MVD INAN - damals und heute. Die Produktion von Werkzeugmaschinen. zurück bis ins Jahr Nach verschiedenen

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3 MVD INAN - damals und heute Die Produktion von Werkzeugmaschinen im Hause MVD reicht zurück bis ins Jahr Nach verschiedenen anderen Entwicklungen wurde 1971 die erste Lochstanze vorgestellt. Schwere Abkantpressen und Tafelscheren wurden der hauptsächliche Produktionsbereich, nachdem 1974 die erste mechanische Abkantpresse das Werk verlassen hatte wurde das neue Firmengebäude bezogen. Gleichzeitig erfolgte der Produktionsstart von Rundbiegemaschinen und weiteren Metallpressen. Dann wurde auf Kundenwunsch die erste hydraulische Tandem-Abkantpresse mit 10 m Kantlänge hergestellt, die zur Produktion von Laternenmasten diente. Seit 2001 werden alle konventionellen sowie CNC-gesteuerten Abkantpressen und Tafelscheren nach neuester CE-Norm gefertigt und mit CE-Kennzeichnung ausgeliefert. Mit Beginn des Jahres 2003 wurden CNC-Blechbearbeitungszentren/ Revolverstanz-Nibbelmaschinen in das Produktionsprogramm aufgenommen. Qualitätsorientierte Produktion und Kundenservice hatten und haben bis heute oberste Priorität. Sämtliche Maschinen wurden unter dem Gesichtspunkt entwickelt zuverlässig, langlebig und extrem präzise zu sein. Die einfache Bedienung verhindert zudem Fehler durch den Anwender. Die Entwicklung der einzelnen Bauteile und Baugruppen erfolgt unter Mithilfe von Computerprogrammen und nach strengen Analysen. Die präzise Bearbeitung bzw. Herstellung der Teile erfolgt unter anderem auf modernen CNC-Fahrständerfräs- und Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren sowie auf CNC-Drehmaschinen, mit abschließender Qualitätskontrolle. Es werden ausschließlich Ausrüstungsteile weltweit führender Hersteller verwendet, u.a. von Bosch, Rexroth, Hoerbiger, Cybelec, Delem, Elgo, Telemecanique, Siemens, Heidenhain, Givi Misure, Wila, Wilson, Unimec uva. Es würde uns freuen, Ihnen unsere Maschinen anbieten zu dürfen, speziell nach Ihren Vorgaben.

4 Hydraulische CNC-Abkantpressen CNC HAP 10/40 CNC HAP 12/40 Allgemeine Beschreibung CNC-Abkantpressen mit präziser Positionierung und Wiederholgenauigkeit durch Synchronisierung der beiden Hydraulikzylinder in Verbindung mit modernen CNC-Steuerungen, Regelventilen und optischen Linearmaßstäben Automatisches Anfahren der Referenzmaße für die Zylinderpositionen und den Hinteranschlag beim Einschalten der Maschine Automatische Berechnung und Darstellung der Programmschritte nach Dateneingabe wie Materialstärke, Biegelänge sowie Werkzeugmaße in die CNC-Steuerung - Berechnung der nötigen Presskraft - Sichtbare Anzeige und Kontrolle bei potentiellen Fehlern/Störungen zwischen Maschine und Werkzeug vor und nach jeder Kantung auf dem Graphik-Display - Automatische Positionierung des Hinteranschlags für jede Folgekantung des Biegeprogrammes - Ermittlung der Reihenfolge einzelner Biegungen - Berechnung der Eintauchtiefe des Druckbalkens für exakte Biegungen - Speichern und Abruf von Unterprogrammen 04

5 CNC- HAP Presskraft Abkantlänge Lichte Ständerweite Stößelhub Einbauhöhe Ständerausladung Tischhöhe über Flur Tischtiefe unter Flur Gesamtlänge Gesamthöhe Gesamtbreite Vorlaufgeschwindigkeit Pressgeschwindigkeit Rücklaufgeschwindigkeit Hauptmotor Gewicht ca. Verstellbereich Hinteranschlag (X-Achse) CNC Verstellbereich Hinteranschlag (R-Achse) manuell Verstellbereich Hinteranschlag (R-Achse) CNC A B C J D E F G H I Mp mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s kw t mm mm mm CNC HAP 10/ ,5 2, CNC HAP 12/ ,5 2, CNC HAP 20/ ,5 3, CNC HAP 25/ ,5 4, CNC HAP 25/ , CNC HAP 30/ , CNC HAP 30/ CNC HAP 30/ CNC HAP 30/ ,5 9, CNC HAP 30/ ,5 10, CNC HAP 30/ CNC HAP 30/ CNC HAP 30/ CNC HAP 30/ CNC HAP 35/ CNC HAP 35/ , CNC HAP 35/ , CNC HAP 40/ , CNC HAP 40/ CNC HAP 40/ , CNC HAP 40/ , CNC HAP 40/ , CNC HAP 40/ CNC HAP 40/ CNC HAP 40/ CNC HAP 40/ CNC HAP 60/ , CNC HAP 60/ CNC HAP 60/ CNC HAP 60/ CNC HAP 60/ , CNC HAP 60/ CNC HAP 60/ Sondergrößen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten - Speichern und Abruf der Biegewerkzeuge - Programmierung der Achsgeschwindigkeiten - Vorwahlmöglichkeit für Handbetrieb, Halbautomatik- oder Automatik-Modus - Schrägstellung des Druckbalkens für konische Kantungen Stabile Schweißkonstruktion des Pressenrahmens, verhindert ein Durchbiegen während des Kantvorganges Biegevorgang durch Hub des Druckbalkens von oben nach unten Die Druckzylinder sind aus qualitativ hochwertigem Stahl und präzise gehont Gehärtete, verchromte und präzisionsgeschliffene Kolben Gehärtete und geschliffene Stößelführungen mit geringem Laufwiderstand bei optimaler Schmierung Vollelektronischer Gleichlauf der beiden Antriebszylinder durch ausgefeilte Ventiltechnik gewährleistet maximale Kant- und Wiederholgenauigkeit sowie permanente Überwachung und Korrektur der Parallelität durch die CNC-Steuerung Messung des Druckbalkenhubes über Präzisions-Linearmaßstäbe CNC-gesteuerter Hinteranschlag mit Kugelrollspindeln, Rollenlagern und AC oder DC Servomotoren Kompakte REXROTH oder HOERBIGER Hydraulikblocks Auf PLC basierendes, kompaktes und zuverlässiges Elektroniksystem mit belüftetem Schaltschrank CE-Konformität 05

6 Hydraulische CNC-Abkantpressen Standard-Ausrüstung 3- bzw. 4-Achsen Steuerungen: Y1, Y2, X, (R) Aktuelle CNC-Steuerungen von DELEM DA-52, DA-56 oder CYBELEC DNC 60, DNC 880 Synchronisation der Y1- und Y2- Achsen mittels Linearmaßstäbe mit einer Toleranz von ± 0,005 mm UNIMEC Hinteranschlagsystem mit X- und/oder R-Achse, Antrieb über SERVO-Motoren, Anschlagverstellung auf Linearführungen Original BOSCH, REXROTH oder HOERBIGER Servo-Hydraulik (CE-Norm), je nach Druckleistung unterschiedliche Modelle Elektro- und Sicherheitselemente führender Hersteller wie SIEMENS, MOELLER, TELEMECANIQUE oder MERLIN GERIN LEGRAND Standardtisch mit T-Nuten Schwenkbares Bedienpult Multifunktioneller Fußschalter (CE-Norm) mit allen notwendigen Drucktasten Seitliche Schutzgitter sowie Lichtschranke frontseitig und hinten entsprechend den Sicherheitsvorschriften Verstellung der Anschlagfinger auf Präzisionslagern mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm Die Anschlagfinger haben 2 Stufen, für kurze bzw. lange Blechtiefen Microjustierung der Anschlagfinger für exakte Parallelität Frontseitige, leicht verschiebbare Auflagearme mit Rollenführung DELEM DA-52 06

7 links: UNIMEC Hinteranschlag (X- u. R-Achse gesteuert) unten: HEIDENHAIN/GIVI MISURE Linearmaßstäbe mit Messgenauigkeit ±0,005 mm und automatische Bombiereinrichtung Automatisches Positionieren aller Achsen beim Neustart Automatische Presskraftermittlung unter Berücksichtigung von Materialqualität, Blechdicke, Arbeitslänge und V-Öffnung der Matrize AMADA-PROMECAM Oberwerkzeug-Klemmsystem garantiert einen exakten Biegewinkel Schnellklemmung der Oberwerkzeuge Standard-Oberwerkzeug (Stempel) Rehfuß Typ (Seite 15) Standard-Unterwerkzeug (Matrize) Typ mit 4 V-Öffnungen, wahlweise Typ V 125 (Seite 15) Zusätzliche Stößelführungen für verwindungsfreies und genaues Kanten bei schweren Modellen CE-Kennzeichnung Bedienungshandbuch CYBELEC DNC 60 07

8 Hydraulische CNC-Abkantpressen Sonderausrüstung DELEM V-Bend Software für virtuelle Biegefolge und Biegesimulation CYBELEC ModEva mit Farbgraphik, CYCAD, PC 1200 und LUCIA Software Laser-Absicherungssystem im Werkzeuggefahrenbereich, anstelle Zweihandbedienung oder Lichtschranke. AKAS Laser- Sicherungssysteme erhöhen die Produktivität, während gleichzeitig die Sicherheit gewährleistet wird Hinteres Schutzgitter, anstelle Lichtschranke Verschiedene CNC-Steuerungen wie CYBELEC ModEva 10 S, ModEva 12 S, ModEva 15 S, DNC 880 S oder DELEM DA-69 W mit 2D und 3D Graphik-Bildschirm Zusätzliche CNC-Achsen am Hinteranschlag Z1 und Z2, R1 und R2 oder X1 und X2 Erweiterung des Hinteranschlag- Verstellweges bis 1000 mm Vergrößerung der Ständerausladung CYBELEC DNC 880 CYBELEC ModEva 10S DELEM DA-56 DELEM DA-65W 08

9 Blechkantung auf einer CNC-HAP 30/200 Foto links und Grafik unten: AKAS Laser-Absicherungssystem Manuelle Bombiereinrichtung am Tisch für optimale Biegewinkelpräzision auf die ganze Länge Automatische Bombiereinrichtung für winkelkonstante Biegungen. Berechnung durch die CNC-Steuerung anhand Druckleistung, Kantlänge, Blechdicke und V-Öffnung Matrize Biegewinkelmesssystem mit integrierter Berechnung der Presstiefe bei der ersten Biegung, ohne dass Materialausschuss infolge Musterkantungen anfällt X1 R1 Z1 Z2 X X2 R2 Zusätzliche CNC-Achsen am Hinteranschlag Grafik rechts und Grafik oben: DELEM V-Bend System 09

10 Hydraulische Abkantpressen Allgemeine Beschreibung Dimension von Stahlrahmen und Druckbalken sind für optimale Festigkeit bei minimaler Durchbiegung ausgelegt Der gesamte Maschinenkörper wird als ein Schweißrahmen entwickelt und produziert und anschließend auf einem CNC-Bearbeitungszentrum fertiggestellt. Dies garantiert eine maximale Präzision für den Gleichlauf der Zylinder, der Führungen und der Senkrechtausrichtung des Druckbalkens zum Tisch Die Hydraulik-Zylinder werden aus qualitativ hochwertigem Stahl gefertigt und präzisionsgehont Geschmiedete Stahlkolben, die gehärtet, verchromt, präzisionsgeschliffen und micropoliert sind, gewährleisten ein jahrelanges störungsfreies Arbeiten Kompakt-Hydraulikblock mit Drucksicherheitsventilen Die in den Zylindern befindlichen Kolbenstangen und Festanschläge sorgen für eine exakte Parallelbewegung des Druckbalkens und einen genauen Biegewinkel an beiden Enden des Werkstückes 10

11 HAP Presskraft Abkantlänge Lichte Ständerweite Stößelhub Einbauhöhe Ständerausladung Tischhöhe über Flur Tischtiefe unter Flur Gesamtlänge Gesamthöhe Gesamtbreite Vorlaufgeschwindigkeit Pressgeschwindigkeit Rücklaufgeschwindigkeit Hauptmotor Gewicht ca. Verstellbereich Hinteranschlag (X-Achse) Verstellbereich Hinteranschlag (R-Achse) A B C J D E F G H I Mp mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s kw t mm mm HAP 12/ , HAP 20/ ,5 4, HAP 25/ ,5 4, HAP 25/ ,5 5, HAP 30/ ,5 6, HAP 30/ , HAP 30/ , HAP 30/ , HAP 30/ , HAP 30/ , HAP 30/ HAP 30/ HAP 30/ HAP 35/ HAP 35/ HAP 35/ ,5 12, HAP 40/ HAP 40/ , HAP 40/ ,5 12, HAP 40/ ,5 13, HAP 40/ HAP 40/ , HAP 40/ HAP 40/ HAP 40/ HAP 60/ , HAP 60/ HAP 60/ HAP 60/ HAP 60/ , HAP 60/ HAP 60/ Sondergrößen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten Steuerventile ermöglichen eine schnelle Vorlaufgeschwindigkeit des Druckbalkens sowie einen schnellen Rücklauf nach erfolgtem Biegevorgang Der eigentliche Biegevorgang erfolgt kontrolliert und mit langsamerer Pressgeschwindigkeit, entsprechend den CE-Normen Gehärtete und beschichtete Stößelführungen arbeiten mit geringem Reibungwiderstand und besitzen optimale und ausreichende Schmierrillen Druckbegrenzungsventile überwachen die Presskraft während des Kantvorgangs und aktivieren den automatischen Rücklauf des Druckbalkens in die obere Endposition Hochwertige Dichtungen und O-Ringe garantieren lange Lebensdauer und problemfreies Arbeiten Hydraulik-Ausrüstung in Spitzenqualität Geräuscharme Hochdruck- Hydraulik-Pumpen der Marken REXROTH, HOERBIGER, ECKERLE und ATOS 11

12 ELGO Programmsteuerung (2 Achsen) Standard-Anschlagfinger Hydraulische Abkantpressen Standardausrüstung Elektrische Hubverstellung in beiden Zylindern ELGO Programmsteuerung für die Einstellung von Hinteranschlag und Presstiefe Schwenkbares Bedienpult Elektrisch über Kugelgewindespindeln verstellbarer Hinteranschlag (X-Achse) mit speziell entwickeltem Führungssystem und Minimalschmierung Längsverstellung (Z-Achse) und Senkrechtverstellung (R-Achse) des Hinteranschlagsystems Anschlagfinger auf Linearführung längs verstellbar und Tiefenfeinjustierung mit ± 0,05 mm Genauigkeit für exakte Parallelität Anschlagfinger mit zwei unterschiedlichen Anschlagstufen, für kürzere und breitere Kantungen. Die Finger sind aufklappbar Schalter für den unteren Umschaltpunkt Vorlauf/Pressen und den oberen Totpunkt des Druckbalkens 2 vordere Auflagekonsolen, am Tisch längs verschiebbar und in der Höhe einstellbar T-Nuten an Tischvorder- und Rückseite Lichtschranke frontseitig und im hinteren Bereich Programmsteuerungen basieren auf einem kompakten und zuverlässigem Elektroniksystem Elektro- und Sicherheitskomponenten führender Hersteller wie TELEMECANIQUE oder SIEMENS Seitliche Schutzgitter AMADA-PROMECAM Werkzeug-Klemmsystem mit Micro-Höhenfeineinstellung, eine Vorrichtung, die einen exakten Biegewinkel auf die gesamte Länge gewährleistet Schnellklemmung der Oberwerkzeuge Endposition Mittelstellung MVD Abkantpressen weisen höchste Qualität und Präzision bezüglich Parallelität zwischen Ober- und Unterwerkzeug auf, horizontal wie vertikal auf der gesamten Biegelänge Standard- Werkzeugklemmung PROMECAM Werkzeug- Klemmsystem 12

13 Sicherheitsschutzgitter Lichtschranke Standard-Oberwerkzeug/Stempel Rehfuß Typ (Seite 15), alternativ Matrizenblock Typ V 125 mit 6 V-Öffnungen (Seite 15 ) Standard-Unterwerkzeug/Matrize Typ mit 4 V-Öffnungen (S. 15) CE-Kennzeichen Multifunktioneller Fußschalter (CE-Norm) für alle notwendigen Betriebsarten Bedienungshandbuch Sonderausrüstung Frontseitige Laser-Sicherheitssysteme anstelle Lichtschranke Erweiterung des Hinteranschlag- Verstellweges bis 1000 mm Zusätzliche Anschlagfinger Manuelle oder automatische Bombiereinrichtung am Pressentisch für optimale Präzision des Biegewinkels auf der gesamten Länge Hintere Schutzgitter Hochwertige gehärtete Ober- und Unterwerkzeuge in verschiedensten Ausführungen (Seite 15) Auf Wunsch optimale Lösungsvorschläge für komplexe Werkstücke mit Spezialwerkzeugen Sondertische nach Kundenwunsch Größere Einbauhöhen auf Kundenwunsch möglich Vergrößerung des Stößelhubes Vergrößerte Ständerausladungen von mm Hochwertige Linearmaßstäbe von HEIDENHAIN oder GIVI MISURE bei gesteuerten Maschinen mit einer Messgenauigkeit von ± 0,005 mm Manuelle oder elektrische Zentralschmierung Lüfter oder Klimaanlage für den Schaltschrank Ölkühler für das Hydrauliksystem Sonderausführungen der Anschlagfinger 13

14 Presskraft-Tabelle 14

15 Werkzeuge 10.10/ / / / / / / / / / / / Niedrige Matrizen mit verstellbarer Öffnungsweite 20.11/ / V V / / V / V

16 Hydraulische Tafelscheren Allgemeine Beschreibung Geschweißte, bruchsichere Ganzstahlbauweise Die geschweißte Rahmenkonstruktion wird auf einem CNC- Fahrständer-Bearbeitungszentrum in einer Aufspannung hergestellt und gewährleistet dadurch höchste Schneidgenauigkeit Eine spezielle MVD INAN Entwicklung ist die doppelte Arbeits- geschwindigkeit bis zur Hälfte der maximalen Blechstärke Hydraulikzylinder sind aus hochwertigem Material hergestellt und gehont Die Kolbenstangen sind präzise gefertigt und poliert. Sie gewährleisten jahrelangen störungsfreien Einsatz Wartungsarme Gleichlaufsteuerung der beiden Arbeitszylinder Hydraulikeinheit führender Hersteller, mit Überdruckventil Hintere Sicherheitsvorrichtung mit Lichtschranke Automatische Schnittspaltverstellung, hochgeschwenkter Hinteranschlag, Blechhochhaltevorrichtung 16

17 HGM Max. Blechdicke mm Schneidlänge A mm Schnittwinkel 1,5 1,9 2 2,1 2,25 2,75 1,5 1,5 1,5 1,8 1, ,1 Grad Anzahl Niederhalter St Hubzahl 18/30 13/19 13/19 10/14 7/10 7/10 10/14 13/20 11/17 9/15 6/20 5/16 9/12 10/16 6/10 Freier Ständerdurchgang B mm Tischhöhe C mm Tischbreite D mm Ständerausladung E mm Verstellung Hinteranschlag mm Gesamtlänge F mm Gesamthöhe H mm Gesamtbreite G mm Ölfüllung ltr Hauptmotor kw Gewicht ca ,5 16, , t Hub/ min Sondergrößen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten Die Ausladung in den Seitenständern erlaubt das Endlosschneiden von Blechen bis 250 mm Breite Kräftige Niederhalter verhindern ein Verrutschen des Bleches während des Schneidvorganges Die Anschlagschiene schwingt beim Schneiden zusammen mit dem Messerbalken nach unten und verhindert so ein Verklemmen des geschnittenen Bleches Bei Längen über 1000 mm schwenkt der Hinteranschlag automatisch hoch Standardausrüstung (Modelle HGM und HAGM) Elektrisch über Kugelrollspindeln schnell verstellbarer kräftiger Hinteranschlag bis 1000 mm ELGO Programmsteuerung für den Hinteranschlag Schnittspalt-Schnellverstellung für saubere, gradfreie Schnitte und zur Schonung der Messer: Der Spalt wird einfach und schnell über einen Hebel einseitig eingestellt und kann an der angebrachten Markierung abgelesen werden Schnittlängeneinstellung am Bedientableau ermöglicht kürzere Hübe und dadurch eine Erhöhung der Hubzahl Kugelrollen am Tisch erleichtern das Verschieben schwerer Blechtafeln Frontseitige Auflagearme mit T-Nuten, Maßbändern und Kippanschlägen Vorderer Seitenanschlag mit T-Nut, Maßband und Kippanschlag für rechtwinklige Schnitte Fußschalter Fingerschutz am Tisch sowie seitliche und hintere Absicherungen (CE-Norm) Komplette elektrische Ausrüstung 400 V 50 Hz mit Schaltschrank und Bedienpult Ölstand-Anzeige Bedienungshandbuch CE-Konformität inklusive rückseitiger Lichtschranke 17

18 Hydraulische kulissengeführte Tafelscheren Allgemeine Beschreibung MVD INAN Tafelscheren mit verstellbarem Schnittwinkel Modell HAGM werden aus einer stabilen Stahlkonstruktion hergestellt, die nur ein Minimum an Verwindung während des Schneidvorgangs zulässt. Nach der Montage der einzelnen Bauteile wird die Gesamtkonstruktion in einer Aufspannung auf einem CNC-Fahrständer- Bohr-Fräszentrum bearbeitet um später beim Schneiden ein Höchstmaß an Präzision und Qualität zu garantieren. Die Schnittwinkelverstellung erfolgt hydraulisch. Eine Verringerung des Schnittwinkels führt zu erhöhter Hubzahl und besserer Schnittqualität. Die Bewegung des oberen Messerbalkens mit gehärteten Führungen erfolgt zwischen Rollenlagern. Dadurch ist eine Schmierung nicht notwendig und die Schnittspaltverstellung kann sehr leicht mechanisch oder hydraulisch erfolgen. Die Ober- und Untermesser aus Spezialstahl haben jeweils 4 Schneidkanten. Der Messerbalken arbeitet zwischen gehärteten Führungen, mit einfacher Einstellung des Schnittspaltes (manuell, hydraulisch oder elektrisch) DELEM DAC-310 Steuerung CYBELEC DNC 60 Steuerung Diese Systeme umfassen: Hinteranschlagsteuerung, Schnittspaltsteuerung, Begrenzung Hublänge, Produktzähler, Servosteuerung für 2 Geschwindigkeiten, 100 Schritte programmierbar, aktuelle und programmierte Positionsvisualisierung ELGO P 9521 kompakte Einachsensteuerung mit Programmspeicher 18

19 Pneumatische Blechhochhaltevorrichtung (eine von vielen Lösungen) Aufklappbarer Fingerschutz Sonderausrüstung (für Modell HGM und HAGM) ELGO, CYBELEC, DELEM oder NUOVA Steuerungen Elektrische oder hydraulische Schnittspaltverstellung Winkelanschlag (0-180 einstellbar) Pneumatische Blechhochhalte- vorrichtung mit paralleler Absenkung während des Schneidvorganges und anschließender Neigung nach hinten Schnittlinienbeleuchtung Lichtschranke als Fingerschutz Aufklappbarer Fingerschutz Edelstahlmesser Vergrößerte Ständerausladungen, Sonder-Schnittlängen und Sonder- Blechstärken Verlängerte frontseitige Auflagearme usw. HAGM Max. Blechdicke mm Schneidlänge A mm Schnittwinkel einstellbar 0,5-2 0,5-2,5 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 0,5-3 Grad Anzahl Niederhalter St Hubzahl 8/22 8/22 13/19 10/14 7/10 10/14 11/17 11/17 11/17 9/15 6/20 6/20 5/16 13/19 10/16 6/10 Freier Ständerdurchgang B mm Tischhöhe C mm Tischbreite D mm Ständerausladung E mm Verstellung Hinteranschlag mm Gesamtlänge F mm Gesamthöhe H mm Gesamtbreite G mm Ölfüllung ltr Hauptmotor 11 18,5 18, kw Gewicht ca. 6 7, , t Hub/ min Sondergrößen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten

20 CNC-Revolverstanzen Allgemeine Beschreibung MVD Revolverstanzen Modell HTP werden als in sich geschlossene Rahmenkonstruktion aus formbeständigem Material hergestellt und arbeiten mit hoher Biegesteifigkeit und mit geringster Abweichung während des Produktionsvorganges. Der Antrieb erfolgt hydraulisch und CNC-gesteuert. Es werden insgesamt 4 Achsen angesteuert. Die X- und Y-Achsen sind für den Blechtransport, die T-Achse für die Rotation des Revolvers und die C-Achse für die Rotation der schwenkbaren Werkzeuge zuständig. Der Revolver verfügt über 32 Stationen. Dies garantiert eine vollständige Bearbeitungsmöglichkeit auch komplexer Werkstücke. Die Indexierungseinrichtung der Werkzeuge gewährleistet das Stanzen in jeglichen Winkeleinstellungen, was bei Blechen mit unterschiedlichen Schnittwinkeln unerlässlich ist. HTP Revolverstanzen bieten daher eine Komplettlösung mit Kostenoptimierung für Ihre Blecharbeiten. Standardausrüstung 4-Achsen CNC-Steuerung FANUC oi-pc CNC- Steuerung und Servoantriebe REXROTH oder HL Hydraulik Revolver mit 32 Werkzeugstationen, davon 10 A Stationen, 16 B Stationen, 2 C Stationen und 4 D Stationen (2 indexierbar) Automatische Nachsetzeinrichtung Schnelle Stößelzustellung und kurze Hubwege erhöhen die Produktivität deutlich Automatische Positionierung des Bleches und der Spannpratzen CAD/CAM Programme Sonderausrüstung Zusätzliche Spannpratzen Werkzeugaufnahmen Extra Indexstationen Typ D Umfangreiches Werkzeugsortiment HTP Stanzkraft 300 kn Arbeitsbereich Y/X max x 2000 mm Arbeitsbereich (mit Nachsetzen) 1250 x 4000 mm Max. Blechdicke 6,0 mm Max. Stanzdurchmesser 88,9 mm Anzahl der Werkzeugstationen 32 St Positioniergenauigkeit ±0,1 mm Hubzahl 300/600/900 Positioniergeschwindigkeit X und Y Drehgeschwindigkeit des Revolvers 70 1/ min m/ min 30 Upm Gesteuerte Achsen 4 St Druckluftbedarf 0,85 Mpa Abmessungen L x B x H ca x 3200 x 2100 mm Gewicht ca kg Sondergrößen auf Anfrage Technische Änderungen vorbehalten Werkstücktisch, hydraulisch/pneumatische Spannpratzen Blick auf den Revolver FANUC CNC-Steuerung

21 Produktvielfalt in allen Größen... HAP 80/500 Abkantpresse 8000 mm x 500 Mp CNC-THAP 60/600 CNC-Tandem-Abkantpresse 6000 mm x 600 Mp HGM 6006 Tafelschere 6000 x 6,0 mm CNC-HAP 60/200 CNC-Abkantpresse 6000 mm x 200 Mp Stammsitz MVD INAN 21

22 Werkzeugmaschinen EKW Aktiengesellschaft & Co. KG Zeppelinstr. 1 D Möckmühl-Züttlingen Tel Fax info@ekw-machines.de