Hartstoffbeschichten PLASTIT

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1 Hartstoffbeschichten PLASTIT Prozessbeschreibungen: PACVD-Beschichtungsverfahren zum Abscheiden von titanbasierten- kohlenstoffbasierten Schichten. GOLD LF PLASTIT : Die universelle Hartstoffschicht auf TiN-Basis weist geringe Reibwerte (< 0,2 ) gegenüber Stahl auf. Die erste Wahl für Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung. CARBON LF PLASTIT : Das Mehrlagenschichtsystem auf TiCN-Basis zeichnet sich durch hohe Härte und hohen Verschleißwiderstand im Umformbereich aus. BORON Nanocomp PLASTIT : Ist eine nanostrukturierte Multilayerbeschichtung mit TiN / TiB2 Grundkomponenten. Sie zeichnet sich durch hohe Härte (TiB2) und hohe Elastizität aufgrund der Multilayerstruktur aus. Diese Schicht wurde für Aluminiumdruckgusswerkzeuge entwickelt, da sie hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißschutz bietet. Welche Branchen werden damit bedient: Kunststoffverarbeitung, Aluminiumdruckguss, Umformtechnik Werkstoffe: Vergütungsstähle Werkzeugstähle Warmarbeitsstähle Kernmerkmale: Hohe Verschleißbeständigkeit zur Erhöhung der Standzeit der Werkzeuge Sehr feine Schichten (keine Droplets) Große Bauteilabmessungen und komplexe Geometrien möglich Schichthärte: TiN ~2.000 µm TiCN ~2.500 µm TBN ~3.000 µm Schichtdicke: ~2 µm DL Coat PLASTIT : Siehe Datenblatt DL Coat PLASTIT DLC Xtended : Siehe Datenblatt DLC Xtended

2 Hartstoffbeschichten PLASTIT Anlagenabmessungen: 700 mm x mm Wofür wird das Verfahren zumeist angewendet: Gegen Verschleiß von Werkzeugen Standzeiterhöhung von Werkzeugen Durchlaufdauer: Auf Anfrage Mögliche Aufbereitungen der Oberflächen für einen optimalen Oberflächenzustand: Frei von Fetten, Ölen, Bearbeitungsmittel oder Zieh- und Gießhäuten Keine Korrosion Saubere Kühlkanäle Wichtig: Aufstellflächen bleiben unbehandelt Kontakt: RÜBIG Vertrieb +43 (0) 7242 / [email protected]

3 DL DL Coat coat PLASTIT Prozessbeschreibung: DL Coat PLASTIT : Ist eine Niedertemperatur DLC-Beschichtung mittels PACVD-Verfahren. Diese Schicht dient dem Verschleißschutz und der Reibungsminimierung. Welche Branchen werden damit bedient: Kunststoffspritzgusstechnik, Maschinenbau, chemische Industrie, Präzisionsbauteile, etc. Werkstoffe: Niedrig angelassene Stähle (> 200 C) Werkzeugstähle Aluminium Kernmerkmale: Anthrazitfarbene Schicht Wasserabweisend / ölabweisend Elektrisch isolierend Sehr niedriger Reibkoeffizent a-c:h:si Schicht Wofür wird das Verfahren zumeist angewendet: Als Verschleißschutz Zur Reibungsminimierung Für Einsätze von Kunststoffformen Als dekorative Schicht Schichtdicke: ~2 µm Schichthärte: ~2.000 HV Maximale Bauteilabmessungen: Geeignet für kleine Bauteile bis max. 100 mm x 200 mm x 400 mm Durchlaufdauer: Siehe Terminliste Verfahrensdauer: Abhängig von der Schichtdicke Mögliche Aufbereitungen der Oberflächen für einen optimalen Oberflächenzustand: Metallisch, blanke Oberfläche Keine Korrosion Mikrostrahlen Frei von Fetten, Ölen, Bearbeitungsmittel oder Zieh- und Gießhäuten Polieren Ausheizen Saubere Kühlkanäle Keine Kaltverfestigungen durch z.b. mechanische Fertigung

4 DL DL Coat coat PLASTIT Wir bitten Sie um folgende Informationen: Werkstoff Funktionsfläche - Definition der Beschichtungsfläche Angabe der Stellfläche für die Chargierung (wird nicht beschichtet) Vorhergehende Wärmebehandlungen Wenn Sie von uns eine Beratung und Empfehlung wünschen, bitten wir um folgende weitere Informationen: Einsatzbereich des Bauteils oder Werkzeugs Zielsetzung für die Beschichtung Letzte Bearbeitungsschritte und/oder Fertigungseinflüsse Dürfen wir eine Mikrostrahlung durchführen? Wichtig: Aufstellflächen bleiben unbehandelt Kontakt: RÜBIG Vertrieb +43 (0) 7242 / [email protected]

5 DLC Xtended + Duplex Prozessbeschreibung: DLC Xtended : DLC bedeutet diamond like carbon und ist eine kohlenstoffbasierende Hartstoffschicht mit einem sehr niedrigen Gleitkoeffizient. Die Abscheidung erfolgt mittels PACVD-Verfahren. Duplex: Ist ein Kombinationsprozess von PLASNIT (Plasmanitrieren) und DLC Xtended zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit und Angleichung der Werkstückoberflächenhärte an die Schichthärte. Welche Branchen werden damit bedient: Kunststoffverarbeitende Industrie, Maschinenbau, chemische Industrie, Präzisionsbauteile, etc. Werkstoffe: DLC Xtended : Stähle mit einer Anlasstemperatur > 480 C Duplex: Stähle mit einer Anlasstemperatur > 500 C (z.b , , ) Wofür wird das Verfahren zumeist angewendet: Als Verschleiß- und Korrosionsschutz Zur Reibungsminimierung Schichtdicke: ~5-10 µm DLC-Schichtdicke Höhere Schichtdicken auf Anfrage Schichtdickentoleranz: 5-10 µm bei Einzelaufträgen 1-4 µm bei Serienbehandlungen Schichthärte: HV Prozesstemperatur: DLC Xtended : 450 C Duplex DLC Xtended : max. 490 C Anlagenabmessungen: Max. Ø mm / Höhe mm Durchlaufdauer: Auf Anfrage Kernmerkmale: Wasserabweisend / ölabweisend Hohe chemische Beständigkeit Elektrisch nicht leitend Sehr niedriger Reibungskoeffizient

6 DLC Xtended + Duplex Mögliche Aufbereitungen der Oberflächen für einen optimalen Oberflächenzustand: Metallisch, blanke Oberfläche Keine Korrosion Mikrostrahlen Frei von Fetten, Ölen, Bearbeitungsmittel oder Zieh- und Gießhäuten Polieren Ausheizen Saubere Kühlkanäle Keine Kaltverfestigungen durch z.b. mechanische Fertigung Wir bitten Sie um folgende Informationen: Werkstoff Funktionsfläche - Definition der Beschichtungsfläche Angabe der Stellfläche für die Chargierung (wird nicht beschichtet) Vorhergehende Wärmebehandlungen Wenn Sie von uns eine Beratung und Empfehlung wünschen, bitten wir um folgende weitere Informationen: Einsatzbereich des Bauteils oder Werkzeugs Zielsetzung für die Beschichtung Letzte Bearbeitungsschritte und/oder Fertigungseinflüsse Dürfen wir eine Mikrostrahlung durchführen? Wichtig: Aufstellflächen bleiben unbehandelt Kontakt: RÜBIG Vertrieb +43 (0) 7242 / [email protected]