Die Eco-Produkte von Wacker Neuson. Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit serienmäßig.

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1 Die Eco-Produkte von Wacker Neuson. Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit serienmäßig.

2 ECOlogy + ECOnomy = Auf Produkte aus dem Wacker Neuson Konzern können Sie sich verlassen, wenn Ihnen Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit wichtig sind. Diese sind für Wacker Neuson mehr als Lippenbekenntnisse. Wir zeichnen besonders wirtschaftliche und umweltfreundliche Produkte mit unserem ECO- Siegel aus, ECO für ECOlogy (Umweltfreundlichkeit) und ECOnomy (Wirtschaftlichkeit). Als Unternehmen tragen wir Verantwortung, unsere Umwelt und Ressourcen zu schonen. Gleichzeitig achten Sie, unsere Kunden, immer mehr auf Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit der eingesetzten Produkte. Mit der Einführung des ECO-Siegels will Wacker Neuson auf Produkte und Problemlösungen aufmerksam machen, die gerade in punkto Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz zeigen, wie hervorragend beide Anforderungen unter einen Hut zu bringen sind und Ihnen echten Nutzen stiften. Schon bei der Beschaffung von Rohstoffen und Komponenten, sowie insbesondere der Produktion legen wir größten Wert auf Ressourcenschonung. Alle Produkte des Wacker Neuson Konzerns werden in hochmodernen Fertigungsstätten produziert, die in vielfacher Hinsicht Standards setzen. Das Ergebnis sind Qualitätsprodukte, die ressourcenschonend und umweltfreundlich hergestellt wurden. Davon profitieren auch Sie. Wacker Neuson: Ihr Partner für Heute, Morgen und Übermorgen. Der Vorstand: Das Zeichen für Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit Cem Peksaglam Martin Lehner Günther Binder

3 Der Wacker Neuson Zwei-Takt-Motor WM 80 für Stampfer und Benzinhämmer: Meister bei niedrigen Emissionen. Der von uns eigens entwickelte Zwei-Takt-Motor WM 80 steht für Bedienerschutz und Umweltfreundlichkeit. Bereits heute unterschreitet er alle aktuellen und für die Zukunft bekannten Emissionsgrenzwerte deutlich. Ein Antrieb, der alle Vorteile vereint: Leicht Leistungsstark Emissionsarm Langlebig Optimal abgestimmt Kühlt Getriebe und Schlagwerk Sie sind stark im Einsatz und gleichzeitig umweltfreundlich: Die Zwei-Takt-Benzinhämmer von Wacker Neuson. Auch hier wird der emissionsarme WM 80 Motor verbaut, der speziell auf das Schlagwerk der Benzinhämmer abgestimmt ist. Das Ergebnis: Hohe Einzelschlagenergie bei geringen Emissionen. ERLAUBTE HÖCHSTWERTE ZWEI-TAKT-MOTOREN ZWEI-TAKT-MOTOR IM WACKER NEUSON STAMPFER ERLAUBTE HÖCHSTWERTE VIER-TAKT-MOTOREN VIER-TAKT-MOTOR IM WACKER NEUSON STAMPFER KUMULIERTE EMISSIONEN in g/kwh WM 80 Vier-Takt-Motoren HC + NOx CO Emissionen nach EU-Richtlinie 2011/88 EG Wacker Neuson ist weltweit der einzige Hersteller von Stampfern mit Zwei-Takt-Motor. ERLAUBTE HÖCHSTWERTE ZWEI-TAKT-MOTOREN ZWEI-TAKT-MOTOR IN WACKER NEUSON BENZINHÄMMER KUMULIERTE EMISSIONEN in g/kwh 72 WM HC + NOx CO Emissionen nach EU-Richtlinie 2011/88 EG

4 ohne VLS mit VLS Das Fahrerassistenzsystem Vertical Lift System (VLS) für Teleskoplader: Mit Sicherheit effizienter arbeiten. Das Vertical Lift System (VLS) ermöglicht eine flüssige Arbeitsweise und unterstützt durch eine teilautomatisierte Teleskopierbewegung das Arbeiten in einer komplexen Bedienerumgebung. Durch die annähernd vertikale Hub- bzw. Senkbewegung wird die Standsicherheit der Maschine auch beim Transportieren schwerer Lasten stets gewährleistet. Die flüssige Arbeitsweise, ein gleichmäßiges und zügiges Absenken des Teleskoparms aus Sicherheitsgründen und die erleichterte Maschinenbedienung erhöhen die Umschlagsleistung der Maschine. Geübte Fahrer können mit dem VLS noch schneller und sicherer arbeiten, ungeübte Fahrer bekommen eine wertvolle Unterstützung bei Hub- und Ladearbeiten. Bedienvorgabe Reaktion der Ladeanlage Die Vorteile auf einen Blick: Effizienteres und sichereres Arbeiten Höhere Standsicherheit Gewinner mehrerer Innovationspreise Herkömmliche Systeme Beim reinen Senken kann die Maschinen an die Kippgrenze kommen. Fahrerassistenzsystem VLS Nahezu vertikale Bewegung. Kaum Lastmomentverlagerung in Längsrichtung der Maschine.

5 Die Wacker Neuson Elektrohämmer EH 75 und EH 100: Da geht Lufthämmern die Luft aus. EH 100 und EH 75 überzeugend geringere Kosten! EH 100 / EH 75 + Generator versus Lufthammer + Kompressor. Überlegene Wirtschaftlichkeit. Wacker Neuson bietet mit den Elektrohämmern EH 75 und EH 100 eine wirtschaftliche Alternative zu vergleichbaren Lufthämmern. Der EH 75 ersetzt mühelos einen 30-kg-Drucklufthammer. Der EH 100 stößt in puncto Abbruch leistung in die Klasse der 40-kg-Drucklufthämmer vor. Gegenüber einem solchen Drucklufthammersystem kann mit dem EH 75 und EH 100 Abbruchhammersystem eine erhebliche Treibstoffeinsparung erzielt werden. EUR Transportkosten Energiekosten Wartungskosten Reparaturkosten Die Einsparungen mit dem EH 100 Abbruchsystem in konkreten Zahlen*: Anschaffungskosten Bis zu 1,2 Tonnen CO 2 Bis zu EUR 5.500, Treibstoffkostenersparnis Bis zu 50 % geringere Investitionskosten 0 EH 100 Lufthammer EH 75 * Annahme für die Berechnung: Gerätelaufzeit = 5 Jahre à 100 Stunden. Gegenübergestellt wurden die Messdaten des Wacker Neuson EH 100 mit Generator GV 7000 und einem gängigen Lufthammer der 40 kg Klasse mit Kompressor.

6 Die Wacker Neuson Vibrationsplatte DPU 130: Mehrfach ausgezeichnet und an Stärke nicht zu übertreffen. INNOVATIONSPREIS DER DEUTSCHEN WIRTSCHAFT Erster Innovationspreis der Welt BAUMASCHINENPREIS 2012 Sieger in der Kategorie Innovation des Jahres (Baublatt Österreich) Die DPU 130 kann eine schwere 7-Tonnen-Walze ersetzen, denn sie bietet eine vergleichbare Verdichtungsleistung. Mit gerade einmal kg wiegt sie deutlich weniger als eine Walze, ist kompakter, flexibler und beweglicher in der Handhabung. Das Konzept mit zwei Untermassen macht die DPU 130 außerdem exakt lenkbar und somit wendig. Der Bediener steht mit seiner Infrarot-Fernsteuerung in sicherer Entfernung. Er ist somit frei von jeglicher Belastung durch Vibrationen und deutlich weniger Staub und Lärm ausgesetzt. Vergleich der Verdichtungsleistung pro Stunde * DPU 130 WALZE 5 t WALZE 7 t Betriebskosten der DPU 130 im Vergleich zu einer 7-t-Walze: Kraftstoffverbrauch DPU 130: 4 l / h Kraftstoffverbauch 7-t-Walze 1 : 9,4 l / h Transportgewicht DPU 130 (1,2 t): Durchschnittliche Transportkosten 2 : EUR 600 / Jahr Transportgewicht 7-t-Walze (7 t): Durchschnittliche Transportkosten 2 : EUR / Jahr Lohnkosten 3 Bediener DPU 130: EUR Lohnkosten 3 Walzenfahrer: EUR durchschnittlicher Verbrauch einer gängigen 7-t-Walze 2 durchschnittliche Transportkosten bei 12 Transporten pro Jahr; DPU 130 Transport mit einfachem Transporter, Walzentransport mit Tieflader. 3 Lohnkostenberechnung auf Basis der in Deutschland üblichen Stundenlöhne gerechnet auf eine Maschinen-Nutzungsdauer von 5 Jahren. 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 % 132 m m m 3 *abhängig von Boden- und Umgebungseinflüssen

7 Das Wacker Neuson Vertical Digging System (VDS) für Kompaktbagger: Die schrägsten Ideen bringen manchmal die effizientesten Lösungen. Das stufenlose Neigen des Oberwagens um 15 gleicht Steigungen bis zu 27 % mit wenigen Handgriffen spielend aus. Schwere Arbeit wird dadurch leichter. Mit dem Vertical Digging System (VDS) von Wacker Neuson bringen Sie sich immer in die beste Arbeitsposition. Das erzeugt mehr Produktivität, höhere Effizienz und kürzere Grabzeiten durch exaktes vertikales Graben. Obendrein sparen Sie bis zu 25 % Material, Zeit beim Ausheben und Verfüllen und damit auch entsprechend Treibstoff und Emissionen ohne VDS A1 mit VDS Die Einsparungen in konkreten Zahlen pro 100 m Graben*: Ersparnis mit VDS beim Aushub: Bis zu 25 m 3 Ersparnis mit VDS beim Verfüllen: Bis zu 25 m 3 Benötigter Aushub*: (A1 + A2) x Länge (0,75 + 0,25) x 100 = 100 m 3 A2 Benötigter Aushub*: A1 x Länge 0,75 x 100 = 75 m 3 Ersparnis mit VDS beim Verfüllmaterial: Bis zu EUR 1.500, Bei Verfüllung mit Normalbeton (EUR 60,- / m 3 ) Zeitersparnis reduziert Lohnkosten, Treibstoffkosten und Emissionen *Standardkünette (lt. Önorm 1610) H 1,25 m, B 0,6 m, L 100 m. Bei 15 Hangneigung.

8 Emissionsfreie Baggerarbeiten ohne Leistungsverlust: Wacker Neuson dual power. HPU 8 heißt die Lösung von Wacker Neuson für den emissionsfreien Baggerbetrieb. Das elektro-hydraulische Aggregat HPU 8 lässt sich bequem und schnell an den Wacker Neuson Bagger 803 an schließen und sorgt dafür, dass der Bagger in geschlossenen Räumen emissions frei weiterarbeiten kann. Dabei ist der Elektromotor so kraftvoll ausgerichtet, dass die Arbeitsleistung des Baggers unverändert bleibt. Ideale Bedingungen also für flexible Arbeitseinsatzwechsel drinnen und draußen. 100 % EMISSIONSFREI Die Vorteile auf einen Blick: Bietet zwei Antriebsmöglichkeiten: Diesel- und Elektro-Hydraulik-Antrieb Plug & Play: Mit wenigen Handgriffen einsatzbereit Gleichbleibende Performance mit beiden Antrieben auch im Hammerbetrieb Unverändertes Einsatzgewicht und 360 Bewegungsfreiheit Einfach und kostengünstig zu transportieren

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