Expertenwissen: Brennschneiden. 7 - Brennschneiden. 8 - MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. 9 - MIG-Schweißen von Aluminiumwerkstoffen

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1 7 - Brennschneiden 8 - MAG-Schweißen nichtrostender Stähle 9 - MIG-Schweißen von Aluminiumwerkstoffen 10 - Flammlöten 11 - Fülldrahtschweißen Expertenwissen: Brennschneiden.

2 Kurz erklärt. Allgemeines In der Metallverarbeitung, ob im Maschinen-, Stahl-, Apparate- oder Schiffbau, wird das autogene Brennschneiden zur Schweißkantenvorbereitung und zum Ausschneiden bestimmter Bauteilgeometrien eingesetzt. Beim Brennschneiden handelt es sich um ein bewährtes Verfahren, das bereits seit über 100 Jahren erfolgreich in der Praxis eingesetzt wird. Der Werkstoff wird überwiegend verbrannt (oxidiert) und die Reaktionsprodukte (Schlacke) durch einen Sauerstoffstrahl mit hoher Geschwindigkeit ausgeblasen. Über 20 x in Deutschland. Jahren erheblich gesteigert. Mit dem autogenen Brennschneiden sind un- und niedrig legierte Stähle schneidbar. Das autogene Brennschneiden erlaubt einen Schneiddickenbereich bis etwa 3000 mm. Definierte Schnittgüte lässt sich mit der mechanisierten Anwendung bis zu einem Blechdickenbereich von 300 mm erreichen. In Sonderfällen sind bis 500 mm realisierbar. Die Güte der Schnittflächen und die Maßtoleranzen sind in der ISO 9013 festgelegt. Heute steht das autogene Brennschneiden im starken Wettbewerb mit den anderen thermischen Trennverfahren, wie Laser- und Plasmaschneiden. Durch modernste Brennertechnologien und automatisierte Prozessabläufe wurde die Effektivität des Brennscheidprozesses in den letzten Die Experten für das Schweißerhandwerk. Linde Gas & More ist das persönliche und kundenorientierte Shopkonzept von Linde Gas. Das Franchisekonzept bietet seinen Kunden seit nunmehr sechs Jahren ein One-Stop-Shopping für alle Produkte und Dienstleistungen rund um das Thema Gas. im Umgang mit Gasen sind selbstverständlich bei Gas & More bleiben keine Wünsche offen. An vielen Linde Gas & More Shops bekommen Sie sogar Autogas, die preisgünstige und umweltfreund-liche Alternative zu Benzin und Diesel. Technische Gase werden in allen Bereichen des täglichen Lebens benötigt. Dies gilt von der Lebensmittelindustrie, über die metallverarbeitende Industrie bis hin zu Forschung und Entwicklung. Linde Gas & More Shops führen neben allen Flaschengasen ein großes Sortiment bestehend aus: Lichtbogen-/Autogentechnik, Zusatzwerkstoffen, Schweißnahtbearbeitung, Arbeitsschutz sowie Schweißvorrichtungen u.v.m. Ein ausgewähltes Sortiment aus dem Freizeitbereich rundet das Gas & More-Portfolio für gewerbliche und private Kunden ab. Und das ist noch nicht alles: Für uns steht der Kunde mit seinen individuellen Bedürfnissen im Mittelpunkt. Wir unterstützen Sie direkt vor Ort durch unsere qualifizierte Vertriebsmannschaft oder an den Standorten der Gas & More Shops durch kompetente Ansprechpartner, die Sie in allen fachlichen Belangen über unser vielfältiges Warenangebot beraten. Profis und Privatkunden finden in einem freundlichen Ambiente kompetente Beratung. Auch Lieferservice, Verladehilfe, Mietprodukte und Sicherheitsschulungen Gas & More steht für: Sicherheit Kompetenz Zuverlässigkeit. Überzeugen Sie sich selbst! DIE ZAHL 1902 Die Erfindung des Brennschneidens durch Menne geht auf das Jahr 1902 zurück. 3

3 4 Brennschneiden. Brennschneiden Verfahrensprinzip Beim Brennschneiden wird der Werkstoff durch die Heizflamme auf Zündtemperatur erwärmt und dann im Schneidsauerstoffstrahl ver brannt. Wird der Brenner relativ zum Werkstück bewegt, bildet sich die Schnittfuge. Der Schneidsauerstoff (Reinheit mindestens 99,5 %) reagiert mit dem erwärmten Werkstoff nur, wenn die Zünd temperatur des Werkstoffes unterhalb der Schmelztemperatur liegt. Die Höhe der Zündtemperatur ist im Wesentlichen abhängig von den Legierungsbestandteilen des Werkstoffes. Allgemeine Baustähle mit einem Kohlenstoffgehalt bis ca. 0,3 % sind gut brenn schneidbar. In besonderen Fällen muss vorgewärmt werden, um Rissbildung oder Aufhärtung an der Schnittfläche zu ver meiden. Bei bedingt schneidbaren Werkstoffen kommen auch Sonderverfahren, wie z. B. Metall-Pulver-Brennschneiden zum Einsatz. 2. Brennschneidgerät Brennschneiden von Hand Diese Brenner sind als Saugbrenner mit einer Druckdüse aus ge rüstet. Als Schneiddüsen werden für Dünnbleche Stufendüsen eingesetzt. Für dickere Querschnitte setzt man Ring-, Schlitz- oder Blockdüsen ein. Zu empfehlen sind auch Handschneidbrenner ohne Druckdüse mit gasemischenden Schneiddüsen diese Geräte sind sehr rückschlagsicher. Der Schneidsauerstoffdruck bereich liegt im Allgemeinen bei maximal 6 bar. Der richtige Arbeitsdruck ist der Schneidtabelle oder der Einprägung auf der Düse zu entnehmen. Düsenkonstruktion und Schneidsauerstoff druck am Brenner sind aufeinander abgestimmt. Daher ist es nur bei Druckabfall sinnvoll, einen höheren Druck als den in der Tabelle angegebenen einzustellen (z. B. bei Verwendung von langen Schläuchen). Maschinelles Brennschneiden Schneidbrenner für Brennschneidmaschinen gibt es ebenfalls als Saugbrenner mit einer Druckdüse mit Mischrohr, in der Acetylen und Heizsauerstoff gemischt und der Schneiddüse zugeführt werden, oder als Brenner für gasemischende Düsen. Bei den Schneiddüsen unterscheidet man: Standard-Düsen Schnellschneid-Düsen Hochleistungs-Düsen bis ca. 6 bar Schneidsauer stoffdruck bis ca. 6 bar Schneidsauer stoffdruck bis ca. 12 bar Schneidsauerstoffdruck Beachten Sie: Pflege der Schneiddüsen: Zum Reinigen die vom Hersteller gelieferten Geräte benutzen, keinesfalls Draht oder Bohrer. Wichtig ist, dass der Schneiddüse für die gewählte Schneid dicke die benötigten Gasmengen für Acetylen sowie Heiz- und Schneidsauerstoff zugeführt werden. Die in den Schneidtabellen angegebenen Gasdrücke müssen am Brenneingang vorliegen Kontrollmanometer einsetzen. Auf Druckverluste achten: Zu enge oder zu lange Schläuche. Zu klein ausgelegte Druckminderer und Absperrorgane. Zu klein ausgelegte Sicherungen oder unnötige Sicherungen. Die Laufbahnen der Schneidmaschine pflegen überprüfen Sie die Laufgeschwindigkeit für die Längs- und Querbewegung. 3. Bedienung der Geräte Die Einstellwerte für die gewählte Schneiddüse der Schneid tabelle entnehmen. Die Gasdrücke bei geöffneten Ventilen einstellen Kontrollmanometer einsetzen. Einstellen der Heizflamme: 1. Zuerst das Heizsauerstoffventil am Brenner voll öffnen. 2. Acetylenventil etwas öffnen. 3. Gemisch zünden. 4. Zuerst Acetylenüberschuss einstellen. 5. Jetzt Brenngas drosseln, bis neutrale Flamme eingestellt ist. 6. Schneidsauerstoffventil öffnen, wenn nötig Flamme neutral nachregulieren. Der Schneidsauerstoffstrahl muss gerade und zylindrisch aus der Düse strömen. Er darf nicht flattern. Die Heizflamme soll den Sauerstoffstrahl konzentrisch umgeben. Wahl der richtigen Schneidgeschwindigkeit Für die Festlegung der richtigen Schneidgeschwindigkeit kann die Schneidtabelle herangezogen werden. Darüber hinaus ist die Schneidgeschwindigkeit abhängig: Von der Art des Schnittes (ob Senkrecht- oder Schrägschnitt, ob Gerade- oder Kurvenschnitt). Bei Kurvenschnitten mit engen Radien und bei Schrägschnitten ist die Geschwindigkeit herabzusetzen, und zwar für: Schrägschnitt 30 ~25 % Schrägschnitt 45 ~45 % Kurvenschnitt ~10 % Der Praktiker kann sich auch nach dem folgenden Brennbild richten: Schneidge - schwindigkeit Zu klein Festsitzende Zu schnell Schlacke Lose haftende Heizsauerstoff- Regulierventil Schneidrichtung Von der Anforderung an die Schnittfläche ob Konstruktionsschnitt oder Trennschnitt. Von der Werkstoffzusammensetzung. Von der Werkstoffoberflächenbeschaffenheit, ob sand gestrahlt, verzundert, verrostet oder geprimert. Von der Beschaffenheit (Laufruhe) der Maschine. Von der Wahl der Schneiddüse. Schneidsauerstoff Acetylen-Regulierventil 1. Düsengrößen entsprechend Blechdicke wählen. 2. Sauerstoffdruck nach Tabelle einstellen. 3. Heizflamme bei geöffnetem Schneidsauerstoffventil einstellen.

4 6 Brennschneiden. 4. Arbeitstechnik Falsch Anschneiden durch Lochstechen a) Lochstechen von Hand Vorwärmen Bei dicken Blechen Schneid brenner gering fügig anheben und langsam vorwärts bewegen Schneidsauerstoffventil langsam öffnen Durchstich b) Lochstechen mit der Maschine von Hand gesteuert Schneiddüsenabstand zum Blech nach Tabelle einstellen. Ist die Zündtemperatur erreicht Hellrotglut, leicht sprühende helle Funken Maschinenvorschub einschalten und das Schneidsauerstoffventil (Dosierventil) langsam öffnen. Falsch P Falsch P P 5. Schnittgüte Die Qualität von Schnittflächen ist nach DIN EN 9013 genormt, z. B. Rechtwinkligkeitstoleranz Neigungstoleranz U U c) Lochstechen mit der Lochstechautomatik Einstellwerte bitte der Lochstechtabelle entnehmen und in die Programmsteuerung eingeben. U Mit der richtigen Schnittführung und Schnittfolge kann der durch die Wärmeeinbringung der Heizflamme entstehende Verzug vermindert werden. 1. Zuerst Innenausschnitte schneiden. 2. Schnittführung so wählen, dass der Abfall abwandern kann. 3. Das auszuschneidende Bauteil sollte möglichst lange mit der Grundplatte verbunden bleiben. 4. Im Rahmen schneiden. 20 mm Rauhtiefe Schnittführung und Schnittfolge Rauhtiefe Gemittelte Rauhtiefe RZ Aktuelles Profil Grundprofil Fehler beim Brennschneiden und die möglichen Ursachen sind der Tabelle zu entnehmen.

5 8 Brennschneiden. Brennschneiden. 9 Aa Bb Ab Ac Ad Ba Bc Bd Be Brenner Heiz- und Schneiddüsen (Fehler gemeinsam) Heizdüse (Fehler im Einzelnen) Schneiddüse (Fehler im Einzelnen) Blech Werkstoff-Fragen Bf Bg Bh Ca Cb Cc Da Cd Ce Cf Ea Eb Ec Fa Fb Ga Gb Brennschneiden A: Kantenfehler a Kantenanschmelzung b Schmelzperlenkette c Kantenüberhang d Angeschmolzene Oberkante m. festhaft. Schlacke B: Schnittflächenfehler: a Hohlschnitt unter Oberkante Rechtwinkligkeits- und b Schnittfugenverengung (konvergierend) Neigungstoleranz c Schnittfugenerweiterung (divergierend) d Hohles Schnittflächenprofil e Welliges Schnittflächenprofil f Winkelabweichung der Schnittfläche g Abgerundete Unterkante h Stufe an der Unterkante C: Schnittflächenfehler: a Übermäßiger Schnittrillennachlauf Rillenfehler b Schnittrillenvorlauf oben c Schnittrillenvorlauf unten zu groß d Örtliche Schnittrillenablenkung e Übermäßige Schnittrillentiefe f Schnittrillentiefe ungleichmäßig D: Schnittflächenfehler: a Ende nicht durchgeschnitten Unvollständige Schnitte b Aussetzen des Schneidevorgangs E: Kolkungen a Vereinzelte Kolkungen b Zusammenhängende Kolkungsgebiete c Kolkungen besond. i. d. unteren Schnitthälfte F: Anhaftende Schlacke a Schlackenbart b Schlackenkruste G: Cracks a In der Schnittfläche b Unterhalb der Schnittfläche Fehlerursachen beim Brennschneiden Brenner nicht winkelrecht in Schneidrichtung Brenner nicht winkelrecht quer zur Schneidrichtung Brennervorschub zu schnell Brennervorschub zu langsam Brennervorschub ungleichmäßig Düsenabstand vom Blech zu groß Düsenabstand vom Blech zu klein Düsen für die zu schneidende Dicke zu groß Düsen für die zu schneidende Dicke zu klein Düsen verschmutzt Düsen beschädigt oder abgenutzt Flamme zu stark Flamme zu schwach Flamme abgeknallt Flamme mit Brenngasüberschuss Flamme mit zu großem Sauerstoffüberschuss Schneidsauerstoffmenge zu groß Schneidsauerstoffmenge zu klein Schneidsauerstoffmenge kurz unterbrochen Schneidsauerstoffdruck zu hoch Schneidsauerstoffdruck zu niedrig Schneidsauerstoffstrahl gestört Schneidsauerstoffstrahl abgelenkt Blechoberfläche verzundert oder verrostet Blechoberfläche verschmutzt, z. B. Farbe Blech mit Seigerungen Blech mit Dopplungen Blech mit Schlackeneinschlüssen Blech mit fein verteilten Einschlüssen Gehalt an Kohlenstoff zu hoch Gehalt an Legierungszusätzen zu hoch Warmrissanfälliger Stahl Vorwärmung des Werkstücks ungenügend Abkühlung des Werkstücks zu schnell Werkstoff kalt verfestigt Fehlerursachen 1. Priorität Fehlerursachen 2. Priorität Fehlerursachen 3. Priorität

6 10 Gas & More Standorte. Flammlöten mit der Acetylen-flamme. 1 Düsseldorf Gas & More Aachen mit LPG-Tankstelle Heins & Co GmbH Krefelder Straße 223, Aachen Tel , Fax aachen@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Aschaffenburg Auhofstraße 4, Aschaffenburg Tel , Fax aschaffenburg@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Augsburg mit LPG-Tankstelle Hirblinger Straße 79b, Augsburg Tel , Fax augsburg@gasandmore.de Mo Do Uhr, Fr Uhr Sa Uhr Gas & More Berlin mit LPG-Tankstelle Gradestraße 91, Berlin Tel , Fax berlin@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Bielefeld Marrek Gase GmbH Am Stadtholz 43, Bielefeld Tel , Fax bielefeld@gasandmore.de Gas & More Braunschweig Ludwigstraße 12, Braunschweig Tel , Fax braunschweig@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Darmstadt mit LPG-Tankstelle Gräfenhäuser Straße 75b, Darmstadt Tel , Fax darmstadt@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Dortmund Juchostraße 95, Dortmund Tel , Fax dortmund@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Dresden Bodenbacher Straße 70, Dresden Tel , Fax dresden@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Düsseldorf mit LPG-Tankstelle Ronsdorfer Straße 129, Düsseldorf Tel , Fax duesseldorf@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Erfurt Erlgrund 10, Erfurt Tel , Fax erfurt@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Hamburg GMR Vertriebs GmbH Haldesdorfer Straße 29, Hamburg Tel , Fax hamburg@gasandmore.de Gas & More Jena Keßlerstraße 25, Jena-Burgau Tel , Fax jena@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Karlsruhe Koellestraße 31, Karlsruhe Tel , Fax karlsruhe@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Kassel mit LPG-Tankstelle Leipziger Straße 204, Kassel Tel , Fax kassel@gasandmore.de Gas & More Leipzig Oehmichen Gas & Service GmbH i.g. Siemensstraße 9, Markranstädt Tel , Fax leipzig@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More München-Brunnthal mit LPG-Tankstelle Eugen-Sänger-Ring 9, München-Brunnthal Tel , Fax muenchen-brunnthal@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Niederrhein mit LPG-Tankstelle Bedburger Weide 47, Bedburg-Hau Tel , Fax niederrhein@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Nürnberg mit LPG-Tankstelle Vogelweiherstraße 73, Nürnberg Tel , Fax nuernberg@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Passau mit LPG-Tankstelle Medienstraße 10, Passau Tel , Fax passau@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Regensburg mit LPG-Tankstelle Siemensstraße 13, Regensburg Tel , Fax regensburg@gasandmore.de Mo Fr , Sa Uhr Gas & More Rosenheim Fraunhoferstraße 7, Kolbermoor Tel , Fax rosenheim@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Übach-Palenberg mit LPG-Tankstelle Heins & Co GmbH David Hansemann Straße 26, Übach-Palenberg Tel , Fax uebach-palenberg@gasandmore.de Mo Fr Uhr, Sa Uhr Gas & More Wilhelmshaven Flutstraße 82, Wilhelmshaven Tel , Fax wilhelmshaven@gasandmore.de Gas & More Wien Schmerlaib Technik & Handel GmbH Erdbergstraße 199, A-1030 Wien Tel , Fax wien@gasandmore.at Mo Fr Uhr, Sa Uhr

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