Innovatives Metallsägen

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1 Innovatives Metallsägen DE

2 2 Qualität spielt die Hauptrolle

3 Maßgeschneiderte Hartstoffe Härte Naturdiamant Für die Anwendung relevante Kriterien: PKD Verschleißfestigkeit/Härte CBN Keramik (O) Keramik (N) Druckfestigkeit Schlagfestigkeit Biegebruchfestigkeit Cermet Hartmetall Tribologische Eigenschaften Spezifisches Gewicht HSS Hartstoffe sind Werkstoffe, deren mechanische Eigenschaften sich über Zusammensetzung und Mikrostruktur in extrem weiten Grenzen einstellen lassen. Der Härte- bzw. Zähigkeitsbereich der CERATIZIT-Hartstoffpalette reicht von Werten verschleißbeständiger Werkzeugstähle bis zu hochharten Keramiken. Zähigkeit Magnetische Eigenschaften E-Modul/Steifigkeit Thermische Eigenschaften Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit Hartstoff sorgt für: Hartstoffphase Härte Verschleißfestigkeit Bindemetallphase Hartstoffphase 5 µm Bindemetall sorgt für: Zähigkeit Gefügeaufnahme Hartmetall Hartmetalleigenschaften in Abhängigkeit von Co-Gehalt und WC-Korngröße Hohe Härte (= Verschleißwiderstand) Kobaltgehalt Korngröße Kobaltgehalt Korngröße Kobaltgehalt Korngröße Biegebruchfestigkeit Risszähigkeit 3

4 Sortenempfehlung Dry Cutter und Trockenschnittsägen NEU CMS20 CTC09 Stangenschnitt Sägeblattdurchmesser > 1 Meter CMS35 CMS30 CMS20 NE-Metalle (z.b. Aluminium) Si > 13% NEU CNF01 NE-Metalle (z.b. Aluminium) Si > 3 13% CNF10 CNF20 Stationäre Profisägen bis zu 550 mm Durchmesser geeignet zum Beschichten CMS35 CMS20 CTS18D Neue Sorte verfügbar ab 2010 Mobile Montagesägen 7 1/4 inch (185 mm) CMS20 CTS18D Neue Sorte verfügbar ab 2010 Lebensdauer / Leistung / Oberflächenqualität 4

5 Umfangreiches Sägezahnprogramm Sägezahnausführungen Near-net-shape Sägezähne können für verschiedene Kundenanforderungen individuell gefertigt werden. Durch Near-net-shape Sägezähne wird das Bruchrisiko bei der Sägeblattherstellung reduziert, dies gilt besonders bei löt- und schleifempfindlichen HM-Sorten. Umfangreiches Programm an Sägezähnen für die Metallbearbeitung. Standardgeometrien in 5 mm - 20 mm Länge Sägezähne werden lötfertig geliefert. Presswerkzeuge für die Herstellung von Sägezähnen mit Eckenfase sind verfügbar. Bei der Wahl dieser Zahntype reduzieren sich vor allem die Schleifzeiten. Komplettprogramm an Bandsägenrohlingen, Kugeln, Zylindern und Minitips. Kundenspezifische near-netshape Ausführungen können hergestellt werden. Alle Rohlinge werden einsatzfertig zum Widerstandsschweißen oder Löten geliefert. 5

6 Entscheidende Faktoren bei der Herstellung von Kreissägeblättern Kreissägeblatt Werkzeug-Konzeptionierung Werkstoffwahl beim Stammblatt Präparation des Zahnsitzes Korrekte Sägezahnausführung Oberflächenqualität Sägezähne Ebenheit und Spannungen im Stammblatt Sortenauswahl Hartmetall/Cermet Auswahl der Sorte basierend auf: Zu bearbeitendem Material Bearbeitungsanforderungen Erforderlicher Standzeit und Oberflächengüte Löten Anwendungsbedingungen Maschinenauswahl Geometrie des Werkstücks Auswahl von Flussmittel Werkstückklemmung und Lot Bearbeitungsbedingungen Positionierung der Sägezähne im Zahnsitz Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Temperaturkontrolle Erforderliche Oberflächengüte Genaue Positionierung des Lotes Schleifen Abkühlphase Zustand des Kühlmittels Richtige Auswahl der Schleifscheibe Diamantsättigung und Art der Bindung Richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Schleifrichtung Materialabtragsleistung 6

7 Typische Fehler bei der Sägezahnherstellung Stammblatt Sägezahnsitz ungenau bearbeitet (keine gleichmäßige Präparation des Zahnsitzes) (Abb.1) Abb.1 Löten Abb.2 Abb.3 Ungleichmäßiger Lötspalt (Abb.2) Porosität / Lunker in der Lötnaht (Abb.2) Schlechte Positionierung des Sägezahnes im Sitz (Abb.2) Verwendung von falschem Lot Falsche Temperatur Spannungsspitzen (Abb.4) Risse (Abb.4) Schleifen Abb.4 Abb.5 Abb.6 Abb.7 Falsche Schleifscheibe Verunreinigungen im Schleifkühlmittel Falsche Schleifparameter (Abb.6) Schleifscheibe verschlissen (Abb.7) Spannungen aus dem Lötprozess Falsche Sägezahnausführung 7

8 Verschleißarten bei Sägezähnen Arten von Sägezahnverschleiß 1. Verschleiß durch Abrasion (z.b. bei Bearbeitung von Werkstoffen mit hohem Siliziumgehalt) 2 Verschleiß durch Diffusion 3 Verschleiß durch Oxidation 4 Verschleiß durch Materialermüdung (z.b. Einfluss durch Temperaturwechselbeanspruchung Cermet) 5. Verschleiß durch Verklebungen und Aufbauschneiden (z.b. bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen) Zunderung Kolkverschleiß Abplatzen durch Pressschweißung Abbröckelung durch Aufbauscneiden Eckenbruch Abplatzen der Schneidkante Plastische Verformung der Schneidkante Eckenverschleiß Kammrisse Freiflächenverschleiß Überbelastung der Schneidkante Pressschweißungen Diffusion Aufbauschneiden, Abrieb Plastische Verformung Oxidation Abgewanderte Pressschweißung Abgerissene HM-Partikel Abgewanderte Aufbauschneiden mit HM-Partikeln Zyklische thermische Beanspruchung im Zerspanungswerkzeug 8

9 Internationale Werkstoffklassifizierung Deutschland DIN Unlegierter Stahl C M 15 AF3 7 C 12; XC S15C ,21 1 C A 20 AF 42 C S20C, S22C ,21 1 C A 35 AF 55 C S35C ,22 2/3 C M 46 AF 65 C S45C ,22 2/3 C M S55C ,24 3 C A 62 CC S60C ,24 3 Cf S35C ,22 2/3 Cf S50C ,22 2/3 Ck A ,24 3 Ck M 15 XC 15; XC S15C ,21 1 Ck M 55 XC S55C ,24 3 Ck A 62 XC ; S58C ,24 3 GS-Ck M 46 XC S45C ,22 2/3 Niedriglegierter Stahl Werkstoff nr. Großbritannien BS Frankreich AFNOR Schweden SS 10 SPb PbF 2 11 L , Cr BL 3 Y 100 C 6 L 3 SUJ ,24 6/9 105 WCr WC 13 SKS ,24 6/9 12 CrMo Gr. 31; CD A 182-F22 SPVA,SCMV ,24 6/7 12 Ni Z 18 N ,23 10/11 13 CrMo Gr CD A 182-F11; F12 SPVAF ,24 6/7 14 MoV ,24 6/7 14 Ni N 6 A 350-LF ,24 6/7 14 NiCr NC SNC415(H) ,24 6/7 14 NiCr M NC ; 9314 SNC815(H) ,24 6/7 14 NiCrMo ,24 6/7 15 Cr M C ,24 6/7 15 CrMo CD 4 SCM415(H) ,24 6/7 15 Mo D A 204 Gr. A ,24 6/7 16 MnCr M MC SCR ,24 6/7 16 Mo SB450M ,24 6/7 17 CrNiMo A NCD ,24 6/7 21 NiCrMo M NCD SNCM220(H) ,24 6/8 25 CrMo CDS CD 4 S SM420;SCM ,24 6/8 28 Mn M M , CrMo M CD ,24 6/9 34 Cr A C SCR430(H) ,24 6/8 34 CrMo A CD ; 4137 SCM432;SCCRM ,24 6/9 34 CrNiMo M NCD SNCM ,24 6/9 35 S M MF ,22 2/3 36 CrNiMo M NCD SNCM ,24 6/9 36 Mn ,22 2/3 36 NiCr A NC SNC ,24 3/9 38 MnSi ,24 3/9 39 CrMoV M ,24 6/9 40 Mn M M ,22 2/3 40 NiCrMo Type 7 40 NCD SNCM ,24 6/9 41 Cr M C SCR440(H) ,24 6/9 41 CrAlMo M CAD A 355 Cl. A SACM ,24 6/9 41 CrMo M CD 4 TS ; 4140 SCM ,24 6/9 42 Cr A C 4 TS SCr ,24 6/9 42 CrMo M CD ; 4140 SCM440(H) ,24 6/9 45 WCrV BS S ,24 6/9 50 CrV A CV SUP ,24 6/9 55 Cr A C SUP9(A) ,24 6/9 55 NiCrMoV NCDV 7 L 6 SKH1;SKT ,24 6/9 55 Si A S ; ,24 6/9 USA AISI Japan JIS K c1.1 m c K c1.1 m c VDI* 3323 Gruppe 9

10 Internationale Werkstoffklassifizierung Deutschland DIN Werkstoff nr. Großbritannien BS Frankreich AFNOR Schweden SS USA AISI Japan JIS K c1.1 m c K c1.1 m c VDI* 3323 Gruppe 58 CrV ,24 6/9 60 SiCr SC ,24 6/9 9 SMn M 07 S SUM , SMn M 07 S , SMnPb S 250 Pb L 13 SUM22L , SMnPb S 300 Pb L ,21 1 C 105 W Y W 110 SK ,24 3 C 125 W Y2 120 W ,24 3 Hochlegierter Stahl G-X 120 Mn Z 120 M 12 Z 120 M 12 A 128 (A) ,24 35 X 100 CrMoV BA 2 Z 100 CDV A ,23 10/11 X 165 CrMoV ,23 10/11 X 210 Cr BD 3 Z 200 C 12 D ,23 10/11 X 210 CrW ,23 10/11 X 30 WCrV BH 21 Z 30 WCV 9 H 21 SKD ,23 10/11 X 40 CrMoV BH 13 Z 40 CDV H 13 SKD ,23 10/11 Korrosionsbeständiger Stahl/rostfreier Stahl G-X 20 Cr C 29 Z 20 C 13 M SCS ,21 12/13 G-X 40 NiCrSi C ,24 31 G-X 45 CrSi S 45 Z 45 CS 9 HNV ,23 10/11 G-X 5 CrNi C 11 Z 5 CN CA 6-NM ,21 12/13 G-X 5 CrNiMoNb C 17 Z 4 CNDNb M ,2 14 G-X 6 CrNi C 15 Z 6 CN M 2333 CF ,2 14 G-X 6 CrNiMo ,2 14 G-X 7 Cr ,21 12/13 X 10 Cr S 21 Z 12 C ; CA-15 SUS ,21 12/13 X 10 CrNiMoNb ,2 14 X 10 CrNiS S 21 Z 10 CNF ,2 14 X 12 CrMoS Z 10 CF F SUS430F ,21 12/13 X 12 CrNi S 21 Z 12 CN ,2 14 X 12 CrNi SUS ,28 16 X 12 CrNi S24 Z 12 CN S SUH310; SUS310S ,2 14 X 12 CrNiTi S 20 Z 6 CNT (B) ,2 14 X 12 NiCrSi NA 17 Z 12 NCS SUH ,24 31 X 15 CrNiSi S 24 Z 15 CNS SUH ,28 16 X 2 CrNiMo ,2 14 X 2 CrNiMoN S 62 Z 2 CND Az LN SUS316LN ,2 14 X 2 CrNiN S 62 Z 2 CN LN SUS304LN ,2 14 X 20 CrNi S 29 Z 15 CN SUS ,21 12/13 X 46 Cr S 45 Z 40 C ,21 12/13 X 5 CrNi S 15 Z 6 CN ; ; 304 H SUS ,2 14 X 5 CrNiMo S 16 Z 6 CND SUS ,2 14 X 5 CrNiMo S 16 Z 6 CND SUS ,2 14 X 53 CrMnNiN S 54 Z 52 CMN EV ,21 12/13 X 6 Cr S 17 Z 6 C SUS ,21 12/13 X 6 Cr S 15 Z 8 C SUS ,21 12/13 X 6 CrMo S 17 Z 8 CD SUS ,21 12/13 X 6 CrNiMoTi S 31 Z 6 CNT Ti ,2 14 X 6 CrNiNb S 17 Z 6 CNNb ,2 14 X 6 CrNiTi S 12 Z 6 CNT ,2 14 X2 CrNi ,2 14 HSS S BT 1 Z 80 WCV T ,23 10/11 S BT 4 Z 80 WKCV T ,23 10/11 S Z 100 DCWV M ,23 10/11 S BM 2 Z 85 WDCV M 2 SKH9; SKH ,23 10/11 S Z 85 WDKCV SKH ,23 10/11 10

11 Internationale Werkstoffklassifizierung Deutschland DIN Grauguss Werkstoff nr. GG Ft 10 D A48-20 B FC ,2 15 GG Grade 150 Ft 15 D A48-25 B FC ,2 15 GG Grade 220 Ft 20 D A48-30 B FC ,2 15 GG Grade 260 Ft 25 D A48-40 B FC ,24 15/16 GG Grade 300 Ft 30 D A48-45 B FC ,28 16 GG Grade 350 Ft 35 D A48-50 B FC ,28 16 GG Grade 400 Ft 40 D A48-60 B FC ,28 16 Gusseisen mit Kugelgraphit GGG FCD ,25 17 GGG SNG 420/12 FGS FCD ,25 17 GGG SNG 370/17 FGS FCD ,25 17 GGG SNG 500/7 FGS FCD ,28 18 GGG SNG 600/3 FGS FCD ,28 18 GGG SNG 700/2 FGS FCD ,28 18 GGG-NiCr S-NiCr 20 2 S-NC 20 2 A 439 Type D ,28 18 GGG-NiMn S-NiMn 13 7 S-NM ,28 18 Temperguss GTS B 340/12 MN ,25 19 GTS P 440/ ,3 20 GTS P 510/4 MP ,3 20 GTS P 570/3 MP ,3 20 GTS P 690/2 IP ,3 20 Aluminium-Knetlegierungen Al ,25 21 AlCuMg ,25 22 AlMg ,25 21 AlMgSi ,25 22 Aluminium-Gusslegierung Großbritannien BS G-AlSi10Mg ,25 24 G-AlSi ,25 23 G-AlSi9Cu ,25 23 Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) CuZn ,27 27 CuZn36Pb ,27 26 E-Cu ,27 28 G-CuSn5ZnPb ,27 26 G-CuZn40Fe ,27 28 Warmfeste Legierungen Frankreich AFNOR Schweden SS CoCr20W15Ni ,24 35 NiCr20TiAl HR 401; 601 Nimonic 80 A ,24 33 NiCr22Mo9Nb Inconel ,24 33 NiCu30Al Monel K ,24 34 NiFe25Cr20NbTi ,24 34 Titanlegierungen TiAl6V TA 10 bis TA 13 T-A 6 V ,22 37 USA AISI Japan JIS K c1.1 m c K c1.1 m c VDI* 3323 Gruppe *VDI = Information bezüglich Anwendbarkeit von harten Schneidstoffen in der Metallzerspanung k c1.1 Wert = spezifische Schnittkraft bei einem Schnittwinkel von 0. Für andere Schneidwinkel ist der k c1.1 Wert um 1% pro Grad Spanwinkel zu erhöhen. Der m c Wert ist der Exponent für die Umrechnung des k c1.1 Werts. 11

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