Miyano Evolution Line

Transkript

1 Evolution Line CNC-Kurzdrehautomaten mit 2 Spindeln, 2 Revolvern und 1 -Achsenschlitten BNJ-34/42/51 "Evolution and Innovation" is the Future

2 Macht möglich, was bislang unmöglich war. Die traditionelle Konstruktion wurde durch die -Achsenbewegung an der Abgreifspindel ergänzt; die Hauptspindel ist stationär, die Abgreifspindel wird in -Achsenrichtung zum Werkstück zugestellt. Unmittelbar nach Schalten des Revolvers für die Rückseitenbearbeitung wird ein Spielraum freigegeben, durch den die Abgreifspindel ugang zu den nach hinten gerichteten Werkzeugen am Hauptrevovler erhält und das Werkstück von der Hauptspindel übernehmen kann. Diese State-of-the-Art-Technik erlaubt den Start der Bearbeitung mit voller Leistung unmittelbar nach Ende der Revolverschaltung; dadurch werden Nebenzeiten reduziert und die Komplettbearbeitung einschließlich Exzenterbearbeitung möglich was andere Maschinen nicht können. Simultanbearbeitung durch und Revolver für Rückseitenbearbeitung Die Simultanbearbeitung von Werkstücken an der mit dem sowie an der mit dem Revolver für Rückseitenbearbeitung ist der Schlüssel zu höchster Wirtschaftlichkeit und Leistung. Überlappende Simultanbearbeitung für die Bearbeitung an Vorder- und Rückseite Die Überlappungssteuerung erlaubt der das präzise Nachfahren der bewegung und reduziert mit Hilfe doppelt angetriebenen Werkzeugen die ykluszeit bei Operationen wie z.b. Drehen und Kombibearbeitung. 2 BNJ-34/42/51

3 Exzenterbearbeitung an der Das exzentrische Spannfutter der ermöglicht außermittige Bearbeitungsprozesse einschließlich Kombibearbeitung wie z.b. die Kurbelwellen Bearbeitung was Sie bei anderen Maschinen vergeblich suchen. Kombibearbeitung in der -Achse Die -Achsenfunktion des s ermöglicht die Flächenbearbeitung, was vorher nur mit C-Achse und Fräsinterpolation realisiert werden konnte. Dadurch können auch Gewinde mit großem Durchmesser gefertigt und Werkstücke mit großen Taschen bearbeitet werden was vorher nur mit Schwierigkeiten möglich war. 3

4 Die Bearbeitung startet mit voller Leistung unmittelbar nach Schalten des Revolvers für die Rückseitenbearbeitung und der gesamte Vorgang wird dank der Kombibearbeitung in einem einzigen Prozess abgewickelt. Auch Kurbeln und Exzenterbuchsen können bearbeitet werden. Der Revolver für die Rückseitenbearbeitung verfügt über zwei konkave Bereiche. Sofort nach Schalten dieses Revolvers an einen konkaven Bereich wird ein Spielraum freigegeben, durch den die 1 ugang zu den nach hinten gerichteten Werkzeugen im erhält und das Werkstück von der aufnehmen kann. Diese innovative Entwicklung reduziert Nebenzeiten deutlich. Revolver für Rückseitenbearbeitung 1 Revolverpostion während der Vorwärtsbewegung der Indexierung 2 2 Exzenterbearbeitung durch -Achsenverschiebung Das exzentrische angenfutter ist in der installiert und diese Spindel wird horizontal um den außermittigen Betrag in -Achsenrichtung verschoben. Damit sind die Futtermittelpunkte von L- und miteinander ausgerichtet. Die bewegt sich nach links und spannt das Werkstück, das bereits teilweise abgestochen ist. Anschließend wird das Werkstück mit einem Stirnfräser ganz abgetrennt, damit die Operation gestartet wird. Die Exzenterbearbeitung an Teilen wie Kurbeln und Buchsen kann an der beginnen. Doppelte Exzenterbearbeitung ist zudem manuell möglich. Bearbeitungsbeispiele stop stop Außermitte Betrag entrum der entrum der -Achsenversatz Max. Bearbeitungsdurchmesser: 51 Außermitten Versatz = Versatz Außermitten Versatz Max. Durchmesser der D Abstich mit Bezugswert für Außermitten Versatz 4 BNJ-34/42/51

5 ahlreiche Kombibearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen Gewindefräser Grundlegende Kombibearbeitung usätzlich zum herkömmlichen Querbohren, normalen und stirnseitigen Gewindebohren an der Spindelmittellinie sind mit Hilfe der -Achse auch exzentrisches Bohren/ Gewindebohren/Fräsen möglich. Bearbeitung großer Gewinde (Option) Fräsen großer Taschen Linear- und Kreisinterpolation sind die Schlüssel zur Fertigung großer Taschen am Außendurchmesser und Naben in der -- Ebene ermöglicht jegliche Fräsbearbeitung mit der -, - und -Achse. Drehwerkzeug Mittenversatz Konturfräsen Durch Kombination der C-, - und -Achse wird das Konturfräsen mit Simultansteuerung in drei Achsen möglich. Konturfräsen + Exzenterbearbeitung Eine Seite wird außermittig konturgefräst, die andere ebenfalls außermittig im exzentrischen Spannfutter bearbeitet. Präzisionsfräsen Die hochgenaue Positionierung in der C-Achse und die ultrapräzise Kombibearbeitung in der -Achse eröffnen eine deutlich breitere Bearbeitungspalette. L-/ und Werkzeugspindeln garantieren hochstabile Bearbeitung weireihige Rollenlager und Schrägkugellager für das vordere Lager sowie zweireihige Rollenlager für das hintere Lager sind in den Spindelgehäusen von R-/L- Spindel untergebracht. Dadurch werden die erforderliche Stabilität, Wärmeregelung und flexible Maßnahmen gegen Wärmeverzug erreicht, die bei der Fertigung von Hochpräzisionsteilen unerlässlich sind. Die Werkzeugspindeln werden über einen robusten AC Servomotor angetrieben und sorgen so für eine stabile Bearbeitung und zuverlässigen Überlastschutz. Spindelstock Spindelgehäuse Spindel Ultrapräzise zweireihige Rollenlager Ultrapräzise Schrägkugellager Max. Bearbeitungsdurchmesser 42 mm Spindelspülung Teileauswerfer Max. Abgreiflänger 65 mm Ultrapräzise zweireihige Rollenlager Ultrapräzise Schrägkugellager Überlastungsschutz: 20 Nm Drehmoment Kurzzeitbelastung Drehmoment 30 min. Konstant Leistung Drehmoment 30 min. Konstant Leistung Dauerbelastung Drehzahl angetriebene Werkzeuge Drehzahl Drehzahl Mit Auswerfer nicht verwendbar Drehzahldiagramm der Werkzeugspindel Leistungsdiagramm Leistungsdiagramm 5

6 Werkzeugsystem Da dieses Modell mit demselben Werkzeugbestückungssystem wie die AB Serie arbeitet, sind die Werkzeughalter 100% kompatibel. Eine ideale Werkzeugbestückung erfordert die Auswahl optimal geeigneter Werkzeughalter. Der Revolver für die Rückseitenbearbeitung wie der Name vermuten lässt ist auf die Bearbeitung der Werkstückrückseite ausgelegt. Das Außenbearbeitungswerkzeug wird direkt in den Revolver eingesetzt, dass Innenbearbeitungswerkzeug in den Halter. Abstechhalter links Abstechhalter rechts Doppel-Bohr und Drehhalter Fixierung mit 2 Stiften Doppel-Drehwerkzeughalter links halter Doppel-Drehwerkzeug- rechts Doppel-Drehhalter mit Stopper Doppel-Drehhalter Dreh- und Bohrhalter Drehhalter A Drehhalter B Drehhalter C mit Stopper Ausziehfinger Bohrhalter, Bohrhalter A, Bohrhalter B, Durchmesser 20 mm Durchmesser 40 mm Doppelbohrhalter, Doppelbohrhalter B, Doppelbohrhalter, Doppelbohrhalter C, Klemmkeil Mutter Mutter Quer angetriebene Stirnseitig Spindel angetriebene Spindel Revolver für Rückseitenbearbeitung Mutter Doppelt stirnangetriebene Spindel Werkzeugbestückungsbereich Weg 1 Achse Weg 1 Achse Werkzeuglänge: 320 Werkzeuglänge: 320 Revolver für Rückseitenbearbeitung Revolver für Rückseitenbearbeitung Weg -Achse Spindelmitte Maschinentyp Weg -Achse Spindelmitte Weg 1 Achse Weg 2 Achse Weg 2 Achse Weg 1 Achse Weg 2 Achse Weg 2 Achse 6 BNJ-34/42/51

7 Verschiedene Optionen Werkstückgreifer & Teileförderer Werkstückgreifer & Teileförderer sind für die Stangenbearbeitung erforderlich. Werkzeugbrucherkennung für Bohrer Bohrerbruch wird von einem Schwenkzylinder erkannt. Nach Erkennen auf Werkzeugbruch stoppt die Maschine und verhindert so sekundäre Unfälle in Folge des Bruchs. Späneförderer Er unterstützt die Hochpräzisionsbearbeitung durch reibungslosen und 100%igen Austrag großer Spanansammlungen und verhindert gleichzeitig den im Dauerbetrieb leicht auftretenden Wärmestau aufgrund angesammelter Späne. Ein Späneförderer ist im Dauerbetrieb unerlässlich. Wenn Sie spezielles Werkstückmaterial bearbeiten, wenden Sie sich bezüglich des geeigneten Förderers bitte an uns. Abstechbestätigung Diese Funktion bestätigt den Abstich des Werkstücks und erhöht die Sicherheit und uverlässigkeit des Betriebs, indem mechanische Störungen verhindert werden. Drehbewegung Abstechstahl Drehbewegung Angetriebene Drehwerkzeuge Die standardmäßige Werkzeugbestückung ist einfach aufgebaut und besteht aus einer -Spindeleinheit und einer -Spindeleinheit. Die starre Gewindebohrfunktion (Option) wird für das Gewindebohren eingesetzt. In speziellen Fertigungssituationen kommt auch die beim Gewindebohren zum Einsatz. Abstechposition Rückzug Bestätigung vom Abstich Rückzug mit geringer Kraft NC-Steuerung MIANO-FANUC Simultan gesteuerte Achsen 4 Achsen/2 Bahnen, 1, 1, 1, Cs1, A1 (angetr. Werkzeuge) / 2, 2, Cs2 Min. Eingabeinkrement mm, 0,0001", 0,001 Min. Ausgabeinkrement -Achse: 0,0005 mm, -Achse: 0,001 mm Programmspeicherlänge 512 KB, 1280 m Lochstreifenlänge Spindelfunktion Direkte Programmierung der Drehzahl über 4-stelliges S-Wort, Konstanthaltung der Bearbeitungsgeschwindigkeit (G96) Eilgang 1-, 2-Achse: 18 m/min 1-, 2-Achse: 20 m/min -Achse: 12 m/min. Schnittvorschub Direkte Programmierung über 3.4 stelliges F-Wort Schnittvorschubbeeinflussung 0 ~ 150 % (in 10 Schritten) Interpolation G01, G02, G03 Gewindeschneiden G32, G92 Festzyklus G90, G92, G94 Einstellung des Werkstück- Automatisch, koordinatensystems 64 Sätze über Geometriekorrekturfunktion Wahl des Werkzeug- Wahl des Werkzeugkoordinatensystems 1 ~ 64 erfolgt und Werkstückkoordinaten- durch Eingabe der ersten beiden Stellen systems des 4-stelligen T-codes Werkzeugverschleißkorrektur Wahl der Werkzeugverschleißsätze 1 ~ 64 erfolgt durch Eingabe der letzten beiden Stellen des 4-stelligen T-codes NC-Steuerung Direkte Eingabe der Werkzeugpositionen Eingabe-/Ausgabe- Schnittstelle Automatikbetrieb Sonstige Basisoptionen NC-usatzfunktionen NC-Optionen MIANO-FANUC Direkte Eingabe des Messwertes RS-232C, PC Card Slot Einzelzyklus/Konst. Dauerbetrieb, Einzelsatzbetrieb, Satz löschen, Maschinenverriegelung, Testlauf, wahlweises Satzausblenden 10,4" Farbmonitor (LCD), 800 Programme speicherbar, Dezimalpunkteingabe; Handimpulsgeber (Handrad), Speicherschutz, digitaler AC-Servomotor; Polarkoordinateninterpolation, programmierbare Dateneingabe (G10); Cs-Achsensteuerung (L-/) Anfasen/Ecke R, Werkzeugschneidenradiuskompensati on, Editieren im Hintergrund; Betriebsstunden-/Teilezähler, synchrone Kombivorschubfunktionen; Mehrfachwiederholungs- Festzyklus (G70 ~ G76), Bohrfestzyklus; kontinuierliches Gewindeschneiden; Werkzeugstandzeitüberwachung; Mehrfachgewindeschneiden im Dauerbetrieb, starre Gewindebohrfunktion (Spindel /angetriebene Werkzezuge; ylinderinterpolation, Kundenmakro B Manuelle Rückzugsfunktion, Makro Ausführprogramm, erweiterter Teileprogrammspeicher (1 MB) Spiralinterpolation 7

8 Technische Daten Leistungsmerkmal BNJ-34S3 BNJ-42S3 BNJ-34S3 BNJ-42S3 BNJ-51S3 Max. Durchlass & Spannsystem Max. Durchlass Ø 34 mm Ø 42 mm Ø 34 mm Ø 42 mm Ø 51 mm Max. Durchlass Ø 34 mm Ø 42 mm Ø 34 mm Ø 42 mm Ø 42 mm angenfuttertyp L-/ Stationär Stationär Stationär Stationär Stationär Standardmäßige Drehlänge 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm Größe des Kraftspannfutters L-/ 5 /4 5 /4 5 /4 5 /4 6 /5 Spindel Spindelkopf L-/ Sp. Flach/Sp. Flach Sp. Flach/Sp. Flach Sp. Flach/Sp. Flach Sp. Flach/Sp. Flach A2-6/Sp. Flach Drehzahlbereich 80 ~ min ~ min ~ min ~ min ~ min -1 Drehzahlbereich 67 ~ min ~ min ~ min ~ min ~ min -1 Spindelmotor (30 min./dauerbelastung) 7,5/5,5 kw 11/7,5 kw 7,5/5,5 kw 11/7,5 kw 11/7,5 kw Spindelmotor (30 min./dauerbelastung) 5,5/3,7 kw 5,5/3,7 kw 5,5/3,7 kw 5,5/3,7 kw 5,5/3,7 kw R-Sp Schlittenverfahrweg 2 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm R-Sp Schlittenverfahrweg mm 525 mm 525 mm 525 mm 525 mm Revolverstationen 12 St. 12 St. 12 St. 12 St. 12 St. Revolverschaltzeit (Station-zu-Station) 0,25 s 0,25 s 0,25 s 0,25 s 0,25 s Revolverschaltmethode AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. Schlittenverfahrweg mm 165 mm 165 mm 165 mm 165 mm Schlittenverfahrweg mm 246 mm 246 mm 246 mm 246 mm Schlittenverfahrweg 1 ± 40 mm ± 40 mm ± 40 mm Revolver für Rückseitenbearbeitung Revolverstationen 6 St. 6 St. 6 St. 6 St. 6 St. Revolverschaltzeit (Station-zu-Station) 0,2 s 0,2 s 0,2 s 0,2 s 0,2 s Revolverschaltmethode AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. AC Servo & Curvic-K. Angetriebene Werkzeuge (/Option) Anzahl Werkzeugplätze Werkzeugdrehzahlbereich 60 ~ min ~ min ~ min ~ min ~ min -1 Werkzeugmotor 2,5 kw 2,5 kw 2,5 kw 2,5 kw 2,5 kw Max. Durchlass Bohren/Gewindebohren 13 mm/m8 x P 1,25 Φ 13 mm/m8 x P mm/m8 x P mm/m8 x P mm/m8 x P 1.25 Maschinemaße Maschinenhöhe mm mm mm mm mm Bodenfläche mm x mm mm x mm mm x mm mm x mm mm x mm Maschinengewicht kg kg kg kg kg Sonstige Spritzblechverriegelung, Kühlmittel, pneumatische Einheit, Maschinenbeleuchtung, normale Handwerkzeugsätze & Werkzeugkasten Optionen angenfutter, Kraftspannfutter, Abstichbestätigung, Hochdruck-Kühlmittel, angetriebene Werkzeuge und Antriebseinheit, Werkstückauswerfer, Kühlmittelzufuhr durch die & Gebläse, Spindelbremssystem (L-/), Gebläse, Werkstückgreifer & Teileförderer, Kühlmittel-Niveauschalter, Bohrerbrucherkennung, Späneförderer, Späneauffangkasten, Werkzeugträger durch, Magazin-Stangenzuführung, Signalturm (3-stufig) Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten. Die Standardausrüstung kann regional abweichen. Japanisches Patent Nr Die auf dem Foto abgebildeten Maschinen entsprechen möglicherweise nicht genau den von Ihnen gekauften Produkten. Maschinenlayout BNJ Europa Deutschland Citizen Machinery Europe GmbH Mettinger Straße 11 D Esslingen Fon +49/711/ Fax +49/711/ cme@citizen.de Japan Citizen Machinery Co., Ltd. Cincom Company: Miyota, Miyota-machi, Kitasaku-gun, Nagano-ken, , Japan Tel , Fax Company: 500 Akazawa, abuki-machi, Nishishirakawa-gun, Fukushima-ken, , Japan, Tel Fax Südostasien Citizen Machinery Asia Co., Ltd. 69 Moo 1 Phaholyothin Road, Sanubtube, Wang Noi, Ayutthaya 13170, Thailand Tel , Fax Europa GB Citizen Machinery UK Ltd., 1 Park Avenue, Bushey, WD23 2DA, UK Tel , Fax USA Marubeni Citizen-Cincom Inc., Boroline Road Allendale, NJ 07401, U.S.A. Tel , Fax Änderung der technischen Daten jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten. Das Produkt fällt unter die Exportregelung und unterliegt dem Devisen- und Außenhandelsgesetz. Vor dem Export dieses Produkts wenden Sie sich bitte an Ihren CITIEN Händler. Bitte verständigen Sie außerdem Ihren CITIEN Händler vorab, sofern Sie beabsichtigen, dieses Produkt weiterzuveräußern, zu exportieren oder an einen anderen Ort zu verbringen. Jede Nachbildung des Produktes, gleich ob ganz oder teilweise, sowie der zugehörigen Technologien und Software ist untersagt. Im Falle des Exports muss CITIEN die seitens der zuständigen Behörden ausgestellte Exportgenehmigung vorgelegt werden. Nach Bestätigung und Freigabe durch CITIEN kann der Maschinenbetrieb aufgenommen werden. CITIEN ist eine eingetragene Marke der Citizen Holding Co., Japan. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Stand 02/2012.