Einsatzmöglichkeiten des Checker-Sensors

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Falko Heidrich
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4020 Linz/Austria Pummererstr. 36 Tel.: +43-(0)70-7646-0* www.schmachtl.

Nachstehend sind Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten aufgeführt, bei denen sich Checker selbst unter schwierigsten

Weitere Informationen zu den Einsatzmöglichkeiten für Ihre spezielle Anwendung erhalten Sie von Ihrem Cognex-Vertriebsingenieur oder Ihrem

Verschluss und Datums-/Loscode Pass: Verschluss und Loscode vorhanden Fail: Datums-/Loscode fehlt Fail: Verschluss fehlt Die Prüfung des

1 4020 Linz/Austria Pummererstr. 36 Tel.: +43-(0) * Einsatzmöglichkeiten des Checker-Sensors Der Checker -Sensor ist eine einfache und kostengünstige Lösung für die Vollständigkeitsprüfung von Produkt- und Verpackungsmerkmale. Dieser vielseitige Mehrfachsensor erkennt sonst erfordern würden oder über die Fähigkeiten herkömmlicher hinausgehen. Nachstehend sind Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten aufgeführt, bei denen sich Checker selbst unter schwierigsten Produktionsbedingungen bewährt hat. Weitere Informationen zu den Einsatzmöglichkeiten für Ihre spezielle Anwendung erhalten Sie von Ihrem Cognex-Vertriebsingenieur oder Ihrem Cognex-Vertragshändler. Verschluss und Datums-/Loscode Pass: Verschluss und Loscode vorhanden Fail: Datums-/Loscode fehlt Fail: Verschluss fehlt Die Prüfung des Vorhandenseins des Datums-/Loscodes und der Verschlusskappe an PE-Milchflaschen beinhaltete Herausforderungen, die mit nur einem Checker erfüllt konnten. Da der dunkle Codeaufdruck auf dem hellen Untergrund der Flasche einen signifikanten Kontrast darstellt und ein fehlender Code nur wenig Kontrast bietet, kann der Kontrastsensor von Checker das Vorhandensein des Datums-/Loscodes einfach erkennen. Das Vorhandensein des Verschlusses wird mit Hilfe eines Checker-Helligkeitssensors geprüft. Ist der Verschluss vorhanden, erscheint der Flaschenkopf dunkel. Bei Fehlen des Verschlusses erscheint er hell.

O-Ring von Scheinwerferglühlampen Pass: O-Ring vorhanden und ordnungsgemäß

eines O-Rings an Kfz-Scheinwerferglühlampen, unabhängig von Abweichungen im

Checker erkennt das Teil und positioniert anschließend zwei Kontrastsensoren, um

erwiesen, da ein vorhandener O-Ring erheblich mehr Kontrast als ein fehlender

Inhalt von Blisterpackungen Pass: Alle Bonbons vorhanden Fail: Ein Bonbon fehlt

des Vorhandenseins von zwölf Bonbons in einer Blisterpackung wäre ein äußerst

Checker erwies sich als die einfachere und darüber hinaus kostengünstigere

2 O-Ring von Scheinwerferglühlampen Pass: O-Ring vorhanden und ordnungsgemäß positioniert Fail: O-Ring fehlt Checker prüft zuverlässig das Vorhandensein eines O-Rings an Kfz-Scheinwerferglühlampen, unabhängig von Abweichungen im Erscheinungsbild. Checker erkennt das Teil und positioniert anschließend zwei Kontrastsensoren, um das Vorhandensein des O-Rings zu prüfen und sicherzustellen, dass der O-Ring korrekt sitzt. Die Kontrastsensoren haben sich für diese Anwendung als perfekt geeignet erwiesen, da ein vorhandener O-Ring erheblich mehr Kontrast als ein fehlender O-Ring erzeugt. Inhalt von Blisterpackungen Pass: Alle Bonbons vorhanden Fail: Ein Bonbon fehlt Die Montage und Verkabelung von 12 photoelektrischen Sensoren für die Prüfung des Vorhandenseins von zwölf Bonbons in einer Blisterpackung wäre ein äußerst kompliziertes Unterfangen. Checker erwies sich als die einfachere und darüber hinaus kostengünstigere Lösung. Checker erkennt die Blisterpackung und positioniert anschließend einen Helligkeitssensor auf den einzelnen Blistertaschen, um das Vorhandensein des Inhalts zu prüfen. Da die Tasche hell ist, wenn ein Bonbon vorhanden ist, und "dunkel" erscheint, wenn das Bonbon fehlt, waren die Checker-Helligkeitssensoren die naheliegende Lösung für diese Anwendung.

3 Farbpunkt auf Fahrzeugteilen Pass: Farbpunkt vorhanden Fail: Farbpunkt fehlt Auf Fahrzeugteile ist ein Farbpunkt aufgebracht. Die Teile müssen auf das Vorhandensein dieses Farbpunktes geprüft. Photoelektrische Sensoren würden aufgrund von Schwankungen des Erscheinungsbildes der Farbe ständige Nachjustierungen erfordern. Der Checker-Kontrastsensor ist äußerst unempfindlich gegenüber Prozessschwankungen, erfordert keine ständigen Nachjustierungen und erwies sich als äußerst zuverlässige Lösung. Dosiereinsätze in Flaschen Pass: Dosiereinsatz vorhanden Fail: Dosiereinsatz fehlt Für photoelektrische Sensoren ist die Erkennung des Vorhandenseins von Dosiereinsätzen in Flaschen sehr schwierig, da Schwankungen der Flaschenposition eventuell dazu führen, dass der falsche Produktbereich abgetastet wird. Da der Einsatz ein sehr deutliches Muster aufweist, konnte der Checker-Mustersensor das Vorhandensein des Einsatzes zuverlässig feststellen. Mit nur einem Checker kann das Teil erkannt und geprüft. Checker ist damit nicht nur eine einfach zu implementierende, sondern auch eine äußerst kostengünstige Lösung.

4 Gewinde an Fahrzeugteilen Pass: Gewinde vorhanden Fail: Gewinde fehlt Aufgrund von Schwankungen in der Teilpositionierung kann die Prüfung des Vorhandenseins von Gewinden in Bohrungen nicht mit photoelektrischen Sensoren erfolgen. Mit Checker lässt sich dies jedoch sehr einfach lösen, da Checker die Position der Bohrung erkennt und anschließend einen Helligkeitssensor auf die zum Erkennen des Gewindes e Stelle richtet. Wenn das Gewinde vorhanden ist, erzeugt die Bohrung eine helle Reflexion. Ist kein Gewinde vorhanden, erscheint die Bohrung dunkel. Kappe und Sicherheitssiegel Pass: Kappe und Sicherheitssiegel vorhanden Fail: Sicherheitssiegel fehlt Fail: Kappe fehlt Die Erkennung r Produktmerkmale, wie etwa einer Kappe und eines Sicherheitssiegels, kann für photoelektrische Sensoren problematisch sein. Da der dunkle Aufdruck des Siegels bei Vorhandensein jedoch einen guten Kontrast darstellt und bei Fehlen des Siegels kein Kontrast vorhanden ist, kann der Checker-Kontrastsensor dies einfach erkennen. Derselbe Checker erkennt auch die Kappe, da die Checker-Helligkeitssensoren einen hellen Bereich sehen, wenn die Kappe vorhanden ist, und einen dunklen Bereich, wenn die Kappe fehlt.

5 Schweißmuttern an Fahrzeugteilen Pass: Schweißmutter vorhanden Fail: Schweißmutter fehlt Bei der Prüfung des Vorhandenseins von Schweißmuttern an Fahrzeugrahmen haben photoelektrische Sensoren ein Problem mit der Tatsache, dass die Rahmen nicht präzise fixiert sind. Darüber hinaus müssen diese Sensoren nah am Rahmen positioniert, was jedoch nicht wünschenswert ist, da die Fahrzeughersteller viel größere Arbeitsabstände für Sensoren verlangen. Checker löst das Problem, indem er den integrierten Helligkeitssensor auf die Stelle ausrichtet, an der das Vorhandensein der Schweißmutter geprüft soll. Die Erkennung erfolgt außerdem in dem von den Fahrzeugherstellern geforderten größeren Arbeitsabstand. Flaschen in einem Kasten Pass: Alle Flaschen im Kasten vorhanden Fail: Eine Flasche fehlt im Kasten Fail: Eine fehlende und eine umgefallene Flasche Die Erkennung des Vorhandenseins von zwölf Flaschen in einem Bierkasten ist für photoelektrische Sensoren sehr problematisch, da die Flaschen nicht fixiert können und ein Array aus photoelektrischen Sensoren unnötig komplex wäre. Die Bewegung der Flaschen im Kasten ist für Checker kein Problem, da der Checker-Mustersensor nach einem bestimmten Flaschenverschlussmuster sucht und die Flaschen auch dann erkennt, wenn ihre Position schwankt. Derselbe Checker prüft außerdem die Bewegung der Kästen auf der Produktionslinie und macht sich so für den Abfüller als äußerst kostengünstiges Nachrüstgerät bezahlt.

6 Kappe und O-Ringe an Kraftstoffleitungen Pass: O-Ring und Kappe vorhanden Fail: Kappe fehlt Fail: O-Ring fehlt Die Erkennung des Vorhandenseins von zwei O-Ringen und einer Kappe an einer Kraftstoffleitung ist ein Problem für photoelektrische Sensoren, wenn das Teil nicht präzise fixiert ist. Als zusätzliche Schwierigkeit die O-Ringe von der Kappe verdeckt, was es photoelektrischen Sensoren unmöglich macht, die O-Ringe zu erkennen. Kein Problem für Checker. Der Checker-Helligkeitssensor erkennt das Vorhandensein der Kappe und die Kontrastsensoren prüfen das Vorhandensein der O-Ringe... sogar durch die Kappe hindurch. Überzeugen Sie sich noch heute von Checker! Ihr Cognex-Vertragshändler zeigt Ihnen gern, wie Checker schwierige oder kostenintensive Inspektionsanforderungen mit Leichtigkeit meistert. Ein einziges Gerät prüft aufwendige Montage r Geräte entfällt Für die Teileerkennung ist kein externer Trigger von nicht erkannt Eine präzise Fixierung oder der Teile ist nicht Pass/Fail-Ergebnisse mit deterministischem Timing Schnelle Verarbeitung... bis zu 3000 Teile pro Minute Mehrere Sensorkonfigurationen, die über unterschiedliche Eingaben aufgerufen können, ermöglichen einen schnellen Produktwechsel Einfache Konfiguration... keine Schulungen oder Vorerfahrungen Eigenständiges All-in-One-Design Entspricht Industriestandard gemäß IP67 Unternehmenssitz: One Vision Drive, Natick, MA (508) fax: (508) , Niederlassungen: Kanada (905) China Frankreich Deutschland Irland Italien Japan Korea Niederlande Singapur Schweden Schweiz Taiwan Großbritannien Cognex Corporation. Dieses Dokument kann ohne vorherige Bekanntgabe geändert. Cognex und Cognex Vision for Industry sind eingetragene Warenzeichen von Cognex Corporation und Checker und CheckMate sind Warenzeichen von Cognex Corporation. Alle Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. Geschützt durch ein oder US-Patente, die unter aufgeführt, weitere US-Patente und ausländische Patente sind beantragt. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in den USA. Lit-Nr. MK D.

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4020 Linz/Austria Pummererstr. 36 Tel.: 43-(0)70-7646-0* www.schmachtl.at Kurzanleitung Info über Checker Checker ist der Sensor. CheckMate ist die auf Ihrem PC ausgeführte Software. Sie verwenden CheckMate,