Brabender Doppelschneckenextruder. für Labor und Technikum. Qualität ist messbar.

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1 Brabender Doppelschneckenextruder für Labor und Technikum Qualität ist messbar.

2 Doppelschneckenextruder Prinzip und Anwendung Die Grundschritte der Aufbereitungstechnik können auf gleichläufigen Doppelschneckenextrudern perfekt realisiert werden. Daher sind modular aufgebaute Gleichläufer die idealen Wegbegleiter eines Kunststoffs von der Synthese bis zur Abfallaufbereitung. Die Schnecken- und Zylinderbaukästen der Brabender Doppelschneckenextruder sind so abgestimmt, dass sämtliche Verfahrensschritte (Einziehen, Fördern, Plastifizieren, Dispergieren, Reagieren, Entgasen, Druckaufbau) optimal durchgeführt werden können. Die Systemkonfiguration kann jederzeit ohne nennenswerten Kostenaufwand an die Verfahrensaufgabe angepasst werden. Durch die Zusammenfassung mehrerer Arbeitsschritte auf einem kontinuierlich arbeitenden Extruder werden die Brabender Doppelschneckenextruder zu modernen Inline-Compoundern. Abhängig von der Baugröße, dem eingesetzten Material und der Verfahrensaufgabe können Durchsätze von 0,06 kg/h bis 30 kg/h erreicht werden. Damit erschließen diese Extruder das komplette Einsatzgebiet von der Materialentwicklung bis hin zur Kleinproduktion. Die dafür notwendigen Zusätze wie Mess- und Regeleinrichtungen, Dosiersysteme (gravimetrisch, volumetrisch, flüssig) und Nachfolgeeinrichtungen (Wasserbad, Transportband, Granulator) stehen ebenfalls zur Verfügung. So können komplette Extrusionsanlagen modular aufgebaut und jederzeit erweitert werden. Der modulare Aufbau ermöglicht die komplette Instrumentierung des Extruders. Alle Messwerte wie Drehmoment, Masse- und Regeltemperaturen sowie Massedruck werden kontinuierlich aufgezeichnet und in anschaulichen Tabellen oder Grafiken übersichtlich dargestellt. Anhand dieser Messgrößen lassen sich die optimalen Verfahrensparameter für jede Produktionsanlage einstellen. Vorteile Kämmende gleichläufige Doppelschneckenextruder bieten überzeugende Verfahrensvorteile: Selbstreinigung durch Auskämmen der Gegenschnecke Gutes Einzugsverhalten auch von schlecht rieselfähigen Materialien Hohe Förderkonstanz ohne Pulsation oder unregelmäßige thermische Materialbelastungen Gleichmäßig hohe Extrudatqualität Enges Verweilzeitspektrum der Schmelze im Schneckenbereich Zeitlich definierte Plastifizierung und gezielte Scherbeanspruchung Hohe Ausstoßleistungen bei günstiger Energieumsetzung Hohe Antriebsleistungen im Verhältnis zum freien Schneckenvolumen Sehr gute distributive und dispersive Mischeigenschaften Sehr hohe Schneckendrehzahlen Schonendes Mischen bei minimaler Energieeinleitung und sehr guter Homogenisierung Schonende Materialbehandlung ohne Temperaturspitzen auch bei hohen Drehzahlen Variable Scherarbeit durch Einsatz verschiedenster Misch- und Knetelemente Knetscheibenblöcke mit unterschiedlicher Scheibenbreite und verschiedenen Versatzwinkeln Gute Steuerung der Druckverhältnisse in der Schmelze im Hinblick auf eine optimale Anwendungsbeispiele DSE 20/40, verkürzt auf 20 D Entgasen von Polyethylen/Polypropylen DSE 25/32 Glasfaserverstärkung von Polyamid 6.6 Glasfaser-Seiteneinspeisung oder DSE 20/40 Legieren von Polyphenylenoxid DSE 25/42 Peroxid-Vernetzung von Polyethylen Optionale oder von Additiven oder Füllstoffen Messstelle oder Flüssigdosierung oder Seiteneinspeisung 2

3 Doppelschneckenextruder DSE 20/40 Durch die problemlosen und effektiven Anpassungsmöglichkeiten der Maschine an die verschiedensten Compoundieraufgaben stellt der Doppelschneckenextruder DSE 20/40 die ideale Lösung für die allermeisten Verfahrensaufgaben dar. Zylinderlänge 40 D mit verschließbaren Öffnungen bei 10 D, 20 D, 30 D, 40 D zum Anbau diverser Dosierer, zur Verkürzung der Verfahrenslänge oder zur an verschiedenen Punkten Seitendosieröffnungen bei 12 D und 22 D zum Anbau weiterer Dosierer Dosiersysteme für die Zuführung von Produkt jeglicher Konsistenz: Granulat, Pulver, Fasern oder Flüssigkeiten Horizontal geteilter Zylinder ( Clamshell-Design ) leicht zu öffnen, schneller Zugang zu Schneckendurchmesser Zylinderlänge Doppelschneckenextruder 20/40 20 mm 40 D Da/Di 1,60 Schneckendrehzahl max. DSE 20/40 mit Lab-Station Antrieb: DSE 20/40 mit spez. Getriebe (optl.): Schneckendrehmoment 350 min min min min -1 2 x 40 Nm Betriebstemperatur max. 425 C Durchsatz (1) Abmessungen L x B x H DSE 20/40: DSE 20/40: Netzanschluss DSE 20/40: allen produktberührenden Teilen, schnelle und effektive Reinigung sowie die Möglichkeit zur visuellen Analyse des Extrusionsprozesses Torsionsfreier, gehärteter, hochverschleißfester Zylinder für lange Lebensdauer Modularer Schneckenaufbau unterstützt durch spezielle Software für nahezu unbe grenzte Anpassungsmöglichkeiten an die verschiedensten Verfahrensaufgaben Optional mit integrierter Vakuumpumpe Antriebseinheiten für Schneckendrehzahlen bis 1200 min -1 Erhältlich als Verfahrenseinheit im Rahmen des modularen Brabender- Produktprogramms oder als Kompaktextruder mit eigenem Antrieb 300 bar 0,5-20 kg/h 1350 x 730 x 1160 mm 1615 x 730 x 1190 mm 1780 x 730 x 1190 mm 323 kg 480 kg 480 kg 3 x 400 V, 50/60 Hz + N + PE, 32 A 3 x 230 V, 50/60 Hz + PE, 32 A 3 x 400 V, 50/60 Hz + N + PE, 63 A 3 x 230 V, 50/60 Hz + PE, 63 A 3 x 400 V, 50/60 Hz + N + PE, 32 A 3 x 230 V, 50/60 Hz + PE, 32 A Doppelschneckenextruder DSE 20/40, modularer Aufbau 1 Antriebseinheit Lab-Station 2 DSE 20/40 3 Horizontal geteilter Zylinder 5 2 KETSE 20/40 Compoundieranlage 1 Kompaktextruder KETSE 20/40 2 Hauptdosierung 3 Seitendosierung 4 Rundstrangdüsenkopf 5 Wasserbad 6 Granulator 2 Doppelschneckenextruder 20/40 Modellvarianten Modular DSE 20/40 Kompakt KETSE 20/40 KETSE 20/40 EC

4 Doppelschneckenextruder DSE 25/16-54 Mini-Compounder KETSE 12/36 Der DSE 25 ist der wahre Alleskönner unter den Brabender Doppelschneckenextrudern. Ob als Pilotanlage, in der Rezepturentwicklung, als Inline-Compounder oder für die Kleinproduktion der DSE 25 deckt alle Verfahrensaufgaben ab. Die Schussbauweise ermöglicht Verfahrenslängen von D. Durch den Einsatz mehr stufiger Dosiersysteme sind hochkomplexe Aufbereitungsaufgaben realisierbar. Massive, oberflächengehärtete Zylindersegmente gewährleisten eine lange Lebensdauer. Dosiersysteme für die Zuführung von Produkt jeglicher Konsistenz: Granulat, Pulver, Fasern oder Flüssigkeiten Modularer Schneckenaufbau unterstützt durch spezielle Software für nahezu unbegrenzte Anpassungs möglichkeiten an die verschiedensten Verfahrensaufgaben Erhältlich als Verfahrens einheit im Rahmen des modularen Brabender- Produktprogramms Der Mini-Compounder KETSE 12/36 ist ein Doppel schneckenextruder im Miniatur maßstab für die Anwendung in der Kunststoff- und Pharma industrie zur Entwicklung innovativer Produkte. Zylinderlänge 36 D mit Dosieröffnungen oben bei 4,5 D, 10 D, 27 D zum Anbau diverser Dosierer, zur Verkürzung der Verfahrenslänge oder zur an verschiedenen Punkten Seitendosier öffnung bei 12 D Dosiersysteme für die Zuführung von Produkt jeglicher Konsistenz: Granulat, Pulver, Fasern oder Flüssigkeiten Horizontal geteilter Zylinder ( Clamshell-Design ) leicht zu öffnen, schneller Zugang zu allen produktberührenden Teilen, schnelle und effektive Reinigung sowie die Möglichkeit zur visuellen Analyse des Extrusionsprozesses Torsionsfreier, gehärteter, hochverschleißfester Zylinder für lange Lebensdauer Modularer Schneckenaufbau unterstützt durch spezielle Software für nahezu unbegrenzte Anpassungsmöglichkeiten an die verschiedensten Verfahrensaufgaben Durchsätze von 5 kg/h bis hinunter zu 0,06 kg/h für die Verarbeitung kleinster Rohmaterialmengen Optional mit integrierter Vakuumpumpe Kompaktes Design mit eigenem Antrieb Doppelschneckenextruder 25/16-54 Schneckendurchmesser 24.7 mm Zylinderlänge D Da/Di 1,45 Schneckendrehzahl max. 710 min -1 Schneckendrehmoment 2 x 90 Nm Betriebstemperatur max. 400 C 300 bar Durchsatz (1) 0,5-40 kg/h Abmessungen L x B x H x 730 x 1209 mm ca kg Netzanschluss 3 x 400 V, 50/60 Hz, 32 A 4 Schneckendurchmesser Zylinderlänge Mini-Compounder KETSE 12/36 12 mm 36 D Da/Di 1,43 Schneckendrehzahl max. 600 min -1 Schneckendrehmoment 2 x 15 Nm Betriebstemperatur max. 425 C Durchsatz (1) Abmessungen L x B x H Netzanschluss 150 bar 0,06-5 kg/h 1341 x 695 x 1198 mm 355 kg 3 x 400 V, 50/60 Hz + N + PE, 32 A 3 x 230 V, 50/60 Hz + PE, 32 A Qualität ist messbar.

5 Konischer Doppelschneckenextruder (KDSE) Der gegenläufig drehende konische Doppelschneckenextruder eignet sich hervor ragend für Qualitätskontrolle, Produktentwicklung und Forschungszwecke. Schonende und effektive Kneteigenschaften bei scherempfindlichen Materialien wie PVC Nitrierte Zylinderoberfläche für lange Lebensdauer auch bei abrasiven Produkten Polierte und verchromte Schnecken, auch in diversen Sonderstählen erhältlich Mit Konischer Doppelschneckenextruder (KDSE) Schneckendurchmesser 32 / 20 mm Schneckenlänge Gangtiefe Schneckenddrehzahl max. 342 mm 2,2 mm mit Plastograph EC Plus: mit Lab-Station EC: mit Lab-Station: Schneckendrehmoment 2 x 100 Nm Betriebstemperatur max. 400 C Durchsatz max. (1) Abmessungen (L x B x H) 700 bar 0,5-10 kg/h auf mobilem Rahmen: auf Andockstation: 150 min min min x 1600 x 670 mm 1100 x 1600 x 600 mm 75 kg (mit Rahmen) / 110 kg (mit Andockstation) Schneckenpaare für KDSE (von links nach rechts): sschnecke, intesiv mischende Schnecke, Schnecke mit reduzierter Mischwirkung Softwareunterstützung Mit der WinExt-Software sind Konfiguration und Verfahrenseinstellungen kein Problem. Die Software erkennt alle wichtigen Systemkompo nenten über den CAN-Bus und steuert und regelt nicht nur Extruder und Antrieb, sondern auch alle Zusatzeinrichtungen wie Düsenkopf, Dosierer und Nachfolgeeinrichtungen. Alle wichtigen Messwerte werden online grafisch angezeigt und für die spätere Auswertung gespeichert: bis zu 8 Zonentemperaturen bis zu 4 Schmelzetemperaturen bis zu 8 Massedrücke Drehmoment Extruderdrehzahl Drehzahlen von z.b. Dosierern und Nachfolgeeinrichtungen Durchsatz (mit Waage) Die komfortable Korrelationssoftware ermöglicht den direkten Vergleich verschiedener Messungen oder Messreihen. Automatisch berechnete Mittel werte und Standardabweichungen werden grafisch dargestellt und zeigen Abweichungen und Trends. Ein weiterer Pluspunkt des Korrelationsprogramms ist die Berechnung von Master kurven nach dem Prinzip der Zeit-Temperatur-Überlagerung (TTS). Das Schneckenkonfigurationsprogramm unterstützt den modularen Schneckenaufbau und speichert die verschiedenen Scheckenkonfigurationen. Der Zylinder mit allen Öffnungen wird grafisch angezeigt und die Schneckenlänge automatisch berechnet. Die Schneckenelemente werden je nach Verfahrensaufgabe einfach in den Zylinder hineingezogen. Alle verwendeten Elemente werden übersichtlich angezeigt. WinExt-Software: Konfigurationsoberfläche Schneckenkonfigurationsprogramm 5 Bild WinExt von Tibor

6 Doppelschneckenextruder Die Brabender MetaBridge Brabender MetaBridge: Tabletanwendung Einfache Handhabung, intuitive Bedienung Das klare und für alle Geräte einheitliche Design der Oberfläche macht die Bedienung der neuen Software denkbar einfach. Nach dem Log-in sind alle Geräteinfos und Programmoptionen auf den farbigen Kacheln sofort ersichtlich. Vorteile Benutzerfreundliche Touch- Bedienung ideal auch für Tablets und Smartphones Responsive Webdesign: automatische Anpassung an jede Bildschirmauflösung Sofort startbereit, keine Installation erforderlich Schutz vor unbefugtem Datenzugriff durch einfachen, passwortgesicherten Log-in Live-Überwachung der Messungen durch autorisierte Nutzer, unabhängig von Standort und Endgerät Intelligente Funktionen Die intelligente, webbasierte Software bietet eine Vielzahl neuer und optimierter Funktionen: Administratormodus zur individuellen Anpassung der Zugriffsrechte Webbasiert, dadurch weltweiter Informations- und Daten austausch mit anderen Nutzern möglich Live-Verfolgung der Messungen mit Angabe der Endzeit für alle Nutzer mit entsprechender Berechtigung Optimierte Basisfunktionen wie Datenregistrierung und -auswertung, Drucken und Exportieren übersichtlicher, einfacher, schneller Zentrale Speicherung und Verwaltung der Messdaten, dadurch schneller und einfacher Zugriff für alle berechtigten Anwender Einfache Definition, übersichtliche Darstellung und schnelles Einbinden von Referenzkurven Optimierte Funktionen zur Bearbeitung und Anpassung der Diagramme an individuelle Bedürfnisse Brabender Anwendungslabor Brabender Support Unser modernes Anwendungslabor steht allen Kunden und lnteressenten jederzeit zur Verfügung. Schicken Sie uns Ihr Material oder vereinbaren Sie einen individuellen Labortermin mit unserem Expertenteam. Testen Sie die gesamte Brabender Produktpalette unter praxisnahen Bedingungen und finden Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendung. Made in Germany since 1923 Brabender GmbH & Co. KG Kulturstr Duisburg Tel.: DIN EN ISO 9001 TAW Cert Zert.Nr.: Brabender Vertretungen weltweit Brabender GmbH & Co. KG Alle Warenzeichen sind registriert. Änderungen in Design und Technik ohne Ankündigung vorbehalten DE / Brabender C / DSE / 10 / 2017