dem die Flugzeugzukunft ist Auf unsere Leichtbauteile aus carbonfaserverstärktem Kunststoff vertrauen alle Passagierflugzeughersteller von Airbus über Boeing bis Bombardier und Embraer. Die Leidenschaft, die beste Lösung zu bieten, treibt uns voran, macht uns weltweit erfolgreich und zum Leitbetrieb in Oberösterreich.

12 Carbon Composites e.v. Geschäftsstelle CC Austria c/o Montanuniversität Leoben Otto-Glöckel-Str. 2 A-8700 Leoben Assistenz der Geschäftsstelle Christian Schneider c/o Lehrstuhl Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, Dep. Kunststofftechnik Montanuniversität Leoben Tel.: +43 (0) Mobil: +43 (0) christian.schneider@carbon-composites.eu Internet: