Vortragsthema. Moderne Sulfatzellstoffe für die Papiererzeugung - Erzeugung und Eigenschaften. S. Horner Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal

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1 Vortragsthema Moderne Sulfatzellstoffe für die Papiererzeugung - Erzeugung und Eigenschaften S. Horner Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal

2 Gliederung 1. Einleitung 2. Das Sulfatverfahren 2.1 Das Batch-Kochverfahren 2.2 Das kontinuierliche Kochverfahren 3. Die Bleichsequenz 4. Zellstoffeigenschaften 5. Zusammenfassung

3 Gliederung 1. Einleitung

4 Einleitung

5 Einleitung Flensburg Stendal 550 kt/a Sulfatzellstoff Osnabrück Essen Dortmund Düsseldorf Köln Aachen Bonn Mainz Bremen Kiel Lübeck Hamburg Hannover Kassel Frankfurt am Main Erfurt Rostock Schwerin Magdeburg Dessau Halle Hof Leipzig Berlin Potsdam Frankfurt Chemnitz Dresden Rosenthal Erfurt Thüringen Leipzig Fährbrücke Sachsen Chemnitz Dresden Heidenau Saarbrücken Stuttgart Nürnberg 35 kt/a Kraft- und Tapetenpapiere München 300 kt/a Sulfatzellstoff 35 kt/a grafische, Dekor- und Lebensmittelverpackungspapiere

6 Einleitung Rundholz- und Sägewerkshackschnitzel Holzvorbereitung Kochung und Wäsche O2-Bleiche Sortierung Wäsche Bleiche Nachsortierung Entwässerung und Trocknung

7 Gliederung 2. Das Sulfatverfahren

8 Sulfatverfahren Frischwasser/Kühltürme LRK Kausti. EDA Faserlinie ZEM Kocher HS-Sortierung Fremdhackschnitzel Eigenhackgut Rundholzlager Entrindung/Hackerei Zellstofflager Abwasser Saale

9 Sulfatverfahren Holz und Hack- HERSTELLUNG VON KRAFTZELLSTOFF Kreislauf des Kraftrückgewinnungsprozesses Wasser schnitzel Kalkschlamm- Wasser Holzvorbereitung Weißlaugen- filter Kalkschlammeindicker Kochung Wäsche Kochlauge behälter CD-Filter Kalkofen (Drehrohrofen) Kaustizierer O2- Bleiche Grünlaugenbehälter KALKSTEIN (CaCO 3 ) Sortierung Grünlauge Wasser Wäsche Dünn-Schwarzlauge Schmelzelöser Wasser Abwasser Bleiche Nachsortierung Eindampfung Dicklaugenbehälter Schmelze Laugenkessel Entwässerung und Trocknung Ersatzchemikalie Rückgewinnung der anorganischen Materialien

10 Kochverfahren

11 Gliederung 2.1 Das Batch-Kochverfahren

12 SuperBatch-Verfahren Quelle: Metso Paper Inc.

13 SuperBatch-Verfahren Einfüllen der Hackschnitzel Quelle: Metso Paper Inc.

14 SuperBatch-Verfahren Imprägnierphase Quelle: Metso Paper Inc.

15 SuperBatch-Verfahren Befüllung mit Heißlauge Quelle: Metso Paper Inc.

16 SuperBatch-Verfahren Aufheizung und Kochphase Quelle: Metso Paper Inc.

17 SuperBatch-Verfahren Verdrängung der Kochlauge Quelle: Metso Paper Inc.

18 SuperBatch-Verfahren Austragung des Zellstoffs Quelle: Metso Paper Inc.

19 Gliederung 2.2 Das kontinuierliche Kochverfahren

20 Kontinuierliche Kochverfahren MCC- und EMCC-Kochverfahren

21 Kontinuierliche Kochverfahren Das Lo-Solids-Kochverfahren

22 Gliederung 3. Die Bleichsequenz

23 Bleichsequenz 4000m³ 5000m³ Abwasser sauer Abwasser alkalisch Bleichereiabwasser 9-10 m³/t

24 Bleichsequenz ECF (Endweißgrad > 88 % ISO) Kocherstoff - (O / O) - (Q) - (OP) - (D / Q) - (PO/P) - (D/Q) - (Z / PO/P) Kappa TCF (Endweißgrad % ISO) Kocherstoff - (O / O) - (Q) - (OP) - (Q) - (Z / PO/P) Kappa

25 Bleichsequenz

26 Bleichsequenz

27 Gliederung 4. Zellstoffeigenschaften

28 Zellstoffeigenschaften Auszug aus dem Datenblatt für ECF-Standard-Zellstoff

29 Zellstoffeigenschaften Auszug aus dem Datenblatt für ECF-Standard-Zellstoff Tensile-Index u. Tear-Index Tensile-Index u. Tear-Index Tensile-I. (Nm/g) Mahlenergie (W) - PFI Tensile-Index 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 Tear-I. (mnm 2 /g) Tear-Index Tensile-I. (Nm/g) Mahlgrad ( SR) - PFI Tensile-Index 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 Tear-I. (mnm 2 /g) Tear-Index

30 Gliederung 5. Zusammenfassung

31 Zusammenfassung Neue Kochverfahren in der Sulfattechnologie ermöglichen eine selektivere Delignifizierung Daraus resultiert ein niedrigerer Bleichchemikalieneinsatz und ermöglicht alternative Bleichmethoden zur Chlorbleiche Sowohl Ausbeute als auch die Festigkeitseigenschaften werden gesteigert Es existieren zwei unterschiedliche Kochverfahren: Die Batch- und die kontinuierliche Kochung Kontinuierliche Kochverfahren ermöglichen eine ökonomischere Energieausnutzung, während die Batch-Verfahren größere Prozessflexibilität aufweisen Ein signifikanter Unterschied in den Zellstofffestigkeiten nach den beiden Verfahren ist nicht eindeutig zu erkennen