Schweißtechnische Lehranstalt Koblenz

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1 Beleg-Nr.: Bericht über die Qualifizierung eines Schneidverfahrens (Cutting Procedure Qualification Record (CPQR)) entsprechend den Anforderungen nach DIN EN Ausführungsklasse EC4 Hersteller STAKO GmbH Am Dördelmannshof Gelsenkirchen August-Horch-Straße Koblenz CPQR-Nr.: Plasma_GW1.2_t15-40 Schneiddatum: Datum der Ausstellung: Prüfdatum: Regelwerk/Prüfnorm: EN / Schneidprozess maschinelles Plasmaschneiden, trocken Prüfkörper Beschreibung Prüfdaten Geltungsbereich 1 Gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterials/ t=40mm/s355j2+n 2 Gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterials/ t=15mm/ S355J2+N 15<=t<=40 Re<=355N/ mm² 1 a Scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke/ Kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke/ t=25mm/ S355J2+N t=25mm/ S355J2+N a: gilt für Stähle mit der gleichen oder niedrigeren festgelegten Streckgrenze derselben Werkstoffgruppe weitere Kenngrößen Prozessgas Druckluft Vorwärmtemperatur [ C] t=40 Vorwärmtemperatur [ C] t=15 Vorwärmtemperatur [ C] t=25 Sonstige Angaben - Hiermit wird bestätigt, dass die Prüfungsschnitte in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Regeln bzw. Prüfnormen zufriedenstellend vorbereitet, geschnitten und geprüft wurden. Seite 1 von 5

2 Beleg-Nr.: Mitgeltende Dokumente/Anlagen: Anlage 1 Prüfstücke Zeichnung erstellt durch SL-Koblenz Anlage 2 Anlage 3 Werkstoffprüfprotokoll: - Rechtwinkligkeitstoleranz - Rauhigkeitsprüfung Werkstoffprüfprotokoll: - Härteprüfung erstellt durch SL-Koblenz erstellt durch SL-Koblenz Anlage 4 Schneidanweisung erstellt durch Hersteller des Schneidverfahrens Anlage 5 Abnahmeprüfzeugnisse Bereitgestellt durch Hersteller des Schneidverfahrens Seite 2 von 5

3 Beleg-Nr.: Anlage 1 Prüfstücke: 1. Gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterials 2. Gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterial 3. Scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke 4. Kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke Seite 3 von 5

4 Beleg-Nr.: Anlage 2 Rechtwinkligkeitstoleranz Neigungstoleranz Ausführungsklasse: Toleranz: Prüfstück Schnittdicke zul. Toleranz entsprechend Bereich 3: Prüfnormen: EC 4 Bereich 3 entsprechend : Rechtwinkligkeitstoleranz (2-mal 3 Messungen mit je 20 mm Abstand voneinander je Prüfschnitt) u [mm] Anschlagwinkel Fühlerlehre Gehrungswinkel ( 1) : o.b.: ohne Beanstandung) a 0,4 + 0,01a [mm] [mm] ,8 0,5 0,45 0,5 0,5 0,5 0,45 o.b ,55 0,35 0,30 0,35 0,35 0,3 0,3 o.b ,65 0,4 0,5 0,45 0,45 0,45 0,45 o.b ,65 0,4 0,45 0,4 0,45 0,4 0,45 o.b. Rauhigkeitsmessung Ausführungsklasse: Toleranz: Prüfstück Schnittdicke a zul. Toleranz entsprechend Bereich 3: 70 + (1,2a:mm) Prüfnormen: ISO 4288 EC 4 Bereich 3 entsprechend : Gemittelte Rauhtiefe (Messung erfolgt über 15mm Schnittlänge in Vorschubrichtung) R Z5 Tastschnittgerät ( 1): o.b.: ohne Beanstandung) [mm] [μm] [μm] ,2 o.b ,5 o.b ,6 o.b ,1 o.b. Seite 4 von 5

5 Beleg-Nr.: Anlage 3 Härteprüfung Prüfstück Schnittdicke a Prüfnormen: DIN EN ISO 6507 max. Härte für S235 bis S460 = 380HV10 Härte (Vier Einzelmessungen je Prüfschnitt an voraussichtlich aufgehärteten Stellen) [HV10] [mm] o.b o.b o.b o.b. Schenck Trebel Härteprüfgerät Kalibrier-Nr.: MPA NRW ( 1) : o.b.: ohne Beanstandung) Seite 5 von 5

6 Beleg-Nr.: Bericht über die Qualifizierung eines Schneidverfahrens (Cutting Procedure Qualification Record (CPQR)) entsprechend den Anforderungen nach DIN EN Ausführungsklasse EC4 Hersteller STAKO GmbH Am Dördelmannshof Gelsenkirchen August-Horch-Straße Koblenz CPQR-Nr.: Autogen_GW1.2_t15-40 Schneiddatum: Datum der Ausstellung: Prüfdatum: Regelwerk/Prüfnorm: EN / Schneidprozess Autogenes Brennschneiden Prüfkörper Beschreibung Prüfdaten Geltungsbereich 1 Gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterials/ t=40mm/s355j2+n 2 Gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterials/ t=15mm/ S355J2+N 15<=t<=40 Re<=355N/ mm² 1 a Scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke/ Kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke/ t=25mm/ S355J2+N t=25mm/ S355J2+N a: gilt für Stähle mit der gleichen oder niedrigeren festgelegten Streckgrenze derselben Werkstoffgruppe weitere Kenngrößen Brenngas C 2H 2 Schneidgas O 2 Vorwärmtemperatur [ C] t=40 Vorwärmtemperatur [ C] t=15 Vorwärmtemperatur [ C] t=25 Sonstige Angaben - Hiermit wird bestätigt, dass die Prüfungsschnitte in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Regeln bzw. Prüfnormen zufriedenstellend vorbereitet, geschnitten und geprüft wurden. Seite 1 von 5

7 Beleg-Nr.: Mitgeltende Dokumente/Anlagen: Anlage 1 Prüfstücke Zeichnung erstellt durch SL-Koblenz Anlage 2 Anlage 3 Werkstoffprüfprotokoll: - Rechtwinkligkeitstoleranz - Rauhigkeitsprüfung Werkstoffprüfprotokoll: - Härteprüfung erstellt durch SL-Koblenz erstellt durch SL-Koblenz Anlage 4 Schneidanweisung erstellt durch Hersteller des Schneidverfahrens Anlage 5 Abnahmeprüfzeugnisse Bereitgestellt durch Hersteller des Schneidverfahrens Seite 2 von 5

8 Beleg-Nr.: Anlage 1 Prüfstücke: 1. Gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterials 2. Gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterial 3. Scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke 4. Kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke Seite 3 von 5

9 Beleg-Nr.: Anlage 2 Rechtwinkligkeitstoleranz Neigungstoleranz Ausführungsklasse: Toleranz: Prüfstück Schnittdicke zul. Toleranz entsprechend Bereich 3: Prüfnormen: EC 4 Bereich 3 entsprechend : Rechtwinkligkeitstoleranz (2-mal 3 Messungen mit je 20 mm Abstand voneinander je Prüfschnitt) u [mm] Anschlagwinkel Fühlerlehre Gehrungswinkel ( 1) : o.b.: ohne Beanstandung) a 0,4 + 0,01a [mm] [mm] ,8 0,7 0,65 0,7 0,75 0,7 0,65 o.b ,55 0,3 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 o.b ,65 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 o.b ,65 0,4 0,35 0,35 0,4 0,35 0,35 o.b. Rauhigkeitsmessung Ausführungsklasse: Toleranz: Prüfstück Schnittdicke a zul. Toleranz entsprechend Bereich 3: 70 + (1,2a:mm) Prüfnormen: ISO 4288 EC 4 Bereich 3 entsprechend : Gemittelte Rauhtiefe (Messung erfolgt über 15mm Schnittlänge in Vorschubrichtung) R Z5 Tastschnittgerät ( 1): o.b.: ohne Beanstandung) [mm] [μm] [μm] ,3 o.b ,6 o.b ,7 o.b ,3 o.b. Seite 4 von 5

10 Beleg-Nr.: Anlage 3 Härteprüfung Prüfstück Schnittdicke a Prüfnormen: DIN EN ISO 6507 max. Härte für S235 bis S460 = 380HV10 Härte (Vier Einzelmessungen je Prüfschnitt an voraussichtlich aufgehärteten Stellen) [HV10] [mm] o.b o.b o.b o.b. Schenck Trebel Härteprüfgerät Kalibrier-Nr.: MPA NRW ( 1) : o.b.: ohne Beanstandung) Seite 5 von 5